炉窑布袋除尘器入口温度控制方法.DOC

小锅炉布袋除尘器技术方案1设计依据1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）2) 《中华人民共和国大气污染防治法》（修订版，2000年9月1日起实施）3) 《中华人民共和国水污染防治法》（修正版，1996年5月15日起实施）4) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起实施）5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施）6) 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起实施）7) 《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》8) 《钢结构防火涂料应用规范》cecs24-909) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200210) 《动力机器基础设计规范》GB50040-9611) 《建筑结构荷载规范》GB50009-200112) 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200113) 《钢结构设计规范》GB50017-200314) 《建筑抗震设计规范》GB50011-200115) 《建筑设计防火规范》GB50016-200616) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517) 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9318) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-199619) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9720) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199821) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-962工程简介及方案确定由于甲方所使用的为小吨位锅炉，风量为2500-3000m³/h，烟气出口温度为350-400 C°，烟气中黑炭粉尘交大，因此选用布袋除尘器，但为降低使用成本，所选用的布袋除尘器的布袋为耐常温布袋，耐温能力为90-110C°因此必须在布袋除尘器前端加装冷却器，以保证进入布袋除尘器烟气温度低于90-110 C°。

技术交底书1、名称炉窑布袋除尘器入口温度控制方法2、所属技术领域电气3、现有技术现有炉窑布袋除尘系统主要有本体和除尘风机组成，除尘器本体主要由清洁室、脉冲清灰装置、离线阀、袋滤室、进出风管、灰斗、等组成。

除尘器本体中的清灰系统分6个袋滤室，60个脉冲阀及6个盘式提升阀等组成。

除尘器的卸灰和输灰系统主要由3个除尘器灰斗的星型卸灰阀、1台刮板输送机、1台斗式提升机组成。

除尘器本体的三个灰斗上各设有一个空气炮、一个高料位计、一个低料位计。

除尘器的外排灰系统由储灰仓、卸灰阀和吸引装置组成。

含尘气体由进风口进入，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出(详见图3)。

整个布袋除尘器关键部分是布袋入口温度，一般布袋入口温度为160度，如超过160度会烧毁过滤布袋并损害本体内部其他设备，解决方法一：安装电除尘装置，电除尘器的除尘效率虽高，且耐高温，缺点是结构复杂;体积大,占地面积大,造价昂贵,维修也较复杂,对粉尘电阻有一定的要求。

二：在布袋除尘入口管道开孔安装电动阀门，让自然空气进入布袋除尘内部降温，管道上设置温度计，超过160度，增加阀门开度，相应增加空气流量，传统控制方法处于手动控制，具体是调节进气流量调节阀，如窑本体废气温度过高（温度范围在300度以上）且波动较频繁，则需不断调整调节阀开度，改变流量；由于手动作业，经验性太强，不同的人对参数的调整幅度及对参数的预判值不同，导致布袋入口温度稳定性差，调节过于频繁，不利于除尘。

4、发明目的本发明目的在于提供一种炉窑布袋除尘器入口温度控制方法（见图2）,以160度入口温度为基准值，当炉窑废气温度大于160度时，自动调节开度阀门大小，也就是调节冷风流量大小，从而确保进入炉窑布袋除尘器入口温度恒定，避免除尘器过滤布袋受高温损伤。

5、技术方案本装置主要有二个单元（见图4），一是温度检测单元，二是控制单元。

温度检测单元包含二根热电偶，温度检测范围在0-600度。

高炉布袋除尘操作规程第一章布袋除尘岗位职责1、负责荒、净煤气的赶引；2、负责箱体除尘效果检查，向用户输送合格煤气；3、检查煤气设备运转情况，出现故障及时联系处理；4、负责各箱体中间仓清灰，负责高位灰仓清灰；5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理；6、负责常用材料和工具的领取和保管；7、负责操作室内和布袋除尘器各平台及周围的卫生；8、负责荒、净煤气管道的放水；9、如实填写报表和交接班记录。

第二章布袋除尘操作规程第一节布袋除尘设计参数干式除尘器共2440条，单位有效过滤面积597.6m2，最高工作压力0.15Mpa，最高工作温度350℃，布袋规格130mm×6.6m，材质为复合针刺毡。

第二节布袋除尘工作原理1.布袋除尘器的操作温度严格控制在80-280℃范围内，最高不得超过350℃。

当布袋长期处于高温（280-350℃）状态时，将造成布袋过速老化，甚至烧损；温度过低（80℃以下）时，煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管安装温度监测装置，当温度低于80℃或高于280℃时发出报警，应立即采取加热或降温措施，或开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。

2.当荒煤气总管压差达到6kpa时，由控制柜自动进行，布袋反吹，反吹方式为脉冲反吹，即反吹时，首先关闭布袋除尘器进出口蝶阀，然后依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之处，氮气反吹压力为0.25-0.35Mpa。

第三节引煤气操作1、引煤气操作注意事项1.1 引送煤气前先检查灰斗内有无积水和杂物，如有应处理干净。

1.2 检查各闸门的位置是否正确（该开的开，该关的关），动作要灵活，人孔、防爆孔是否关严。

1.3 引气前提前给箱体通氮气或蒸汽。

1.4 引煤气时，荒煤气温度在110-210℃，正常操作时煤气温度为80-250℃。

第18卷第12期 2008年12月中国冶金China M etallurg yV ol.18,N o.12December 2008首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制秦 生1, 高鲁平2(1.天津华能集团能源设备厂研发室,天津301900;2.首钢集团设计院炼铁设计室,北京100041)摘 要:介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中,调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。

该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,用管网蒸汽做升温介质,利用水的相变调节煤气温度。

关键词:热管传热技术;高炉煤气;相变调温中图分类号:T F 547 文献标识码:A 文章编号:1006-9356(2008)12-0044-04Gas Temperature Control of Bag Dust Removal System inLarge -Scale Blast Furnace of Shougang GroupQIN Sheng 1, GAO Lu -ping 2(1.Research and Development Department,T ianjin H uaneng G ro up Ener gy Equipment P lant T ianjin 301900,China; 2.Iro nmaking Design Office,Desig n Institute,Shoug ang Gr oup,Beijing 100041,China)Abstract:A new technolog y by adjusting t he temper atur e of raw g as to meet the allow able t em per at ur e of gas bag filt er material in the bag dust r emoval system for blast furnace g as is intr oducesd.T he techno lo gy use heat pipe as heat tr ansfer co mpo nents,w ater as coo ling medium,steam in st eam deliver y pipelines.as heat up media,and use water phase transitio n t o adjust g as temper ature.Key words:heat pipe heat t ransfer technolog y;blast -furnace g as;phase chang e thermostat作者简介:秦 生(1967-),男,大学本科,工程师; E -mail :qin sheng1967@; 修订日期:2008-06-17高炉煤气除尘净化在炼铁生产中是必不可少的工艺过程,高炉煤气是钢铁厂重要的二次能源。

XXXX厂除尘器系统工程运行操作规程编制单位：编制人：目录一、项目概况 (4)二、基础资料 (4)2.1、主要设备及环保设施 (4)2.2、锅炉参数 (4)2.3、水煤浆分析一览表（设计煤种） (5)2.4、除尘器主要技术要求 (5)2.5、气象资料 (6)2.6、其它 (6)三、低压脉冲袋式除尘器技术特点 (6)3.1、概述 (6)3.2、主要技术特点 (7)3.3、主要性能特点 (7)3.4、设备结构组成 (8)3.5、工作原理 (9)3.6、除尘器的清灰控制 (10)3.7、除尘器的旁通装置 (10)四、低压脉冲袋式除尘器操作规范 (10)4.1、开机前的准备工作 (10)4.2、开机前的预涂粉工作 (11)4.3、锅炉的点火工作的注意事项： (12)4.4、除尘器投入运行： (12)4.5、除尘器运行期间的工作： (13)4.6、停机工作改为手动操作 (13)五、维护和检修 (14)六、各部件的维护： (15)6.1、滤袋 (15)6.2、电控元件 (15)6.3、电磁脉冲阀 (15)6.4、除尘器状况 (16)6.5、除尘器的压力降 (16)6.6、滤袋 (16)6.7、滤袋拆卸 (16)6.8、故障检查 (17)七、安全注意事项 (17)八、输灰系统操作规程 (18)8.1. 输灰系统概述 (18)8.2. 发送设备运行过程 (18)8.3. 操作员控制及指示 (20)8.4. 报警条件一览 (21)8.5、系统维护 (22)8.6 输送系统故障分析及排除方法 (22)一、项目概况1、本系统每台锅炉设一台除尘器，共六台。

2、本工程的电源、水源由甲方提供接入口，连接设计及施工由乙方负责。

二、基础资料2.1、主要设备及环保设施2.2、锅炉参数2.3、水煤浆分析一览表（设计煤种）锅炉设计燃料为水煤浆（国家Ⅱ级水煤浆），浆质分析资料见下表：2.4、除尘器主要技术要求2.5、气象资料本工程厂区地势平坦，项目厂址周围无环境敏感和重要环境保护目标。

作业指导书WORK INSTRUCTION 页数:Page ：1 of 4 执行日期:2010-12-1 Implementation Date ：1 范围锅炉废气处理装置。

2 职责锅炉岗位操作工负责执行本操作规程。

3原理 3.1布袋除尘的原理：烟气从除尘塔布袋外进入除尘器，通过布袋过滤烟气，烟尘被挡在袋外，布袋内的无尘烟气由引风机引入烟囱排放。

为不使布袋结灰和降低布袋过滤的阻力，用压缩空气自动定时脉冲反吹布袋，以达到清灰的目的，从而保证烟尘排放达到排放标准。

3.2废气脱硫系统的原理：除尘后的烟气自下而上进入脱硫塔，吸收碱液通过喷嘴形成雾状水膜从上往下流动，与烟气充分接触混合，烟气中的SO 2与碱液反应生成硫酸盐，烟气与吸收液一同进入旋流分离器分离，净化后的烟气通过烟囱排放，吸收液自旋流分离器底部流出进入吸收液循环池循环使用。

吸收液吸收SO 2后pH 值下降，定时补加氢氧化钠保持其pH 值在12~14之间。

吸收液循环池底部的沉淀物定期清理。

4操作规程 4.1布袋除尘开、停机操作：4.1.1 在每次重新运行前，检查系统各部分的电机、电器、阀门、供水、供气压力是否正常。

4.1.2 开启空压机，全开空压机出气阀门，观察空气储罐压力表压力指示。

(调空压机上限压力设定为0.75MPa, 下限压力设定为0.50MPa,空压机会自动关闭和开启)。

当储罐压力在0.7MPa 时,开出口阀门， 再开启空气(风冷)冷却器, 观察压力表压力指示，在0.7MPa 时,供气正常。

4.1.3 再开去空气锤阀门(通过调压器调压在0.4MPa 左右)，和去脉冲吹扫器阀门(通过调压器调压在0.25MPa 左右)。

4.1.4 在控制计算机设定单次吹排时间为100ms,吹排间隔为15s ，整机反吹周期为20～30分钟。

空气锤设定20～30分钟一次振动,螺旋输送机设定间隔40分钟运行一次，每次10分钟，螺旋输送机的运行与水雾除尘装置联锁控制，当螺旋输送机开始运行时水雾除尘装置会自动开启。

高温布袋除尘器操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范高温布袋除尘器的操作，确保安全、高效地进行除尘作业。

适用于所有使用高温布袋除尘器进行除尘作业的操作人员。

二、操作人员的基本要求1.操作人员应具备相关的安全生产知识和操作技能，并按照相关法律法规和本规程要求进行操作。

2.操作人员应熟悉高温布袋除尘器的结构、工作原理、性能以及操作方法。

三、安全操作要求1.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护口罩等。

2.在操作高温布袋除尘器之前，应检查设备的电源、通风系统和防火设施是否正常。

3.在操作过程中，应注意防止火焰或高温接触除尘器的滤袋，避免引起火灾或滤袋烧穿。

4.操作人员应保持机组周围的通道畅通，避免物品堆放、绊倒等安全隐患。

5.操作人员需定期进行检查和维护高温布袋除尘器，确保设备的正常运行。

四、操作步骤1.打开除尘器进料阀门，调整进料量。

根据实际情况，适当调整进料量，避免过载。

2.监测除尘器的进、出口压力。

保持进、出口压力在正常范围内，确保除尘效果。

3.定期观察滤袋的工作情况。

如发现滤袋表面有积灰、堵塞等情况，应及时清理或更换滤袋。

4.定期清理和维护除尘器的灰斗和灰气系统。

清理过程中应关注防火安全，避免灰斗内残留物引起火灾。

5.定期检查除尘器的旋风分离器、排风扇等部件是否正常工作，及时进行维护和更换。

五、操作注意事项1.在操作高温布袋除尘器之前，应确认电源已切断，并在切断电源后等待其冷却至安全温度以下再进行操作。

2.操作人员应遵守工艺操作规程，确保进料的稳定和均匀。

3.当发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并进行相应的检查和处理。

4.对于高温布袋除尘器的维护和维修，应由专业维护人员进行，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。

5.在处理高温物料时，应注意避免物料的剧烈振动和冲击，以免损坏滤袋和设备。

六、紧急情况处理1.若发生火灾或设备异常情况，应立即切断电源，并进行报警和排除火灾。

布袋除尘操作规一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来.落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度W 30mg/m3。

达到环保要求。

二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化式为外滤式含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

清灰时电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标：Word资料吹灰气体压力20.3mpa烟气出口含尘浓度W30mg/m3循环时间60〜120min烟气温度120〜160℃运行阻力W1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。

1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体----------- ---结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。

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布袋除尘器操作规程（大纲）一、布袋除尘器概述1.1定义及分类1.2工作原理1.3结构特点二、操作前准备2.1操作人员要求2.2工艺流程了解2.3设备检查2.3.1电源检查2.3.2设备外观检查2.3.3仪表及阀门检查三、操作步骤3.1启动操作3.1.1开启电源3.1.2打开风机3.1.3启动清灰系统3.1.4检查设备运行状态3.2停机操作3.2.1停止清灰系统3.2.2关闭风机3.2.3关闭电源3.2.4记录设备运行数据四、运行监控与维护4.1运行监控4.1.1设备运行参数监控4.1.2日常巡检4.1.3故障处理4.2设备维护4.2.1定期检查与保养4.2.2易损件更换4.2.3设备大修五、安全注意事项5.1操作安全5.1.1防止触电5.1.2防止机械伤害5.1.3防止粉尘爆炸5.2环保要求5.2.1废气排放标准5.2.2除尘器粉尘处理六、应急预案6.1应急预案制定6.2应急处理流程6.3应急设备与物资准备七、培训与考核7.1操作培训7.1.1理论培训7.1.2实操培训7.2考核7.2.1理论考核7.2.2实操考核一、布袋除尘器概述一、布袋除尘器概述1.1 定义及分类布袋除尘器是一种利用滤料将气体中的尘粒捕捉，从而达到净化气体的目的的除尘设备。