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目录一、概述二、编制依据三、窑尾大布袋收尘器安装程序四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案五、窑尾袋式收尘器安装工时分析六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计划八、安全措施窑尾大布袋收尘器施工技术方案一、概述袋收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。
它的优点是收尘效率高而稳定，对5微米以上的粉尘，其效率可达99％以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便，设备费用低，目前使用比较广泛。
1、工作原理和收尘效率袋式收尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。
当滤面表面集聚，并形成具有一定密度的多孔性粉尘层以后，它对于后进入的含尘气体，则又是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式收尘器的效率可达99％以上。
2、基本结构袋式收尘器的基本结构如图1所示。
一般由三部分组成：收尘器本体（包括：进气室、袋室和灰斗组成）、滤袋、和附属设备（清灰机构和密闭排灰装置）组成。
3、收尘机理中主要依靠的作用3.1重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
3.2筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维空间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。
当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.3惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
3.4热运动作用：质轻体小的粉尘（1μm以下）随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。
但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子碰撞后，便改变原来的运动方向。
窑头窑尾袋收尘器滤袋更换作业一、作业步骤/名称：1.准备和检查确认安全防护用品及工器具2.拉链机、窑头窑尾排风机及循环风机办理停机手续，关闭气源，释放管道中的余气3.拆除脉冲管4.拉出袋笼、抽出滤袋5.安装新滤袋、安装袋笼6.回装脉冲管二、危险源或潜在事件：1.进入袋收尘未办理停电手续、未挂牌上锁，现场未按急停、打零位2.设备运行中打开盖板进行换袋工作3.进入袋收尘未办理有限空间作业审批手续、未进行有毒气体和氧含量检测4.作业前未进行风险分析、擅自进入5.未正确穿戴劳保用品6.未使用12v的安全照明灯7.违章使用纯氧或富氧进行通风换气8.人员长时间停留在收尘器内7.监护人脱岗、睡岗、监护不当8.换袋完成后未做好结束处理工作三、风险等级：一般风险（黄色）四、可能发生的事故类型及后果：中毒窒息、灼烫、火灾、粉尘爆炸、物体打击、高处坠落、其他伤害五、现有管控措施工程措施：1.窑头窑尾袋收尘换滤袋现场设置警界区域和警示标志2.打开除尘器的检修门、保证除尘器顶部通风管理措施：1.进入收尘器内部前必须办理停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位、严禁设备运行中打开盖板进行换袋工作；2.进入收尘器内部必须办理有限空间作业许可证经批准后方可；3.作业前应遵循先通风、再检测、后作业的原则，（氧含量在19.5%-23.5%范围内，其一氧化碳含量不大于24PPM，氨气时间加权平均允许浓度20毫克每立方米，短时间接触容许浓度30毫克每立方米、室内温度低于40°）检测时必须做好安全防护；4.有坠落危险地方必须全程要系好安全带；5.袋收尘检修时须保持空气流通严禁使用纯氧或负氧进行通风换气；6.照明灯使用不超过12V安全电压供电；7.人员不允许长时间停留在收尘器内，定时进行轮换作业；8.仓外监护人严禁脱岗、睡岗、并及时与作业人员沟通,纠正不安全行为与状态,避免事故发生；9.换袋完成后、因换袋需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能、应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭检修门、做到工完场清。
窑头电收尘岗位操作规程工艺参数：处理烟气量：＜315000m3/h 正常烟气温度：200～250℃瞬时最高烟气温度：≤350℃进口含尘浓度: ≤30g/m3(标) 出口含尘浓度: ≤50mg/m3(标) 烟气露点:＞25℃允许烟气工作压力:-2100Pa 电收尘器压力损失: ≤200Pa 极板总面积:6772m2工作范围:冷却机顶部风管系统排风机之间的所有设备：包括：电收尘，系统排风机，螺旋输送机开机顺序:1.通知中控按顺序开启三台螺旋绞刀，检查运转是否正常。
2.关闭风机风阀电动执行器，通知中控开启风机。
监测风机运行电流是否正常。
3.根据要求开启风机风阀电动执行器。
4.通知电工开启电收尘器及相关设备，监测电收尘器的运行状况。
（温度低于25℃时）电收尘加热器，电收尘器电场升压。
关机顺序:1.根据中控要求按顺序关闭风机阀门，停止风机工作。
2.断掉收尘器的电源，停止收尘器及其辅助设备的工作。
3.等螺旋输送机内物料完全输送完毕后，再停机。
4.在现场人员监护情况下，打开检修门，进入内部检查，极限是否有断裂情况。
注意事项:1.检查循环水是否正常，与电工共同检查供电情况。
2.检查风机轴座、螺旋输送机、减速机等设备的润滑情况。
3.空载试车前要对电收尘内部进行全面的检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。
4.伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。
以便壳体受热膨胀自由伸缩。
5.接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
6.检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
7.拉链机及回转卸料器是否灵活。
8.关上所有的人孔门并上锁。
9.通过中控时刻了解收尘器内废气温度，避免温度过高或过低，影响收尘效果。
10.经常检查循环水，防止断水，影响风机的正常运行。
11.当冷却机内热工制度不正常废气温度过低时，为了防止扬尘，立即打开电加热器，以保证收尘效率，。
温度正常后再关闭加热器。
12. 当冷却机内热工制度不正常废气温度过高时，根据温度情况，适量打开冷风阀，控制废气温度，保证收尘效果。
窑头电收尘器检修安全操作规程范本窑头电收尘器是一种重要的设备，用于对窑头产生的尾气中的粉尘进行收集和过滤，以减少对环境的污染。
为了确保电收尘器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的检修安全操作规程。
一、检修前的准备工作1.操作人员需进行相关安全培训，熟悉电收尘器的结构、性能和操作要求。
2.检查电收尘器周围是否有易燃、易爆物品，需及时清除。
3.检查电源是否正常，电收尘器与电源的连接是否稳固可靠。
二、检修操作步骤1.断电操作(1)关闭电收尘器主电源，确认电源已经断开。
(2)按照相关要求，将电收尘器上的所有开关都关闭，并用锁定装置锁住，防止误操作和意外启动。
(3)等待电收尘器内部的静电放电完全消散后，进行工作。
2.机械检查(1)检查电收尘器的机械结构是否有松动、磨损、腐蚀等情况，如有问题应及时更换或修复。
(2)检查电收尘器内部的风机是否正常运转，清理风机叶片上的灰尘和杂物。
(3)检查电收尘器连接管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时修复。
3.滤袋更换(1)打开电收尘器的清灰系统，将滤袋清灰。
(2)拆下需要更换的滤袋，注意操作时避免滤袋被拉伸和损坏。
(3)安装新的滤袋，确保安装稳固，并按照相关要求进行密封。
4.清理操作(1)关闭电收尘器出料阀门，打开进料阀门，将待清理的物料缓慢注入电收尘器，以保持排料管道畅通。
(2)使用专用工具清理电收尘器内部的灰尘和杂物，清理时注意避免对滤袋和绝缘部件造成损坏。
(3)清理完毕后，关闭进料阀门，打开出料阀门，将残留物料排出。
5.安全措施(1)检修过程中，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如手套、工作服、防尘口罩等。
(2)严禁在电收尘器内进行明火、冲击或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
(3)禁止在检修过程中进行操作人员不熟悉的操作或者在未经授权的情况下对电收尘器进行改装或者修理。
三、检修后的工作1.检查操作人员是否遗漏了任何操作步骤，如有遗漏应及时补救。
2.将所有的设备、仪表、开关等恢复到正常工作状态，并进行功能测试。
窑尾电收尘作业指导书
工作参数:
废气入电收尘温度控制在110℃—180℃.
初期产量低时控制在 160℃—150℃
系统正常后控制在 110℃—130℃
工作范围:
输送刮板机,;螺旋绞刀;收尘器;系统排风机
开机顺序:
2台单机除尘器→库顶空气输送斜槽→生料提升机→生料胶带输送机→螺旋绞刀→拉链机→振打电机→（温度低于25℃时）电收尘加热器→电收尘器→电场升压→系统排风机→阀门→Co分析仪
停机顺序：
Co分析仪→阀门→系统排风机→电场降压→电收尘器→电收尘加热器→关闭振打电机→拉链机→螺旋绞刀→生料胶带输送机→生料提升机→库顶空气输送斜槽→2台单机除尘器
注意事项:
1.电收尘顶部硅整流变压器巡视时,不得随意触摸.必须由电器专人
操作.
2.停机后,定期清理高压瓷瓶.
3.随时了解,注意电场电压、电流(30KV-70KV之间)情况是否在范围
之间.
4.注意系统漏风.
5.随时监控Co浓度,(含量达1.5%自动报警;2%时停机)
6.当班人员定期清理Co分析仪取样探头.
7.电收尘粉尘浓度不得超过30g/m3.
8.电收尘的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度+30℃以上，
否则，将出现电收尘器的局部结漏，形成粉尘的局部堆积，造成极板间放电、极板及电收尘器壳体腐蚀等问题。
窑大收尘器安全操作指导书一、窑大收尘规格、型号及主要设备（1）袋收尘器型号：YDLFM360-2×10总过滤面积：7200㎡、有效过滤面积：6840㎡滤袋规格：Φ160×4500mm、过滤风速：≤0.8m/min、处理风量；330000m³/h、除尘器阻力：1500-1700pa、设备承受负压：4000Pa、入口含尘浓度；≤50g/Nm³、出口含尘浓度；≤30Mg/Nm³、进气温度；250℃、压缩空气压力；0.2-0.6MPa、压缩耗气量；3.0Nm³/min、清灰方式；离线清灰。
（2）双层双门重锤式锁风翻板阀型号；400×400（3）电动蝶阀（冷风阀）型号；ZKJW-0.1公称通径：300mm、公称压力；0.1MPa、温度；常温泄露量；≤1.5﹪、翻板转角；90度。
（4）电动执行机构规格：DJK-210输出力矩；100Nm、输入信号：开关量信号、阀位输出信号；4-20mA、电压；220V、（5）控制箱（PLC控制，带DCS接口）二、目的和适用范围1.目的；提供职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产的安全健康。
2.适用范围；收尘器操作及保养三、运转前的检查1.检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时跟换：2.检查油雾器内是否有油：3.检查储气罐内压缩空气压力，手动阀是否打开；高压气体压力是否达到要求。
4.放空汽水分离器内的水：5.检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至适合位置；6.检查灰斗有无积料，各人孔们是否密封完好；7.检查各螺栓是否松动、脱落。
四、安全操作规程1.按本岗位操作顺序操作，不得抢开或迟开。
2.观察收尘器管道出口的含尘情况。
肉眼能看到的灰尘说明袋子有漏洞，要及时修补或跟换。
3.经常检修收尘器管道是否漏风。
4.收尘器花板上有四公分以上的灰尘要彻底清扫干净。
清除灰尘时要系好安全带，注意顶部碎块掉落伤人。
袋式收尘器安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程旨在规范袋式收尘器的使用，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用袋式收尘器的工作场所。
二、安全操作要求1.操作前检查（1）操作人员在使用袋式收尘器之前应确保已经接受相关安全培训，并且了解设备的使用方法和注意事项。
（2）检查袋式收尘器的电源线是否完好，是否有明显的损坏或裂纹，如有发现应及时维修或更换。
（3）检查袋式过滤器是否安装到位，并且固定牢固，没有松动或破损。
（4）检查各个连接部位是否紧固，如有松动应及时拧紧，确保机器的稳定运行。
2.操作时注意事项（1）在使用袋式收尘器之前，应确认工作场所的环境情况，确保没有易燃、易爆场所，以及其他可能对袋式收尘器造成危险的因素。
（2）操作人员应正确佩戴防护设备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止灰尘或其它有害物质的侵入。
（3）操作人员应轻拿轻放袋式收尘器，避免碰撞或摔落，以免造成机器故障或人员伤害。
（4）袋式收尘器的电源开关应放置在操作人员容易接触到的位置，以便在紧急情况下及时关闭电源。
（5）操作人员应按照袋式收尘器的使用说明书操作，并遵守相关的安全操作规程，切勿违反规定或乱操作。
三、维护保养要求1.定期检查袋式收尘器的过滤器和滤袋是否损坏或堵塞，如有需要应及时更换或清洗。
2.清理和维护袋式收尘器时，应先切断电源，以免发生触电事故。
3.在清洗袋式收尘器时，应使用特定的清洁剂和工具，严禁使用酸碱等腐蚀性物质，以免对设备造成损坏。
4.定期对袋式收尘器进行维修保养，检查各个部位是否正常工作，并做好相应的记录。
四、紧急事故处理1.在使用袋式收尘器过程中，如遇紧急情况，应立即切断电源，并寻找专业人员进行维修。
2.如发生设备故障、漏电或起火等紧急情况，应按照现场应急预案中的操作方法进行处理，并及时向相关部门报告。
3.应及时进行事故的录像和摄像，以便后期分析和总结，避免类似事故再次发生。
五、责任与处罚1.违反本安全操作规程的操作人员，应负主要责任，并承担相应的法律和经济责任。
袋收尘作业指导书一、职责范围：负责对本岗位所属袋收尘器、收尘管道、排风机、风量调节阀的巡检，维护和润滑工作，保证收尘设备的正常运行，出口含尘浓度达标。
二、操作规程及注意事项2.1 开车前对所属设备进行全面检查，各处检查门（盖、孔）必须严密关闭，收尘器及进出风管道要畅通；各轴承、减速机油量要合适；温度表，压力表等检测装置完好，调节阀门灵活好用，设备及管道保温完好无损，一切无问题方按要求开车。
2.2 开车前，应先打开收尘器清灰系统压缩空气进气阀，清灰工作压力应控制在0.5-0.7Mpa，以0.5-0.6Mpa为宜，电气室控制开关打至中控，由中控根据系统设备启停顺序开车；先开风机，后开排灰系统。
2.3 运行过程中每小时对袋收尘器及相关设备巡检一次。
2.4 停车时，在工艺设备停止后，应保持收尘器和排风机继续工作10分钟，以除去设备内的潮气和粉尘；停车后（特别是准备长时间停车）要检查滤袋上有无粉尘，是否清除干净，如滤袋粉尘必须清除干净（自动、手动均可），以防受潮糊袋。
2.5 收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内会很快积满粉尘，以致溢入袋室，影响收尘器正常工作，甚至迫使收尘器停止工作。
2.6 设备的润滑应按润滑作业指导书要求对各加油点按时、按量、按质加油、换油。
2.7 储气罐、气源三联件的气水分离器应每班排污一次，气水分离器每隔3-6个月清洗一次，油雾器油位低于油杯的1/3应及时加油。
2.8 电磁脉冲阀发生故障，应及时排除，如进入杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
2.9 应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
2.10 做好密封减少漏风。
2.11 勤检查收尘器出风口含尘浓度，发现异常及时检查滤袋有无破损，内部有无漏风，滤袋是否松动未卡紧，并予以处理。
2.12 检查清灰系统工作是否正常，阀板有无掉落，有无直吹、长吹，脉冲阀与喷吹管联结的橡胶软管有无破裂，排灰阀是否运行正常，发现异常，及时排除。
窑中、窑头岗位安全操作规程熟料分厂二○一○年七月目录一、员工通用安全操作规程 (1)二、高处作业(2米以上)安全操作规程 (2)三、袋收尘器安全操作规程 (3)四、清仓（库）安全操作规程 (3)五、加润滑油安全操作规程 (4)六、窑安全操作规程 (4)七、篦冷机安全操作规程 (6)八、窑头电收尘器检修安全操作规程 (7)九、大型排风机安全操作规程 (8)十、熟料斜拉链安全操作规程 (8)十一、窑用储油罐安全操作规程 (9)十二、库顶安全操作规程 (10)十三、电动葫芦安全操作规程 (10)十四、罗茨风机安全操作规程 (11)一、员工通用安全操作规程1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑，严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。
2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声音光信号。
3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。
4、严禁在设备附近休息。
5、厂房内要有完备、清晰的安全标志。
6、生产过程中现场照明必须正常。
7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。
8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。
9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或悬挂警示牌。
10、严格按《单机操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
11、定期按要求进行设备检修。
12、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位臵。
13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护。
15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明。
16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。
17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。
18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护。
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。
将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布置在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。
随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。
当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。
主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。
壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
2、整体净气室净气室部分，包括花板、喷吹管、顶部人孔门、提升阀底板、顶板等，花板采用激光切割，提高制造及安装精度，使得花板、滤袋及滤袋框架间配合更紧密，喷吹位置更精准，进一步延长了滤袋寿命、提高了过滤效率，且简化了现场安装。
位于顶部的人孔门对应各除尘室花板位置，便于换袋检修。
如没有采用整体净气室结构，一般在把花板按每室的大小拼装一体。
3、灰斗除尘器下部沿气流走向共设两排灰斗，每两个除尘室共用一个灰斗，灰斗中部各设一个人孔门，以备检修。
4、提升阀系统（提升）状态；提升阀关闭（下降）时，用以离线清灰或各分室换袋检修提升阀系统是由一组气动提升阀及阀箱体组成。
各除尘室的排气分别由每个气动提升阀控制其通断。
提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
除尘器正常工作时，它们是全部为打开。
5、清灰系统清灰系统是采用低压脉冲喷吹装置，以及灰斗壳壁安装的辅助振打装置。
脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。
脉冲阀打开，一股压缩气流进入喷管，并由喷孔喷出，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。
气包：为保证脉冲阀所需的空气压力，每个除尘室设有气包，每个脉冲阀均安装于气包体上。
各气包是靠管道连通以形成最大的联合储气容积。
气包的压力要保持0.3 ～0.35MPa。
气包上装有压力表、安全阀和排水阀。
6、压缩空气管路系统压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。
要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过过滤器和调压阀保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。
7、差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
8、预涂灰装置由于对旋窑进行预热时使用的燃料一般是柴油，并且新窑内衬耐火砖内残留一部分水份，窑内燃烧时会产生大量油烟，若油烟进入袋除尘器内，会附着在滤袋表面，将滤袋空隙堵死，使滤袋失去除尘能力。
预涂灰方法：建议在烧窑之前先投入部分颗粒较细的粉尘，使这部分粉尘吸附在滤袋表面，此时不要清灰。
当对窑预热时，进入袋除尘器的油烟首先会吸附在滤袋表面上一层细小的粉尘上面，待正常投料时袋除尘器清灰开始即可（按过滤面积每平方米投料1.6公斤）。
9、旁路烟道（特殊需要时）旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
三、袋收尘器的使用与维护袋式除尘器是一种高效除尘器，使用正常的情况下可长期、低阻、高效、稳定运行，在一些不正常条件的情况下，会造成滤袋的破损或阻力升高等故障的发生，从而导致排放超标、系统通风不足，影响生产线的正常运行，能耗增加。
所以在操作中要求注意以下问题：（一）袋收尘器的运行注意事项1、开机前应检查全部的气路系统、清灰系统和输排灰系统是否正常，人孔门是否关闭。
2、收尘器启、停机遵循下游设备先开、后关，开机前，应先接通压缩气源至储气罐，接通控制电源，启动清灰系统，清灰系统刚启动时，清灰压力必须尽可能的低，因为滤料仍有较高的初始透气量，并不需要强烈的清灰，开始时过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋；启动输排灰和锁风装置，如果系统中还有其它输灰装置，应先启动下游设备。
有加热装置的，在开机前4小时先通电加热。
3、原料磨开启时应尽量避开收尘器高阻力状态，若收尘器阻力高于1400Pa，可先手动清灰一遍，待阻力下降后再启动原料磨。
4、在开窑升温过程中，投油烘窑时，烟气中存在未燃尽油粒，为了避免油污烟气直接进入除尘器引起滤袋的堵塞，烘窑初期阶段烟气通过旁路排放，以保护滤袋，根据升温时间的长短及视现场情况逐步关闭旁路挡板。
5、正常运行过程中袋收尘入口温度控制因按照设备技术参数设定，一般要求袋收尘入口温度＜180℃，当温度超过180℃时系统应启动保护程序，原料磨停机后要根据窑尾袋收尘入口温度及时开启增湿塔喷水或系统冷风阀；窑头袋收尘在窑内垮窑皮、跑生料等情况时应及时开启系统旁路冷风阀及调整篦冷机料层和篦冷机用风量，控制袋收尘入口温度在收尘袋的滤料技术要求温度以内，防止烧袋的发生。
各种收尘袋的滤料都有各自的使用温度，上限应根据不同的滤料设置不同的报警温度。
操作使用过程中应密切关注除尘器的入口温度，严格控制工艺参数，严禁超温运行，烟气的温度一定要保持在设备技术参数规定的范围内，以免发生烧袋或结露糊袋事故。
6、设备运行中，输排灰装置及锁风装置不能停止工作，否则灰斗内会很快积满灰而溢入袋室，要经常打开输灰装置察看有无粉尘排出，如长期无粉尘排出或排出粉尘明显变少，则可能灰斗内产生棚灰，应立即设法解决。
7、设备运行中，岗位人员需按时巡检并做好运行记录，一般要求每4小时进行一次，内容至少有：进、出气口温度、运行差压、压缩空气压力等的运行情况。
8、定期检查压缩空气的压力及供气情况，发现问题及时处理，压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力，进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。
压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损。
另外，水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命。
过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损。
因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。
一般放水周期不能超过一周，最好每天都要进行放水。
9、定期检查脉冲阀是否工作正常，有无漏气、不工作等现象，若有的话需要及时处理，如发生内部有杂质、水份等不正常情况应及时排除，如膜片损坏应及时更换，对出现的原因要查清，避免问题再次发生。
10、气源三联体要定时间排污和加油，储气罐、分气箱及过滤器也要定期排污。
贮气罐、气源三联体、分气箱等气路系统应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
11、压力、温度测量元器件要保证正常工作。
应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，压力测定是否准确等。
12、经常检查气缸、电磁阀、各种阀门的运行情况，发现不正常现象应及时处理。
13、检查人孔门的密封情况，对于老化的密封条应及时更换。
14、北方地区冬天温度较低，分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效，需要做好管路的防寒措施，防止管路冻结、堵塞，除尘器失去清灰作用。
15、观察烟囱排放情况，正常工作时，烟囱排放无色、无烟，若肉眼能看见烟尘，则可能出现破袋，逐一打开顶部人孔门可发现破袋所处单元，并对破损原因分析并解决后再更换新的滤袋，保证收尘器出口排放含尘浓度达标排放。
（二）袋收尘的运行调整方法1、脉冲阀工作压力：玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2-0.35MPa，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可，为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。
若压缩空气的压力高出0.35MPa，请及时调整，否则造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命。
其它毡类滤料，如P84、涤纶、NOMEX等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。
2、清灰周期：参数的设置主要是满足现场的生产，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，对生产会造成较大的影响。
而喷吹时间间隔太短时，会降低滤袋的使用寿命（每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤）。
若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的，显然，加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。
这个参数的设置由于生产线各不相同而略有不同，需要现场摸索和调整，若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30-40分钟为宜，使用定时清灰方式的，应定期测定清灰周期是否准确，是否符合工艺条件的要求，否则应进行调整。
使用定差压清灰方式的，应定时检查差压仪的工作情况，取压管路是否堵塞，并进行清理。
若是定阻清灰方式，建议上下限分别设置为1400Pa和1000Pa。
