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砂石系统运行作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：砂石系统工程运行作业主要包括：采石场开采、砂石骨料的加工、砂石储存、砂石系统的环境保护、砂石料生产的质量控制、产品检验及试验控制、系统设备运行保养及维修。
1 采石场开采1.1 覆盖层的剥离应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
1.2 人工砂石料场由于开挖深度一般较大，要分层分区开采。
1.3 料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方面因素制约。
1.4 挖掘机的作业线长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式而定，并需经常保持每台挖掘机有5～10d的待装块石量和满足调车的要求。
装载机的作业线长度亦采用5～10d计算。
1.5 人工砂石料场钻爆作业一般应满足如下要求：（1）爆破后的块石粒径应控制在最大的允许范围内，尽量减少超径块石所占比例。
（2）不残留根底，爆堆高度满足装车要求。
（3）每次爆破的块石量不宜少于采装设备5～10d的装载量。
（4）钻凿设备应能得到充分的利用，综合消耗最低。
（5）确保施工安全。
小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多用深孔爆破法，洞室爆破主要用于大型采石场的覆盖层揭顶。
1.6 选定一个合适的弃渣场，采用适当的环境保护措施。
2 砂石骨料的加工2.1 成立粗碎班、筛分班、检修维护班等班组，各班组根据各自运行的设备自身的特点，严格按照操作规程进行操作，并做好各项运行记录，确保安全生产。
2.2 粗碎班做好对来料的控制，对含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清除干净，对不能清除或无法清除的应作废料处理；对破碎小于30mm的石碴若含泥量大于30%，则作废料运往弃碴场；调整破碎机的排矿口，使半成品料的最大粒径小于200mm以下，有利于下道工序的加工。
2.3 筛分班负责砂石料生产的运行监视，负责对各生产设备的运行及维护管理工作。
2.4 检修维护班负责对各个设备进行维护及检修，设备出现故障时及时处理，确保砂石料生产的正常生产。
砂石骨料生产安全作业指导书目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 作业流程 (1)5 安全管理要求 (3)6 危险源辨识风险评价清单 (11)4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。
毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。
4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。
4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图4.2.25.1 碎石机操作岗位安全标准：5.1.1 认真履行生产人员安全职责。
5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。
5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。
严禁在运行中检修或保养。
5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。
5.1.7 生产过程中，要进行喷雾，防止粉尘飞扬。
5.2 筛分机操作岗位安全标准：5.2.1 认真履行生产人员安全职责。
5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。
机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理。
5.2.5 检查时必须断电挂牌。
严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。
5.2.6 定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振动频率下降等现象，应停机处理。
严禁在运行中检修和保养。
5.3 棒磨机操作岗位安全标准：5.3.1 认真履行生产人员安全职责。
砂石骨料项目员工培训方案目录第一章员工职业生涯规划信息采集 (3)一、职业生涯规划的内涵与特征 (3)二、职业与职业生涯的基本概念 (4)第二章项目概况 (5)一、项目峻 (5)二、项目总投资及资金构成 (7)三、资金筹措方案 (7)四、项目预期经济效益规划目标 (7)五、项目建设进度规划 (8)第Ξ⅛ ................................................................................................................. 9.一、优势分析(S) (9)二、劣势分析(W) (11)三、机会分析(O) (11)四、威胁分析(T) (12)第四章企业员工培训需求分析的方法 (16)一、培训需求的调查与确认 (16)二、培训需求循环评估模型 (17)第五章 (19)一、项目风险分析 (19)二、项目风险对策 (21)第六章 (24)一、优势分析(S) (24)二、劣势分析(W) (26)三、机会分析(O) (26)四、威胁分析(T) (27)第博 (31)一、人力资源配置 (31)二、员工技能培训 (31)第一章员工职业生涯规划信息采集一、职业生涯规划的内涵与特征普通来讲，职业生涯规划是个人发展与组织发展相结合，对决定一个入职业生涯的主客观因素进行分析、总结和测定，确定一个人的事业奋斗目标，并选择实现这一事业目标的职业，确定相应的工作、教育和培训的行动计划，对每一步骤的时间、顺序和方向作出合理安排。
职业生涯规划有以下特征。
1、个性化。
个性化是职业生涯规划最重要的特征。
每一个人在人生发展过程中所处的环境都不尽相同，因此个人的个性、价值观、思维方式及行为模式也都是千差万别的。
2、开放性。
职业生涯规划的开放性特征主要表现在：①充分商议。
企业在制定职业生涯规划时应综合多方面的意见，包括企业人力资源管理部门、直接上级、职业生涯发展顾问、企业中其他与自己相关的管理人员、家庭中的主要成员、企业外部的顾问。
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
建筑材料砂石培训课件建筑材料砂石培训课件建筑材料是建筑工程中不可或缺的一部分，而砂石作为其中的重要组成部分，对于建筑工程的质量和稳定性起着至关重要的作用。
为了提高建筑工程人员对于砂石的认识和运用能力，特开设了建筑材料砂石培训课件，旨在帮助工程人员更好地了解和应用砂石。
一、砂石的分类及特点砂石是指在自然界中由岩石经过自然力作用分解而成的颗粒状物质。
根据颗粒的大小，砂石可以分为砂、砾石和碎石。
其中，砂的颗粒直径在0.075mm至4.75mm之间，砾石的颗粒直径在4.75mm至75mm之间，碎石的颗粒直径大于75mm。
不同种类的砂石具有不同的特点。
砂的颗粒细小，具有良好的填充性和稳定性，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料中。
砾石的颗粒较大，具有良好的排水性和抗冲刷性，常用于水利工程和路基工程中。
碎石的颗粒更大，适用于需要承受大荷载的工程，如桥梁和大型建筑物的基础。
二、砂石的应用领域砂石在建筑工程中有着广泛的应用领域。
首先，砂石是混凝土和砂浆的重要成分，可以提供强度和稳定性。
其次，砂石还可以用于路面、铁路、机场跑道等基础工程中，提供良好的承载能力和排水性能。
此外，砂石还可以用于水利工程、园林景观、人工湖等项目中，起到固定土壤、保护环境的作用。
三、砂石的选用原则在选择砂石时，需要考虑以下几个方面的因素。
首先，根据工程的具体要求，确定所需的砂石种类和颗粒大小。
其次，要选择质量良好、颗粒均匀的砂石，以确保工程的稳定性和耐久性。
此外，还需要考虑砂石的供应来源和价格，选择合适的砂石供应商。
四、砂石的质量检测为了保证工程质量，对于砂石的质量进行检测是必不可少的。
常用的砂石质量检测方法包括颗粒分析、含泥量测定、含水率测定、密度测定等。
通过这些检测方法，可以评估砂石的质量是否符合要求，并及时采取相应的措施进行调整。
五、砂石的储存和运输在使用砂石前，需要对其进行储存和运输。
砂石应储存于干燥、通风良好的地方，避免受潮和污染。
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。
超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
中水XX局立洲水电站砂石加工系统工程项目部
砂石骨料加工系统加工区作业指导书
(XXX-2010-XX)
1 目的与适用范围
规范XX电站砂石骨料加工系统加工作业区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。
本指导书适用于XX电站砂石骨料加工系统加工作业区。
2 职责
3.1皮带工
3.1.1检查皮带运行情况，及时调整跑偏。
3.1.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.1.3负责清扫机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。
3.1.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.1.5负责消防器材的完好。
3.1.6负责危险源点控制。
3.2运行工
3.2.1检查加工设备运行情况。
3.2.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.2.3负责设备的检修、零配件更换。
3.2.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.2.5负责消防器材的完好。
3.2.6负责危险源点控制。
3工作程序和要求
3.1作业前的准备
3.1.1交接班
a）提前15分钟穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
b）现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危
险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
c）接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。
交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
d）交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。
e）对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。
3.2 整个加工区域的工具和设备的准备
3.3 皮带系统的工作流程
3.3.1 运焦皮带工：
a) 工作流程图
b) 作业工序图
c)作业过程
d)异常事故处理
·皮带运转时，突然停电或因故停转时，立即检查皮带系统情况，并报告班长，及时处理。
·皮带因故需立即停转，及时拉下紧急制动装置，停止皮带，并报告班长检查处理，处理正常后，由皮带工确认无安全隐患后方可开启皮带。
·冬季皮带打滑时，禁止用松香或沥青、焦沫放在机头头轮上防滑。
·冬季烘烤磨电道加热煤气管道时，必须先停磨电道电源，挂好停电检修牌；派专人监护后方可进行
e) 特殊操作的危害和安全控制措施
3.3.2 运行工：
a)工作流程图
→→→→→
b) 作业过程：
·运行前与皮带工联系，确定皮带系统无问题后，由皮带工启动皮带，皮带运转正常后，方可启动设备。
d) 一般危害和安全控制措施
e)异常事故处理
·途中突然停电时，皮带停转时，立即停止放料。
·因故不能正常运料、放料时，立即通知值班长。
3.4设备维护保养
3.4.1熟悉本岗位设备性能、简单构造及操作方法。
3.4.2每班随时检查设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了，通知维修人
员处理，处理完后，作好验收工作。
3.4.3各润滑点要每班加油清扫，保持润滑良好。
3.4.4搞好设备卫生，保持设备无油垢，无积尘。
3.4.5工具、备件齐全，摆放整齐，保持责任区域清洁无杂物。
3.4.6设备危害和安全控制措施
3.5环保措施
附录和附表
附录一：喷灯的使用方法及注意事项
一、使用方法：
1、装灯头：将灯头按顺时针方向旋至水平的垂直位置；
2、加油：旋开加油盖，按照规定有油种类及贮油量灌入灯壶，然后把加
油盖旋紧；
3、调试：1）启用喷灯时，手动泵内加入少量机油使皮碗软化润滑油；
2）加压后打开进油阀喷油，检查油路是否畅通，如若堵塞可
用通针疏通，或放气后旋下喷嘴清洗；
4、生火：将预热杯中加满油及引火物，在避风地方点燃预热灯头，当预
热杯中油将要烧尽时，打气3-5下后把手轮缓缓旋开，初步火焰即自行喷出；
5、工作：初步火焰如属正常，继续打气直至强大火焰喷出，火焰如有气
喘状态，调节手轮即可正常工作；
6、熄火：将手轮旋紧，关闭喷嘴熄火，待灯头冷却后加油放气；
二、注意事项：
1、在使用过程中，严禁静止烘烤物体和所产生的高温反射于灯壶，因为
密封贮油容器受高温烘靠容易发生爆炸事故。
2、泄压阀调节螺丝不得任意松动，自动调节失灵后火焰不能正常工作；
3、进油阀不得任意拆卸，如拆卸后必须更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故；
4、灯壶内必须经常清洗，油料中不得有垃圾杂物，否则会造成逆止阀失灵，导致气泵油渗出，引起着火烧伤人身事故；
附录二工器具的使用与操作
一.、锉刀
（1）挫削时工件夹持在钳口中间，不要漏出钳口。
（2对于已加工面或精密面，应在钳口和虎钳间垫入铅板或木板
（3危害及安全控制措施
二、电钻
（1）使用前用样冲在孔中心打冲眼
（2钻孔时选择合适的钻头进给量
（3 钻深孔时，当钻至钻头直径的三倍左右深度时,钻头要退出排屑,并且以后每钻进一定深度排屑一次.
（4钻孔直径大于30mm要分两次以上钻成。
（5危害及安全控制措施
三、锤子
1 锤柄必须用硬质木料作成，大小长短要适宜，8磅以上锤头一般为800—
1000mm，锤柄要有合适斜度，锤头上加斜铁。
2危害及安全控制措施
四砂轮机
1 砂轮机的搁架与砂轮的距离，一般保持在3mm之内，过大磨削件易被砂轮机卷
入。
2 砂轮机根据金属加工可使用碳化硅及氧化铝两种砂轮片，刃磨各种工具钢刀具
和清理工件毛刺，使用氧化铝砂轮；刃磨合金钢使用碳化硅砂轮。
3 调换新砂轮时，检查砂轮质量并和内孔配合适当。
砂轮装在夹板内要垫上青稞
纸，夹板小于砂轮的1/2。
砂轮两端的轴承及砂轮的紧固螺栓松紧适当。
装好后试车5分钟。
砂轮的旋转方向必须和砂轮罩上的旋转方向指示牌一致。
4 砂轮磨损到接近夹板时，更换新砂轮；夹板变型损坏要重新更换夹板。
5 电焊割的工件及薄片、软金属、木材禁止在砂轮机上磨削。
6危害及安全控制措施
五．千斤顶
1．千斤顶底部应垫平不可悬空，上部要顶在物体的重心垂直位置，禁止歪顶。
2．千斤顶的底部支撑部位要结实、牢固。
3. 活塞的行程不能超过极限高度，重物不能超过千斤顶的负荷。
六．割刀
1．氧气管、乙炔管必须与割炬和氧气表、乙炔表接头连接紧固无漏气，割炬开关无漏气
2. 氧气、乙炔压力不能开的太大，氧气瓶、乙炔瓶要相隔5米以上
3. 氧气瓶、乙炔瓶距离明火十米以上。
