冲压模具设计CAD标准

冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。

在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。

1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。

计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。

计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。

产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。

1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。

模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。

硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。

硬件是CAD/CAM系统运行的基础。

软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。

模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。

由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。

根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。

主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。

摘要本设计主要对7702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计。

结合大长江公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。

本设计对摩托车转向锁支架加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。

本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。

该转向锁零件从坯料到完全成形，共用到两套模具：冲孔落料复合模与弯曲模。

所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。

本设计的重点与难点是对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。

关键词冲压模具；复合模；辅助设计；模具结构AbstractThe design mainly studies the stamping die for the nog of turning lock, 7702- motorcycle. Unite the actual production requirements and product characteristics of Great River Corporation, under the original design of the factory, carries on the innovative design to the die. The design carries on the craft analysis to the nog of turning lock, obtains the best working scheme. In the full guarantee of the component’s quality and the precision, of reducing the production cost, the high productivity processing craft is choosen. The design uses the computer-aided design software to ensure high-precision while simplifying the calculation of traditional and cumbersome process to simplify the design.The nog of turning lock from the blanks to complete forming has two sets of mold aggregately: the punching-blanking compound die and the bending die. The two sets of molds are typical and have certain representations. The keystone and nodus of this design are the account of the knife-edge of the protrude die and the concave die as it would aflect the quality of the accessory straightly.Key words stamping die compound die aided design die structure目录摘要 (I)Abstract (II)第１章绪论 (1)1.1课题来源和研究意义 (1)1.2国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3本课题研究的主要内容 (2)1.4本章小结 (2)第2章摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析 (3)2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求 (3)2.2零件图分析 (3)2.3冲压工艺性审查 (4)2.4冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5工艺方案的确定 (4)2.6本章小结 (5)第3章落料冲孔复合模的设计 (6)3.1冲压件的工艺分析 (6)3.2排样 (6)3.3计算冲压力 (6)3.3.1落料力 (6)3.3.2冲孔力 (6)3.3.3落料时的卸料力 (7)3.3.4冲孔时的推件力 (7)3.4确定模具压力中心 (7)3.5计算凸、凹模刃口尺寸 (7)3.5.1冲孔凸、凹模刃口计算 (7)3.5.2落料凸、凹模刃口计算 (8)3.6凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (9)3.7模具总体设计及主要零部件设计 (11)3.7.1模具总休装配设计 (11)3.7.2卸料橡皮垫的设计计算 (14)3.7.3模柄设计 (15)3.7.4模架设计 (15)3.7.5垫板设计 (15)3.7.6凸模、凸凹模固定板设计 (15)3.7.7卸料板设计 (16)3.7.8推件装置设计 (16)3.7.9模具的闭合高度 (16)3.8冲压设备的选择 (16)3.8.1公称压力的选择 (16)3.8.2行程次数 (17)3.8.3滑块行程（S） (17)3.8.4闭合高度 (17)3.8.5工作台面尺寸 (18)3.8.6模柄孔尺寸 (18)3.9本章小结 (18)第4章弯曲模设计 (19)4.1弯曲件工艺分析 (19)4.2弯曲工艺计算 (19)4.2.1弯曲件回弹值的计算 (19)4.2.2弯曲力的计算 (20)4.3弯曲模零件设计计算 (21)4.3.1弯曲模工作部分尺寸计算 (21)4.3.2弯曲模其他零件的设计和选用 (22)4.3.3弯曲模闭合高度的设计计算 (23)4.4冲压设备的选择 (23)4.4.1公称压力的选择 (23)4.4.2行程次数 (23)4.4.3滑块行程（S） (23)4.4.4模具闭合高度 (24)4.4.5工作台面尺寸 (24)4.4.6模柄孔尺寸 (24)4.5模具总装配及其零部件设计 (25)4.5.1模具总装配图设计： (25)4.5.2凹模（尺寸）设计 (27)4.5.3凸模（尺寸）设计 (27)4.5.4模架设计 (28)4.5.5凹模固定板设计 (28)4.5.6凸模固定板设计 (28)4.5.7模柄的设计 (28)4.6本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由江门大长江集团提出，经系指导老师审核通过的。

模具CAD/CAM课程标准一、适用对象五年制高等职业教育层次二、课时150学时三、学分7.5学分四、课程性质本课程是为数控机床应用与维护专业模具方向开设的专业主干课程，面向数控应用专业五年制高职学生。

模具CAD/CAM是现代产品设计和模具工业设计重要的设计手段之一，不仅提高了设计效率，还可以优化设计结果。

本课程对模具CAD/CAM软件应用的介绍讲解从理论与实践的结合上，全面地探讨了典型的模具CAD/CAM软件--Pro/Engineer Wildfire3.0环境下三维图形对象的生成方法及模具设计方法，课程通过典型实例来讲解模具设计的流程、模具设计的方法和思路等。

旨在培养适应社会主义市场经济体制改革要求的新型人才。

本课程的前修课程是《机械设计》、《机械测量技术》以及《塑料模具设计》。

五：课程目标：1．熟悉一种典型的模具CAD/CAM软件的软件界面和工作流程，以及能初步解决绘图过程中遇到的问题；2．理解Pro/Engineer Wildfire3.0软件中模具设计模块中各种命令的含义及使用方法；3．掌握从简单的塑料产品模具设计，到熟练使用Pro/EngineerWildfire3.0软件完成注射模和压铸模的方法；4．能初步解决软件使用过程中遇到的常见问题，判断出操作失误步骤；5．能在软件操作过程中，具有发现问题、提出问题的能力。

6．在项目学习的过程中，能通过多种渠道收集信息，会对收集的信息进行处理、分析和概括。

具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。

7．通过参与项目学习活动，学习制订生产工作计划和实施方案，应用已学的知识和技能去解决具体的问题。

具有制订计划和解决问题的能力。

8．在项目学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作，共同解决问题。

具有信息交流和相互合作的能力。

9．通过参与项目学习活动，培养质量意识和安全意识。

10．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于质疑，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。

啤酒瓶开瓶器冲压模具设计摘要：本设计主要阐述了一种啤酒瓶开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。

主要目的是设计啤酒瓶开瓶器冲孔落料成形复合模。

文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。

对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。

对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。

对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。

关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2 设计任务与分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 零件的工艺性分析 (4)3 零件工艺计算 (4)3.1 排样计算 (5)3.2 冲裁工艺力计算 (6)3.2.1 周长的计算 (6)3.2.2 落料力 (6)3.2.3 冲孔力 (6)3.2.4 落料时卸料力 (6)3.2.5 冲孔时推件力 (7)3.2.6 冲裁时总工艺力 (7)3.3 确定模具的压力中心 (7)4 凸凹模的设计 (8)4.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)5 模具的总体设计及主要零部件 (11)5.1 上模座、下模座的设计 (11)5.2 导柱、导套 (13)5.3 模柄 (15)5.4 凸模固定板 (16)5.5 垫板 (17)5.6 螺钉与销钉 (17)5.7 卸料版 (18)5.8 弹性元件的设计 (18)5.9 模具总图 (19)5.10 冲压设备的选择 (20)5.11 凸模的长度及校核 (21)5.12 冲压设备校核 (21)6 冲压模具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料版加工工艺过程 (23)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)6.5 上模座加工工艺过程 (24)6.6 下模座加工工艺设计 (24)6.7 磨齿 (25)7 总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (27)1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。

《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。

通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。

课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。

二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。

获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。

具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。

2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。

3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。

（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。

（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。

（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。

（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。

（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。

三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。

摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。

可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。

最后确定了选用冲孔落料复合模。

本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。

关键词: 模具,落料,冲孔。

ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。

课程设计说明书目录1 冲压工艺分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析 (3)1.3 零件材料分析 (4)1.4 冲压加工的工艺分析 (4)3 工艺尺寸计算 (5)3.1排样、计算条料宽度及确定步距 (5)3.2 冲裁力的计算 (7)3.3 压力中心的计算 (8)3.4 刃口尺寸的计算 (10)4 模具零件设计 (11)4.1 卸料板的设计 (11)4.2 弹性元件橡胶的设计 (11)4.3 落料凹模 (12)4.4 模架的选择 (13)4.5 凸凹模固定板，凸模固定板厚度 (14)4.6 凸模的设计 (15)4.7 凸凹模的设计 (16)5 参考资料 (17)6 附录： (17)课题材料08钢，料厚2mm，生产批量，小批量图1—零件尺寸1 冲压工艺分析1.1 冲裁件的结构工艺性由零件图可知，该零件结构简单，呈T行，上下对称，可采用少废料排样。

零件内部有两个较大直径的孔，零件外形存在清角。

无悬臂和窄槽。

两孔的尺寸d>1.0t，两孔之间的间距d1>1.5t，两圆孔的孔边距k>1.5t。

符合工艺性。

、图2—两件尺寸1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析工件为图一冲孔落料件，材料厚度为2毫米，冲裁件尺寸较大。

零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

通过普通冲裁即可达到零件精度要求。

1.3 零件材料分析材料为08钢，厚度t=2mm材质为极软的碳素钢，。

抗拉强度σb (MPa)：≥325，屈服强度σs (MPa)：≥195，抗剪切强度τ（MPa)≥260。

其强度、硬度较低，而韧性、塑性却较高，适合冲裁。

图3—材料性能1.4 冲压加工的工艺分析根据工件的形状、尺寸、精度分析，孔的直径寸，孔边距等，都能满足冲裁加工工艺要求。

但为了提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。

结论：综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。

目录一、工艺性分析 (2)二、工艺方案的确定 (3)三、模具结构形式的确定 (3)四、工艺设计 (3)1计算毛坯尺寸 (3)2画排样图 (3)3计算材料利用率 (4)4计算冲压力 (5)5初选压力机 (6)6计算压力中心 (7)7计算凸凹模刃口尺寸 (8)五、模具结构设计 (8)1模具类型的选择 (8)2定位方式的选择 (8)3凹模设计 (8)4凸模设计 (9)6选择模架及确定其他冲模零件尺寸 (10)六、装配图和零件图 (12)七、结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)设计内容一、工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序;材料为08F,具有良好的冲压性能,适合冲裁;工件结构相对简单;有一个Φ6的孔和两个非圆孔：孔与孔.孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为4mm小孔与边缘之间的距离;工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求;但应注意：：图11有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命;2冲裁间隙,凸凹模间隙的确定应符合制件的要求;3各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序动作稳妥、连贯;二、工艺方案确定该工件包括落料.冲孔两个基本工序,可有以下三种方案：方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产.方案二:落料------冲孔复合冲压.采用复合模生产.方案三:冲孔-------落料级进冲压.采用级进生产.方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求,方案二只需要一副模具,工件精度及生产效率都能满足,模具轮廓尺寸较小,制造成本低;方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求;通过对上述三种方案的分析比较,该工件冲压生产采用方案二为佳;三、模具结构形式的确定;因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹性卸料装置;为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机,横向送料;采用圆柱头式挡料销;综上所述：由冲压手册1表5—3,5—8选用弹性卸料横向送料典型组合结构形式,后侧导柱滑动导向模架;四、工艺设计;1计算毛坯尺寸;制件长尺寸如图一;（2）排样方式的确定及尺寸确定;排样方式的选择方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边;冲件尺寸完全由冲模来保证,因此冲件精度高,模具寿命高,但材料利用率低;方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响,冲件质量差,模具寿命较方案一低,但材料利用率稍高,冲模结构简单;方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些,但材料利用率最高;通过上述三种方案的分析比较,综合考虑模具寿命和冲件质量,该冲件的排样方式选择方案一为佳;考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳;制件排样如图2：（3）计算材料利用率η;由参考书冲压手册 2 P45表2-18表2-18 最小工艺搭边值单行排列单位为mm 圆件及r＞2t的圆角矩形边长L≤50 矩形边长L＞50或圆角r≤2t 材料厚度t工件间a1 侧边a 工件间a 侧边a1 工件间a1侧边a 以下～～～～～=.由冲压工艺学P45,无侧压装置有：选a=,a1B=D+2 a+Δ+c1错误!条料宽度0Δ导尺间距离 S=b+c1=D+2a+Δ+c1其中：b—条料板公称宽度mmD—冲裁件垂直于送料方向的尺寸mma—侧搭边的最小值,见表2-18mmc1—导尺与最宽条料之间的单面小间隙,其值见表2-21mmΔ—条料宽度的单向偏差,见表2-19、表2-20mm查表2-19,有Δ＝,表2-21,有c1=则；B = D+2×a+Δ+c1= mm条料步距 S=14+a1= mm.查参考书冲压手册P506表8-12,选板料规格为600mm×1200mm×;由零件图算得一个零件的面积为S=14×48-2×14-7×+14×14×÷6-7××14÷2 ××3×3-5×2××2×2=㎜2采用横裁时,剪切条料尺寸为;一块板可裁的条料为23,每条可冲零件个数39个零件;则一块板材的材料利用率为：η=n×A0/A×100﹪η=23×39×600×1200×100﹪=﹪采用纵裁时,剪切条料尺寸为;一块板可裁的条料为11,每条可冲零件个数78个零件,则一块板材的材料利用率为：η=n×A0/A×100﹪η=11×78×600×1200×100﹪=﹪根据以上分析,横裁比纵裁时的板材材料利用率高,因此采用横裁;每块裁成×1200mm ×的条料;4计算冲压力;1、冲裁力的计算用平刃冲裁时,其冲裁力F一般按下式计算：F=KLt τb式中F—冲裁力；L—冲裁周边长度；t—材料厚度；τb—材料抗剪强度；K—系数,系数Ｋ是考虑到实际生产中,模具间隙值的波动和不均匀,刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数,一般取Ｋ=;计算冲裁件轮廓尺寸L=48-14-7××2 ×2+×2×14÷3=由参考书冲压手册查得08F的抗剪强度为τb=300MPa由参考书冲压手册2表2－37表2-37 卸料力、推件力和顶件力系数则：采用弹性卸料装置冲裁力为F总= F冲+F顶+ F卸=τb=①F冲裁②F推=n K推F落由表查出K推=,查得凹模刃口直壁高度h=8mm,则n=h/t=F推=nK推F落=顶件力：F2=K2F卸料力：F3=K3F查表：K2 = K3 =F2=×=F3=×=总冲裁力F总=F冲+F顶+ F卸=++==5初选压力机;冲模闭合高度HHmax-5≥H ≥Hmin+10 165mm ≥H ≥140mm（6）计算凸凹模刃口尺寸;对于形状复杂或薄材料的冲裁件,为了保证凸凹模之间的间隙值,并使其分布均匀,必须采用配合加工,这种方法是先加工好凸模或凹模作为基准件,然后以此基准件为标准加工凹模或凸模,使二者保持一定间隙; 外形48mm,14mm 由落料获得圆孔Φ6及两个非圆孔由冲孔同时获得 查表：Zmin = ,Zmax =磨损系数x 尺寸025.048-,28±,5±,R ﹢0.252 x= 尺寸043.014-,R 043.014- x=尺寸Φ16.006+ x=1基准制造偏差δ 尺寸5± δ= 尺寸28± δ= 尺寸025.048- δ=尺寸Φ16.006+ δ=尺寸043.014-,R 043.014- δ=尺寸R ﹢0.2502 δ= 磨损后变大的尺寸A 类有025.048- ,043.014-,R 043.014-j A =max A -x Δδ0+ 1A =0.06250+=0.06250+ 2A =0.10750+=0.10750+ 3A =0.10750+=0.10750+磨损后变小的尺寸B 类有Φ16.006+,5± ,R ﹢0.252 j B =min B +x Δ0δ-1B =6+1004.0-=004.0- 1B =5+003.0-=003.0- 1B =2+00625.0-=00625.0-孔距尺寸：Ld =L ±Δ/8=28± 7计算压力中心;由于此冲裁件属于中心对称件,故其压力中心位于冲裁件轮廓图形的几何中心;五、模具结构设计：1模具类型的选择由冲压工艺分析可知,需落料冲孔两个工序,所以模具类型落料冲孔复合模; 2定位方式的选择因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,无侧压装置;控制条料的送进步距采用挡料销;而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量,可以靠操作工目测来定; 3凹模设计; ①凹模结构形式因制件材料简单,总体尺寸不大,选用整体式矩形凹模较为合理;因生产批量较大,由文献冲压手册1表3-5选用T10A 为凹模材料;由该文献表2-39得凹模壁厚c=30mm;凹模高度h=22mm;②凹模刃口与边缘的距离由文献冲压手册P68表2—41得a=33mm ③凹模长度： L=s1+2s2s1 -----送料方向凹模刃壁间最大距离 14mm s2 -----送料方向凹模刃壁到凹模边缘最小距离 33mm L=80mm凹模宽度： B=s+~4cs----垂直于送料方向的凹模刃壁间最大距离 48mm c----凹模厚度 30mm B=123~168mm 取B=125mm 凹模轮廓尺寸为 80mm ×123mm ×30mm⑷凸模设计① 凸模的结构形式与固定方法落料凸模刃口尺寸为非圆形,为了便于凸模和固定板的加工,将落料凸模设计成台阶式;为了保证强度、刚度及便于加工与装配,圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形,小端圆柱部分;是具有锋利刃口的工作部分,中间圆柱部分是安装部分,它与固定板按H7/m6配合,尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出,圆形凸模采用台肩式固定; ② 凸模长度计算凸模的长度是依据模具结构而定的;采用固定卸料板和导尺时,凸模长度按冲压模具设计实用手册P245公式计算： L=H 1+H 2+H 3+H 式中 L---凸模长度,mm ；H 1---凸模固定板厚度,一般为凹模厚度的60%~80% 即18~24mm 取H 1=20mm H 2----卸料板厚度,一般取5~10mm 取H 2 =10; H 3----导尺的厚度,倒装式复合模无导尺 H----附加长度,一般取15~20mm,取H=15mm L=20mm+10mm+15mm=45mm 凸模的强度与刚度校核一般情况下,凸模强度与刚度足够,由于凸模的截面尺寸较为积适中,估计强度足够,只需对刚度进行校核;对冲孔凸模进行刚度校核： 凸模的最大自由长度不超过下式：有导向的凸模L max ≤1200,其中对于圆形凸模I min =∏d 4/64则L max ≤12002602123.164412⨯⨯⨯⨯ππ=由此可知：冲孔部分凸模工作长度不能超过,根据冲孔标准中的凸模长度系列,选取凸模的长度：④凸模材料和技术条件凸模材料采用碳素工具钢T10A,凸模工作端即刃口淬硬至HRC 56～60,凸模尾端淬火后,硬度为HRC 43～48为宜;模架及其它零件的选用模柄模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上,同时使模具中心通过滑块的压力中心,模柄的直径与长度与压力机滑块一致,模柄的尺寸规格选用压入式模柄如图8所示:图8 模柄模座标准模座根据模架类型及凹模同界尺寸选用,上模座：125×125×30 GB 材料： HT200 GB/T9436-88下模座：125×125×35 GB 材料： HT200 GB/T9436-88导柱： 20×100 GB 材料: 20钢 GB/T699-1999导套： 25×65×78 材料: 20钢 GB/T699-1999模座材料采用灰口铸铁,它具有较好的吸震性,采用牌号为HT200;垫板垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力,以防止模座被挤压损伤;是否要用板,可按下式校核：/AP=F12式中P—凸模头部端面对模座的单位面积压力；—凸模承受的总压力；F12A—凸模头部端面与承受面积;P= > σc=90~140MPa由于计算的P值大于灰铁模座材料的许用应力,因此在凸模与模座之间需要加垫板;紧固件的选用上模螺钉：螺钉起联接紧固作用,上模上6个,45钢,尺寸为M663下模螺钉：6个,45钢,尺寸为M6X50.销钉起定位作用,同时也承受一定的偏移力.上模3个,45钢,尺寸为Φ6X60.橡胶卸料橡胶的设计见表：橡胶合适F>F卸六、装配图结束语冲压成形课程设计是我在大学期间的一门重要的课程,是把理论应用到实践中的过程;通过这次设计使我学会如何去培养我们的创新精神,从而不断地战胜自己,超越自己;创新,是要我们学会将理论很好地联系实际,并不断地去开动自己的大脑；并使我巩固了自己的知识,加深了对冲压成形的理解,同时认识到自己的不足;把以前不懂或模糊的知识上升到了深刻理解,相信对我们将来从事工作将有很大帮助;本设计是一个小型零件成形工艺的设计;主要包括了冲孔和冲压模具的设计计算以及主要零件和模具的CAD制图,使我学到了不少东西,通过本次课程设计,我学到了很多新的东西,也发现了大量的问题,有些在设计过程中已经解决,有些还有待今后慢慢学习;只要学习就会有更多的问题,更多的难点,但也会有更多的收获;在这次设计过程中,体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力,体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情,从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补;在此感谢我们的xxx老师.,老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数据,都离不开老师您的细心指导;而您开朗的个性和宽容的态度,帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计;同时感谢对我帮助过的同学们,谢谢你们对我的帮助和支持,让我感受到同学的友谊;由于本人的设计能力有限,在设计过程中难免出现错误,恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正,本人将万分感谢;参考文献1 王孝培.冲压手册.北京：机械工业出版社,2000.2 郑家贤.冲压模具设计实用手册.北京：机械工业出版社,2007.。

CAD在冲压模具设计中的应用【摘要】冲压是塑性加工的基本方法之一，在汽车、电机、拖拉机、仪表、电器和日用品的生产中，已占据十分重要的地位。

模具工业是国民经济的基础工业，模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品质量、生产效益、产品更新换代的速度、新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。

冲压模具设计是一个复杂的过程，严重依赖于设计者的经验，随着工业的发展，传统的模具设计与制造方法已不能满足人们对提高生产率的要求，如何缩短冲压模具的设计周期并提高其设计质量，一直以来是模具工业中的研究重点，采用计算机辅助设计技术，实现CAD与模具设计制造的一体化，既提高了模具设计和制造效率，缩短了模具生产周期，又提高了企业产品的市场竞争力。

【关键词】冲压模具设计CAD1 引言冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上模具对板料施加作用力从而使其变形和分离，以获得具有一定形状、尺寸的零部件的压力加工方法，因这种加工方法主要用于加工板料零部件，所以通常也称为板料冲压。

在现代社会中，冲压加工在汽车、电机、拖拉机、仪表、电器和日用品的生产中，已占据十分重要的地位。

在冲压加工工序中，用来将材料（金属或非金属）加工成特定的零部件的特殊工艺装备称为冲压模具，冲压模具在冲压工程中是必不可少一种特殊的工艺装备[1]。

模具成型具有效率高、质量好、节省原材料、产品成本低等优点，因而采用模具制造产品零件已成为当今工业生产的重要工艺手段。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品质量、生产效益、产品更新换代的速度、新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力[2]。

目前，模具设计与制造水平的高低己成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一。

随着各种新型冲压成型方法和先进冲压设备的研制成功，冲压模具的应用越来越广泛，突出地显示了其生产效率高、成本低、质量稳定、操作简便、便于实现机械化和自动化、适合大规模量产的显著优点。

毕业设计说明书题 目专 业班 级姓 名学 号指导教师20**年 5 月 15 日目 录一、设计任务书 (2)二、零件的工艺分析及工艺方案 (4)三、排样方案 (6)四、冲压力计算及设备选择 (10)五、压力中心计算 (12)六、模具结构草图 (15)七、工作零件设计 (16)八、卸料装置的设计 (28)九、标准件的选用 (30)十、 设备校核 (35)十一、设计总结 (37)十二、 凸凹模加工工艺规程编制 (38)十三、参考资料 (40)第 1 页设计任务书毕业设计（论文）内容及要求：一、 原始数据：1. 产品零件图：如下图2. 材料：DR510；厚：1.03. 生产批量：大批量二、 设计要求：1.在满足生产率保证产品质量的同时，要求成本低，模具寿命长；2.模具的制造工艺性良好，装配方便；3.操作安全、方便；4.便于搬运、安装；5.外形美观。

三、 设计图纸：1. 模具总装图一张2. 全部模具零件图纸（其中至少有一张 A2 以上电脑绘图）四、设计说明书1. 资料数据充分，并标明数据出处。

2.计算过程详细、完全。

3.公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

第 2 页4. 内容条理清楚，按步骤书写。

5. 说明书要求用计算机打印出来。

五、 自选一个重要模具零件编制加工工艺规程六、 参考资料第 3 页第二章 零件的工艺分析及工艺方案零件图如下所示：零件图1. 形状：铁心冲片形状如“山”字形，其长为 48mm，宽为 24.6mm， 两边距底边 21mm 和 5mm 处各有一个直径为 3mm 的孔，并与中心线对称。

因此其形状较简单。

第 4 页第 5页1) 本零件采用有较高精度的滑动导向进行冲裁， 模架为中间导柱模架；2) 本零件采用条料送进；3) 模具中采用导尺和挡料销定位。

第三章 排样方案1、毛坯尺寸的计算：1)、 排样图如下：参考《冷冲压工艺与模具设计》P56第 6 页从工件的形状尺寸来看，为使模具制造更简单、方便，我们优先 选用直排。

L型工件冲压模具设计（含全套CAD图纸）说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 1 引言............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义......................................... - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题......................... - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 ........... - 2 - 2产品的结构分析和构成 ............................................... - 3 -2.1产品设计................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求....................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析........................................... - 4 -2.4确定工艺方案............................................... - 5 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算........................... - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力......................................... - 7 -3.3压力机的选用............................................... - 8 -3.4确定模具压力中心........................................... - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算.................... - 10 -4.设计需要的模具.................................................... - 13 -4.1确定模具的结构............................................ - 13 -4.2橡胶的选用................................................ - 14 -4.3模柄的尺寸选用............................................ - 16 -4.4凸模的外形尺寸............................................ - 17 -4.5凸模强度校核.............................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算........................................ - 18 -4.7定位零件.................................................. - 19 -4.8卸料装置.................................................. - 19 -4.9模具的闭合高度............................................ - 19 - 结束语.............................................................. - 20 - 参考文献............................................................ - 21 - 致谢................................................................ - 23 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。

毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于CAD/CAM的复合冲压模具设计2、专题二、课题来源及选题依据本课题来源于实验室课题。

复合冲压模在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

冲压时由于模具，冲压的质量稳定，互换性好，冲压模具加工还可以加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，保证冲压件的尺寸与形状精度。

冲压模具材料利用率高，所以相对成本低.复合冲压是冲压式塑性加工的基本方法之一。

它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。

冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料的某一部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。

冲压工艺的材料利用率高，便于自动化生产，适应于新时代的要求，因而其具有很强的生命力。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：(1)具体运用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的理论知识，掌握冲压模具设计的方法和步骤；(2)掌握冲压模具设计的基本技能，查阅有关技术资料和手册，熟悉标准和规范等；(3)综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，具有初步设计模具的能力；(4)树立正确的设计思想，培养严肃的工作态度，为今后的工作奠定良好的基础；(5)能够熟练使用CAD、Pro_E、Solidworks等专业绘图软件。

四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要该论文主要研究了复合冲压模具设计。

通过对三个零件的工艺分析，制定出了模具设计方案，通过比较最终择优选出了复合冲压模具。

其中包括两套冲孔落料复合模和一套拉深复合模以及一套单工序拉深模。

通过对零件的分析，制定了合适的冲压模设计工艺。

《模具CAD》课程标准（适用三年制高职模具设计与制造制造专业）制订人：张作胜一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教学标准中的人才培养规格要求和对《模具CAD》课程教学目标要求而制订，用于指导《模具CAD》课程建设与课程教学。

二、课程的性质与作用《模具CAD》是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一，也可作为制造类其它专业的选修课。

它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，通过模具的三维设计学习，提升、扩展和强化冲压模具设计和注塑模具设计的相关知识，并应用于实践。

本课程结合高职学生特质和认知能力，以技能训练为主、相关知识为支撑，利用目前国际上流行的三维模具CAD/CAM软件PRO/E软件，以项目或工作任务为载体进行课程总体设计和单元设计。

项目选取要求具有典型性、实用性和综合性。

项目教学过程突出学生技能的训练，围绕完成专业岗位工作任务的需要来进行，利用完成项目或工作任务的过程来完成能力的培养。

本课程是一门综合性与实践性较强的专业技术课程，主要任务是培养学生具备产品的三维模型设计以及能够熟练使用PRO/E软件进行冲压模具和塑料模具的三维设计能力。

三、本课程与其它课程的关系见下表四、课程的教育教学目标总体目标：通过模具CAD的课程教学，使学生对专业基础知识和技能得到进一步的深化、理解、巩固、提升和扩展，使学生能灵活运用PRO/E软件，解决模具设计和制造中的具体问题，并能将其应用于企业生产实际，满足企业与市场对专业职业能力的要求，同时为学生在未来就业的岗位上不仅能与其相适应，而且能导引企业走在行业技术发展的前列奠定扎实的基础。

通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识-能力-素质：1．系统掌握PRO/E的基础知识。

2．掌握PRO/E进行冲压模具设计和注塑模具设计的知识。

3．具备利用PRO/E设计根据功能和美学要求自行创建产品的三维模型及能够熟练使用PRO/E软件进行冲压模具和塑料模具的三维设计能力。

冲压模具CAD前言目录模块一冲裁模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块二弯曲模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块三拉深模具模块四成型模具模块五汽车覆盖件模具模块二弯曲模具零件名称：支撑板生产批量：中批量材料：10钢料厚：2mm零件图：见图2-0-1图2-0-1课题1 成型零件任务1 凸模1、按照零件图（如图2-1-0）中所注尺寸生成零件的实体造型。

图2-1-02、根据实体生成二维工程图，具体要求如下：①视图采用A3图纸。

②标注尺寸数字为2.5号字。

③技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，3.5号字。

任务实施：一、三维造型1、创建长方体Step01 单击新建按钮，弹出“新建”对话框，如图2-1-1所示，指定文件名保存到已建好的文件夹中。

图2-1-1 图2-1-2Step02 单击“确定”进入建模环境。

在“特征”工具条中单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，如图2-1-2所示。

在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“50.29”，宽度文本框中输入“48”，高度文本框中输入“50”。

Step03 单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图2-1-3所示。

在“坐标”选项区XC文本框中输入“-25.145”，YC文本框中输入“-24”。

Step04 单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，完成长方体的创建，完成结果如图2-1-4所示。

图2-1-3 图2-1-42、创建边倒圆Step05 在“特征操作”工具条中单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图2-1-5所示，在“要倒圆的边”选项区Radius1文本框中输入“2”，并选择如图2-1-6所示的两条边，单击“确定”完成R2圆角。

图2-1-5 图2-1-63、创建螺纹孔Step06 在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图2-1-7所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单”，“尺寸”选项区直径文本框中输入“6.5”，深度文本框中输入“23”，布尔操作“求差”。

前言模具在产品制造过程中占据重要地位。

模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。

有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。

模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。

对模具设计进行深入的研究有着重要意义。

模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一8%0的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，并且己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

模具作为工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占有重要的地位。

近10年来，模具CAD技术发展很快，应用范围日益扩大。

模具CAD技术给模具的设计和制造提供了一个高效、经济而且快速的方法，大幅度地提高了模具的质量，缩短了模具的设计和制造周期，降低了模具成本。

目前国内外己经有许多模具CAD系统，这些系统虽然具有较强的分析计算能力与图形处理能力，可以提供交互式设计。

但是在这些系统中，模具设计过程主要采用人机交互方式进行，大多数的设计是依靠操作者的设计经验，计算机只是进行一些规则匹配以及计算工作，而对于前人成功设计的模具不能有效的利用，造成模具设计周期很长，成本较高，开发效率很低。

基于实例推理技术(Case一basdeReasoning，CBR)的模具设计可以使设计者利用以往的设计经验，通过组合、修改以往的设计方案来构造新的设计方案;同时在现实生产中，己积累有许多模具零件的类型以及装配关系完全相同的模具族，可以成为新设计的基础。

CRB技术抛弃了以往对抽象的知识规则的构建和演算操作，直接借助己有实例来解决问题，通过对旧实例的证实和修正来达到对新模具的设计。

摘要冲裁工艺在工业生产中应用广泛。

冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。

本次毕业设计选择了冲压工艺分析与模具的CAD设计，利用计算机CAD软件辅助设计。

用Donform软件对冲压工艺进行分析和模拟。

根据分析结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件材料。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工所需的模具类型，选择所需设计的模具类型。

得出将设计的模具类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位。

说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。

然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案的确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。

其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

再次根据模具的使用要求和具体加工条件设计了模具零件的加工工艺。

最后利用Donform软件模拟加工过程分析受力情况。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构ABSTRACTApplication is broad according to cutting handicraft in the commercial run. That dies designs and makes a technology is one item technicality and all very strong job of experience. Originally, time, graduation practice has chosen stamping industrial analysis and the mould CAD has designed that。

垫圈冲压模具设计一、引言垫圈是一种用于填充和密封机械连接或接头之间缝隙的圆形零件。

由于应用广泛，垫圈的尺寸、材料和形状各异。

为了提高生产效率和降低生产成本，冲压模具在垫圈的生产中得到了广泛应用。

本文将针对垫圈冲压模具的设计进行详细阐述。

二、垫圈冲压模具的工作原理三、垫圈冲压模具设计步骤1.确定垫圈规格：根据使用要求，确定垫圈的内径、外径、厚度和材料。

这些参数将直接影响模具的设计。

2.设计上模：上模是冲压过程中对垫圈进行冲孔的部分。

上模由模架、压脚、导向柱等组成。

模架是模具的主要部分，它需要足够的强度和刚度来支撑上模的冲击力。

压脚在上模运动时与下模接触，并通过导向柱来保持稳定运动。

3.设计下模：下模是冲压过程中固定原材料薄板的部分。

下模由模座、冲座、导向套等组成。

模座是支撑下模的主要组件，它需要足够的强度来承受冲击力。

冲座的形状应与上模的冲孔冲模相匹配，以保证冲压过程的稳定。

导向套用于保持上下模的相对位置稳定。

4.确定上下模之间的间隙：根据垫圈的厚度和材料的硬度，确定上下模之间的间隙。

间隙的大小直接影响到冲压过程中的变形和精度。

5.添加冲孔冲模：根据垫圈的形状，设计适当的冲孔冲模。

冲孔冲模的形状应与垫圈的形状相匹配，以达到预期的冲压效果。

6.设计模具附件：包括模具导向装置、冷却装置、顶杆、弹簧等。

这些附件的作用是保证模具的正常工作，提高生产效率和模具的使用寿命。

四、垫圈冲压模具设计要点1.提高模具的强度和刚度，保证模具在冲压过程中不变形。

2.控制上下模之间的间隙，保证垫圈的精度和尺寸一致性。

3.设计合理的冲孔冲模，保证垫圈的形状和外观质量。

4.添加适当的模具附件，提高模具的使用寿命和生产效率。

五、垫圈冲压模具的优化设计为了提高垫圈冲压模具的性能和质量，可以采用以下几种优化方法：1.通过选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。

2.采用CAD或CAE软件进行模具设计，优化模具的结构和形状，提高冲压过程的稳定性和效率。