窑尾布袋除尘器舱室腐蚀保护方法及防腐保护过程

布袋烟气露点腐蚀防护措施一、表面涂层表面涂层是一种有效的防护措施，可以保护布袋烟气系统免受腐蚀。

涂层材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，以便在烟气环境下长期使用。

涂层可以包括防腐涂料、耐磨涂层和隔热涂层等。

1. 防腐涂料：选用耐腐蚀性强的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，涂覆在布袋表面，形成一层保护膜，有效防止腐蚀。

2. 耐磨涂层：在布袋表面涂覆一层耐磨涂层，如陶瓷涂层、合金涂层等，以增加布袋的耐磨性能，延长使用寿命。

3. 隔热涂层：选用具有良好隔热性能的涂层，如纳米隔热涂层等，可以降低烟气温度对布袋的影响，防止高温引起的腐蚀。

二、烟气降温烟气降温是防止布袋烟气露点腐蚀的重要措施之一。

通过降低烟气温度，可以减少腐蚀的发生。

具体降温方法可根据实际情况选择。

1. 安装烟气冷却器：在烟气系统中安装冷却器，利用冷却水或其他冷却介质将烟气温度降低到露点以下，防止腐蚀。

2. 喷水降温：在烟气出口处喷水，利用水分的蒸发吸收热量，降低烟气温度，防止露点腐蚀。

3. 改变气流通道：通过改变气流通道的形状和结构，增加烟气的流通面积和流通时间，降低烟气温度。

三、气氛控制气氛控制可以防止布袋烟气露点腐蚀。

通过控制烟气中的氧气含量和其他有害气体含量，可以减少腐蚀的发生。

1. 氧气控制：通过安装氧气传感器和控制系统，将烟气中的氧气含量控制在较低水平，减少氧化腐蚀的发生。

2. 有害气体控制：通过安装相应的气体处理装置，如活性炭吸附装置、酸碱中和装置等，将烟气中的有害气体含量降低到安全范围内，防止腐蚀。

四、强化材料选用高强度、耐腐蚀的材料可以增强布袋的抗腐蚀能力。

例如，不锈钢材料具有较好的耐腐蚀性能，可以用于制造关键部件。

此外，碳纤维复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，可以用于制造布袋或其他关键部件。

五、定期检查定期检查是确保布袋烟气系统正常运行和及时发现腐蚀的重要措施。

检查包括目视检查、无损检测等方法。

检查应定期进行，并应包括布袋、连接件、密封件等所有部件的检查。

除尘器的四个防腐蚀原因及解决措施除尘器作为工业生产过程中紧要的设备，通常需要在恶劣的环境中进行使用，如潮湿、酸碱腐蚀等。

假如不加以有效的防腐蚀措施，除尘器就简单受到腐蚀而影响设备使用寿命和性能。

本文将介绍除尘器在使用过程中产生腐蚀的四个紧要原因，并探讨解决措施。

一、化学腐蚀化学腐蚀是指在化学反应的过程中，被处理物质所产生的气体、液体或固体对设备表面材料直接发生反应而导致腐蚀。

例如，处理的物料中含有酸性或碱性成分等，假如没有合适的保护措施，设备表面就简单发生化学腐蚀。

针对化学腐蚀，可以接受以下措施：1.使用耐腐蚀材料，例如不锈钢或玻璃钢材料等；2.设计合理的防腐蚀涂层，如使用耐酸碱涂料或粘合剂涂层等；3.配置合适的防腐蚀设备，例如酸洗机等。

二、电化学腐蚀电化学腐蚀是指在金属表面自然存在的微小电位差引起的腐蚀，通常是在电解质中，如水、盐酸等，金属与电解液中的离子发生氧化还原反应而导致的腐蚀。

对于电化学腐蚀，可以接受以下措施：1.使用耐腐蚀材料，如钛合金等；2.接受防腐蚀涂层，如加添电镀层或涂覆氧化层等；3.实施阴极保护措施，如使用阴极保护涂层或悬挂阴极等。

三、高温氧化高温氧化是指在高温下，被加热材料表面与氧气反应所产生的氧化物而导致腐蚀。

当除尘器在高温环境下运行时，简单受到高温氧化的影响。

因此，应当实行以下措施：1.使用耐腐蚀的合金材料，如钢铬、铝、镍等；2.在设备表面上附加隔热层，并进行防腐蚀处理；3.选择合适的工艺来掌控温度。

四、微生物腐蚀除尘器处于潮湿环境中或处理具有生物成分的物质时，简单受到微生物腐蚀的影响。

微生物腐蚀是指微生物通过代谢、分解产生的酸、碱、氧化物等物质对金属表面的材料进行腐蚀。

针对微生物腐蚀，可以接受以下措施：1.接受杀菌剂，如甲醛、氯化物等来掌控细菌繁殖；2.清洗除尘器内部，并清除有生物成分的杂质；3.使用防腐涂层来防止微生物腐蚀。

结论综上所述，除尘器的防腐蚀措施是多种多样的。

摘要：随着水泥窑窑尾除尘器使用年限的增加，其设备本体在烟气作用下会出现不同程度的腐蚀现象。

针对某水泥厂窑尾布袋除尘器的腐蚀问题，分析了腐蚀产生的机理。

结果显示，低温烟气中腐蚀性物质凝结导致的化学腐蚀、电化学腐蚀，是除尘器腐蚀的主要原因。

可通过减少腐蚀型气体的排放，降低漏风率，除尘器保温，采用优质防腐涂层等措施，提高除尘器的使用寿命,保证系统正常运行。

关键词：水泥窑窑尾；袋除尘器;腐蚀机理；防腐措施中图分类号:TQ172.688.3文献标识码:B文章编号:1001-617(2021)03-0041-04DOI：1069698/ki.6001-887160213041Research on Corrosion Mechanism and Anti-corrosion Measures of the Bag Filterat Kiln TailLU Guo,QU Heye,CAO Ning,HE Pengfei(Xi"an Xikuang Ekvironmental Protection Technology Co.Ltd.,Xi"an Shaanxi710077,China)Abstroch:Witd tdc iacrease of service life ot tdc bag filter ai kiln tail,tdc eyuipmeni body will showdikereni degecs of cnrroskn unkce tdc action of the fluc gas.Aiming ai tdc corrosion prodlem of tdcbag fikett the mechaaism of corrosioo is aaalyzeg.The reselte show that chemicct corrosioo aadelectrochemicct corrosioo ccaseg by the conCensation of corrosive shustaaces O the low-temperaturoflue gas aro the main reasont the Meashrct such as regucing the emissior of corrosivegases,regucing the air teagagc rate,keeging the dust ikShlateC aad agontina high-qualityagti-conasion coatings cm)x003$.the servicc life of the baa fiUei'aad enshro the gormatof the system.Key worOt:cement kiln tail;bag filtea;<300X0X0mechanism;3110-00X0X0measyrcs通讯地址：西安西矿环保科技有限公司，陕西西安71007；收稿日期：2221-01-13；编辑:孙娟41近年来,随着国家对水泥行业的环保要求越来越严格，水泥厂相继开展了窑尾除尘器技改工作,将原有电除尘器改造为布袋除尘器或电袋除尘器，以保证粉尘排放达标。

简述布袋烟气露点腐蚀防护措施
布袋烟气露点腐蚀是指烟气中的水蒸气在冷凝时形成酸性露点而导致的金属腐蚀
现象。

布袋烟气露点腐蚀防护措施主要包括控制烟气温度和湿度、增加布袋过滤
器的脱水功能、使用耐腐蚀材料以及定期清洗和维护等。

这些措施可以减少布袋
烟气露点腐蚀对设备的损害，并延长设备的使用寿命。

为了防止布袋烟气露点腐蚀，需要采取以下防护措施：
1. 控制烟气温度：降低烟气温度可以减少水蒸气的含量，从而降低布袋烟气露点
腐蚀的风险。

可以通过增加烟气的流速、调整锅炉和燃烧设备的工作参数来实现
控制烟气温度的目的。

2. 控制烟气湿度：降低烟气中的水蒸气含量可以减少布袋烟气露点腐蚀的可能性。

可以采用蒸汽加热、烟气干燥等技术手段来控制烟气湿度。

3. 增加布袋过滤器的脱水功能：通过在布袋过滤器中加装防水层、排水装置等设备，可以有效地将烟气中的水分排除，降低布袋烟气露点腐蚀的发生。

4. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料来制造布袋过滤器的零件，可以降
低布袋烟气露点腐蚀对设备的影响。

5. 定期清洗和维护：定期对布袋过滤器进行清洗和维护，及时清除堆积在布袋表
面的腐蚀性物质，可以延长布袋使用寿命，并减少布袋烟气露点腐蚀的发生。

布袋除尘器性能说明和保护方法袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器性能说明：设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了除尘滤袋。

采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。

整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

布袋除尘器的保护一般有很多种，下面向大家介绍两种主要的布袋除尘器的保护方法，主要包括通风冷降温和喷水雾降温。

1、通冷风降温这种保护是在布袋除尘器的进口挡板门前的烟道上设有一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。

正常情况下该阀门是关闭的，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开进冷风降温起到保护滤袋的作用。

采用这种保护措施的话，要注意：进冷风的位置要离布袋除尘器越远越好，因为一般烟速都比较高，要让冷热风能够充分混合才能达到降温的效果。

否则冷热风不能充分混合的话，反而会出现局部地方仍超温，局部地方结露的现象，更不利于布袋除尘器。

工艺方法——除尘器严重锈蚀原因及对策工艺简介一、除尘器严重锈蚀原因对大多数除尘器而言，只要制造时的除锈涂装保护工作到位，设备的长期使用应无问题。

但在以下四种特殊情况下，问题还是会变得严重起来：1、烟气中SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。

因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便产生腐蚀；2、烟气温度过低，为SO2的成酸和腐蚀创造了条件；3、有的用户认识上有误区。

像窑尾袋收尘器，为了防止糊袋，对箱体做了外保温，而对净气室，认为反正烟气要外排了，四壁未做外保温，结果烟气在这里严重结露，产生了不该发生的严重锈蚀；4、顶盖周缘密封的不严，有冷空气侵入，也在邻近部位发生结露和锈蚀。

二、除尘器防腐蚀对策1、设备设计制造时采取防腐措施要针对烟气性质特别是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防锈措施，包括涂装应达到的除锈级别（一般为Sa2.5）、底漆和面漆的选择，涂装层数和各层的厚度；并确保施工到位；漆的耐温等级要高于可能出现的最高烟气温度，避免因超温使涂层失效。

像布袋出除尘器，在高腐蚀条件下的袋笼不能采用一般的镀锌，而应采用喷塑、采用沥青漆或耐高温耐湿漆；净气室内壁和喷吹管等内部构件也宜采取类似的处理，不能作一般涂装。

2、加强系统的密封这个方法主要是包括除尘器本身和除尘器系统中其它设备和管道的密封。

因为除尘器本身的密度取决于壳体，要想让壳体保持良好的密封性，首先一定要保证制造和安装的质量。

而且壳体的所有连接处好都使用连续焊，门周边的密封也要采取耐热硅橡胶。

3、降低气体湿含量降低气体湿含量可以降低气体的露点温度，而且还要尽可能提高气体的温度，让气体温度和露点温度的温差增大。

实践也证明，这个经验值偏小，因为很多工况条件都是难以预计的，要是漏风率比较大的话，气体温度好高于露点温度30度以上。

例如对窑炉型和煤磨系统用的设备，一定要做好全面的外保温，不为结露留下隐患，生产操作要确保作业温度比露点高20-30℃以上，既防糊袋，又防结露锈蚀。

一、工程概况本工程主要针对锅炉布袋除尘器进行防腐保温施工。

由于锅炉布袋除尘器系统内温度一般高达130-180℃，而外部大气压温度按常温25℃来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道。

因此，对整个除尘系统进行保温处理，以提高设备使用寿命。

二、施工准备1. 施工人员：组织具有防腐保温施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：保温材料采用100mm厚的保温岩棉，防腐材料采用高温防腐漆。

3. 施工工具：砂轮机、喷枪、刷子、梯子、安全带等。

三、施工工艺1. 保温施工（1）对除尘器及其之前的连接管道进行表面处理，包括除锈、清洗等。

（2）在表面处理完成后，用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温。

（3）保温层安装后，进行检查，确保保温层无破损、脱落等现象。

2. 防腐施工（1）对设备内部进行表面处理，包括除锈、清洗等。

（2）在表面处理完成后，用高温防腐漆对设备内部进行喷涂，确保涂层均匀、无漏涂。

（3）防腐涂层喷涂完成后，进行检查，确保涂层无破损、脱落等现象。

四、施工质量控制1. 保温层厚度：保温层厚度应符合设计要求，确保保温效果。

2. 防腐涂层：防腐涂层应均匀、无漏涂，涂层厚度应符合设计要求。

3. 施工安全：严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

五、施工进度1. 保温施工：预计需5天完成。

2. 防腐施工：预计需3天完成。

六、施工注意事项1. 保温施工过程中，注意保温材料的防火性能。

2. 防腐施工过程中，注意高温防腐漆的施工温度和施工环境。

3. 施工过程中，确保施工人员佩戴好安全防护用品。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。

通过以上施工方案，对锅炉布袋除尘器进行防腐保温施工，可有效提高设备使用寿命，降低设备维修成本，确保生产稳定运行。

布袋除尘器保养和检修步骤布袋除尘器保养和检修步骤使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三个方面有明显的关联，简介如下：一、粉尘排放超标造成粉尘排放超标的基本原因1、滤袋表面的初始层不够2、滤袋破损3、滤袋装配不良分别叙述如下：1、滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。

喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。

在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。

过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。

滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。

废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

(2) 烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。

如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。

为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。

，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

(3) 腐蚀腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

窑尾布袋除尘器舱室腐蚀保护方法及防腐保护过程关键词：布袋除尘器舱室腐蚀，窑尾布袋除尘器防腐，索雷CMI重防腐材料某水泥企业的窑尾布袋除尘器的顶部舱室，整个收尘系统由28个舱室布袋组构成，设计总处理量为：90万m³/h。

每列一个平台共有7个舱室，每个舱室分为880mm*2100mm、650mm*2100mm两种盖板，内部用槽钢作为结构件交错焊接，角角楞楞较多施工起来较为繁琐。

该窑尾布袋除尘器舱室腐蚀严重，布袋除尘系统更换难度大、维修成本高，造成的停机时间较长，舱室的内防腐是避免系统整体大修的关键性解决手段，需要一种长期有效的防腐涂层来解决该设备问题，所以企业选择应用索雷CMI重防腐材料解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题。

大家肯定会有疑问，为什么选择索雷CMI重防腐材料解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题？原因如下：索雷CMI重防腐材料具有耐高温耐强化学介质腐蚀的特性，在解决该部位腐蚀问题方面具有高性能高可靠性耐久性等优势，现场通过喷涂的工艺方式可快速对舱室内表面进行治理保护，在有效解决舱室结构件腐蚀的同时可缩短施工工期从而减少企业的停机时间，可长期有效的对舱室进行防腐蚀保护。

该材料的耐温性较高，可达300°C左右，所以针对布袋除尘系统前后的高温风机、收尘风机和烟囱等部位腐蚀问题同样适用。

下面来看一下索雷CMI重防腐材料是如何解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题的？步骤如下：1.使用磨光机进行金属表面初打磨去除表面氧化层，2.使用喷砂机对舱室内壁及结构件进行表面粗化处理和边角处理；3.按比例调和索雷CMI重防腐材料；4.采用无气喷涂设备对舱室内壁及结构件进行现场喷涂施工；5.索雷CMI重防腐材料需要分多层喷涂施工，按照索雷防腐保护工艺流程严格控制涂层的材料调和、单层膜厚、电火花检测、固化温度、环境湿度等技术要求；6.修复治理完毕后严格按照操作工艺进行材料的后固化处理，使CMI材料达到预定的强度和耐腐蚀性要求。

Benfort 帮复得收尘器防腐施工要求1、清理-喷砂除锈（无法喷砂时采用打磨除锈）：采用喷砂除锈和人工打磨除锈结合的方式除锈，如右图所示红色1-3mm厚度的锈蚀层去除，母材要求喷砂或打磨后的表面精度R2.5推荐采用喷砂处理。

喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。

①局部无法喷砂时，采用人工角磨机，抛光片打磨除锈②尽量采用喷砂除锈压力6-8kgN，喷砂后表面达到R2.5③局部无法操作除锈的地方，采用铁锈转化剂KFT rust cleaner 02作为辅助处理。

并等铁锈转化剂完全干透后，才能进行防腐材料的涂覆。

2．清洁和涂层制备：--表面清洁喷砂完成后，要做表面清洁，用抹布清理灰尘。

确保表面无灰尘，无油和锈蚀层。

--制作涂层将Benfort CTS 228N产品AB组份按母材要求比例8:1进行混合并充分搅拌。

每次混合量根据施工进度，建议每次10kg，既每次打开一套10kg，将固化剂倒入主剂然后用电动搅拌器搅拌2-5分钟，至完全均匀。

然后用不脱毛毛刷自上而下的顺序均匀刷涂在设备表面。

要求覆盖均匀无间隙。

可以先将少量涂覆用力刷涂在表面反复交叉刷涂法，使得先形成一层薄而全面的涂层。

后再将更多涂料刷涂在表面形成均匀的覆盖层，根据腐蚀状况决定刷涂厚度。

涂层完成后，有质量控制员进行二次检查，对于可能薄弱区域进行二次修复涂刷。

涂层需要8-12小时固化，固化前不得触碰。

通风准备：因收尘器室内封闭，工作时需要进行通风工作，以确保室内空气流通，可将通风机放在门口向室内通风。

采用搅拌机混合Benfort WG CTS 228N防护剂，按说明比例，每次混合5-10kg 刷涂时间15-20分钟。

厚度1-2mm。

要求涂层覆盖均匀，涂层固化12小时。