捣固炼焦

重视应用捣固炼焦技术-12-10所谓捣固炼焦技术( StampCokingTechnology, 简称SCT) , 是一种能够经过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。

其优点如下: ( 1) 提高焦炭质量和节约资源: 煤料经捣固后, 堆密度可提高到0.95~1.15t/m3, 煤粒间接触致密, 比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%, 所得焦炭的致密程度明显改进, 有明显的改进焦炭质量的效果。

同时, 在保证同样焦炭质量的前提下, 可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤, 扩大炼焦用煤源, 降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

( 2) 经济效益显著: 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用, 可是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3, 故相同生产规模的焦炉, 捣固焦炉能够减少炭化室的孔数或炭化室容积, 因此, 捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

另外, 捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤, 同时增加石油焦及焦粉的配入量, 减少焦煤用量, 直接降低了焦炭的生产成本, 并使捣固焦炉焦炭质量提高, 可相应提高销售价格, 增加销售收入。

( 3) 减少环境污染: 与顶装焦炉相比较, 在产量相同的情况下, 捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放的优点; 装煤的污染物排放量减少90%; 工艺除尘效率高, 减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点, 已在许多国家大量采用, 特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。

原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后, 开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。

波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多, 适合炼焦的煤源不太丰富, 因此也大量采用捣固工艺。

当前, 世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。

捣固炼焦原理
捣固炼焦时，经过捣固机压实后，煤粒间隙缩小28%~33%，经结焦过程中，煤料的胶质便很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布侵润，形成较强的煤粒间的界面结合，同时经过捣固后，接触面积变大，煤热体产物很容易进行缩合反应，反应后的产物强度较高，有利于后续冶炼生产。

在配好配煤比后，捣固焦炉内捣固煤饼间的传热便以辐射传热为主，焦炭在干燥脱成气、液、固相混合物，而气相经过表面收缩缝外溢，如此反复直至结焦终止。

在煤质资源不良，及焦瘦煤和弱粘结煤较多的情况下，采用常规炼焦方式很难经济地生产出满足高炉冶炼需要的焦炭，而借助于捣固炼焦技术，虽配煤后G值很低，但捣固机炼焦的焦炭比顶装炼焦的焦炭M40可提高0.6~7%。

GSR提高5.8~9.5%，从另外方面说面，常规的混煤后，添加少量的弱粘结煤，捣固炼焦技术生产的焦炭质量不会变差，也就是捣固炼焦。

使焦炭质量提高，通过对煤粉的捣固，时炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥分煤及弱结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣固实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏炼焦技术。

成熟的焦炭由捣固推焦车从炭化室内推出，经拦焦车到熄焦车将送至熄焦塔，以水熄灭后，再放入凉焦台由较皮带运输经筛焦分成不同的粒级商品焦炭。

炼焦方法捣固炼焦介绍：一．捣固炼焦的价值与意义捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦是炼焦一项新技术。

其优势明显：技术捣固炼焦技术可多用弱粘结性煤，少用强粘结性煤，增大了炼焦煤料的可选范围，降低炼焦成本、改善焦炭质量，捣固炼焦工艺以其显著的经济技术优势，在国内得到迅猛发展。

捣固炼焦技术对我国焦化广大工作者来说，是一个新的课题，有待探索研究，在实践的过程中不断丰富捣固炼焦技术理论，以指导我国捣固炼焦技术的应用和发展。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了焦炭的冷态强度。

捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。

捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。

这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。

二．我国捣固炼焦的发展现状与发张趋势现状：捣固炼焦技术在我国炼焦生产中已占重要地位，目前，我国捣固炼焦炉分布在陕西、河北、山东等十三个省份，共有捣固炼焦企业81家，捣固焦炉168座，产能已达5035万吨,占焦炭产能的16.07%。

在现生产的捣固焦炉中,以炭化室高4.3米,炭化室宽500mm的焦炉为主,其次是炭化室高3.2米和炭化室高3.8米的焦炉；我国捣固炼焦炉平均炉龄较短，绝大部分焦炉炉龄在五年之内。

捣固焦捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

捣固炼焦的技术优势节约资源降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。

本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。

采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。

提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。

环境保护方面的优势1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。

2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。

3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。

4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。

经济效益显著1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

顶装焦与捣固焦公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]顶装焦与捣固焦目前，一铁在用的焦炭属于顶装焦的有三家，中润、阳光和兖矿。

其他都是捣固焦。

捣固炼焦是为了节约紧俏焦煤资源，扩大炼焦用煤范围而开发的技术。

捣固炼焦可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，对煤种要求比顶装炼焦宽松。

捣固焦目前只在中小型高炉使用，在2000m3级高炉使用较少，在2500m3以上高炉未见过使用报道。

1、顶装焦与捣固焦质量对比目前一铁在用的三家顶装焦炭（中润、阳光和兖矿）。

中润是一级焦炭，阳光和兖矿是二级焦炭。

具体质量见表1-1所示：表1-1一铁顶装焦炭质量除上述三家顶装焦炭外，其余全部为捣固焦炭。

目前一铁在用的捣固焦炭质量见表1-2所示：表1-2一铁捣固焦炭质量焦炭成分与焦炭配煤有关，焦炭质量与炼焦工艺有关。

从以上两表我们不难看出。

一铁顶装焦炭灰分在～，挥发分在～，硫分在～；捣固焦炭灰分～，挥发分在～，硫分在～。

捣固焦炭成分分布范围比顶装焦大，这与其炼焦使用的煤种范围相一致。

顶装焦炭CRI（反应性）在～，CSR在～；捣固焦炭CRI（反应性）在～，CSR在～。

通过反应性和反应后强度范围比较，可以发现，顶装焦炭和捣固焦没有本质上的差距。

这也是为什么现在许多文献提倡使用捣固焦炭的一个原因。

下面我们来比较两类焦炭的粒度差别。

表1-3、1-4给出了目前一铁在用的焦炭粒度分级情况。

表1-3顶装焦炭粒度分级顶装焦炭小于25mm的占%～%，25～40mm的占%～%，40～60mm的占%～%，大于60的占%～%。

表1-4捣固焦炭粒度分级捣固焦炭小于25mm的占%～%，25～40mm的占%～%，40～60mm的占%～%，大于60的占%～%。

通过范围比较，我们能够看出，捣固焦整体粒度比顶装焦小。

考虑到一铁采用的顶装焦炭较少，下面我们可以参考一下鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉和武钢顶装焦炭质量。

见表1-5、1-6所示：表1-5鞍钢顶装焦炭质量表1-6鞍钢顶装焦炭质量2、顶装焦与捣固焦实际冶炼效果成分和强度指标相同的焦炭，其实际冶炼效果并不一定相同。

炼焦工艺简介1.备煤2.捣固炼焦由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用排锤移动捣固机分层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～22.5小时后, 成熟的焦炭从炭化室推出，经干熄焦系统冷却后由专用皮带运输机运出。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

推焦过程中逸散的粉尘由管道抽吸至设在焦侧的预留出焦地面除尘站, 经站内的布袋除尘器除尘后排入大气。

装煤过程中逸散的荒煤气由设在炉顶的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧, 燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器, 将废气中的粉尘洗下来,排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离后回用。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环,使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

3.熄焦4.筛贮焦焦炉生产的焦炭，经干熄焦后由带式输送机送至筛焦楼。

焦炭通过筛分，分为＞40mm和＜40mm二级，＞40mm的焦炭经过溜槽由带式输送机及可逆配仓带式输送机卸入焦仓内贮存。

＜40mm 的焦炭则直接经过溜槽进入1530双层振动筛，将其分为40～25mm、25～10mm、＜10mm三级，5.冷鼓、电捕脱除焦油及萘焦油产品规格表（表2-2）②煤气干煤气量：45400Nm3/h煤气温度：~34℃煤气压力：~0.017MPa干煤气中的杂质含量表（表2-3）③剩余氨水 (中间产品)：产量： 20400kg/h氨水组成表（表2-4）6.脱硫及硫的回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水三部分。

捣固炼焦的工艺流程简介捣固炼焦是一种常用的炼焦工艺，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。

本文将介绍捣固炼焦的工艺流程和关键步骤。

工艺流程1.原料准备–选择适合的煤种作为原料，并进行筛分和破碎，保证煤块的大小适中。

–如果需要改变煤炭的组成，可以进行混合煤处理。

–对煤炭进行干燥，以降低煤中的水分含量。

2.煤炭装车–将准备好的煤炭装车，运往捣固炼焦的生产线。

3.煤炭储存–在炼焦厂内，建立合适的煤炭储存区域。

–进行煤炭分类和堆放，确保煤炭的质量和组成。

–为煤炭储存区域提供足够的通风和防火设备。

4.煤炭破碎–将来自储存区域的煤块送入煤炭破碎机。

–煤炭破碎机将煤块破碎成适当的尺寸，以便后续的处理。

–破碎后的煤炭通过传送带将其送至下一个处理环节。

5.煤炭磨粉–将破碎后的煤炭送入煤磨机进行磨粉处理。

–通过磨粉处理，煤炭得到细碎并混合均匀。

–煤磨机的工作参数需要根据煤炭性质进行调节，以达到最佳磨粉效果。

6.螺旋输送–磨粉后的煤炭通过螺旋输送机转移到捣固炉的进料口。

–螺旋输送机能够将煤炭均匀地输送到进料口处，保证捣固炉的稳定工作。

7.捣固炼焦–煤炭进入捣固炉后，通过炉蜷、下料车、捣固车和循环泵等设备进行捣固炼焦过程。

–炉蜷用于加热和预焦化煤块，使其变为焦炭。

–下料车用于定期将已经炼焦的焦炭从捣固炉中取出。

–捣固车用于将焦炭在炼焦过程中形成的灰分和炉渣清除。

–循环泵用于循环引入气体，维持炼焦过程中的合适温度和压力。

8.焦炭冷却–通过焦炭冷却设备，将炼焦后的焦炭冷却到室温。

–冷却过程中，焦炭表面的焦油将被冷凝和回收，以减少环境污染。

9.焦炭筛分–冷却后的焦炭送入焦筛，根据焦炭粒度要求进行筛分。

–通过筛分，得到不同粒度的焦炭产品。

10.焦炭贮存和运输–将筛分后的焦炭储存到焦堆区域。

–为焦堆区域提供足够的通风和防火设备，以确保焦炭的质量和安全储存。

–将焦炭装车，运往客户或其他加工厂。

小结捣固炼焦是一种重要的炼焦工艺，通过精细的工艺流程和关键步骤，将煤炭转化为高质量的焦炭产品。

捣固炼焦对煤饼的要求
捣固炼焦对煤饼的要求主要包括以下几个方面：
1.煤饼的高度和宽度要适中，以确保捣固炼焦过程的稳定性和生产效率。

根据实际生产经验，煤饼高宽比应在13:1左右，过高的煤饼会导致捣固机压力不足，过宽的煤饼则可能使煤饼在炉膛内稳定性不足。

2.煤饼的密度应足够大，以充分利用炉膛内的热量，提高焦炭的产量和质量。

一般来说，煤饼的密度应达到 1.10～1.15吨（干）/立方米。

3.煤饼捣固完成后，需要保证其顶部平整，以便于炼焦过程中的热量传递和对流。

此外，煤饼内部的空隙应尽可能小，以减少捣固炼焦过程中的气体泄漏。

4.煤饼的稳定性也是重要的一环。

在炉膛内，煤饼需要承受高温和压力，并且要保持稳定，以防止因煤饼崩塌而影响炼焦过程。

5.另外，对于煤饼的制备过程，也需要进行严格的质量控制。

例如，在制煤饼过程中要保证煤料的湿度、粒度等参数符合要求，以避免因煤料质量不均而导致的问题。

总的来说，捣固炼焦对煤饼的要求是多方面的，需要从煤饼的高度、宽度、密度、稳定性以及制备过程等多个方面进行考虑和优化，以确保炼焦过程的顺利进行和获得高质量的焦炭产品。

捣固炼焦工艺流程炼焦工艺是将煤转化为焦炭的过程，主要用于冶金行业中的高炉炼铁。

炼焦工艺的基本流程包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。

下面将详细介绍捣固炼焦工艺的流程。

1.煤炭的破碎和筛分：煤炭通常是在矿井中开采出来的，经过破碎设备进行初步破碎，将煤块变为适合炼焦的煤粉。

然后，煤粉经过筛分设备进行分级，按照颗粒大小分为不同粒度的煤炭。

2.预处理：煤粉往往含有一定的杂质，如硫、灰分等，这些杂质会对炼焦工艺产生不良影响。

因此，在进一步处理之前，需要对煤粉进行预处理，去除其中的杂质。

常用的预处理方法包括磁选、洗选、浮选等。

3.炉料配制：炉料配制是根据炉内燃烧要求和炉况来确定煤炭的配比和粒度。

综合考虑各种因素，确定每种煤炭的配比，并进行混合。

通常情况下，需要将多种煤炭按照一定比例混合，以达到理想的炉料配制。

4.装炉：装炉是将炼焦炉的炉料装入炉腔中的过程。

炼焦炉通常是由多层炉层组成的，上部是煤气区，中部是燃烧区，下部是焦炭层。

根据炉腔的大小和形状，按照一定的方式将煤炭料装入炉腔，以保证炉内的空气和煤炭充分接触，达到良好的燃烧效果。

5.炼焦：炼焦即是将炉料在炉内进行化学反应，将煤炭转化为焦炭。

整个炼焦过程分为干馏阶段和焦化阶段。

干馏阶段主要是通过加热，使煤炭中的挥发分得以释放出来，并收集和利用产生的煤气。

焦化阶段则是煤炭的高温燃烧和结焦，以产生固定碳，形成焦炭。

6.焦炭的处理和运输：炼焦完成后，需要对焦炭进行处理和运输，以满足冶金行业的需求。

通常将焦炭抽入焦塔进行冷却，然后运输到目标地点。

焦炭通常还需要进行破碎和筛分，以便在高炉中使用。

总结起来，捣固炼焦工艺是将煤炭转化为焦炭的过程，包括煤炭的破碎、筛分、预处理、炉料配制、装炉和炼焦等环节。

炼焦工艺的关键是通过加热和化学反应，使煤炭中的挥发分得以释放出来，并形成焦炭。

这个工艺流程对于冶金行业中的高炉炼铁至关重要，对于提高冶金行业的生产效率和质量具有重要意义。

捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。

它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。

捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。

具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。

捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。

由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。

当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。

首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。

其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。

虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。

简述捣固炼焦的工艺特点捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。

以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：一、提高焦炭质量通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。

同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。

捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。

二、节能减排捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。

首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。

其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。

此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。

三、降低生产成本捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。

其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。

此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。

四、灵活性高捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。

在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。

在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。

此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。

五、环境友好捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。

首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。

其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。

此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。

捣固炼焦工艺流程引言捣固炼焦工艺是炼焦厂中的一项重要工艺，能够提高炼焦炉的利用率和焦炭的质量。

本文将介绍捣固炼焦工艺的基本流程和关键步骤。

工艺概述捣固炼焦是指在炼焦炉装料过程中，通过捣固来提高装料密度，减少气孔率，增加焦炭的机械强度和化学反应活性，从而提高焦炭的质量和产量。

捣固炼焦工艺的主要目标是提高炼焦效率、降低焦炭强度、改善焦煤的配合比例、提高炼焦质量、增加焦炉温度和改善炉渣排放等。

工艺流程捣固炼焦工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备捣固炼焦的原料主要是焦煤和焦炭，通过混合不同种类和粒度的焦煤和焦炭，以达到最佳的配合比例。

在此过程中，需要进行焦煤的筛分、破碎和研磨等处理，以保证原料的质量和颗粒大小的均匀性。

2. 捣固设备准备捣固设备主要包括捣固机、输送机和控制系统等。

捣固机是实现捣固工艺的主要设备，通过独特的工作机构和工作原理，能够实现对料船内焦炭的捣固和压实。

输送机是将原料从料仓输送到捣固机的设备，而控制系统则是对捣固工艺进行监控和控制的关键。

3. 捣固工艺操作捣固工艺的操作过程一般包括如下几个步骤：3.1 上料将准备好的焦炭和焦煤原料通过输送机投入到炼焦炉料仓中，保证料仓内的原料充实。

3.2 捣固打开捣固机的开关，启动捣固机。

捣固机通过高速旋转的摆锤和摇臂等工作部件，使焦炭得到充分的碰击和压实，从而提高其密度和机械强度。

3.3 输送捣固机将捣固后的焦炭从料船中取出，并通过输送机运送到下道工序，如焦炉入炉等。

3.4 清理清理捣固机内部的渣滓和残留物，保持设备的清洁和正常运行。

3.5 检查和维护对捣固设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和减少故障发生。

工艺优点捣固炼焦工艺的主要优点包括： - 提高焦炭的密度和机械强度，减少气孔率； - 排放炉渣的化学反应活性增加，提高冶金炉炉渣的质量； - 提高焦炉温度，改善焦炉热效率； - 减少焦炉煤气的排放，降低环境污染； - 改善焦炭的质量和产量。

什么是捣固炼焦？
答：将配合煤用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室炼焦称为捣固炼焦。

捣固炼焦起源于德国，1882年德国最先采用捣固法炼焦。

从20世纪开始，捣固炼焦技术在一些高挥发分煤或弱黏结性煤贮量丰富而焦煤缺乏的国家和地区，如德国萨尔地区、法国洛林地区、波兰和中国东北地区相继被采用。

但由于捣固煤饼高度受到限制，捣固机械作业率低，加上装炉时炉门冒烟、冒火，环境污染较严重等原因，捣固炼焦没有得到大规模推广。

20世纪70年代，联邦德国煤捣固工艺上取得重大突破，主要是采取薄层连续给煤并增加捣固锤数等技术措施，提高捣固机械效率，并有效地控制了煤饼装炉时的烟尘，这一工艺才引起各国的重视，相继在印度和前苏联等国推广应用。

顶装焦与捣固焦目前，一铁在用的焦炭属于顶装焦的有三家，中润、阳光和兖矿。

其他都是捣固焦。

捣固炼焦是为了节约紧俏焦煤资源，扩大炼焦用煤范围而开发的技术。

捣固炼焦可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，对煤种要求比顶装炼焦宽松。

捣固焦目前只在中小型高炉使用，在2000m3级高炉使用较少，在250017）3以上高炉未见过使用报道。

1、顶装焦与捣固焦质量对比目前一铁在用的三家顶装焦炭（中润、阳光和兖矿）。

中润是一级焦炭，阳光和兖矿是二级焦炭。

具体质量见表"所示：表1-2—铁顶装焦炭质量除上述三家顶装焦炭外，其余全部为捣固焦炭。

目前一铁在用的捣固焦炭质量见表化所示：表1-2 一铁捣固焦炭质量焦炭成分与焦炭配煤有关，焦炭质量与炼焦工艺有关。

从以上两表我们不难看出。

一铁顶装焦炭灰分在42.24〜12.61,挥发分在"3〜1.14»硫分在0.66〜0.67；捣固焦炭灰分42.06〜12・58,挥发分在1・08〜1.17»硫分在0・64〜0.69。

捣固焦炭成分分布范围比顶装焦大，这与其炼焦使用的煤种范围相一致。

顶装焦炭CRI（反应性）在26・8〜29・4, CSR在6牛5~66・5；捣固焦炭CRI （反应性）在23・8〜28・1, CSR在63.6-70.6o通过反应性和反应后强度范围比较，可以发现，顶装焦炭和捣固焦没有木质上的差距。

这也是为什么现在许多文献提倡使用捣固焦炭的一个原因。

下面我们来比较两类焦炭的粒度差别。

表「3、「4给出了目前一铁在用的焦炭粒度分级情况。

表1-3顶装焦炭粒度分级顶装焦炭小于25mm的占6.67%〜7・56%，25~40mm的占18.58%〜36.66%, 4。

〜6omm 的占40・5仅~45・10%，大丁 60 的占15-52% 〜2&76%。

表「4捣固焦炭粒度分级捣固焦炭小于25mm的占7・33%~9・62%, 25~40mm的占2仁62%~37-22%, 4O~6omm 的占3&28%〜57・6%,大于60 的占10・4%~23・82%。

捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。

该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。

二、捣固设备1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。

2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。

三、操作步骤1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。

2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。

5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。

四、操作要点1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。

2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。

5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。

五、技术优势1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。

2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。

3. 可以提高生产效率和经济效益。

六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。

在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。

七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。

未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。

重视应用捣固炼焦技术2009-12-10所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。

其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。

同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。

（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。

原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。

波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。

目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。

这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。

德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。