宝钢汽车高强板开发 ppt课件
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2019 CREATION BEYOND VISION01宝钢先进高强钢家族1.1 概述1.2 产品种类1.3 高强钢应用性能及试验方法1.3.1 力学性能与硬化曲线1.3.2 成形极限1.3.3 扩孔率1.3.4 动态力学性能1.3.5 疲劳性能1.3.6 延迟开裂性能1.4 宝钢汽车板材料数据服务0101020703淬火延性钢3.1 概述3.2 常用牌号和命名规则3.3 微观组织3.4 力学性能3.5 成形性能3.5.1 成形极限3.5.2 扩孔率3.6 点焊性能3.7 服役性能3.7.1 动态力学性能3.7.2 疲劳特性3.7.3 延迟开裂特性3.8 应用案例3.9 可供规格28282829303135373704马氏体钢4.1 概述4.2 常用牌号和命名规则4.3 牌号对照 4.4 微观组织 4.5 力学性能 4.6 成形性能 4.6.1 成形极限 4.6.2 扩孔率 4.7 点焊性能 4.8 服役性能 4.8.1 动态力学性能 4.8.2 疲劳特性 4.8.3 延迟开裂特性 4.9 应用案例4.10 可供规格3838393940414144454502双相钢2.1 概述2.2 常用牌号和命名规则2.3 牌号对照2.4 微观组织2.5 力学性能2.6 成形性能2.6.1 成形极限2.6.2 扩孔率2.7 点焊性能2.8 服役性能2.8.1 动态力学性能2.8.2 疲劳特性2.8.3 延迟开裂特性2.9 应用案例2.10 可供规格0909********1623252607孪晶诱发塑性钢7.1 概述7.2 常用牌号和命名规则7.3 微观组织7.4 力学性能7.5 成形性能7.5.1 成形极限7.5.2 扩孔率7.6 点焊性能7.7 服役性能7.7.1 动态力学性能7.7.2 延迟开裂特性7.8 应用案例7.9 可供规格61616162626364646406相变诱导塑性钢6.1 概述6.2 常用牌号和命名规则6.3 牌号对照6.4 微观组织6.5 力学性能6.6 成形性能6.6.1 成形极限6.6.2 扩孔率6.7 点焊性能6.8 服役性能6.8.1 动态力学性能6.8.2 疲劳特性6.8.3 延迟开裂特性6.9 应用案例6.10 可供规格535353545455 5658596008热冲压成形钢8.1 概述8.2 常用牌号和命名规则8.3 牌号对照8.4 微观组织8.5 连续冷却转变(CCT)曲线8.6 力学性能8.7 点焊性能8.8 服役性能8.8.1 动态力学性能 8.9 应用案例8.10 可供规格6565656666676769707009高强钢零件产品与工艺设计建议9.1 产品形状的设计9.2 冲压工艺设计9.3 冲压模具设计9.4 模具加工、调试和验收7172737405复相钢5.1 概述5.2 常用牌号和命名规则5.3 牌号对照5.4 微观组织5.5 力学性能5.6 成形性能5.6.1 成形极限5.6.2 扩孔率5.7 点焊性能5.8 应用案例5.9 可供规格464646474849 49525210宝钢试验设备75宝钢超轻型白车身(BCB)的高强钢应用1.2 产品种类先进高强度钢板主要指以相变强化为主要强化方式的一类钢板,包括双相钢(Dual Phase Steel,DP)、相变诱发塑性钢(Transformation Induced Plasticity Steel,TRIP)、孪晶诱发塑性钢(Twinning Induced Plasticity Steel,TWIP)、复相钢(Complex Phase Steel,CP)和马氏体钢(Martensitic Steel,MS)等,如下图所示。
高强、超高强汽车板的开发——日本制铁NSafe®-AutoConcept项目01车体骨架用高强汽车板3.1车体骨架部件及所需性能用于车体骨架的材料所必需的性能可分为两个方面。
其一是强度。
以冲击吸收为代表的车体强度性能可通过材料强度的提高而提高,且该性能的提高还有助于实现车体的轻量化。
其二是轴向变形能。
冲压等冷成型中,要求深冲性、胀形性、翻边成形性、弯曲性等与部件形状及加工方式相应的成形性,还需要制成部件后组装为结构后具有抵抗大的变形的变形能。
用强度和变形能这两个指标表示出车体骨架用高强钢板的发展进程,如图3所示。
图3示出了多种材料,从强度和变形能角度适用的部件大致分为三类。
分类之一称为悬挂部件,以保险杠为代表。
这些部件是车体中高强度化发展最为先进的。
随着热成型技术的大量应用,近年来1.8GPa级热成型钢板已投入实际应用。
分类之二是高强度化发展仅次于悬挂部件的用于驾驶室骨架的部件。
1.5GPa级热成型钢板、1180MPa级冷成型用高强钢已经投入应用。
NSafe®-AutoConcept项目中,通过综合考量材料、结构、加工方法,提出了将1470MPa级冷成型用高强钢应用在多种部件的方案。
分类之三是在驾驶室前后配置的部件(前/后侧构件等)。
这些部件在前面或后面发生撞击时,由于轴向压溃变形及弯曲变形等发生大变形,具有吸收冲击能的功能。
应用于这类部件的材料需要具有充分的强度实现轻量化和冲击吸收能的统一,以及大变形时不断裂且不会导致变形进度(主要是压曲进度)不连续性的充分的变形能。
回顾目前为止的钢板高强度化发展历史可以看出,高强度材料首先应用于第一类的悬挂部件,其后是驾驶室用部件,最后向需要大变形冲击吸收能的部件推广。
目前的汽车结构中,590-780MPa级钢板主要用于第三类部件。
3.2用于车体骨架部件的材料发展为了得到1.5GPa级以上强度的部件,热成型技术投入实际应用。
该技术回避了冷成型时面临的断裂及难以确保形状精度的问题,且同时能获得超高强度,加热到900℃对奥氏体钢板冲压成型,通过在模具内冷却完成淬火形成马氏体。