失效分析与安全发展纵横谈

第一章1. 失效的含义，分类，产品丧失规定的功能即为失效，分类为：按照失效发展的过程：早期失效，偶然失效；磨损失效1. (按照失效发生速度) 突发性失效、渐进性失效、间歇性失效；2.(按失效整体性) 系统性失效、部份性失效;3. (按失效可修复性) 暂时性失效、永久性失效；4. (按失效相关性)独立失效和从属失效，或者关联失效和非关联失效；5，按失效造成的后果：部份(退化)失效、彻底(恶性)失效、危（wei）险性(严重)失效、灾难性(致命)失效。

2.失效分析研究工作内容： (1)失效物理的研究：即从原子和份子的角度出发，来解释元件、材料失效的现象(2) 失效机理的研究：研究失效的物理、化学原因、失效过程及其影响因素。

(3)失效诊断的研究和失效预防工程技术方面的研究。

失效机理研究是基础，失效分析工作是实践，它们是促进整个失效分析工作以及失效理论向前发展的两个相辅相承的方面。

3.失效分析的内涵：1，失效分析(分析和查明产品的失效原因、失效机理、判断失效模式，研究并提出预防再失效的对策等技术活动和管理活动。

) 2；明确失效对象(在失效系统中寻觅并确认失效零件及其部位和失效过程) 。

3, 确定失效模式(失效模式是指失效的外在宏观表现形式和过程，可理解为失效的性质和类型。

)4, 研究失效机理(失效机理是指失效的物理、化学变化本质，其微观过程可追溯到原子、份子尺度和结构的变化。

他是对失效内在本质、必然性和规律性的研究。

失效模式与其有必然的联系)。

5, 找出失效原因(失效原因是指酿成失效甚至事故的直接关键性因素。

失效原因的查询和判断是建立在失效模式的确定和失效机理的分析基础上而得到科学结论。

)6, 提出预防措施(更清晰地认识使用材料、提出更合理的技术规范、改进材料的选用和工艺技术)4. :失效过程的特点：过程的不可逆性，过程的有序性，过程的不稳定性，过程的累计性。

失效原因的特点：必然性，双重性，实序性，普遍性。

失效分析1. 简介失效分析是一种广泛应用于工程领域的方法，用于确定和解决产品或系统中的失效事件。

通过深入分析失效事件的根本原因，可以提供有针对性的解决方案，并预防未来类似失效的发生。

本文将介绍失效分析的基本概念、方法和步骤，并提供一些实际案例作为示例。

2. 失效分析的基本概念失效分析是一种系统性的方法，其目标是确定失效事件的根本原因。

通过对失效事件进行细致的分析，并深入了解其发生的原因和机制，可以为解决问题提供有针对性的方案。

在失效分析中，以下几个概念是需要了解的：2.1 失效事件失效事件指的是产品或系统在使用过程中出现的问题或故障。

根据其严重程度和影响范围的不同，失效事件可以分为不同级别。

2.2 失效原因失效原因是导致失效事件发生的根本原因。

失效原因可以是设计缺陷、材料问题、加工工艺不良、人为误操作等各种因素。

2.3 失效机制失效机制指的是导致失效事件发生的物理或化学过程。

了解失效机制可以帮助我们更准确地确认失效原因，并提供相应的解决方案。

3. 失效分析的方法和步骤失效分析通常包括以下几个步骤：3.1 收集失效信息首先，需要收集与失效事件相关的所有信息，包括失效现象的描述、失效发生的时间和地点、使用条件等。

这些信息对于确定失效原因和机制非常重要。

3.2 进行失效现象观察和分析在这一步骤中，需要对失效现象进行仔细观察和分析。

通过对失效事件的特征、表象和行为进行观察和分析，可以初步确定失效原因的可能性。

3.3 进一步测试和实验为了确认失效原因，可能需要进行一些测试和实验。

这些测试和实验可以是物理测试、化学分析、材料测试等，目的是找到与失效现象相关的因素。

3.4 分析失效机制通过对失效现象和测试结果的分析，可以推断失效机制。

失效机制是导致失效事件发生的根本原因，了解失效机制可以为解决问题提供参考。

3.5 提出解决方案和预防措施最后，根据对失效原因和机制的分析，可以提出解决方案和预防措施。

解决方案可以是修复失效部件、改进设计、优化工艺等，预防措施则是为了防止类似失效事件再次发生。

失效分析行业失效分析是指对产品、设备或系统在使用过程中出现的失效进行分析和原因研究，并采取相应的措施来预防或解决失效问题。

在各个行业中，失效分析是非常重要的一项工作，可以有效地提高产品的可靠性和稳定性，降低生产成本和维修费用。

失效分析在制造业中尤为重要。

制造业涉及到众多的机械设备和工艺，其中任何一个环节出现失效都可能导致整个生产线的瘫痪。

因此，制造业企业需要对设备进行定期的失效分析，了解设备的健康状况，及时采取维修措施，以保证生产线的正常运行。

在电子行业中，失效分析同样扮演着重要的角色。

电子产品在使用过程中可能会出现各种故障和失效，如电路板短路、元器件损坏等。

失效分析可以通过对电路板的物理检查、测量以及电路分析等手段，追踪和找出失效点的位置和原因，帮助工程师进行修复和改进。

失效分析在航空航天行业也有广泛应用。

在航天器的设计和制造过程中，需要对各个部件进行严格的失效分析，以确保系统的高可靠性和稳定性。

同时，在航空领域中，失效分析也被广泛应用于飞机、发动机等设备的维修和故障排除中，保证航空器的安全性和可靠性。

除了制造业、电子行业和航空航天行业外，失效分析在其他行业中也有着重要的地位。

例如，汽车行业需要对汽车系统的失效进行分析，以减少故障率和提高车辆的可靠性。

在化工行业中，失效分析可以帮助企业追踪和排查可能导致泄漏、爆炸等事故的因素，确保生产和工作场所的安全。

总之，失效分析是各个行业中重要的一项工作，可以帮助企业分析和解决产品和设备失效问题，提高产品的可靠性、稳定性和安全性。

通过及时的失效分析，企业可以降低生产成本和维修费用，提高用户满意度和企业竞争力。

因此，各行各业都需要重视失效分析，并加强相关技术和人才的培养，以推动行业的发展。

可靠性分析失效分析可靠性分析和失效分析是现代工程领域的重要内容。

随着科技的发展和社会的进步，人们对于产品和系统的可靠性要求越来越高。

因此，对于可靠性分析和失效分析的研究也变得越发重要。

可靠性分析是指对产品或系统在给定条件下正常工作的概率进行评估和分析的过程。

它的目的是找出可能存在的故障和失效模式，预测产品或系统的寿命，并采取相应的措施来提高可靠性。

可靠性分析主要包括可靠性指标的计算和可靠性评估方法的选择。

在进行可靠性分析时，需要考虑到故障发生机理、故障的传播路径和外部环境的影响等因素。

失效分析是指对产品或系统故障原因进行分析和诊断的过程。

它的目的是找出故障发生的根本原因，并采取措施来防止类似故障再次发生。

失效分析主要包括故障模式与效应分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和故障模式分析（FMECA）等方法。

这些方法可以帮助工程师们识别系统中的故障模式，分析故障发生的可能性和影响，并提出相应的纠正措施。

在进行可靠性分析和失效分析时，需要采集和分析大量的数据。

这些数据包括产品的工作时间、故障时间、维修时间等信息。

通过对这些数据的分析，可以建立可靠性模型，预测产品或系统的可靠性，并评估其在不同条件下的工作性能。

同时，还可以通过失效分析找出可能存在的故障模式，从而提前采取相应措施来避免故障的发生。

可靠性分析和失效分析在工程领域的应用非常广泛。

它们不仅可以用于产品的设计和制造过程，还可以用于产品的维护和改进过程。

通过对产品的可靠性进行分析，可以帮助企业提高产品的可靠性和质量，降低维修成本，提高客户满意度。

同时，在项目管理和风险评估中，可靠性分析和失效分析也扮演着重要的角色。

要进行可靠性分析和失效分析，需要采用科学的方法和工具。

目前，许多软件和模型可以帮助工程师们进行可靠性分析和失效分析。

这些工具可以帮助工程师们快速而准确地对产品进行评估，找出可能存在的问题，并制定相应的改进措施。

总之，可靠性分析和失效分析对于工程领域来说至关重要。

失效分析的现状与发展趋势毛泉2014110092一、国外状况国外工业发达国家高度重视航空装备在内的交通安全事故的调查研究工作。

美国建有国家运输安全委员会, 并早在19 67 年, 美国成立了“机械故障预防中心( M FP C ) ”, 由原子能委员会、美国国家航空和宇航局( N A S A ) 等长期支持开展航空和宇航材料与结构的服役失效分析工作。

美国的失效分析中心遍布全国各个部门, 有政府办的, 也有大公司及大学办的。

例如, 国防尖端部门、原子能及宇航故障分析集中在国家的研究机构中进行; 宇航部件的故障分析在肯尼迪空间中心故障分析室进行; 阿波罗航天飞机的故障在约翰逊空间中心和马歇尔空间中心进行分析; 民用飞机故障在波音公司及洛克威尔公司的失效分析中心进行分析。

福特汽车公司、通用电器公司及西屋公司的技术发展部门均承担着各自的失效分析任务。

许多大学也承担着各自的失效分析任务。

像里海大学、加州大学、华盛顿大学承担着公路和桥梁方面的失效分析工作。

有关学会, 如美国金属学会、美国机械工程师学会和美国材料与试验学会均开展了大量的失效分析工作。

在德国, 失效分析中心主要建在联邦及州立的材料检验中心。

原西德的1个州共建了523个材料检验站, 分别承担各自富有专长的失效分析任务。

工科大学的材料检验中心, 在失效分析技术上处于领先地位。

德国联邦材料测试实验室及GKSS 研究中心是长期从事材料及结构服役与失效综合研究的世界著名的研究机构。

此外, 在日本, 国立的失效分析研究机构有金属材料技术研究所、产业安全研究所和原子力研究所等。

在企业界, 新日铁、日立、三井、三菱等都有研究机构, 另外各工科大学都有很强的研究力量。

意大利B od y co et 材料测试国家实验室也是长期从事材料及结构服役与失效综合研究的世界著名的研究机构。

美国出版和再版的《金属手册》中的失效分析卷是一本影响较大的实用工具书, 目前在英国还定期出版杂志《Engineering Failure Analysis》, 美国出版了杂志《Failure Analysis & Prevention》国际工程失效分析会议（International Conferences on Engineering Failure Analysis）从2004年每隔两年召开至今。

失效分析发展历史与国内失效分析发展的现状与对策一．失效分析发展历史产品丧失规定的功能称为失效.从人类出现开始，失效就与产品相伴随出现. 由于远古时代的生产力极为落后，产品也极为简陋，没有科学而言，不可能也没有必要对产品失效的原因进行分析，其对付办法就是更换.以蒸气动力和大机器生产为代表的工业革命给人类带来巨大物质文明的同时，也不可避免地给人类带来了一系列前所未闻的灾难.约在15。

年前，人们首先遇到的是越来越多的蒸汽锅炉爆炸事件，在总结这些失效事故的经验教训中，英国于1862年建立了世界上第一个蒸汽锅炉监察局，把失效分析作为仲裁事故的法律手段和和提高产品质量的技术手段.随后在工业化国家中，对失效产品进行分析的机构相继出现.在这一时期，失效分析也大大推动了相关学科的发展.通过对大量锅炉爆炸和桥梁断裂事故的研究，Charpy发明了摆锤冲击试验机，用以检验金属材料的韧性;Wohler通过对1852年公工870 年期间火车轴断裂失效的分析研究，揭示出金属的“疲劳”现象，并成功地研制了世界上第一台疲劳试验机;本世纪二十年代，Griffith通过对大量脆性断裂事故的研究，提出了金属材料的脆性断裂理论;在1940一195。

年间发生的北极星导弹爆炸事故、二战期间的“自由轮”脆性断裂事故，大大推动了人们对带裂纹体在低应力下断裂的研究，从而在本世纪50年代中后期产生了断裂力学这一新型学科.然而由于科学技术的限制，这一阶段人们对产品的失效虽然具有专门的分析机构，但其分析手段仅限于宏观痕迹以及对材质的宏观检验.如1908年的第一次正式飞行事故调查，其事故结论是螺旋桨桨叶折断，打断了垂尾的张线，使飞机失去操纵而坠毁，当时的证据只不过是铝合金张线上抹有桨叶上的漆.因此这一时期的失效分析虽得到了一定的重视与发展，但人们不可能从宏、微观上揭示产品失效的物理本质与化学本质.这一问题的解决也只是在电子显微学及其它相关学科得到高速发展后才成为可能.因此从工业革命到本世纪50年代末电子显微学取得长足进步前，可看作失效分析发展的第二个阶段.失效分析作为学科分枝则是近半个世纪的事情，即失效分析发展的第三阶段，也就是现代失效分析的发展阶段.本世纪50年代，随着电子行业兴起，首先在电子产品领城里将失效分析的成果应用于产品的可靠性设计，它以数理统计分析为基础，使得失效分析进人了一个新阶段.同时，由于科学技术发展突飞猛进，作为失效分析基础学科-一材料科学与力学的迅猛发展，断口观察仪器的长足进步，特别是分辨率高、放大倍数大、景深长的透射和扫描电子显微镜的先后问世，为失效分析技术向纵深发展创造了有利条件，铺平了道路，并取得了辉煌的成果.同时由于大型运载工具尤其是航空装备的广泛应用，各种失效造成的事故的后果越来越大，影响越来越严重，反过来又大大促使了失效分析的迅猛发展.近半个世纪所积累的失效分析知识与技术，是千百倍于失效分折前两个阶段的总和.但是这种知识并未就此终结，它必然随着人类生产实践的发展和科技的进步而发展.在失效分析发展的第三阶段中，又可细分为两个时期.从60年代到80年代中期为第一时期.在这一时期，由于扫描电子显微镜的问世，使粗糙断口在高倍下的直接观察尤其是断口的细节分析成为可能，因而其失效分析基本上是围绕断裂特征与性质分析来进行的.加之在本世纪60年代之前所进行的失效分析基本上限于材料的力学分析、材料的组织和性能分析、宏观的痕迹分析和材质的冶金检验.因此这一时期的失效分析仅仅局限于从材质冶金等方面去寻找引起断裂失效原因上，而对失效件的力学分析则被认为是结构设计考虑的问题.失效分析的学术活动及其学术组织也都附属于材料学科或理化检测领域，这也是现今的失效分析专家大都来自冶金与材料科学领域的原因之一随着科学技术和制造水平的不断进步，尤其是断裂力学、损伤力学、产品可靠性及损伤容限设计思想的应用和发展，使得产品的可靠性越来越高，一方面产品失效导致的恶性事故数量相对减少但危害及影响越来越大，另一方面产品失效的原因很少是由某一特定因素所致，如1986年美国挑战者号航天飞机爆炸致使7名宇航员遇难、90年代初发生在我国航空装备上的w7一5发动机叶片断裂、WP一7发动机一级涡轮叶片断裂以及运七飞机燃油泵在起飞阶段的卡滞，均呈现复杂的多因素特征.这就需要从设计、材料、制造工艺及使用等方面进行系统的综合性的分析，也就需要有从事设计、力学、材料等各方面的研究人员共同参与，其解决办法是从降低零件所受外力(包括环境等)与提高零件所具有的抗力两方面人手，以达到提高产品使用可靠性的目的.从80年代中后期开始的这一时期，失效分析开始形成独立的学科，而不再是材料科学技术的一个附属部分.这一时期失效分析领域的主要标志是失效分析的专著大量出现，全国性的失效分析学会相继成立，如91年中国机械工程学会失效分析专业分会、1994年成立的中国航空学会失效分析专业分会及中国科协工程联失效分析与预防中心等，空军的内部刊物《飞行事故和失效分析>>杂志于1990年创刊，一些材料、机械类杂志中也大都设立了失效分析专栏.失效分析的国际英文杂志<>也于1994年创刊。

失效分析是提高元器件可靠性的关键工作——纪念航空航天部半导体器件失效分析中心成立四周年
郑鹏洲
【期刊名称】《微电子学与计算机》
【年(卷),期】1991(8)10
【摘要】本文强调失效分析工作在元器件可靠性工作中的重要作用.及对合理配置失效分析机构提出了一些建议.
【总页数】2页(P1-2)
【关键词】电子器件;可靠性;失效分析
【作者】郑鹏洲
【作者单位】航空航天部半导体器件失效分析中心
【正文语种】中文
【中图分类】TN6
【相关文献】
1.把失效分析工作提高到一个新阶段——祝航空航天部航空装备失效分析中心正式成立 [J], 王峙南
2.电子元器件的失效分析——为电子元器件使用人员而作 [J], 郑鹏洲;张素娟;等
3.中国航空学会失效分析专业分会成立暨全国首届航空装备失效分析研讨会在承德召开 [J],
4.失效分析结果在元器件可靠性设计中的应用 [J], 彭苏娥
5.半导体元器件失效分析研究 [J], 李玉蛟; 韦东
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失效分析与预防2篇文章一：失效分析与预防失效分析是一种有效的方法，可以帮助企业排除故障或预测故障，并采取相应的措施，以确保产品或系统的可靠性和安全性。

以下是失效分析的定义、类型和步骤：定义：失效分析是一种系统的方法，用于确定产品或系统故障的根本原因。

它旨在识别和评估那些可能导致失效的因素，以便采取预防措施。

类型：失效分析可以分为以下几种类型：1.功能失效分析（FMEA）：主要用于设计阶段，以识别和减轻设计中的弱点。

2.事故失效分析（AEA）：主要用于设备事故和事故后恢复工作。

3.根本原因分析（RCA）：主要用于确定特定故障的根本原因。

步骤：失效分析通常分为以下步骤：1.收集数据：包括故障报告、设备检查记录等。

2.识别失效：通过审核数据和检查设备，识别潜在的失效模式。

3.确定失效原因：通过分析数据和检查记录，找出导致失效的原因。

4.选择解决方案：选取适当的解决方案，以防止失效再次发生。

5.实施并验证有效性：实现选定的解决方案，并检查其有效性.失效预防：失效预防是一种旨在减少或消除故障的方法。

以下是失效预防的方法：1.制定标准操作程序标准操作程序通常包括标准工艺流程和操作指南。

它们可以确保在操作设备时遵守标准，并提高设备的可靠性和安全性。

2.设备维护设备维护是一项关键的活动，旨在确保设备的可靠性和长期维护。

其中包括定期检查、清洗和维修设备。

3.员工培训工作人员培训可以增强员工的意识，同时提高设备的可靠性和安全性。

通过培训，员工可以了解设备的工作原理和操作程序，并遵守标准操作程序。

4.设备更新设备更新是一种重要的方法，可以确保设备在其寿命周期内始终保持高效和安全。

设备更新可能会涉及电器、控制、机械系统、系统改进等方面。

总之，失效分析和预防是保证企业产品或系统可靠性和安全性的重要方法。

通过遵守标准操作程序、设备维护、员工培训和设备更新等措施，企业可以大大减少故障发生的可能性，并提高生产效率和质量。

文章二：失效分析与预防失效分析和预防旨在提高产品或系统的可靠性和安全性。

机械系统的失效分析与预防在工业生产中，机械系统的失效问题是一个常见而又重要的课题。

机械系统的失效不仅会导致设备停机，还可能引发意外事故，造成人身伤害和经济损失。

因此，进行机械系统的失效分析与预防显得十分必要。

首先，我们需要了解什么是机械系统的失效。

机械系统的失效指的是机械设备在运行中出现故障或不能正常工作的情况。

这些故障可能是由于材料疲劳、零部件磨损、设计缺陷、操作错误等多种因素引起的。

因此，为了减少失效发生的可能性，我们需要进行失效分析，找出失效的根本原因。

一种常见的失效分析方法是故障树分析。

故障树分析是通过构建树状结构的方式，逐步追踪并分析导致机械系统失效的各个因素。

首先，我们需要确定机械系统的主要功能和关键部件。

然后，根据经验和数据，列出可能导致失效的各种因素。

例如，疲劳、振动、温度变化等。

接下来，我们将这些因素继续细分，找出它们之间的关联和影响。

最后，通过对这些因素的定量评估，确定各个因素对失效的贡献程度，从而找到主要的失效原因。

然而，仅仅进行失效分析是不够的，我们还需要采取预防措施，防止机械系统的失效发生。

首先，我们应该从设计和材料选择上入手。

要确保机械系统的设计符合工程要求，避免设计缺陷导致的失效。

同时，选择合适的材料，确保其具有足够的强度和耐久性，以应对常见的工作环境和工作负荷。

其次，定期检查和维护机械系统也是非常重要的。

通过定期的检查和保养，我们可以及时发现和修复潜在的问题，避免失效发生。

此外，培训和操作规范也是预防机械系统失效的关键。

操作人员应该接受专业的培训，了解机械系统的工作原理和操作要点。

操作规范应当建立和执行，确保操作人员按照正确的方式操作机械设备，避免因操作错误而导致失效。

而且，及时的信息反馈和交流也是预防失效的重要手段。

通过与操作人员和维修人员的沟通，我们可以了解机械系统的实际运行情况和存在的问题，及时采取措施进行预防和修复。

在实践中，机械系统的失效分析和预防是一个复杂而又细致的过程。