窑尾袋除尘器在使用中出现的问题及解决措施(新版)

张小只智能机械工业网张小只机械知识库郑矿机器--回转窑窑尾收尘器问题的改进措施回转窑在工作过程中，回转窑窑尾除尘器的好坏直接影响着产品产量。

然而在回转窑实际工作过程中窑尾的收尘器中会出现袋子大部分破裂，会导致收尘器箱体内壁腐蚀变形，粉尘排放量超标等问题，那么，回转窑窑尾收尘器问题如何解决呢？郑矿机器工程师在这里给出了答案。

回转窑窑尾收尘器 1、所用玻纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点，但最大缺点是不抗折，安装不慎会使表面覆膜损坏，不能进行高压清灰，且对袋笼的要求非常高，直接影响了收尘效率。

 用P84覆膜合毡代替玻纤维覆膜滤料，其性能高于玻纤维覆膜滤料，使用寿命明显延长，解决了因抗折性能差及喷吹压力大导致的滤袋损坏问题。

 2、喷吹主管道上只有喷吹孔，在喷吹过程中气路容易改变方向，导致喷吹气体不垂直滤袋，滤袋口经常严重破损。

 在原有喷吹管上增加喷嘴，使其在袋笼中心并垂直滤袋，通过喷吹管上孔径的变化，合理调整压缩空气喷吹到袋底的压力，既能彻底清灰，又不损伤滤袋，解决了分散喷吹导致的清灰不彻底现象。

 3、投产调试时窑系统不稳定，收尘器进口温度不好控制，导致收尘器天花板有变形的地方，不在水平线上，滤袋与滤袋之间的间距不等。

 重新校正天花板水平并加固，保证滤袋与滤袋之间距离相等，避免清灰过程中滤袋底部相碰，解决了因收尘袋碰撞摩擦引起的损坏问题。

 4、调试及运行喷吹压力为0.42MPa，喷吹时间间隔为5s，清灰压力较大，清灰时间间隔较短，而玻纤维覆膜滤料最怕压力高，运行不到半年时间袋子大部分破裂。

 喷吹压力由原来的0.4MPa调为0.30MPa，喷吹间隔时间由原来的5s调为18s，收尘器压差控制在1000~1250Pa，低压清灰及清灰次数的减少，能有效延长滤袋使用寿命。

袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。

然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。

本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。

首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。

尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。

2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。

3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。

此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。

4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。

基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。

2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。

清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。

3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。

因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。

更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。

4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。

此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。

5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。

维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。

窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施背景窑尾收尘器是炼铁生产过程中的重要设备，主要用于净化工艺烟气中的灰尘颗粒。

收尘器中的滤袋是起到过滤作用的关键部件，而滤袋破损则会影响烟气净化的效果和设备的使用寿命。

因此，对窑尾收尘器滤袋破损的原因进行分析，并采取相应的预防措施，对于保障设备正常运行和提高烟气净化效率具有重要意义。

破损原因分析1. 烟气腐蚀烟气中含有酸性气体和水蒸气等物质，这些物质在长时间的作用下容易腐蚀滤袋，导致滤袋表面出现破损，进而影响滤袋的使用寿命。

2. 气流冲击窑尾收尘器中烟气通过滤袋时会产生气流冲击，尤其是在设备启动或停机时，冲击力会比较大，容易导致滤袋撕裂或破损。

3. 滤袋老化长时间的使用会使滤袋材料老化，失去原有的柔韧性和强度，从而发生破损。

4. 滤袋布置不当滤袋之间布置不当或与设备间距不合适，容易导致滤袋弯曲或缩短，对滤袋材料造成过度拉力，从而发生破损。

预防措施1. 设备正常操作做好设备的维护和保养，减少烟气腐蚀的发生，提高滤袋的使用寿命。

2. 减少气流冲击加装气流缓冲器或采用软性接口等技术措施，减少设备启停时烟气的冲击力，避免对滤袋造成破损。

3. 滤袋更换周期根据滤袋的材料、工艺参数等等具体条件，确定滤袋更换周期，避免滤袋老化和破损过度影响设备正常运行。

4. 合理布置滤袋合理的布置滤袋，保证滤袋之间的距离、间隔更合适，保证滤袋材料的强度和柔韧性，避免对滤袋材料造成过度拉力，从而发生破损。

结论窑尾收尘器滤袋破损会影响设备正常运行和烟气净化效果，因此，对其原因进行分析并采取相应的预防措施是非常重要的。

在日常生产中，要根据具体条件采取针对性措施，加强滤袋的维护和管理，提高滤袋的使用效率和设备的使用寿命。

窑尾袋式除尘器在使用中存在的问题及解决方法
1 由于压缩空气不足，提升阀跳闸
1．1原因分析
2004年投产以后提升阀多次跳停，经仔细排查，发现有两个原因：①气罐和提升阀之间油水分离器的滤芯因压缩空气脏污而堵塞；②提
升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

1．2 解决
1)增加一套油水分离器，一开一备。

当发现滤芯脏时，可以更换
另外一套，清洁脏的组件。

2)除及时更换提升阀密封件之外，还采取了以下措施：①提升阀
供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，确保每个提升阀都能在规定时
间内工作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化。

但当漏气点
增大时可以适当调高供气压力。

②保证油水分离器供油，供油速度不
能太小，以免失油。

另外在提升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。

经过上述处理，从未发生过压缩空气不足导致除尘器跳闸的事故。

2 除尘器袋损坏
2．1原因分析
2006年检修时发现有几只布袋破损，但到2007年检修时发现破损量突然增加到50多只，怀疑布袋存在质量问题或已达到使用寿命，后
经和布袋厂家联系，并取样对布袋进行化验，结果显示除破损部位外
其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。

同时发现
布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是从内部磨损
开始破损的。

确定其主要原因应该和反吹系统有关。

一是反吹系统的
喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。

但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。

造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。

本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。

1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。

滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。

造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。

1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。

如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。

从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。

（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。

如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。

但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。

（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。

4500t/d水泥回转窑窑尾袋除尘器运行中常见问题的原因分析及对策摘要：本文主要介绍了水泥回转窑窑尾袋除尘器运行中存在的问题进行原因分析并提出了解决措施。

关键字：水泥窑尾袋除尘器维护与管理1、概况新的《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》[1]于2014年3月正式实行，与现行标准相比，新标准扩大了适用范围，在原有水泥原料矿山开采、水泥制造、水泥制品生产的基础上增加了散装水泥中转站；调整了粉尘排放限值由现行标准的50mg/m3（水泥窑等热力设备）和30mg/m3（水泥磨等通风设备）收严至30mg/m3和20mg/m3；特别地区收严至20mg/m3和10mg/m3[2-3]。

福建某水泥厂现拥有2条4500d/t新型干法回转窑，窑尾均采用袋式除尘器，2#线窑尾袋除尘器2009年投运，结构包括：风机、箱体、滤袋、排灰系统、清灰系统和控制系统。

袋除尘器采用露天布置，为外滤式除尘，采用灰斗进风，中间烟道结构，整体分为A,B两侧，每侧14个袋式。

主要运行参数见表1。

由于维护经验不足加之不是主机设备往往忽视日常的巡检和维护，2009年至2012年因袋式除尘器故障被迫停产，设备阻力居高不下，滤袋破损率大，运行成本高的问题也逐渐涌现出来。

表1窑尾袋式除尘器主要运行参数窑尾袋除尘器主要运行参数处理风量：760000m3/h过滤面积：14854m2过滤风速: 0.85m/min清灰方式: 离线清灰布袋规格：玻纤复合水刺覆膜滤袋Φ160×6000mm净气室数量：28个滤袋数量：4928条工作温度：160℃瞬间温度240℃氮氧化物：<400mg/m3二氧化硫：<100mg/m粉尘排放浓度：13.4mg/m32存在的问题及原因分析2.1新滤袋投运后系统阻力上升快，且滤袋堵塞2#袋除尘器箱体现场组装，接口焊缝、箱体不密合，是不可避免的。

而这些问题却没有得到重视在后期运行时产生较多问题例如，净气室花板与袋室有焊缝，含尘气流就不在经过滤袋而直接通过焊缝排出造成排放浓度高；而壳体漏风率高使得系统实际处理的风量大于设计风量，系统阻力在2010年2月（运行6个月后）就达到1450Pa；靠近漏风处的滤袋因过滤风速高，破损的也更快。

窑尾袋除尘器在使用中出现问题及解决措施问题描述窑尾袋除尘器是一种常用于工业炉窑尾排放的颗粒物净化设备。

然而，在使用过程中，有时会出现一些问题。

以下是窑尾袋除尘器常见问题及解决措施的详细介绍。

问题一：颗粒物无法有效捕捉出现这个问题的原因可能是以下几种：1.悬浮颗粒物浓度过高，超出除尘器的处理能力范围；2.进气速度过大，导致颗粒物无法被有效捕捉；3.进气温度过高，超出了除尘器的工作温度范围；4.袋滤材料磨损严重，无法保持良好的过滤效果。

解决办法如下：1.对于悬浮颗粒物浓度过高的情况，可以增加前置过滤器，将颗粒物浓度降低到合理范围内；2.针对进气速度过大的问题，可以添加风速控制装置，调整进气速度；3.如果进气温度过高，可以考虑增加冷却装置以降低温度；4.当袋滤材料磨损严重时，需要及时更换新的袋滤材料。

问题二：漏气现象漏气现象可能会造成除尘效果下降，解决这个问题需要进行以下步骤：1.检查除尘器的密封性能，特别是橡胶密封圈是否老化或损坏；2.检查除尘器的连接部位是否松动或破损；3.检查袋滤材料是否破损或过度磨损。

如果发现密封圈老化或破损，应及时更换新的密封圈。

如果连接部位松动或破损，应重新进行紧固或更换连接件。

对于袋滤材料破损或过度磨损的情况，需及时更换新的袋滤材料。

问题三：压力损失过大过大的压力损失会降低除尘器的工作效率，可能是以下原因导致：1.袋滤材料堵塞，影响气体通过的速度；2.进气温度过高，导致袋滤材料变形或老化；3.袋滤材料磨损导致漏风现象。

解决办法如下：1.定期清洗或更换袋滤材料，确保其畅通无阻；2.采取降温措施，确保进气温度不超过袋滤材料的耐受范围；3.检查袋滤材料是否损坏，特别是袋口处。

问题四：清灰效果差清灰效果差可能会导致颗粒物在袋滤材料上堆积，增加了运行阻力。

为解决这个问题，需要采取以下步骤：1.检查清灰装置是否正常工作；2.检查清灰周期是否合理；3.根据实际情况调整清灰方式。

对于清灰装置不正常工作的情况，需要检查清灰装置的电源供应、气源供应等是否正常。

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袋式除尘器常见故障及其处理方法【摘要】当前我国绝大部分煤电企业，在输煤系统粉尘治理设备上均选用布袋除尘装置和湿式除尘装置，少部分公司用水喷淋装置。

本文主要分析袋式除尘器在实际运行中的常见故障及其处理方法，为袋式除尘器的运行维护提供参考。

【关键词】除尘器;故障;处理一、前言袋式除尘器主要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。

含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

二、袋式除尘器常见故障分析1.因磨损造成排放粉尘浓度超标由于净化系统运行时间较长，除尘器长期受到颗粒的磨损，除尘器的各个单体室的隔板、进风道、出风道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

（1）进风道与各单体室之间的隔板处泄漏。

进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成进风道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成粉尘颗粒被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。

（2）进、出风道之间的泄漏。

除尘器的前、后风道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，进出风道之间的隔板在受粉尘的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后风道内气流的振动作用，使前、后风道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后风道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入出风道，增大净气中粉尘的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。