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捣固焦技改项目可行性研究报告1. 引言本报告旨在对捣固焦技改项目进行可行性研究，并评估其实施的可行性和效益。
捣固焦是一种常用于钢铁冶炼过程中的燃料，对于提高炼钢效率和降低能源消耗具有重要作用。
然而，当前使用的传统捣固焦存在诸多问题，如热能损失、炼钢质量不稳定等。
因此，对捣固焦技改项目进行可行性研究，将有助于提高炼钢过程的效率和质量。
2. 背景2.1 现状分析目前，钢铁冶炼过程中使用的捣固焦主要存在以下问题：•热能损失严重：传统捣固焦燃烧过程中，热能损失较大，导致能源消耗增加。
•炼钢质量不稳定：传统捣固焦的质量不稳定，容易导致炼钢质量波动，降低产品质量。
2.2 技术需求为了解决上述问题，需要进行捣固焦技改，包括：•提高燃烧效率：通过改进捣固焦的燃烧过程，减少热能损失，提高能源利用率。
•稳定炼钢质量：改进捣固焦的制备工艺，提高其质量稳定性，确保炼钢质量的稳定性。
3. 目标与范围本项目的主要目标是实施捣固焦技改，通过改进燃烧过程和制备工艺，提高炼钢过程的效率和质量。
具体范围包括：•捣固焦燃烧过程的改进研究•捣固焦制备工艺的改进研究4. 方法论本项目的方法论主要包括以下步骤：4.1 数据收集与分析收集相关的捣固焦制备和使用的数据，进行分析，了解目前存在的问题和潜在的改进空间。
4.2 技术方案设计根据数据分析结果，设计捣固焦技改的技术方案，包括改进燃烧过程和制备工艺的具体方案。
4.3 实施与测试按照技术方案，开始实施捣固焦技改项目，并进行相应的测试，评估改进效果。
4.4 结果分析与总结根据测试结果进行数据分析，评估捣固焦技改项目的效果，并总结经验教训，提出改进建议。
5. 预期效益通过实施捣固焦技改项目，预计可以获得以下效益：•能源消耗降低：改进捣固焦燃烧过程，减少热能损失，降低能源消耗。
•炼钢质量提升：改进捣固焦制备工艺，增加产品质量稳定性，提高炼钢质量。
6. 风险与可行性分析6.1 风险分析本项目实施过程中可能面临以下风险：•技术难题：捣固焦技改涉及复杂的工艺和燃烧机理，可能出现技术难题。
CHS捣固炼焦项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析摘要该CHS捣固炼焦项目计划总投资14863.85万元，其中：固定资产投资11317.64万元，占项目总投资的76.14%；流动资金3546.21万元，占项目总投资的23.86%。
达产年营业收入27457.00万元，总成本费用21690.70万元，税金及附加282.74万元，利润总额5766.30万元，利税总额6844.39万元，税后净利润4324.73万元，达产年纳税总额2519.67万元；达产年投资利润率38.79%，投资利税率46.05%，投资回报率29.10%，全部投资回收期4.94年，提供就业职位481个。
严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。
项目一定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。
项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。
概论、投资背景及必要性分析、市场调研、项目建设规模、项目选址科学性分析、土建工程、项目工艺说明、环境保护说明、职业保护、建设及运营风险分析、项目节能情况分析、计划安排、投资方案说明、盈利能力分析、总结评价等。
CHS捣固炼焦项目可行性研究报告目录第一章概论第二章投资背景及必要性分析第三章市场调研第四章项目建设规模第五章项目选址科学性分析第六章土建工程第七章项目工艺说明第八章环境保护说明第九章职业保护第十章建设及运营风险分析第十一章项目节能情况分析第十二章计划安排第十三章投资方案说明第十四章盈利能力分析第十五章项目招投标方案第十六章总结评价第一章概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx科技公司（二）公司简介公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。
热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。
捣固炼焦实验一、实验目的1.了解捣固机的结构，作用及捣固原理。
2.熟悉焦炉炼焦的全过程，包括装料、捣固、入炉、焦炉控制平台操作等实际操作。
二实验基本要求：1.熟悉捣固机的构造及操作方法。
2.熟悉焦炉的构造及操作方法。
三实验基本原理：炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭。
当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.四实验内容：1、烘炉前应详细检查焦炉四周是否严密，尤其是炉头部位，检查硅碳棒是否完好，各接线夹是否紧固，热电偶及导线联接是否紧固、正确。
炉门衬砖应完好，炉门开关自如,烟囱畅通无阻。
2、装炉打开一侧炉门，将装煤箱送入炉膛内，然后关好炉门，插入测量焦饼中心温度的热电偶。
4、装煤后应尽快使炉膛温度升至850℃，并继续恒温1小时（从装煤开始），然后按1℃/min 速度升温，升至1050℃时恒温。
当焦饼中心温度达950℃时，再隔30min便可出炉。
或控制结焦时间11小时。
5、出炉关闭仪表，再切断电源或将计算机设定在850℃恒温状态。
拔出焦饼热电偶。
打开炉门，将熄焦小车对准焦侧炉门，然后将焦炭推入车内，将熄焦车移至适当地点，用水喷洒熄焦，沥水片刻后，将焦炭取出。
焦炭从炉内推出后，关好机焦侧炉门，待焦炉自然冷却至850℃时，便可进行下一炉装煤操作。
五、注意事项1、各阀门在操作时打开与关闭一定要检查，以免实验失败。
2、操作流程顺序要准确。
六实验数据炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比):焦炭 73～78回收煤气 15～19焦油 2.5～4.5化合水 2～4粗苯 0.8～1.2氨 0.25～0.35其它 0.9～1.1。
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
捣固炼焦项目可行性研究报告申请报告尊敬的领导：本次报告是关于捣固炼焦项目可行性研究的申请报告。
经过初步调研和分析，我们研究小组认为该项目具有较高的可行性和潜在的商业价值。
现将详细报告如下：一、项目背景和目标捣固炼焦是一种将天然气或煤制成炼焦煤的方法，具有高效、环保、资源可持续等优势。
该项目旨在建设一座规模适中的捣固炼焦厂，生产高质量炼焦煤，满足市场需求，并为社会做出贡献。
二、市场需求分析目前，我国钢铁行业正处于高速发展阶段，对炼焦煤的需求量非常大。
然而，国内炼焦煤产能满足不了日益增长的市场需求，进口依赖度较高。
捣固炼焦作为一种环保、高效的炼焦方法，有望填补市场空白，并具有较大的市场潜力。
三、资源分析项目所需原料主要为煤和天然气。
我国拥有丰富的煤炭和天然气资源，尤其是在项目所在地附近，可方便获取所需原料，降低生产成本。
四、技术可行性分析捣固炼焦技术已在国内多个地区得到成功应用，证明其技术可行性。
我们研究小组在初步调研中了解到，捣固炼焦技术具有高效、低能耗、低排放等优势，能够提高炼焦煤质量，并降低环境影响。
五、经济可行性分析1.投资分析：考虑到项目规模和所需设备，初步估计投资总额为XXXX万元。
根据市场调研，投资回收周期约为X年。
2.收入分析：项目预计年销售收入为XXXX万元，考虑到市场需求和价格水平，具备一定的盈利能力。
3.成本分析：项目运营成本包括原料成本、劳动力成本、能源成本、设备维护成本等，预计年运营成本为XXXX万元。
六、环境影响分析捣固炼焦相对传统炼焦方法来说，能源消耗较低，排放物也较少，对环境影响较小。
但在项目建设和运营中，仍需遵守国家相关环保法规，采取有效措施减少环境影响，并充分考虑与周边环境的协调共存。
七、风险分析项目面临的主要风险因素包括市场波动风险、成本上升风险、技术风险等。
我们将采取合理的市场监测和风险防范措施，降低风险对项目的影响。
综上所述，经过我们研究小组的初步分析，捣固炼焦项目具有较高的可行性和商业价值。
捣固炼焦与配煤技术研究【摘要】我国煤炭资源和煤的种类分布不均匀，近年来随着工业的发展，可用煤炭资源越来越少。
如何开发利用其它新煤种，降低焦炭生产成本是焦化行业一直关注的问题。
在焦化企业中，炼焦用煤成本是焦炭生产的主要成本，通常占焦炭成本的75%～85%，所以，降低焦炭生产成本，主要就是降低装炉煤成本。
利用捣固炼焦技术，在配合煤中配入各种低价煤是降低装炉煤成本的有效途径之一。
捣固炼焦配煤技术具有通用性和特殊性，在满足捣固炼焦入炉煤基本控制条件的情况下，针对各地煤炭资源质量情况的不同，配煤技术方案也不完全相同。
不同企业的生产设备和生产条件不同，捣固炼焦入炉煤适用的控制范围也不完全相同，但入炉煤质量对捣固炼焦生产和焦炭质量的影响规律是基本相同的。
在捣固炼焦生产中，只要是适合企业生产实际，在保证焦炭质量的前提下，能充分利用炼焦煤资源，降低焦炭生产成本，稳定焦炭生产操作的配煤技术都是可行的。
本文分析了配入各种低价煤种应用于捣固炼焦，对焦炭质量及生产成本的影响，并对捣固炼焦技术的发展方向进行了展望。
【关键词】捣固炼焦；配煤技术；装炉煤成本1.捣固炼焦技术的特点捣固炼焦相对于顶装炼焦最大的区别是多了一道捣固程序，即先将配合煤用捣鼓设备捣制成略小于炭化室体积的煤饼，然后将其从焦炉的机侧通过炉门装入炭化室进行高温干馏。
通过捣固炼焦，可将配合煤的堆密度由散装方式的0.72t/m3提高到1.01～1.15t/m3，减小煤颗粒间距离，使接触更致密，有利于多配入高挥发分煤和弱（不）粘结性煤，改善和提高焦炭的质量。
一般情况下，在装炉煤相同时，采用捣固炼焦生产的焦炭质量要好于顶装炼焦生产的焦炭质量，捣固炼焦对于改善焦炭的耐磨强度M10效果显著，特别是原料煤的细度达到90%时有利于提高焦炭质量，焦炭的各项指标均得到不同程度的优化。
在焦炭质量要求相同时，采用捣固炼焦可以多用高挥发分的弱粘结性煤料，配煤结构中可增加气煤、弱粘煤到60%，增加瘦煤或贫煤配入量至10%～15%以上，减少约30%的焦煤和肥煤用量，从而降低装炉煤成本。
马钢JN80-43型2×65孔4.3m顶装焦炉改捣固可行性调研一、捣固焦工艺介绍1、工艺技术。
捣固炼焦是扩大炼焦煤源的炼焦方法之一。
捣固炼焦能使焦炭质量提高，是因为通过对煤粉的捣固，使炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。
捣固炼焦工艺使捣固煤饼中煤颗粒间的间任缩小28％一33％，利用专门的捣固机械，将装炉煤料捣固成煤饼，然后从炭化室的一侧推入。
使装炉煤料的堆密度可以增大到0.95吨/米3以上（顶装焦炉煤料堆密度一般为 0.75吨／米3左右）。
捣固炼焦，对采用以胶质层厚度在11～14毫米的气煤为主的煤料，效果比较显著。
在保证焦炭质量相同的条件下，捣固炼焦可增加约20％的气煤用量或者在相同配煤的条件下，焦炭质量可以得到提高。
实践表明，在煤粉挥发分＞30％的情况下，捣固炼焦得到的焦炭M40可提高2％～4％，M10也有明显的善。
2、工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段。
焦炉出焦时产生的烟尘，用拦焦机上的集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化后排入大气。
3、技术现状。
1993年，鞍山焦耐总院开发研制的凸轮摩擦传动双锤捣固机通过了冶金工业部的技术鉴定，把我国捣固炼焦技术提高到一个新的高度。
近几年，国内已建成投产多座炭化室高4.3m，宽500mm的捣固焦炉，该炉型已成为我国新建焦炉的主流炉型之一。
现在在中冶焦耐院牵头研究攻关下，不断吸收消化国外先进技术，成功开发和应用了5.5米捣固、6.25米捣固，捣固焦技术随着焦炉的超大型化，也在同步发展。
捣固式焦炉设备的煤气和焦炭的产量和质量分析在钢铁行业中，焦炭是不可或缺的冶炼原料，而焦炉是生产焦炭的关键设备。
捣固式焦炉作为最常用的焦炉类型之一，其煤气和焦炭的产量和质量直接关系到钢铁生产的效率和质量。
因此，对捣固式焦炉设备的煤气和焦炭的产量和质量进行分析至关重要。
首先，需要了解捣固式焦炉设备的工作原理和过程。
捣固式焦炉通过高温炼焦的过程，将煤炭转化为焦炭和煤气。
在炉内，煤炭被加热并分解，释放出可用于冶炼的煤气，并形成坚固的焦炭块。
捣固式焦炉的特点是煤气综合利用，从而提高了能源利用效率。
煤气产量是评估捣固式焦炉设备性能的重要指标之一。
煤气的产量受到多种因素的影响，如煤种、进料量、进料质量、炉温和炉内气体条件等。
常用的检测方法包括煤气收集法和在线监测法。
煤气收集法是通过将炉排出的煤气收集起来并测量其体积或质量来得到煤气产量。
在线监测法则通过安装传感器和监测设备直接在焦炉上进行实时监测。
通过分析煤气产量的变化，可以评估焦炉的煤炭转化效率和设备的运行状态。
除了煤气产量，焦炭的产量也是评估焦炉设备性能的重要指标。
焦炭的产量主要取决于进料煤种和质量、进料量和焦炉操作参数。
合理的进料配比和操作参数可以提高焦炭的产量。
通过对焦炭产量的监测和分析，可以评估焦炉设备的煤炭利用率和焦炭质量。
焦炭质量是另一个需要关注的重要指标。
不同质量的焦炭对钢铁冶炼过程和产物质量有直接影响。
有机质含量、灰分、硫分、可磨性和机械强度是常用的评估焦炭质量的指标。
通过采集焦炭样品，并使用合适的实验方法进行分析，可以获得焦炭的质量数据。
通过监测焦炭质量的变化和分析，可以优化焦炉操作，提高焦炭的质量和冶炼效果。
在进行捣固式焦炉设备的煤气和焦炭的产量和质量分析时，还应注意一些操作细节。
首先，要准确记录焦炉操作参数的变化，如炉温、风量、喷煤量和布料方式等。
这些操作参数对产量和质量有直接影响，记录这些参数可以帮助分析结果的解释和评估。
此外，需要选取合适的分析仪器和方法，确保数据的准确性和可靠性。
捣固焦项目调研报告内蒙古西盛煤焦化有限责任公司捣固焦调研报告集团公司领导：2012年9月1日，受公司委派，我们对于棋盘井周边地区的焦化企业进行了调研，主要围绕企业运行情况、生产产能、产品价格、炉型等等方面进行了走访，现将周边焦化企业调研情况结合国内整体焦化行情总结分析如下：一、捣固焦工艺概述：捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的主要技术优势是节约了大量不可再生的优质炼焦煤和提高了煤饼堆比重降低了生产成本。
二、目前国内焦化行业形势：1、整体形势：在目前国内整体经济形势比较萧条的情况下，焦炭行业又处于在煤炭和钢材之间的中间产业，导致在市场中没有话语权，下游钢厂行业整体亏损后，加大检修、限产、停产幅度，同时减少焦炭资源采购量的前提下，加上目前焦炭产能过剩，目前国内焦炭总产能保持在4.2-4.5亿吨，同时，捣固焦行业利润相对稳定，正常利润保持在每吨几十元的范围内，在行情困难期间，拥有原料供应自给且经济实力雄厚的企业可以维持，小型的企业就比较困难，整体讲，目前焦化企业多数徘徊在盈亏的边缘，特别是独立焦化企业生存空间逐步萎缩。
2、国内焦化产能分布情况：2011年焦炭产量分省市前三名依然是山西省、河北省和山东省。
其中，山西省产量占全国焦炭产量五分之一。
河北省焦炭产量位居第二，可见华北区域焦炭产量占全国近40%产量水平，足可见其在中国焦炭板块中的重要地位。
但今年焦煤价格居高不下，钢材产品严重压价，焦化企业普遍赢利状况不佳。
位居第三位是靠近钢厂企业的山东省，该省以自身焦煤产量、运输优势抢占全国前茅位置。
三、周边地区焦化企业的运行情况：由于焦化企业的焦炉具有不可停产性，在整体形势不好的背景下，整个周边地区的焦化企业都处于限产保炉的状态，产能够只有30%左右，主要原因是产品滞销导致已销定产，这就导致成本增加，按照周边地区的产品价格分析，以100万吨焦化为例，一组炉体达到90%的产能，副产品的利润就可以实现持平经营，产品预计存在20-30元利润，个别销路较好的企业产能保持在产能70%左右，经济效益处于微利或者盈亏的边缘。
下面将周边的企业运行及相关情况表格统计如下：近期周边焦化厂产品价格表如下：四、周边焦化厂尾气利用情况：周边符合产业政策已经运行或者在建的焦化厂规模都在100万吨或者以上，均在煤气净化后配置脱硫、脱氨、粗笨系统，处理后的煤气以提盐、联产白灰、制取液化天然气、发电、供给其他公司等方式对尾气进行综合利用。
五、捣固焦项目筹建分析：1、集团公司构筑焦化循环经济链条优势在世界能源紧缺，特别是真正的“石油危机”到来之际，煤化工将是新型能源化工发展的方向，以煤炭资源为依托发展煤化工产业，开发新型的清洁能源势在必得，经济效益会逐年提高，同时也会取得良好的社会效益和经济效益。
虽然目前焦炭市场处于低迷状态，但从目前国内经济形势和我集团运行情况和长远煤炭产业的发展出路考虑，依托集团煤炭资源优势，循环经济链条优势，配套建设或者拥有捣固焦，先焦后化的路线乃是必由之路。
从当前煤化工产业的快速发展上看，不应该再只局限在原煤的生产、洗选、焦化等初级生产活动上，应适时利用焦化项目，加长目前焦化行业只限于提取几种简单产品的工艺路线，构筑煤焦化循环经济链条，特别是后续的化工路线大有文章可做，进而完善集团公司的产业链条，形成企业相关多元化经营格局，提高产品附加值，创造更大的经济效益。
集团公司可以利用自有的煤炭资源优势、选煤能力优势、电力资源优势、自有建设用地优势，以循环经济模式配套焦化厂和其他附属产品深加工项目，随着产业链条的逐渐延伸，使产品的附加值逐渐提高，从而带动了整个产业链条的良性发展，综合效益非常可观。
2、内部形势：精煤销售承受双重压力，前景堪忧。
煤炭集团现有年产500万吨选煤厂，精煤销售主要集中在乌海、东胜周边地区，由于受铁路运输影响外销很少。
再加上目前房地产不景气，钢材销售受到限制，导致焦化行业焦炭限产不能满负荷运转，最终导致了洗煤厂只能以销定产。
并且精煤售价受神华集团压价，精煤销售价在900元左右/吨（含税），价格疲软，利润空间小。
从长远看，不管在建还是新建的焦化厂，为了摆脱原料被动局面，都在努力配套自备洗煤厂，实现原料自给自足，这样我们的精煤销售将处于被动局面。
从而导致洗煤厂、煤矿限产，利润大幅度下降。
所以加快构筑焦化循环经济链条成为我集团目前急需解决的问题。
3、目前筹建可选炉型和投资如下：注：化产系统的选型主要是根据炉型的选型而配套设置，在这里化产系统的选型就不予叙述。
4、拟建项目尾气综合利用方案：近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。
一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
下面有两种方案可供参考：方案一、焦炉煤气生产LNG：1、焦炉煤气生产LNG的技术特点1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。
有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。
并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。
4) 产品市场好。
预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3 ;到2020年天然气需求量将超过2000×109 m3 ，而产量仅有1000 ×109 m3, 50%将依赖进口。
5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
处理量1 ×106 m3 /d 的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
2、焦炉煤气低温分离生产LNG的优势1) 运输成本优势：原来的LNG生产厂由于靠近天然气气田，而市场大多在内地，所以运输成本不可忽视。
而焦化厂大多在内地，接近市场，运输成本将大幅降低。
2) 能耗方面优势：虽然原料气中含有大量的氢气、氮气等，但是在液化之前，大部分氢气将被提前脱除，不参加甲烷低温分离，所以能耗不会很高，如果采用MRC制冷流程，能耗还会进一步降低。
另外，工艺中氢气被回收利用作为大机组的动力，不仅解决了氢气的综合利用, 而且大大降低了综合能耗。
3) 原料成本优势：天然气液化采用的天然气井口价格在1元/m3左右，美国现在井口价已经达到1.99元/m3，而焦炉煤气的价格相对比较低，生产成本主要是能耗成本，所以生产出来的LNG在价格上也非常有竞争力，即使将来LNG工厂生产能力变大，相对于以天然气为原料的LNG厂也有很大的优势。
4) 政策方面的优势：国家大力支持节能减排，鼓励企业对焦炉煤气综合利用。
另一方面2007年8月30日国家发展改革委员会正式颁布《天然气利用政策》，明确表示“禁止以大、中型气田所产天然气为原料建设液化天然气项目”，限制了天然气液化厂的建设，减少了市场的竞争。
3、经济分析1) 投资分析：经过综合的估算，建设一座100万吨捣固焦可以联产1.2×108m3 /a，建设一座LNG产量为10×105 m3 /d的液化分离工厂，投资大概在1.5亿元左右，主要设备有原料气预处理装置、原料气压缩机组、原料气净化装置、膜提氢装置、液化冷箱、氮气压缩机、膨胀机、LNG储罐、公用工程及其全厂控制系统，氢气回收部分由选择的回收方案来确定。
投资仅相当于甲醇项目的一半。
另外当处理量较小时，可以采用往复压缩机组，节约设备投资，但是运行成本相对会提高。
2) 收益分析:根据含氧煤层气液化成本核算，液化成本在1.0元/m3(如果将机组改为蒸汽轮机，液化成本还可进一步降低)，目前LNG出厂价按照2.5元/m3计算，这样利润在1.5元/m3左右，年利润约4950万元。
收回成本时间约3年。
所以焦炉煤气综合利用制取LNG项目在经济上是可行的。
另外煤气在净化系统脱硫、脱氨、脱苯后，回收焦油，配套LNG装置提取煤气中的氢气，再配套苯加氢、焦油加氢项目，具有广阔的前景。
方案二、焦炉煤气制甲醇：1、焦炉煤气制甲醇可以延长产业链，提高附加值。
焦炉煤气制甲醇技术成熟可靠，操作管理方便。
2、焦炉煤气制甲醇具有广阔的前景甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于塑料、纤维、染料、香料、医药和农药等，目前我国甲醇下游产品对甲醇的需求已超过甲醇生产的增长速度。
燃料甲醇可以加入汽（柴）油掺烧或代替汽（柴）油作动力燃料，对于解决能源安全和可持续发展具有极其重要的战略意义。
甲醇可以制取二甲醚(DME)，二甲醚是公认的清洁能源，是柴油的理想替代品。
甲醇制取汽油（DMG），比煤液化投资少、无风险。
煤液化生产一吨油需消耗3～4吨煤，需用大量水，要排放大量CO2,吨成品油的建设投资接近一万元。
现在甲醇制汽油的关键技术已经解决，具有自主知识产权的万吨级工业化试验装置明年就可以投入运行生产。
据测算10万吨甲醇可转成4万吨汽油，后续投资仅需要甲醇投资的20%左右。
甲醇制取低碳烯烃（DMTO）已有了万吨级工业化示范装置，技术开发取得重大突破。
目前，全世界甲醇生产能力年产4000万吨左右，国际市场对甲醇的需求量年均增长率约5%。
从2004年开始由于全球天然气价格大幅度上涨（国外生产甲醇80%以天然气为原料），国际上甲醇生产成本上升，一些国家开始关闭效益不高的甲醇装置，美国、西欧、亚洲甲醇供不应求，主要依赖进口解决。
焦炉煤气制甲醇有着明显的价格和成本优势：我国现有甲醇生产企业接近200家，10万吨/年以上规模甲醇生产企业17家，8万吨/年规模有6家，在建项目有十几个20万吨～100万吨的大甲醇项目，大多以煤为原料，少数以天然气为原料。
在我国利用天然气生产甲醇,成本比煤为原料高35%左右。
焦炉煤气制甲醇比煤为原料，成本低200元至400元，可以与国际上甲醇生产成本最低的中东地区利用天然气生产甲醇相竞争。
初步估算：一个利用焦炉煤气年产10万吨的项目，投资内部收益率22%至28%，投资利润率24%至32%，投资利税率25%左右，投资回收期5年左右，年利润可达8000万元至一亿元。
