窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布置在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。
壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
2、整体净气室净气室部分，包括花板、喷吹管、顶部人孔门、提升阀底板、顶板等，花板采用激光切割，提高制造及安装精度，使得花板、滤袋及滤袋框架间配合更紧密，喷吹位置更精准，进一步延长了滤袋寿命、提高了过滤效率，且简化了现场安装。
位于顶部的人孔门对应各除尘室花板位置，便于换袋检修。
如没有采用整体净气室结构，一般在把花板按每室的大小拼装一体。
3、灰斗除尘器下部沿气流走向共设两排灰斗，每两个除尘室共用一个灰斗，灰斗中部各设一个人孔门，以备检修。
4、提升阀系统（提升）状态；提升阀关闭（下降）时，用以离线清灰或各分室换袋检修提升阀系统是由一组气动提升阀及阀箱体组成。
各除尘室的排气分别由每个气动提升阀控制其通断。
提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
除尘器正常工作时，它们是全部为打开。
5、清灰系统清灰系统是采用低压脉冲喷吹装置，以及灰斗壳壁安装的辅助振打装置。
脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。
脉冲阀打开，一股压缩气流进入喷管，并由喷孔喷出，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。
气包：为保证脉冲阀所需的空气压力，每个除尘室设有气包，每个脉冲阀均安装于气包体上。
各气包是靠管道连通以形成最大的联合储气容积。
气包的压力要保持0.3 ～0.35MPa。
气包上装有压力表、安全阀和排水阀。
6、压缩空气管路系统压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。
要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过过滤器和调压阀保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。
7、差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
8、预涂灰装置由于对旋窑进行预热时使用的燃料一般是柴油，并且新窑内衬耐火砖内残留一部分水份，窑内燃烧时会产生大量油烟，若油烟进入袋除尘器内，会附着在滤袋表面，将滤袋空隙堵死，使滤袋失去除尘能力。
预涂灰方法：建议在烧窑之前先投入部分颗粒较细的粉尘，使这部分粉尘吸附在滤袋表面，此时不要清灰。
当对窑预热时，进入袋除尘器的油烟首先会吸附在滤袋表面上一层细小的粉尘上面，待正常投料时袋除尘器清灰开始即可（按过滤面积每平方米投料1.6公斤）。
9、旁路烟道（特殊需要时）旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
三、袋收尘器的使用与维护袋式除尘器是一种高效除尘器，使用正常的情况下可长期、低阻、高效、稳定运行，在一些不正常条件的情况下，会造成滤袋的破损或阻力升高等故障的发生，从而导致排放超标、系统通风不足，影响生产线的正常运行，能耗增加。
所以在操作中要求注意以下问题：（一）袋收尘器的运行注意事项1、开机前应检查全部的气路系统、清灰系统和输排灰系统是否正常，人孔门是否关闭。
2、收尘器启、停机遵循下游设备先开、后关，开机前，应先接通压缩气源至储气罐，接通控制电源，启动清灰系统，清灰系统刚启动时，清灰压力必须尽可能的低，因为滤料仍有较高的初始透气量，并不需要强烈的清灰，开始时过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋；启动输排灰和锁风装置，如果系统中还有其它输灰装置，应先启动下游设备。
有加热装置的，在开机前4小时先通电加热。
3、原料磨开启时应尽量避开收尘器高阻力状态，若收尘器阻力高于1400Pa，可先手动清灰一遍，待阻力下降后再启动原料磨。
4、在开窑升温过程中，投油烘窑时，烟气中存在未燃尽油粒，为了避免油污烟气直接进入除尘器引起滤袋的堵塞，烘窑初期阶段烟气通过旁路排放，以保护滤袋，根据升温时间的长短及视现场情况逐步关闭旁路挡板。
5、正常运行过程中袋收尘入口温度控制因按照设备技术参数设定，一般要求袋收尘入口温度＜180℃，当温度超过180℃时系统应启动保护程序，原料磨停机后要根据窑尾袋收尘入口温度及时开启增湿塔喷水或系统冷风阀；窑头袋收尘在窑内垮窑皮、跑生料等情况时应及时开启系统旁路冷风阀及调整篦冷机料层和篦冷机用风量，控制袋收尘入口温度在收尘袋的滤料技术要求温度以内，防止烧袋的发生。
各种收尘袋的滤料都有各自的使用温度，上限应根据不同的滤料设置不同的报警温度。
操作使用过程中应密切关注除尘器的入口温度，严格控制工艺参数，严禁超温运行，烟气的温度一定要保持在设备技术参数规定的范围内，以免发生烧袋或结露糊袋事故。
6、设备运行中，输排灰装置及锁风装置不能停止工作，否则灰斗内会很快积满灰而溢入袋室，要经常打开输灰装置察看有无粉尘排出，如长期无粉尘排出或排出粉尘明显变少，则可能灰斗内产生棚灰，应立即设法解决。
7、设备运行中，岗位人员需按时巡检并做好运行记录，一般要求每4小时进行一次，内容至少有：进、出气口温度、运行差压、压缩空气压力等的运行情况。
8、定期检查压缩空气的压力及供气情况，发现问题及时处理，压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力，进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。
压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损。
另外，水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命。
过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损。
因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。
一般放水周期不能超过一周，最好每天都要进行放水。
9、定期检查脉冲阀是否工作正常，有无漏气、不工作等现象，若有的话需要及时处理，如发生内部有杂质、水份等不正常情况应及时排除，如膜片损坏应及时更换，对出现的原因要查清，避免问题再次发生。
10、气源三联体要定时间排污和加油，储气罐、分气箱及过滤器也要定期排污。
贮气罐、气源三联体、分气箱等气路系统应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
11、压力、温度测量元器件要保证正常工作。
应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，压力测定是否准确等。
12、经常检查气缸、电磁阀、各种阀门的运行情况，发现不正常现象应及时处理。
13、检查人孔门的密封情况，对于老化的密封条应及时更换。
14、北方地区冬天温度较低，分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效，需要做好管路的防寒措施，防止管路冻结、堵塞，除尘器失去清灰作用。
15、观察烟囱排放情况，正常工作时，烟囱排放无色、无烟，若肉眼能看见烟尘，则可能出现破袋，逐一打开顶部人孔门可发现破袋所处单元，并对破损原因分析并解决后再更换新的滤袋，保证收尘器出口排放含尘浓度达标排放。
（二）袋收尘的运行调整方法1、脉冲阀工作压力：玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2-0.35MPa，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可，为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。
若压缩空气的压力高出0.35MPa，请及时调整，否则造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命。
其它毡类滤料，如P84、涤纶、NOMEX等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。
2、清灰周期：参数的设置主要是满足现场的生产，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，对生产会造成较大的影响。
而喷吹时间间隔太短时，会降低滤袋的使用寿命（每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤）。
若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的，显然，加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。
这个参数的设置由于生产线各不相同而略有不同，需要现场摸索和调整，若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30-40分钟为宜，使用定时清灰方式的，应定期测定清灰周期是否准确，是否符合工艺条件的要求，否则应进行调整。
使用定差压清灰方式的，应定时检查差压仪的工作情况，取压管路是否堵塞，并进行清理。
若是定阻清灰方式，建议上下限分别设置为1400Pa和1000Pa。
