ASME锅炉及压力容器规范国际性规范 Ⅷ 第二册 压力容器建造另一规则 2005增补

ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）名Ⅷ 第二册压力容器建造另一规则称版本2007版号编ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会著出中国石化出版社出版版目录前言政策声明成员名单第1篇总的要求1.1总则1.1.1引言1.1.2编排方式1.1.3定义1.2适用范围1.2.1综述1.2.2对极高压力容器的附加要求1.2.3本册的几何范围1.2.4本册范围以外的分类1.2.5组合单元1.2.6容器的现场安装1.2.7泄压装置1.3本册引用的标准1.4计量单位1.5技术咨询1.6表附录1.A向锅炉及压力容器标准委员会提交的技术咨询函1.A.1引言1.A.2咨询函格式1.A.3规范修改或补充1.A.4规范案例1.A.5规范条款解释1.A.6咨询函的提交附录1.B定义1.B.1引言1.B.2术语定义附录1.C在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南1.C.1公式中单位的使用1.C.2转换为SI等效值的指南1.C.3精确转换系数1.C.4表第2篇责任和任务2.1总则2.1.1引言2.1.2定义2.1.3规范的引用2.2用户的责任2.2.1总则2.2.2用户设计说明书2.3制造厂的责任2.3.1符合规范2.3.2材料选用2.3.3制造厂设计报告2.3.4制造厂数据报告2.3.5制造厂建造纪录2.3.6质量控制体系2.3.7分包服务的认证2.3.8检测和检验2.3.9规范钢印的使用2.4检验师2.4.1检验师的认定2.4.2检验师评定2.4.3检验师的任务附录2.A对用户设计说明书证明的指南2.A.1总则2.A.2用户设计说明书的认可2.A.3表附录2.B对制造厂设计报告证明的指南2.B.1总则2.B.2制造厂设计报告的认可2.B.3表附录2.C报告格式和纪录的保存2.C.1制造厂数据报告2.C.2零部件数据报告2.C.3纪录的保存附录2.D准备制造厂数据报告的指南2.D.1引言2.D.2表附录2.E质量控制体系2.E.1总则2.E.2包括在质量控制体系中的要点概述2.E.3权力与责任2.E.4机构2.E.5图纸、设计计算和技术要求的管理2.E.6材料管理2.E.7检验和检测程序2.E.8不合格项的改正2.E.9焊接2.E.10无损检测2.E.11热处理2.E.12测量和试验设备的标定2.E.13纪录保管2.E.14样表2.E.15容器和容器零件的检验2.E.16泄压阀的检验附录2.F打印的内容和方法2.F.1容器所需的标志2.F.2具有两个或多个独立室容器的标志方法2.F.3钢印的使用2.F.4零部件的标志2.F.5标志的使用2.F.6复制铭牌2.F.7铭牌和容器上直接打印的尺寸和字符安排2.F.8铭牌或标签的连接2.F.9图附录2.G规范钢印的获得和使用2.G.1带有正式标志的规范钢印2.G.2授权证书的申请2.G.3授权证书的颁发2.G.4检测协议2.G.5质量控制体系2.G.6对授权和重新授权的评定2.G.7在收到授权证书值钱规范产品的建造附录2.H授权证书填写指南2.H.1引言2.H.2表2.H.3图第3篇材料要求3.1通用要求3.2容器部件建造允许的材料3.2.1受压件材料3.2.2与受压件相连的连接件的材料3.2.3焊材3.2.4异种材料3.2.5产品标准3.2.6证书3.2.7产品识别和追踪3.2.8预制或预成型的受压件3.2.9制品厚度的定义3.2.10制品成型偏差3.2.11采购要求3.3铁基材料附加要求3.3.1总则3.3.2化学要求3.3.3钢板超声波检查3.3.4锻件超声波检查3.3.5锻件磁粉和液体渗透检测3.3.6整体复合钢和堆焊复合钢等基层材料3.4铬—钼钢附加要求3.4.1总则3.4.2焊后热处理3.4.3试样热处理3.4.4接工艺评定和焊材试验3.4.5韧性要求3.5提高抗拉性能的淬火加回火钢（Q&T）的附加要求3.5.1总则3.5.2可以采用淬火加回火钢（Q&T）制造的部件3.5.3结构部件3.6非铁金属材料的附加要求3.6.1总则3.6.2钢板超声波检测3.6.3锻件超声波检测3.6.4锻件液体渗透检测3.6.5复合钢板和产品3.7螺栓紧固件的附加要求3.7.1总则3.7.2螺栓、双头螺柱和螺母的检测3.7.3双头螺栓的螺纹与加工3.7.4垫圈的使用3.7.5铁基螺栓3.7.6非铁金属螺栓3.7.7特殊设计的铁金属和非铁基螺母材料3.8铸件的附加要求3.8.1总则3.8.2铁基铸件要求3.8.3非铁金属铸件要求3.9钢板制成的有对接环形箍的附加要求3.9.1总则3.9.2材料要求3.9.3检测要求3.9.4数据报告和标志3.10材料试验要求3.10.1总则3.10.2选取试件的要求3.10.3试件取样要求的豁免3.10.4试样和试件制备程序3.10.5钢铁材料试样热处理程序3.10.6非铁金属材料试件热处理3.11材料韧性要求3.11.1总则3.11.2螺栓除外的碳钢和低合金钢3.11.3淬火加回火钢3.11.4螺栓除外的高合金钢3.11.5非铁金属合金3.11.6螺栓材料3.11.7韧性试验规程3.11.8焊接工艺冲击试验和铁基材料试板3.12许用设计应力3.13强度参数3.14物理性能3.15设计疲劳曲线3.16术语3.17定义3.18表格3.19图附录3.A 许用设计应力3.A.1许用应力依据——除螺栓外的所有材料3.A.2许用应力依据——螺栓材料3.A.3表格附录3.B 材料采购要求（目前不采用）附录3.C ISO材料组号（目前不采用）附录3.D 强度参数3.D.1屈服强度3.D.2极限抗拉强度3.D.3应力——应变曲线3.D.4循环应力——应变曲线3.D.5切向模量3.D.5.1基于应力—应变曲线图的切向模量3.D.5.2基于外压曲线图的切向模量3.D.6术语3.D.7表格附录3.E物理性能3.E.1杨氏模量3.E.2热胀系数3.E.3导热性3.E.4散热性附录3.F设计疲劳曲线3.F.1光杆的设计疲劳曲线3.F.2焊接接头的设计疲劳曲线3.F.3术语3.F.4表格第4篇按规则要求设计4.1总的要求4.1.1适用范围4.1.2最小厚度要求4.1.3材料厚度要求4.1.4设计公式中的腐蚀裕量4.1.5设计基准4.1.6设计许用应力4.1.7材料的组合4.1.8组合单元4.1.9覆层和堆焊层4.1.10内部衬里层4.1.11法兰和管配件4.1.12名词术语4.1.13表4.2焊接接头设计规则4.2.1适用范围4.2.2焊缝分类4.2.3焊接接头类型4.2.4焊接接头系数4.2.5允许采用的焊接接头类型4.2.6名词术语4.2.7表4.2.8图4.3内压壳体设计规则4.3.1适用范围4.3.2壳体允差4.3.3圆柱壳4.3.4锥体4.3.5球壳和半球形封头4.3.6碟形封头4.3.7椭圆形封头4.3.8局部减薄区4.3.9不穿透容器壁的钻孔4.3.10组合载荷和许用应力4.3.11圆筒与无折边锥壳的过渡连接4.3.12圆筒与带折边锥壳的过渡连接4.3.13名词术语4.3.14表4.3.15图4.4外压壳体的设计规则和许用压缩应力4.4.1适用范围4.4.2设计系数4.4.3材料性能4.4.4壳体允差4.4.5圆柱壳4.4.6锥壳4.4.7球壳和半球形封头4.4.8碟形封头4.4.9椭圆形封头4.4.10局部减薄区4.4.11不穿透容器壁的钻孔4.4.12组合载荷和许用压缩应力4.4.13圆筒与无折边锥壳的过渡连接4.4.14圆筒与带拆边锥壳的过渡连接4.4.15名词术语4.4.16表4.4.17图4.5壳体和封头上的开孔设计规则4.5.1适用范围4.5.2接管的尺寸和形状4.5.3接管的连接方法4.5.4接管颈部的最小需要厚度4.5.5圆柱壳上的径向接管4.5.6圆柱壳上的周向斜接管4.5.7沿圆柱壳轴线有夹角的轴向斜接管4.5.8锥壳上的径向接管4.5.9锥壳上的接管4.5.10球壳或成型封头上的径向接管4.5.11成型封头上垂直或平行于封头轴线的接管4.5.12平封头上的圆形接管4.5.13接管的间距要求4.5.14接管连接焊缝的强度4.5.15壳体和成型封头上由接管外载荷引起的局部应力4.5.16检查孔4.5.17承受压缩应力的开孔补强4.5.18名词术语4.5.19表4.5.20图4.6平封头设计规则4.6.1适用范围4.6.2无拉撑的圆形平封头4.6.3无拉撑的非圆形平封头4.6.4中心有开孔的整体平封头4.6.5名词术语4.6.6表4.6.7图4.7用螺栓连接的球凸形盖设计规则4.7.1适用范围4.7.2类型A封头所需要的厚度4.7.3类型B封头所需要的厚度4.7.4类型C封头所需要的厚度4.7.5类型D封头所需要的厚度4.7.6名词术语4.7.7表4.7.8图4.8快动（快开）封闭组件设计规则4.8.1适用范围4.8.2定义4.8.3通用设计要求4.8.4特术设计要求4.8.5手动操作封闭组件的另一种设计4.8.6快动（快开）封闭组件的补充要求4.9具有拉撑件和撑条表面的设计规则4.9.1适用范围4.9.2具有拉撑件和撑条表面的需要厚度4.9.3拉撑螺栓和撑条的需要尺寸及布置4.9.4焊入的拉撑螺栓和焊接撑条的要求4.9.5名词术语4.9.6表4.9.7图4.10孔排设计规则4.10.1适用范围4.10.2孔排削弱系数4.10.3孔排削弱系数和焊接接头系数4.10.4名词术语4.10.5图4.11带夹套容器设计规则4.11.1适用范围4.11.2带夹套壳体和带夹套封头设计4.11.3带夹套容器的封闭件设计4.11.4穿透夹套的封闭件的设计4.11.5部分夹套设计4.11.6半管式夹套设计4.11.7名词术语4.11.8表4.11.9图4.12非圆形截面容器设计规则4.12.1适用范围4.12.2通用设计要求4.12.3带加强件容器的要求4.12.4带拉撑件容器的要求4.12.5小形状比矩形截面容器的要求4.12.6焊接接头系数和开孔削弱系数4.12.7设计程序4.12.8外压非圆形截面容器4.12.9具有两个或多个不同尺寸分隔室的矩形截面容器4.12.10制造4.12.11名词术语4.12.12表4.12.13图4.13多层容器设计规则4.13.1适用范围4.13.2定义4.13.3总则4.13.4内压容器设计4.13.5外压容器设计4.13.6焊接接头设计4.13.7接管和接管补强4.13.8平封头4.13.9螺栓和双头螺栓连接件4.13.10附件和支座4.13.11通气孔4.13.12壳体允差4.13.13名词术语4.13.14图4.14超出允差容器的评定4.14.1壳体允差4.14.2局部减薄区4.14.3标志和报告4.14.4图4.15支座和连接件设计规则4.15.1适用范围4.15.2支座设计4.15.3卧式容器的鞍座4.15.4立式容器的裙座4.15.5耳式和腿式支座4.15.6名词术语4.15.7表4.15.8图4.16法兰连接件设计规则4.16.1适用范围4.16.2设计中考虑的事项4.16.3法兰类型4.16.4法兰材料4.16.5垫片材料4.16.6螺栓载荷设计4.16.7法兰设计程序4.16.8对开式松套法兰4.16.9带有圆孔的非圆形法兰4.16.10止转螺母法兰4.16.11接头装配程序4.16.12名词术语4.16.13表4.16.14图4.17卡箍连接件设计规则4.17.1适用范围4.17.2设计中所考虑的事项4.17.3法兰材料4.17.4螺栓载荷设计4.17.5法兰和卡箍连接设计程序4.17.6名词术语4.17.7表4.17.8图4.18管壳式换热器设计规则4.18.1适用范围4.18.2术语4.18.3设计中的通用考虑4.18.4管板适用性的通用条件4.18.5管板延伸部分兼作法兰4.18.6管板特征4.18.7U形管式管板设计规则4.18.8固定式管板设计规则4.18.9浮动式管板设计规则4.18.10管子对管板的焊缝4.18.11薄壁膨胀节4.18.12厚壁膨胀节4.18.13压力试验要求4.18.14换热器标志和报告4.18.15名词术语4.18.16表4.18.17图4.19薄壁膨胀节设计规则4.19.1适用范围4.19.2适用性的条件4.19.3设计中所考虑的事项4.19.4材料4.19.5U形未加强波纹管设计4.19.6U形加强型波纹管设计4.19.7Ω形波纹管设计4.19.8经受轴向、侧向和角向位移的波纹管4.19.9制造4.19.10检验4.19.11压力试验要求4.19.12标志和报告4.19.13膨胀节的技术标准表4.19.14名词术语4.19.15表4.19.16图4.19.17技术标准表附录4.A目前不用附录4.B快动（快开）式封闭组件设计和操作指南4.B.1引言4.B.2责任4.B.3设计4.B.4安装4.B.5检验4.B.6培训4.B.7管理控制附录4.C确定管子与管板接头许用载荷的基础4.C.1总则4.C.2最大轴向载荷4.C.3剪切载荷试验4.C.4由试验确定接头削弱系数的验收标准4.C.5由试验确定推荐性操作温度的验收标准4.C.6名词术语4.C.7表4.C.8图第5篇按分析要求设计5.1总的要求5.1.1适用范围5.1.2数值分析5.1.3载荷情况5.2防止塑性垮塌5.2.1综述5.2.2弹性应力分析方法5.2.3极限载荷分析法5.2.4弹—塑性应力分析法5.3防止局部失效5.3.1综述5.3.2弹性分析5.3.3弹—塑性分析5.4防止由失稳引起的垮塌5.4.1设计系数5.4.2数值分析5.5防止由循环载荷引起的失效5.5.1综述5.5.2疲劳分析的筛分准则5.5.3疲劳评定—弹性应力分析和当量应力5.5.4疲劳评定—弹塑性应力分析和当量应力5.5.5焊缝的疲劳评定—弹性应力分析和结构应力5.5.6棘轮现象评定—弹性应力分析5.5.7棘轮现象评定—弹塑性应力分析5.6接管颈部中应力分类的补充要求5.7螺栓的补充要求5.7.1设计要求5.7.2操作应力要求5.7.3螺栓的疲劳评定5.8多孔板的补充要求5.9多层容器的补充要求5.10实验应力分析5.11断裂力学评定5.12定义5.13符号说明5.14表5.15图附录5.A用于应力分类总应力的线性化5.A.1适用范围5.A.2总则5.A.3应力分类线的选择5.A.4应力积分法5.A.4.1连续单元5.A.4.2壳体单元5.A.5以节点力为基础的结构应力法5.A.5.1综述5.A.5.2连续单元5.A.5.3壳体单元5.A.6以应力积分为基础的结构应力法5.A.7符号说明5.A.8表5.A.9图附录5.B用于疲劳分析的频率曲线拟定和循环计数5.B.1总则5.B.2定义5.B.3频率曲线拟定5.B.4采用雨流法的循环计数5.B.5采用最大—最小循环计数法的循环计数5.B.6符号说明附录5.C用于弹性疲劳分析的交变塑性调整系数和有效交变应力5.C.1总则5.C.2用于弹性疲劳分析的有效交变应力5.C.3符号说明附录5.D应力指数5.D.1总则5.D.2径向接管的应力指数5.D.3非径向接管的应力指数5.D.4符号说明5.D.5表5.D.6图附录5.E以弹性应力分析为基础的多孔板设计方法5.E.1综述5.E.2当量实心板的应力分析5.E.3管子的刚性影响5.E.4当量实心板的有效材料性能5.E.5在管板管孔中压力的影响5.E.6防止塑性垮塌5.E.7防止循环载荷5.E.8符号说明5.E.9表5.E.10图附录5.F实验应力分析5.F.1综述5.F.2用于应力分量的应变测量实验方法5.F.3防止循环载荷5.F.4符号说明5.F.5图第6篇制造要求6.1制造的通用要求6.1.1材料6.1.2成型6.1.3母材的准备6.1.4装配及对准6.1.5待焊表面的清理6.1.6对接焊边缘的对准公差6.2焊接制造要求6.2.1焊接方法6.2.2焊接评定纪录6.2.3焊前注意事项6.2.4焊接接头的特殊要求6.2.5其它焊接要求6.2.6允许的接头及其检测方法的综述6.2.7焊缝缺陷的修补6.2.8钛材焊接试板的特殊要求6.3管子与管板焊缝的特殊要求6.3.1材料要求6.3.2管板开孔6.3.3焊缝设计及接头准备6.3.4焊接工艺评定6.4焊接预热和热处理6.4.1焊缝预热要求6.4.2焊后热处理要求6.4.3焊后热处理工艺6.4.4焊后热处理操作6.4.5修补后焊后热处理6.4.6铁金属材料焊后热处理6.5对复合层或堆焊层和衬里部件6.5.1材料6.5.2耐腐蚀整体复合层或堆焊层及衬里的接头6.5.3焊接工艺6.5.4连接衬里的方法6.5.5复层及衬里焊件的焊后热处理6.5.6对带有耐腐蚀的整体复层或堆焊层母材的要求6.5.7检测要求6.5.8检验与试验6.5.9打印及报告6.6淬火加回火处理提高抗拉强度的铁素体钢的特殊要求6.6.1总则6.6.2板材及其它材料上的标志6.6.3成型后的热处理要求6.6.4成型后的最小厚度6.6.5焊接要求6.6.6焊后热处理6.6.7热处理认证试验6.6.8检测要求6.6.9检验及试验6.6.10打印及报告6.7锻造容器的特殊要求6.7.1总则6.7.2超声波检测6.7.3韧性要求6.7.4筒体锻件的公差6.7.5锻造封头的成型方法6.7.6锻造后热处理要求6.7.7用于制造的焊接6.7.8材料中缺陷的修补6.7.9与容器壁、锻管颈和封头的螺纹连接6.7.10检验、检测和试验6.7.11锻造容器的打印和报告6.7.12泄压装置6.8多层容器的特殊制造要求6.8.1总则6.8.2一般的制造要求6.8.3焊接制造要求6.8.4焊接评定及纪录6.8.5焊接接头的特殊要求6.8.6焊接接头的无损检测6.8.7焊接接头系数6.8.8层间的贴合6.8.9通气孔6.8.10焊件的热处理6.9术语6.10表格6.11图第7篇检验与检测要求7.1总则7.2责任和职责7.2.1制造厂与检验师的责任与职责7.2.2为检验师提供的方便7.2.3工作进展的通知7.3焊接前的核查和检测7.3.1材料要求与标记的符合性7.3.2组件尺寸核对7.3.3热处理操作的核查7.3.4焊接工艺规程的核查7.3.5焊工及焊机操作工技能评定的核查7.4焊接接头的检测7.4.1无损检测要求7.4.2压力容器检测组7.4.3无损检测的范围7.4.4内部（体积内）缺陷检测方法的选择7.4.5表面缺陷的检测方法7.4.6表面状况和准备7.4.7循环操作的附加检测7.4.8对具有保护性衬里和复层的容器的检测与检验7.4.9提高抗拉性能的淬火加回火钢容器的检测与检验7.4.10整体锻造容器的检测与检验7.4.11多层容器的检测与检验7.5检测方式与验收准则7.5.1总则7.5.2目视检查7.5.3射线检查7.5.4超声波检查7.5.5采用超声波检测替代射线检测7.5.6磁粉检测（MT）7.5.7液体渗透检测（PT）7.5.8表面涡流检测规程的要求（ET）7.5.9抽样检测的评片和复验7.6容器的最终检查7.6.1液压试验后表面检查7.6.2液压试验后衬里容器内部检查7.7泄漏试验7.8声发射7.9表格7.10图附录7.A检验与检测行为的责任和职责7.A.1总则7.A.2制造厂责任7.A.2.1制造厂7.A.2.2检验与检测职责7.A.3检验师的责任7.A.3.1检验师7.A.3.2检验与检测职责7.A.4表格第8篇压力试验要求8.1通用要求8.1.1压力试验方法的选择8.1.2预防措施8.1.3特殊结构的容器的要求8.1.4压力表8.2液压试验8.2.1试验压力8.2.2试验的准备8.2.3试验介质8.2.4试验程序8.2.5试验检查及验收准则8.3气压试验8.3.1试验压力8.3.2试验准备8.3.3试验介质8.3.4试验程序8.3.5试验检查及验收准则8.4其他的压力试验8.4.1液压—气压试验8.4.2气密性试验8.5文件8.6术语第9篇压力容器超压保护9.1通用要求9.1.1超压防护9.1.2超压防护的形式9.1.3要求的泄放量及许可超压9.1.4泄压装置的压力整定9.2泄压阀9.3非重新闭合的泄压装置9.3.1焊破片装置9.3.2安全销装量9.3.3非重新闭合的弹簧泄压装置9.4不同的泄放压力和/或介质的额定排量的计算9.4.1总则9.4.2不同压力鉴定排量的分配比例9.4.3不同操作介质鉴定排量的换算9.5标志及打印9.6安装泄压装置的规定9.6.1总则9.6.2泄压阀的进口管线9.6.3泄压阀的泄放管线9.6.4降压、非重新闭合的泄压装置9.7设计考虑的超压保护9.7.1要求9.7.2文件9.7.3制造厂的数据报告附录9.A泄压装置的安装和操作的最佳方案9.A.1引言9.A.2泄压管路上截止阀的安装规定9.A.3泄压装置进口管线压降9.A.4泄压装置的泄放管线9.A.5对于泄放到同一集气管的泄压装置的注意事项9.A.6泄压阀的压差（操作裕度）9.A.7泄压阀方位9.A.8反作用力及外部附加管道载荷9.A.9受火条件下泄压装置的尺寸9.A.10使用压力指示装置进行压差监控。

美国核安全法规介绍一、美国核电法规体系的五个层次：二、美国核电法规和标准简介2.1 原子能法（第一层次）原子能法，美国国会参众两院于1954年批准并公布，共有303条，分成20章。

原子能法是美国对原子能的和平利用和军事用途管理的根本依据。

2.2 联邦法规（第二层次）联邦法规，美国联邦法规由美国核管理委员会（NRC）发布；第10部分是“能源”，它规定了和平利用原子能通用的和特殊的原则和准则，它在美国具有法律效力。

第10部分“能源”与核电厂设计有关的部分主要有：10CFR50“生产和应用设施的执照发放”的附录（15个）2.3 美国核管理委员会的管理导则（第三层次）美国核管理委员会的管理导则，美国核管理委员会制定了一整套的管理导则（RG）它提供了符合法规要求的指导和可行的解决办法。

按照不同内容，将这些导则分为10个部分，涉及核电厂的内容编为第一部分，即RG.1。

如：RG.1.28《质量保证大纲要求（设计和建造）》；RG.1.38《轻水堆核电厂各物项的包装、运输、接受、贮存和装卸的质量保证要求》；RG.1.64《核电厂设计的质量保证要求》；RG.1.70《核电厂安全分析报告的标准格式和内容》等。

管理导则的其它部分为研究和试验反应堆、核燃料和物料设备、环境和厂址以及职业保健等。

2.4 美国核管理委员会的技术文件（NUREG）（第四层次）▲NUREG文件：美国核管理委员会下设的反应堆管理局负责编制的技术文件；▲NUREG/CR文件：委托各种研究机构完成的技术文件。

NUREG文件和NUREG/CR文件属于建议性的参考文件；有时NUREG文件与R.G具有同样的作用：如“NUREG-0800”是《核电厂安全分析报告的标准审查大纲》，这是NRC 对申请者按照“R.G.1.70”《核电厂安全分析报告的标准格式和内容》要求编写的“初步/最终安全分析报告”进行审查的指导性文件。

我国的国家核安全局也是参照该技术文件审查核电站的安全分析报告。

ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）名II 材料D篇性能（公制）称版2007版本号编ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会著出中国石化出版社出版（国内独家出版）版目录前言(xvii)政策声明(xx)成员名单(xxi)更改一览表(xxxiii)第1分篇应力表(1)应力表中提供的资料政策声明(1)在应力表和在力学性能和物理性能表中查找材料的导则(2)表1A第Ⅰ卷、第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册和第Ⅻ卷用铁基材料的最大许用应力值S(6)表1B第Ⅰ卷、第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册和第Ⅻ卷用非铁基材料的最大许用应力值S(154)表2A第Ⅲ卷1级部件、TC和SC用铁基材料的设计应力强度值Sm(276)表2B第Ⅲ卷1级部件，TC和SC用非铁基材料的设计应力强度值Sm(336) 表3第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册与第2册和第Ⅻ卷用螺栓材料的最大许用应力值S(348)表4第Ⅲ卷1级部件、TC和SC；第Ⅷ卷第2册用螺栓材料的设计应力强度值Sm(378)表5A第Ⅷ卷第2册用铁基材料的最大许用应力值Sm(390)表5B第Ⅷ卷第2册用非铁基材料的最大许用应力值Sm(456)表U铁基和非铁基材料的抗拉强度值Su(486)表U-2第Ⅷ卷第3册铁基材料的抗拉强度值Ｓu(565)表Y-1铁基和非铁基材料的屈服强度值Sy(566)表Y-2镍、高镍合金和高合金钢中限制永久变形的系数(743)第2分篇物理性能表(745)前言(745)表TE-1铁基材料的热膨胀系数(746)表TE-2铝合金的热膨胀系数(752)表TE-3铜合金的热膨胀系数(753)表TE-4镍合金的热膨胀系数(754)表TE-5钛合金的热膨胀系数(763)表TCD标称的导热系数(TC)和热扩散系数(TD)(764)表TM-1给定温度下铁基材料的弹性模量E(776)表TM-2给定温度下铝和铝合金的弹性模量E(778)表TM-3给定温度下铜和铜合金的弹性模量E(779)表TM-4给定温度下高镍合金的弹性模量E(780)表TM-5给定温度下钛和锆的弹性模量E(781)表NF-1材料的典型力学性能(782)表NF-2非铁基材料的典型物理性能(783)第3分篇外压作用下确定部件壳体厚度用线算图和线算图用表(785)图G外压或压缩载荷作用下部件的几何尺寸线算图(用于所有材料)(787)图CS-1当用碳钢或低合金钢［规定的最小屈服强度165MPa到205MPa(但不包括)］建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(788)图CS-2当用碳钢或低合金钢(规定的最小屈服强度≥205MPa，但在此范围内注明其他专用线算图的材料除外)和405型及410型不锈钢建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(788)图CS-3当用碳钢、低合金钢或用热处理提高性能的钢(规定最小的屈服强度＞262MPa,没有注明使用专门线算图的材料)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(789)图CS-4当用SA-537建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(789)图CS-5当用SA-508 1类，2和3级，SA-508 2类，2级；SA-533 1类A，B，C和D级；SA-533 2类，A，B，C和D级；或SA-541 2和3级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(790)图CS-6当用SA-562或SA-620碳钢建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(790)图HT-1当用t≤63.5mm淬火和回火低合金钢，SA-517所有级别和SA-592 A，E和F级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(791)图HT-2当用SA-508 4N级，2类或SA-543 B和C型，2类建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(791)图HA-1当用奥氏体钢(18Cr-8Ni,304型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(792)图HA-2当用奥氏体钢［16Cr-12Ni-2Mo,316型；18Cr-10Ni-Ti,321型；18Cr-10Ni-Cb,347型；25Cr-12Ni,309型(仅到595℃)；25Cr-20Ni,310型和17Cr, 430B型不锈钢(仅到370℃)］建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(792)图HA-3当用奥氏体钢(18Cr-8Ni最大含碳量0.035，304L型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(793)图HA-4当用奥氏体钢(18Cr-8Ni-Mo最大含碳量0.035，316L和317L型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(793)图HA-5当用Cr-Ni-Mo合金S31500建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(794)图HA-6当用21Cr-11Ni-N合金S30815建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(794)图HA-7当用SA-564,630型H1150建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(795)图HA-8当用双相不锈钢25Cr-7Ni-3Mo-2W-0.28N(UNS S39274)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(796)图CI-1当用铸铁建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(796)图CD-1当用规定最低屈服强度为275MPa的球墨铸铁建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(797)图NFA-1当用3003铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(797)图NFA-2当用3003铝合金H14状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(798)图NFA-3当用3004铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(799)图NFA-4当用3004铝合金H34状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(800)图NFA-5当用5154铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(801)图NFA-6当用5454铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(801)图NFA-7当用1060铝合金O状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(802)图NFA-8当用5052铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(802)图NFA-9当用5086铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(803)图NFA-10当用5456铝合金O状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(803)图NFA-11当用5083铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(804)图NFA-12当对所有厚度用5356或5556填充金属，及对厚度≤10mm用4043或5554填充金属焊接的铝合金6061-T6，-T651，-T6510和-T6511建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(804)图NFA-13当用6061-T4,-T451,-T4510和-T4511焊接铝合金，用4043，5554，5356，或5556填充金属焊接时，所有厚度；用6061-T6，-T651,-T6510和-T6511焊接铝合金，用4043或5554填充金属焊接时，厚度＞10mm建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(805)图NFC-1当用DHP型退火铜建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(805) 图NFC-2当用铜-硅合金A和C建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(806) 图NFC-3当用退火的90-10铜-镍合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(806)图NFC-4当用退火的70-30铜-镍合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(807)图NFC-5当用焊接C19400铜-铁合金管(SB-543焊接的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(807)图NFC-6当用SB-75和SB-111轻微拔制无缝铜管，C10200，C12000,C12200和C14200合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(808)图NFC-7当用退火铜SB-75，UNS C12200和回火O50建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(808)图NFC-8当用铝青铜合金C61400建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(809)图NFN-1当用低碳镍N02201建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(809) 图NFN-2当用镍N02200建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(810)图NFN-3当用退火镍-铜合金N04400建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(810)图NFN-4当用退火镍-铬-铁合金N06600建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(811)图NFN-5当用镍-钼合金N10001建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(811)图NFN-6当用镍-钼-铬-铁合金10003建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(812)图NFN-7当用镍-铁-铬-钼-铜合金N08825建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(812)图NFN-8当用镍-铁-铬合金N08800(退火的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(813)图NFN-9当用镍-铁-铬合金N08810(退火的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(813)图NFN-10当用低碳镍-钼-铬合金N10276建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(814)图NFN-11当用固熔处理镍-铬-铁-钼-铜合金N06007和N06975建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(814)图NFN-12当用锻造的铬-镍-铁-钼-铜-铌稳定化合金N08020和铁-镍-铬-钼合金N08367，SB-462,SB-463,SB-464,SB-468和SB-473建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(815)图NFN-13当用镍-铁-铬-硅合金N08330建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(815)图NFN-14当用镍-铬-钼合金N06455建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(816)图NFN-15用镍-钼合金N06002建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(816)图NFN-16当用镍-钼合金N10665建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(817)图NFN-17当用退火的镍-铬-钼-铌合金N06625(合金625中的SB-443,SB-444和SB-446）建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(817)图NFN-18当用厚度≤19mm和最小屈服强度为240MPa的镍-钼-铬-铁-铜合金N06985建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(818)图NFN-19当用厚度＞19mm和最小屈服强度为207MPa的镍-钼-铬-铁-铜合金N06985建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(818)图NFN-20当用加工硬化镍建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(819) 图NFN-21当用镍-铬-铁合金N06600和N06690，SB-163(规定的最小屈服强度276MPa)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(819)图NFN-22当用固熔退火的Ni-Cr-Mo-Cb合金2级N06625建造时受外压圆筒形和球形容器确定壳体厚度用线算图(820)图NFN-23当用镍-铁-铬合金800(冷加工的)建造时受外压圆筒形和球形容器确定壳体厚度用线算图(820)图NFN-24当用镍基合金N06230建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(821)图NFN-25当用消除应力的镍合金N02200建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(821)图NFN-26当用合金S31277建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(822) 图NFT-1当用非合金化钛，3级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(822)图NFT-2当用非合金化钛，2级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(823)图NFT-3当用钛，1级，R5025建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(823) 图NFT-4当用钛，级别9，R56320合金（Ti-3Al-2.5V-0.1Ru)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(824)图NFT-5当用钛，级别12，R53400合金（Ti-0.8Ni-0.3Mo)建造时,受外压部件确定壳体厚度用线算图(824)图NFZ-1当用锆合金702建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(825)图NFZ-2当用锆合金705［R60705］建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(826)表表G图G的表值(828)表CS-1图CS-1的表值(830)表CS-2图CS-2的表值(831)表CS-3图CS-3的表值(831)表CS-4图CS-4的表值(832)表CS-5图CS-5的表值(832)表CS-6图CS-6的表值(833)表HT-1图HT-1的表值(833)表HT-2图HT-2的表值(833)表HA-1图HA-1的表值(834)表HA-2图HA-2的表值(835)表HA-3图HA-3的表值(835)表HA-4图HA-4的表值(836)表HA-5图HA-5的表值(836)表HA-6图HA-6的表值(837)表HA-7图HA-7的表值(838)表HA-8图HA-8的表值(838)表CI-1图CI-1的表值(839)表CD-1图CD-1的表值(839)表NFA-1图NFA-1的表值(840)表NFA-2图NFA-2的表值(841)表NFA-3图NFA-3的表值(842)表NFA-4图NFA-4的表值(843)表NFA-5图NFA-5的表值(843)表NFA-6图NFA-6的表值(844)表NFA-7图NFA-7的表值(844)表NFA-8图NFA-8的表值(845)表NFA-9图NFA-9的表值(845)表NFA-10图NFA-10的表值(845)表NFA-11图NFA-11的表值(846)表NFA-12图NFA-12的表值(847)表NFA-13图NFA-13的表值(847)表NFC-1图NFC-1的表值(848)表NFC-2图NFC-2的表值(848)表NFC-3图NFC-3的表值(848)表NFC-4图NFC-4的表值(849)表NFC-5图NFC-5的表值(849)表NFC-6图NFC-6的表值(850)表NFC-7图NFC-7的表值(850)表NFC-8图NFC-8的表值(851)表NFN-1图NFN-1的表值(851)表NFN-2图NFN-2的表值(852)表NFN-3图NFN-3的表值(853)表NFN-4图NFN-4的表值(854)表NFN-5图NFN-5的表值(854)表NFN-6图NFN-6的表值(855)表NFN-7图NFN-7的表值(855)表NFN-8图NFN-8的表值(856)表NFN-9图NFN-9的表值(856)表NFN-10图NFN-10的表值(857)表NFN-11图NFN-11的表值(857)表NFN-12图NFN-12的表值(858)表NFN-13图NFN-13的表值(858)表NFN-14图NFN-14的表值(859)表NFN-15图NFN-15的表值(860)表NFN-16图NFN-16的表值(861)表NFN-17图NFN-17的表值(862)表NFN-18图NFN-18的表值(863)表NFN-19图NFN-19的表值(864)表NFN-20图NFN-20的表值(865)表NFN-22图NFN-22的表值(865)表NFN-23图NFN-23的表值(866)表NFN-24图NFN-24的表值(867)表NFN-25图NFN-25的表值(868)表NFN-26图NFN-26的表值(868)表NFT-1图NFT-1的表值(869)表NFT-2图NFT-2的表值(870)表NFT-3图NFT-3的表值(870)表NFT-4图NFT-4的表值(871)表NFT-5图NFT-5的表值(872)表NFZ-1图NFZ-1的表值(873)表NFZ-2图NFZ-2的表值(873)强制性附录强制性附录1确定表1A和表1B中应力值的根据(875)强制性附录2确定表2A、表2B、表3和表4中设计应力强度值的根据(877)强制性附录3建立受外压线算图的根据(879)强制性附录4向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式(885)强制性附录5ASME锅炉及压力容器规范批准新材料的指南(887)强制性附录7材料的多重性标志导则(891)强制性附录9用于公式中的标准单位(893)强制性附录10确定表5A和5B中最大许用应力值的根据(894)非强制性附录非强制性附录A冶金现象(896)非强制性附录C在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南(903)。

对于“标准”的解释，古语有“器范自然，标准无假。

” 也有“器量法度出於自然，为人标望准的，无所假借也。

”标准是科学、技术和实践经验的总结。

为在一定的范围内获得最佳秩序，而制订的可以重复使用的规则的活动，即制定、发布及实施标准的过程，称为标准化。

技术意义上的“标准”就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。

一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。

标准往往对应该严肃对待的方面（比如机器、玩具、医学设备和工具的安全、可靠性和效率）有深远影响。

而提及我们所学的课程《过程设备设计》，也就是压力容器的标准，我们要从他的特点谈起。

一、压力容器标准的特点1.数量繁多：由于压力容器产品不定型和多品种的特点使其涉及的标准之多是任何产品所不可比拟的，据统计多达四百多个。

2.开放型：中国标准采用开放型体系，难以收集。

3.封闭型:美国机械工程师协会(ASME)锅炉压力容器规范是权威的一部封闭性标准二、中国压力容器标准体系基本框架通过查阅资料我了解到，中国政府对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造过程中的安全问题非常重视，于1977年 颁布了第一版《石油化工钢制压力容器设计规定》，随着不断的完善，中国压力容器体系有了以GB150《钢制压力容器》为代表的技术标准和以《压力容器安全技术监察规程》为代表的安全监察法规，二者相辅相成，构成中国压力容器标准的完整体系，确保压力容器产品的安全。

图1中国压力容器标准体系基本框架 中国压力容器 标准体系 基本框架 压力容器 产品标准 压力容器基础标准 压力容器零部件标准三、中国压力容器产品标准《钢制压力容器 GB150-2011》这里我着重查阅了压力容器产品标准中的《钢制压力容器 GB150-2011》，它已于2012年3月1日起开始实施。

ASME锅炉及压力容器规范国际性规范Ⅴ无损检测2004版泄漏检测前言“ASME 锅炉及压力容器规范”是美国机械工程师协会于1911年成立的锅炉及压力容器委员会所制定的,目的在于提供控制设计、制造和检测等质量的有关规则。

这些规则平衡了用户、制造商和检测师的要求，并为锅炉和压力容器在使用中保留了一定的安全裕度,为防止破损和对生命财产安全提供合理可靠的保证。

一、第Ⅴ卷内容第Ⅴ卷分为A、B两个分卷.A分卷无损检测方法第1章通用要求第2章射线照相检测第3章金属铸件的射线照相检测第4章在役检查的超声检测方法第5章材料和制造的超声检测方法第6章液体渗透检测第7章磁粉检测第8章管材制品的涡流检测第9章目视检测第10章泄漏检测第11章纤维—增强环氧树脂容器声发射检测第12章加压试验时金属容器的声发射检测二、第1章通用要求注：通用要求即是对第2章~12章都适用的要求。

T-110 适用范围注:本章所包含的无损检测是其它规范篇章或参照文件特别提到和要求引用的方法和规范要求。

这些无损检测方法是：（1）射线照相检测（2）超声波检测(3）液体渗透检测(4)磁粉检测（5）涡流检测（6）目视检测（7）泄漏检测(8）声发射检测以上这些无损检测方法用于检测的对象是：材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵（或叫缺陷).T—120 总则注:从10个方面提出了A（或B)分卷的使用原则和有关规定.T—130 设备注:规范无损检测单位和无损检测人员应负责保证使用本规范要求的检验设备。

T—150 规程（a）本规范所涉及的无损检验方法在正常情况下对制造过程中遇到的大部分几何形状和材料都是适用的。

(b) 当本《规范》的其它篇章要求按本篇章规定进行检验时，制造厂、生产厂或安装厂有责任按规范有关卷的要求制定出无损检验规程及人员资格鉴定规程。

（c）当本规范的有关篇章提出要求时,所有按本篇进行无损检验都必须按照书面的规程执行。

注：《规范》是指“ASME 锅炉及压力容器规范”。

ASME锅炉及压力容器规范国际性规范VIII第二册压力容器建造另一规则2005增补ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会编著中国《ASME规范产品》协作网（CACI）翻译、发送2006年3月1日2005增补发送说明经美国机械工程师学会（ASME）许可，中国《ASME规范产品》协作网（CACI）翻译出版了2004版ASME锅炉及压力容器规范和相关规范。

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来信请寄：北京市西城区月坛南街26号中国《ASME规范产品》协作网邮政编码：100825电子邮箱：caci@中国《ASME规范产品》协作网2006年3月2005年度增补04中文版页码章节修改部位 05 增 补 修 改 内 容5 AG-150 表AG-150.1增加引用ASME PCC-1名称：螺栓法兰组合接头的承压范围指南标准编号：ASME PCC-1 年份：2000 13AM-203.2 (b)(2) 第2行第一句“对于斜射波法检测采用1in.×1in.(25mm×25mm)或1in.×1/2in.(25mm×13mm) ……”修改为“对于斜射波法检测采用1in.×1in.(25mm×25mm)到1in.×1/2in.(25mm×13mm) ……”。