电力电缆制造公司生产控制程序

电线电缆质量控制程序[大全五篇]第一篇：电线电缆质量控制程序质量控制程序1、目的：在产品实现过程的适当阶段，对产品特性进行监视和测量，即产品的检验和试验，以验证产品质量要求得到满足。

2、适用范围我单位生产的电线电缆产品，从采购物资进厂到最终产品的出厂，全过程的检验和试验。

3、职责和权限3.1质监部门负责进货物资、过程和最终产品的检验和试验并对检查中发现的问题进行分析、判定，对出现的质量问题报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题3.2生产科（车间）是生产过程产品质量的主管部门,负责过程中质量控制的策划，质量反馈。

4、工作程序4.1原材料检验和试验4.1.1采购的原材料进厂后，仓库管理员负责通知质检科，质检科安排质检员对原材料进行检验、试验或验证；4.1.2检验员根据相应要求，进行检验和试验；4.1.3经检验合格的原材料，由检验员填写《进货检验记录》在该记录单上明确做出合格结论，并传递仓库管理员，仓库管理员凭合格标识的《进货检验记录》办理入库手续，并将原材料放置于合格区。

4.1.4经检验不合格的原材料，不准入库，由质检员对不合格品进行标识，并在《进货检验记录》中明确作出不合格结论，并根据《不合格品控制程序》进行处置。

4.1.5当生产急用，来不及对采购物资进行检验或验证，急需要投入使用时，由生产车间提出，经副总经理批准后进行领用，并对紧急放行产品用“紧”字进行标识，检验员仍对放行的该批产品进行检验和试验。

合格后，撤消“紧”急放行标识，若不合格，生产车间负责立即追回。

4.1.6 质检部和仓库管理员确保未经检验或未经检验合格的产品不投入使用或加工（紧急放行除外）。

4.2过程检验和试验4.2.1各车间生产人员在设备初次运行、材料更换、产品更改等情况时进行生产前的准备验证，检查确认“人、机、料、法、环”是否符合生产的要求，确保全部符合要求后方可进行生产；4.2.2生产人员在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，并负责按工艺要求调整和记录生产设备参数。

电力电缆生产管理制度第一章总则第一条为规范电力电缆生产管理行为，提高生产质量，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于电力电缆生产企业的生产管理活动。

第三条本制度所称电力电缆，是指用于输送电力的各种电缆产品。

第四条生产企业应当建立健全生产管理体系，确保产品质量和生产安全。

第五条生产企业应当遵守国家相关法律法规，遵循市场规则，严守商业道德，不得生产假冒伪劣产品。

第六条生产企业应当依法取得生产许可证，遵守国家相关标准，不得生产不符合标准要求的产品。

第七条生产企业应当优化生产工艺和生产设备，提高生产效率和产品质量。

第八条生产企业应当建立完善的产品追溯体系，确保产品质量的可追溯。

第二章生产计划管理第九条生产企业应当根据市场需求和企业自身情况，制定合理的生产计划。

第十条生产企业应当建立健全的生产计划管理流程，确保生产计划的准确性和可行性。

第十一条生产企业应当加强对原材料供应的管理，确保生产计划的顺利进行。

第十二条生产企业应当建立合理的生产排程，确保生产任务的按时完成。

第十三条生产企业应当及时调整生产计划，以适应市场需求和原材料供应情况的变化。

第三章生产过程管理第十四条生产企业应当建立健全的产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准。

第十五条生产企业应当加强对生产设备的管理和维护，确保设备运行的稳定性。

第十六条生产企业应当建立合理的生产作业流程，确保生产过程的规范和高效。

第十七条生产企业应当加强对生产人员的培训和管理，确保员工的技术水平和作业质量。

第十八条生产企业应当定期对生产过程进行检查和评估，发现问题及时处理。

第十九条生产企业应当建立完善的产品追溯体系，确保产品质量可追溯。

第四章质量控制管理第二十条生产企业应当建立健全的产品质量管理体系，严格执行国家相关标准。

第二十一条生产企业应当加强对原材料和辅助材料的检验和控制，确保产品质量稳定。

第二十二条生产企业应当加强对在线生产过程的监控和控制，确保产品质量符合要求。

一、总则为加强本厂电线电缆生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

二、生产计划管理1. 生产计划部门根据市场预测、客户需求、库存情况等因素，制定月度生产计划，并报厂部审批。

2. 生产计划部门将生产计划分解到各生产车间、班组，明确各车间、班组的生产任务和完成时间。

3. 各车间、班组应按照生产计划进行生产，如遇特殊情况需调整生产计划，应及时向生产计划部门报告。

4. 生产计划部门定期对生产计划执行情况进行检查，确保生产计划的顺利完成。

三、原材料管理1. 原材料采购部门负责原材料的采购、验收、入库等工作。

2. 原材料入库前，采购部门应核对采购订单、检验合格证等文件，确保原材料质量符合要求。

3. 原材料入库后，仓库管理人员应按照规定的存储条件进行保管，确保原材料质量不受影响。

4. 生产过程中，各车间、班组需按照生产计划向仓库申请原材料，仓库管理人员根据申请单进行发放。

5. 原材料使用完毕后，各车间、班组应将剩余原材料退回仓库，并由仓库管理人员进行验收、入库。

四、生产过程管理1. 各车间、班组应按照生产计划、工艺规程进行生产，确保产品质量。

2. 生产过程中，各车间、班组应严格执行安全操作规程，确保生产安全。

3. 生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。

4. 生产过程中，各车间、班组应加强质量控制，对不合格产品及时进行返工、返修。

5. 生产完成后，各车间、班组应进行自检，合格后报质量检验部门进行检验。

五、质量检验管理1. 质量检验部门负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合国家标准。

2. 质量检验部门应建立检验记录，对检验结果进行统计分析，为生产过程管理提供依据。

3. 质量检验部门对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关车间、班组进行处理。

4. 质量检验部门对生产过程中的质量问题进行分析，提出改进措施，并跟踪改进效果。

六、生产成本管理1. 生产成本管理部门负责对生产过程中的各项成本进行核算、分析，为生产管理提供依据。

电线电缆生产工序流程
概述
本文档将介绍电线电缆的生产工序流程，包括原材料准备、制造工艺和最终产品的检验与包装。

了解这些工序可以帮助生产人员更好地组织生产流程，提高生产效率。

原材料准备
1. 购买所需的电线电缆制造原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。

2. 对原材料进行检查和验收，确保其符合质量标准。

制造工艺
1. 切割：将原材料进行切割，控制合适的长度。

2. 绞股：根据需要，将多根导线绞合在一起。

3. 绝缘：在导线上涂上绝缘材料，以保护导线不受外界损害。

4. 编织：将绝缘导线绕绞成电缆，并增强其耐用性。

5. 检测：对制造过程中的电线电缆进行检测，确保质量。

6. 包装：将电线电缆进行适当包装，以便运输和存储。

检验与包装
1. 对最终产品进行全面的质量检验，包括外观、电性能等方面。

2. 根据产品质量是否合格确定包装方式，如托盘、卷盘等。

3. 标注产品相关信息，如型号、规格、批次号等。

以上为电线电缆生产工序流程的简要介绍。

不同类型的电线电
缆可能会有略微的差异，请根据实际情况进行调整和补充。

公司电缆制作管理制度第一章总则第一条为规范公司电缆制作流程，提高生产效率，保证产品质量和安全，特制定本管理制度。

第二条公司电缆制作管理制度适用于公司电缆生产过程中的全过程管理，包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等。

第三条公司电缆制作管理制度遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行生产，确保产品符合国家和行业标准，以满足客户需求。

第二章生产流程管理第四条公司应建立完善的生产流程管理制度，明确各岗位职责和权限，保障生产过程的有序进行。

第五条生产人员应按照操作规程进行操作，不得越权操作或私自调整生产参数，确保产品质量和生产安全。

第六条生产设备应定期保养维护，保持设备状态良好，确保生产过程畅通顺利。

第七条生产过程中如发现质量问题或安全隐患，应立即停止生产并上报相关部门，及时处理。

第三章质量管理第八条公司应建立健全的质量管理体系，包括质量目标管理、质量控制、质量检验等内容。

第九条原材料采购应严格按照要求进行，保证原材料质量符合要求。

第十条生产过程中应抽查检验产品质量，并建立质量记录档案，确保产品质量可追溯。

第十一条不合格产品应及时处置或返工处理，不得流入市场或客户手中。

第四章包装运输第十二条产品包装应符合相关标准要求，确保产品运输过程中不受损坏。

第十三条产品运输应选择合适的运输方式，并对产品进行防护措施，保证产品完好送达目的地。

第十四条产品到达目的地后，应进行验收并签字确认，确保产品正确到达客户手中。

第五章安全管理第十五条公司应建立健全的安全管理体系，包括安全教育培训、安全生产规范等内容。

第十六条生产过程中应加强安全防范措施，确保生产现场无安全事故发生。

第十七条如发生安全事故应立即报告并进行处理，追究相关责任人责任。

第六章绩效考核第十八条公司应建立完善的绩效考核体系，对生产人员进行定期考核评价，激励优秀员工，促进员工成长。

第十九条绩效考核应包括生产效率、产品质量、安全生产等方面内容，全面评价员工绩效。

第一章总则第一条为确保电缆产品质量，提高生产效率，保障生产安全，规范生产流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有电缆生产部门及相关人员。

第三条公司生产管理应遵循“质量第一、安全第一、预防为主、持续改进”的原则。

第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括产品品种、数量、交货时间等，并确保计划的合理性和可行性。

第五条生产计划应根据市场需求、库存情况、生产能力和物料供应等因素综合考虑。

第六条生产调度部门负责生产计划的执行和调整，确保生产进度与计划一致。

第七条生产调度部门应定期召开生产协调会议，协调解决生产过程中出现的问题。

第三章生产过程管理第八条生产过程应严格执行工艺规程，确保产品质量。

第九条生产过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，确保操作正确无误。

第十条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

第十一条生产过程中产生的废品、次品应及时处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。

第四章质量管理第十二条建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第十三条设立质量检验部门，负责产品质量的检验和监控。

第十四条质量检验部门应定期对生产过程进行抽检，确保产品质量。

第十五条发现质量问题时，应及时采取措施，防止问题扩大。

第五章安全生产第十六条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

第十七条定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识。

第十八条加强生产现场的安全管理，消除安全隐患。

第十九条建立安全事故报告和处理制度，确保安全事故得到及时处理。

第六章物料管理第二十条建立严格的物料管理制度，确保物料的质量和数量。

第二十一条物料采购应遵循质量优先、价格合理、供应商可靠的原则。

第二十二条物料入库、出库应严格执行验收制度，确保物料质量。

第二十三条建立物料库存管理制度，定期盘点，防止物料过期、变质。

第七章文件与记录第二十四条建立完善的文件管理制度，确保文件及时、准确、完整。

第二十五条生产过程中的各项记录应真实、完整、规范。

电缆安全生产流程电缆安全生产流程主要包括前期准备、生产过程控制、安全检查和事故处理等环节。

在电缆生产过程中，务必要保证安全生产，预防事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全。

以下是一个大致的电缆安全生产流程，供参考：一、前期准备1. 制定安全生产方案：根据电缆生产的具体情况，制定安全生产方案，明确各个环节的工作要求、责任分工、安全措施等内容。

2. 配备专职安全管理人员：由公司或工厂内设专门的安全管理部门，并配备专职的安全管理人员，负责全面监督和管理安全生产工作。

3. 员工培训：对全体员工进行电缆安全生产知识培训，使其了解安全操作规程、掌握应急处理技能，并签订安全责任书，加强安全责任的约束。

二、生产过程控制1. 设备检查和维护：定期对电缆生产设备进行检查和维护，确保设备的状态良好，正常运行，减少因设备故障引发事故的概率。

2. 生产工艺控制：制定科学、合理的生产工艺流程，确保每个环节的安全控制措施得到有效执行，避免生产中可能发生的危险。

3. 员工操作规程：制定详细的员工操作规程，明确每个员工的操作职责和要求，并要求员工遵守和执行。

三、安全检查1. 内部安全检查：定期进行内部安全检查，检查生产过程中的安全隐患和问题，及时进行整改和处理。

2. 外部安全检查：定期邀请相关安全监管部门进行外部安全检查，接受监督和指导，确保安全生产符合法律法规的要求。

3. 安全设备检修：定期对安全设备（如消防设备、报警设备等）进行检修，确保其正常运行和有效性。

四、事故处理1. 安全演练：定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，熟悉处理流程，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处理和应对。

2. 事故报告：确保员工对事故的报告意识，发生事故时及时上报，并进行详细的记录和分析，总结事故原因，采取相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。

3. 心理辅导：对事故受害人和亲属进行心理辅导和援助，帮助他们尽快恢复正常生活状态。

总结：电缆安全生产流程涉及到前期准备、生产过程控制、安全检查和事故处理等多个环节，在每个环节中都需要严格遵守规定和操作要求，确保安全生产和员工的安全。