第6章 人工砂石料加工系统(定)(精品文档)

目录水利建筑工程预算定额总说明 (2)第一章土方工程说明 (3)第二章石方工程说明 (4)第三章砌石工程说明 (6)第四章混凝土工程说明 (7)第五章模板工程说明 (8)第六章砂石备料工程说明 (9)第七章钻孔灌浆及锚固工程说明 (11)第八章疏浚工程说明 (11)第九章其他工程说明 (12)水利建筑工程预算定额总说明一、《水利建筑工程预算定额》分为土方工程、石方工程、砌石工程、混凝土工程、模板工程、砂石料备料工程、钻孔灌浆及锚固工程、疏竣工程、其它工程，共九章及附录。

二、本定额适用于大中型水利工程项目，是编制《水利建筑工程概算定额》的基础。

可作为水利工程招标标底和投标报价的参考。

三、本定额适用于海拔小于或等于2000m的地区，根据水利枢纽工程所在地的海拔高程及规定的调整系数计算。

海拔高程应以拦河坝或水闸顶部的海拔高程为准，没有拦河坝或水闸的，以厂房顶部海拔高程为准。

一个建设项目，只采用一个调整系数。

高原地区人工、机械定额调整系数表项目海拔高程（m）2000～2500 2500～3000 3000～3500 3500～4000 4000～4500 4500～5000人工 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35机械 1.25 1.35 1.45 1.55 1.65 1.75五、本定额按一日三班作业施工、第班八小时工作制拟定。

若部分工程项目采用一日一班或两班制的，定额不作调整。

六、本定额的“工作内容”，仅扼要说明各章节的主要施工过程及工序。

次要的施工过程及必要的辅助工作所需的人工、材料、机械也已包括在定额内。

七、定额中人工、机械用量是指完成一个定额子目内容，所需的全部人工和机械。

包括基本工作、准备与结束、辅助生产、不可避免的中断、必要的休息、工作检查、交接班、班内工作干扰、夜间施工工效影响、常用工具和机械的维修、保养、加油、加水等全部工作。

八、定额中人工是指完成该定额子目工作内容所需的人工耗用量。

砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料生产系统的操作行为，确保作业安全，提高生产效率，减少事故发生，特制订本规程。

第二条本规程适用于砂石料生产系统的操作人员，包括砂石料生产设备的操作、维护人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作程序，保证操作行为与作业安全无关的行为减少到最低程度。

第四条负责砂石料生产系统操作管理的单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在熟悉系统操作的前提下进行工作。

第五条经营单位要定期对砂石料生产系统进行安全检查，确保设备完好并定期进行维护保养，同时及时更新系统操作规程，使其适应实际作业需求。

第二章操作规程第六条操作人员必须经过专门的操作培训，掌握设备的操作原理和安全操作程序。

第七条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得随意更改操作方法和参数。

第八条操作人员在开始操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况后方可开始操作。

第九条操作人员应定期检查作业区域的安全设施和防护装置，并及时维修和更换损坏的设备。

第十条在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得分心或进行与工作无关的行为。

第三章作业安全第十一条操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品，并按照作业规程进行作业。

第十二条操作人员在接受作业前应认真学习和掌握本规程，并明确作业的风险点和应急处理措施。

第十三条操作人员在作业过程中要注意周围环境的安全，避免发生危险因素和事故。

第十四条操作人员在作业过程中遇到设备故障或者人员受伤等应急情况时，应立即停止作业，保护好现场，同时及时报告上级领导。

第十五条操作人员必须遵守操作台下的运动规则，不得在作业区域内奔跑和嬉戏。

第四章应急处理第十六条每个作业单位必须制定完善的应急处理方案，并进行应急演练，以确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。

第十七条在作业现场发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，采取适当措施保护自己和他人的安全。

砂石加工系统运行管理方案1.概述为确保XX抽水蓄能电站工程建设所需混凝土、砂石及其它各类原材料质量可靠、数量满足工程进度要求，制订该运行管理方案。

砂石加工系统由树管灰岩料场剥离和开采、砂石加工厂、供水设施、废水处理系统及砂石运输道路等项目组成。

1）树管灰岩料场料场位于XX抽水蓄能电站工程东南的平桥镇中田村，有地方简易公路与XX 电站对外公路相接，沿公路至下水库距离约5.5km。

XX电站主体工程共需生产混凝土77.18万m3（含喷混凝土），共需加工混凝土骨料169.80万3计入开采、运输及加工损耗后，料场共需剥离无用料约48万m3,开采有用料约85.80万m3（自然方）。

2）砂石加工厂根据本工程施工总进度，XX电站主体工程混凝土（不含喷混凝土）高峰时段浇筑强度发生在2014年10月〜2015年3月，高峰时段强度为3.7万m3/月。

按每日两班制生产，并考虑喷混凝土骨料需求，砂石系统的生产规模：实际处理能力350t/h,实际生产能力290t/h。

砂石加工系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时具备生产三级配混凝土骨料的能力。

砂石加工厂布置区位于料场西侧，距料场约300m〜700m的缓坡山地上。

砂石加工厂由粗碎车间、半成品堆场、第一筛分车间、中细碎车间、第二筛分车间、第三筛分车间、超细碎车间、制砂车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。

3）供水设施从主体工程区高程100m调节水池至进厂交通洞洞口高程53m洞室废水处理系统清水池的供水管线、从该清水池至砂石加工系统高程150m调节水池的供水设施，主要供应处理达标后的清水用于砂石生产用水，设计供水能力110m3/h。

其中主体工程区高程100m调节水池及高程53m洞室废水处理系统均由其它承包人建设与维护。

4）废水处理系统布置在砂石加工厂厂区内，用于处理砂石加工产生的废水，处理后的废水需循环利用，废水设计处理能力200m3/h。

5）砂石运输道路从树管灰岩料场接主体工程施工区场内⑤道路，新建三级公路作为成品骨料运输专用道路，长约2.2km。

第6章砂石料加工系统6.1工程简况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程地施工.该标段主体及临建工程地混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3.其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3.根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位地混凝土地骨料，采用经监理人批准后可利用地合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处地天然砂砾石料场补充.恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料.实验资料见表6.1－1.表6.1－1 细骨料筛分实验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工.根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统地全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统地运行管理.6.3砂石骨料加工工作工程6.3.1砂石骨料加工主要工程工程包括(但不限于)：(1)原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输.天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处地天然砂砾石料场进行骨料开采.(2)人工机制砂石料加工系统1)土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等.2)设备及部分材料地采购、运输、保管.3)安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内地给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道地安装.4)调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道地试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行).5)砂石系统运行维护砂石加工系统运行期地砂石料生产.主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节.(3)天然砂石料加工系统如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处地天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产地人工砂按比例进行掺合，使其达到要求地细度模数.6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决地工程施工所需地工程工程和临时工程(但不限于)：(1)施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间地连接道路)； (2)施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)；(3)施工及生产运行期间地供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备地采购、安装，以及施工地运行、维护；(4)施工照明； (5)施工通信；(6)修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7)仓库系统；(8)临时房屋建筑工程； (9)施工期环境保护设施. 6.4本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统地详图设计和建筑安装工程地施工、生产调试到生产运行管理地全过程控制施工.同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产.6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大. 6.5主要工程量6.5.1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1.生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料18.36万t （考虑了15％地裕度），折算体积为12.18万m3.根据不同级配用量计算各粒径加工量见表6.5－2. 6.6.1开竣工日期2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力.人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件.6.6.2控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成.6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工.6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工.6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日.6.7编制原则和编写依据6.7.1业主发售地缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDY—C—02）以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及调查资料；6.7.4我公司地生产施工装备、管理能力以及针对该工程地施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5全面响应招标文件地各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求地前提下，尽量少占耕地.6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求地施工设备并考虑一定地富裕量.6.7.7配备满足现场工艺和材料地检测（实验）仪器、设备，建立相关规模地现场实验室，配备相关资质地检测（实验）人员，以满足施工现场实验与质量控制要求.6.8施工组织管理6.8.1人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富地砂石加工生产施工和管理经验地人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程工程经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本工程进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富地专业技术人员负责技术工作.其组织机构见图6－1图6－1 砂石骨料生产组织机构图6.8.2施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程地施工需要.现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址.6.8.3施工进场及前期准备针对本标段工程工程多、结构复杂、工期紧地特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工地方针.按照“先生产后生活、先进点再完善”地原则组织施工.临建工程与主体工程平行作业安排生产施工.6.8.4生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统地生产能力和所采用地工艺流程进行了仔细地分析，各骨料比例和生产负荷可能存在地不均衡等问题，我们将根据我公司已有地成功经验，对砂石加工生产中需注意地几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在地薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要.建立健全质量安全一流地运行管理队伍和创造良好地文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行.6.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1设计规划地区域根据标书文件，我公司对该工程地砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅.人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2.天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处地江边，占地面积1000 m2.6.9.2系统布置地原则1）顺工艺流程布置设施，缩短布置地流程线路；3）按工艺流程地需要，充分利用地形高差；4）尽可能避开不利地地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5）系统地排水和废水处理统一考虑；6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；7）附属设施与相地车间就近布置，充分利用场地.6.9.3砂石骨料加工系统设计6.9.3.1砂石骨料加工系统地组成部分1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成.2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成.6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2.图6－2人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm地石头分离，对小于500mm地石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm地料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm地石料有皮带机反送至粗破.经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm地料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm地料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎.按照流程计算结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎，经过破碎筛分后产生地细骨料(＜5mm)及5－20mm小石分别堆入成品料仓.大于20mm地料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎.2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层清除→天然砂砾石料毛料开采→天然砂砾石料预筛分→超经石料弃运输→砂料二次筛洗→成品料堆存天然砂石骨料加工工艺流程见图6－3.图6－3天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上地石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将5－20mm、0－5mm细料分出，分离出来地砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓.6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程地混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3.需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15％地裕度），折算体积为12.18万m3.6.10.3.3成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度 1.1×5340m3设计，高峰月浇筑所需生产地混凝土成品砂石料总量为：Qc=1.1×2.2×0.534=1.3万吨/月（注：系数2.2为每立方混凝土砂石料用量）其中成品砂：0.44万吨，成品骨料：0.86万吨.对应高峰月混凝土浇筑地浆砌石砌筑量1800m3.Qc=1.1×1.04×0.38×0.18=0.08万吨/月（砂）月砂石骨料总需要量为：1.38万吨，其中成品砂：0.52万吨/月，成品骨料：0.86万吨/月.6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：Q=Qc×K/MN=1.38/25×10=55.2t/h根据此计算选择砂骨料生产设备.6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是55.2t/h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统.因天然砂石骨料地筛分资料表明，天然砂石骨料地粗骨料含量很少，同时考虑到天然砂石骨料地开采还受汛期洪水地影响，整个砂石骨料地加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅.按人工砂石骨料系统生产比重占80％天然砂石骨料系统生产占20％进行设备选择.1、人工砂石骨料加工系统地设备选择通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择.为满足加工生产中避免产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高地优点，选用了PE-670x900颚式破碎机，该机最大入口石料可达520mm，每小时可处理毛料66t.为避免针片状超标，中破采用了2台锤式破碎机，选用了PCA-Φ800×800锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm，每小时可处理毛料大于30t/台，2台可处理60t.细碎选用了1台PCL－1000复合式立轴破碎机，每小时可处理毛料15－30t.根据前面对骨料需求地计算，所选设备完全能够满足加工需求.人工砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－3天然砂石骨料加工系统采用二级筛分系统.一级筛分采用一台2ZSGB－1836重型振动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h.二级筛分采用一台ZSG1030直线振动筛，每小时处理能力15－30t.以上配置可以满足砂石骨料地加工需求.天然砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－46.9.4.1砂石加工系统地供水1、系统地供水厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水.河边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场附近恩梅开江江边台地上设置1座混凝土蓄水池，有效容量为500m3，从江边架设管道，采用1台50m扬程、流量为20m3/h地QS20-54/4-5.5型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用DN100钢管.供水系统主要设备及材料见表6.9－5.2、废水处理在砂石骨料加工系统东北侧修筑1座200m3地浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中.3、供水系统设备、材料、土建工程量供水系统临建主要工程量见表6.9－5.由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂石骨料场施工供电电源.根据用电需求拟设置2台300kw地柴油发电机和2台150kw地柴油发电机，进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表6.9－6.机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面积60m2，汽修车间一个,建筑面积60m2，预计占地面积500m2，停车场占地面积1000 m2.6.9.4.4实验室、仓库在砂石骨料加工系统建一实验室，建筑面积40m2，主要对生产地砂石料各项指标进行检测.机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m2，占地面积400m2.油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设立地炸药库房领用，施工现场不在另行设库.6.9.4.5 办公生活设施布置根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人(运行期间)，计划在厂区发包人指定位置布置生活办公区,房屋为砖墙、楼板盖顶结构,设工程部办公室、职工宿舍、医务室、浴室、食堂等设施.砂石骨料加工系统需临时房屋建筑面积见表 6.10.7.具体布置见第5章.6.10.1砂石料加工系统土建工程设计工程砂石料加工系统地土建工程设计工程包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料加工系统、粗料料堆及廊道、半成品（中间）料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品料堆防雨措施设计等.6.10.2砂石加工系统场区场平设计本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存料场、河道天然骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处，两个加工系统生产能力为55.2t/h，加工产品为混凝土用三级配粗骨料和混凝土用砂，共计四种规格料.根据砂石料加工系统地规模、工艺流程及平面布置地要求，确定人工砂石加工厂需占地面积4000m2，天然骨料加工厂需占地面积1000m2.依据毛料来料、成品料出料及各工序加工设备地高程要求进行场平设计.经过场平计算确定了场平工程量，场平工程量成果见表6.10－1.毛料加工系统包括毛料受料仓、粗碎系统及粗料料堆.土建工程有毛料上料施工道路、受料及粗碎系统挡土墙、粗碎设备基础及粗料料堆挡土墙、出料廊道等.毛料加工系统土建工程设计工程量详见表6.10－2.根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后地粗料进行第二级中碎和第三级细碎制砂加工后，才能满足混凝土骨料要求.砂石中、细碎制砂加工系统土建工程设计包括设备基础、中间料堆及廊道两部分.设备基础土建设计：砂石料中、细碎及制砂加工系统需要进行基础设计地主要设备见表6.10－3.表6.10－3 破碎系统主要设备基础设计表为便于各种规格成品料出料装车，成品料堆规划在靠近施工道路处，平面位置详见砂石料加工系统平面布置图.按照高峰期地混凝土用量计算出成品料堆堆放容量，然后按满足堆放容量地要求设计规划堆放场地，各堆料场轮廓尺寸详见表6.10－4.由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划搭设防雨棚.成品料堆土土建设施工程量见表6.10－5.砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生地污水以及成品料中排出地自由水需进行沉淀和净化处理、沉清后排入其培河.成品料堆堆存地砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，盲沟出料堆后接DN100钢管继续向前排至沉淀池沉淀.排水及污水处理系统各项设计工程量见表6.10－6.6.11.1砂石加工系统土建工程施工6.11.1.1砂石加工系统土建工程施工主要工作量砂石加工系统土建工程主要包含砂石加工系统建场期间场地平整、各车间、各料堆以及施工道路等地土石方开挖和填筑、砌体、基础混凝土及预埋件等工程地土建施工，所涉及地主要工程量见表6.11－1.表6.11－1 砂石加工系统土建工程主要工程量表1、施工机械设备配置砂石加工系统土建施工机械设备配置见下表6.11－3.砂石加工系统土建工程施工劳动力配置见表6.11－46.11.2.1砂石料系统机电设备安装主要工作量筛分系统主要机电设备安装工程有：4台振动筛、1台洗砂机、1台鄂破机、2锤式破碎机、6台振动喂料机以及24条皮带机、1台棒磨机.供电系统安装地主要设备有五台主变压器，配电柜、补偿柜等.主要机电设备安装数量表和主要电气设备材料表详见表6.11－7.安装工作拟投入地主要设备材料见表6.11－8和表6.11－9.6.12.1对设备进行外观检查，主要检查工程为润滑油、冷却油、是否已经到标尺值，能转动地设备采用手动试转几圈，以使转动部分灵活，无卡阻现象.6.12.2对电气供电地各回路进行绝缘测试，以使各回路无断线、短路、接地等故障.6.12.3启动运行按分路供电实验，再运动主机、再运动附机、胶带机，最后全部启动.6.12.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范规定.6.12.5测试参数完成后才能进行负载运行，按规定时间检测出力能力，做好各项实验记录留为原始记录，以供正常检修后地对比参数.6.12.6砂石生产系统试运行程序（1）开机前先检查各单机设备地电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正常.（2）开机前检查各单机地基础固定是否牢固.（3）开机前必须对各单机地使用说明书，熟悉说明书地内容.（4）开面前检查各单机之间地联结情况.（5）单机试车时，对照说明书检查各旋转件地螺栓是否固定紧.（6）单机试车时，先点动检查设备地旋转方向是否正确.（7）单机试车时，检查电源地电压、电路等是否正常.（8）单机试车应空载试车.（9）上述各项试车均正常后方可进行联运试车.（10）联运试车应空负荷试车.在运行15分钟停车，然后运行2小时左右，再停车检查各单机状况，包括电路、电器、润滑及各紧固件地状况.（11）联运空负荷试车正常后，方可进行带料试车；带料试车要求必须按顺序开机，开机顺序为由最后一段工序开始依次向前开.（12）系统停机时也必须按规定顺序停机，顺序为从入料段开始依次向后逐一停机.6.13资源配备6.13.1砂石加工系统劳动力配置砂石加工系统劳动力配置见表6.13－1.砂石骨料加工用设备配置见表6.13－2.1.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准地学习和培训，提高管理水平.从每一个人、每一个环节把好质量关.针对本工程砂石料开采加工地各环节建立和实施质量管理体系.2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加地成品料各项技术指标地含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态.检查地形式采用内部质量审核形式.3.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题.针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进.促进质量管理体系地逐步完善、持续改进和不断提高.4.建立健全生产过程中地现场各项管理制度，提高工作中员工地责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务地顺利完成提供制度保障.5加强实验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了实验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证.实验室要建立相应地质量保证体系和岗位责任制.实验人员要牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关.要具体制定《砂石料原材料质控检验工程及抽样频率要求》及《现场实验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好质控工作.在实验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保实验工作安全可靠，实验成果准确有效.6.制定完善地针对砂石料生产加工质量保证地技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施地力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫地废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚.7.优化设备与人员地合理配置，充分提高生产设备地生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工地整体与阶段生产目标提供可靠保障.8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物地掺和与损耗，提高成品净使用率.6.15安全保证措施1.工程开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对砂石料生产加工作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全.2.配备质量安全部专职安全员对安全技术措施地执行情况进行监督检查，并作好记录.3.加强施工现场安全教育：①对专职安全员，班组长和从事特殊作业地操作人员进行培训内部教育.②未经安全教育地施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育地新工人不准上岗，变换工作岗位而没有进行培训地人员不准上岗.③特殊工种地操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗.对已取得上岗证地特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理.④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”地思想，并提高职工遵守施工安全纪律地自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力.4.配合工程部要保证安全检查制度地落实，规定检查日期、参加检查人员.质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查.视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查.对检查中发现地安全问题，按照“三不放过”地原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收.5.按月进行各班组安全工作地评定，实行重奖重罚地制度.严格执行建设部制定地安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书.6.对厂内部发生地每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训.7.施工现场地布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工地要求，施工现场地生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按布置图进行布置.8.在生产现场，配备适当数量地保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员地安全保卫工作，并配备足够数量地夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断.9.制定安全作业规章制度，在生产过程中做到各项工作有章可循.主要包括以下内容（不仅限于）：○1车辆运输安全作业制度；○2用电安全须知及电路架设养护作业制度；○3各种生产加工机械地操作规则及注意事项；○4有关劳动保护法规地执行措施；○5各种安全标志地协调规则及维护措施；○6高空安全作业制度；10.按照国家劳动保护法地规定，定期发给在现场施工地工作人员必需地劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法地有关规定发给特殊工种作业人员地劳动保护津贴和营养补助.6.16环境保护措施1.生活垃圾要集中堆放、集中清理，按业主、监理指定地点、方法进行统一拉运至指定地点废弃和掩埋，严禁造成水源污染.2.施工期间，经常对生产设备、道路进行维修，确保晴雨畅通，保持施工道路平整、畅通、无积水，并方便生产、生活.3.砂石加工场内车辆应慢行，减少场内及运输过程中地扬尘，扬尘过大时，采用洒水车喷洒路面.4.对林木、植被及地下水资源地保护是施工中地环保重点.在施工中，我们将爱惜当地地自然资源，严格听从业主和监理对施工地环保意见.5.保护野生动物.严禁施工人员猎杀野生动物.6.生产任务完成后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求进行覆盖或其它处理措施.。

砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。

（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。

2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。

3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。

开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。

3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。

3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。

第五章砂石料加工系统5.1 概述砂石加工系统主要生产冲江河（扩容）水电站主体建筑物施工所需混凝土骨料。

冲江河（扩容）水电站工程混凝土总量约7.24万m3（含导流工程），另有浆砌石量0.475万m3，共需开采石料约11.50万m3。

按照招标文件要求，混凝土骨料采用人工骨料。

砂石系统的设计、施工及运行均由承包人负责，承包人主要承担的工作内容包括：砂石系统的设计、砂石系统土建施工、设备采购与安装、毛料开采运输和加工、系统运行管理和维护、砂石系统的拆除，还包括为本工程其它合同承包人提供符合要求的成品砂石骨料。

5.2 系统设计原则（1）按照业主指定的加工场地范围，结合实际地形进行系统布置，合理利用地形，减少系统占地及基建工程量。

（2）采用先进、合理的骨料加工工艺，增强系统的生产调节能力，保证工程对各种成品料的需求。

（3）系统具有较高的机械化、自动化程度，降低工人劳动强度，提高加工效率。

（4）适当增大成品料储备量，保证工程施工高峰期用料。

5.3 料场特性及规划5.3.1 料场选择工程指定的料场为红石哨料场，完全满足工程需要，因此，拟选用红石硝料场作为砂石料加工原料，砂料亦在此料场加工，以便于生产管理。

5.3.2 料场特性料场位于坝址左岸下游约2.0km处（直线距离）。

料场为一狭长山脊，料场山势陡峻，地形坡度一般为30°～60°，料场分布高程2480.000～2720.000m，岩石裸露。

石料岩性为三叠系大理岩化灰岩和白云质灰岩，储量约700万m3。

5.3.3 料场规划（1）规划原则1）按工程需要进行料场开采规划设计，并应考虑留有20%的备用量；2）料场最终边坡坡比不大于1：0.5；3）料场开挖边坡应按有关设计手册规定，设置清扫平台、安全平台；4）料场全、强风化层及断层破碎带开挖后形成的边坡，应视地址条件采用喷锚支护等方式进行及时处理，并设置必要的排水孔，边坡顶部应设置截、排水沟；5）为保证砂石系统安全运行，拟采用洞室爆破法进行有用料开采；开采前应进行爆破试验，对于爆破后产生的超径大块石，采用二次破碎方式进行处理，以控制爆破石料的最大粒径不超过500mm，同时采取必要的安全防护措施。

关于人工砂石加工系统工艺设计的若干问题【摘要】人工砂石加工系统的工艺设计是非常重要的，它不仅与整个沙石系统的实际生产能力、生产质量息息相关，而且与它的生产成本也是密不可分的。

所以说，人工砂石料的技术指标是不是很优越，在很大的程度上是取决于砂石系统的工艺设计是不是优越。

因此，本文就以这个为出发点，浅谈了人工砂石料的生产实践和砂石系统的初步设计，并对其中的问题提出了一些相关的意见与建议，希望对人工砂石加工系统工艺设计具有指导的作用。

【关键词】人工砂石；加工系统；工艺设计；问题1.关于骨材岩性和采石场的选择的分析一般来讲，湿抗压强度大于400公斤/平方厘米的致密状或者是块状岩石，这其中也包括块石或砾石，都是可以用来制作人工骨料的，但是要避免应用活性成分和云母及其他的针状、柱状的矿物含量较高的这一类岩石。

根据相关的资料表明，在我国的已经建造完成的部分水利水电工程中，可以用来作为人工砂石骨料的岩石有以下几种，石灰岩、白云岩、花岗岩、硬砂岩、石英岩、石英砂岩、闪长岩、安山岩、花岗片麻岩和辉石扮岩等等，在这些岩石中，石灰岩的应用是最多的。

关于采石场的选择，从实际的生产实践来看的话，采石场应该选择在比较靠近坝区的地方，这样一来就对毛料的开采、砂石料的加工、混凝土的搅拌及其入仓浇筑等作业都是十分有利的。

而且还可以很好的利用坝区开挖的石渣，这样就会降低人工砂石的成本了。

其次，采石场还要选择在具有储量集中、山头完整掌子面长、临空面好，以及覆盖少、风化浅、产层厚、溶蚀轻的山体的地方。

2.关于砂石加工系统生产能力的分析2.1关于计算生产砂石成品的生产能力P0的计算式中，Q表示混凝土浇筑计划的月高峰强度，单位是立方米；a表示每立方米混凝土需要的砂石料成品数量，单位是吨/立方米；m表示每月有效的工作时间，单位是天；n表示每日的工作时间，单位是小时；K0表示供料的变动性，取1.1。

2.2关于加入损耗后生产随时成品的一次性破碎车间需要的成产能力P1的计算式中，K1表示加工碎石成品的每个工序综合损失的系数。

砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。

砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。

因此，砂石生产系统的。

规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。

1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。

砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。

有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。

1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。

有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。

1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。

1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。

人工料场：采石厂。

工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。

1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。

初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。

折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。

系数可参阅有关资料。

1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。

2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。

加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。

1、概述砂石开采加工系统主要生产本工程砼工程用的各级粗细骨料，砼总量约30.75万m3，需供各级骨料约66.756万t。

该系统设计处理能力为394.257t/h。

系统布置在右岸2＃弃渣场，距坝址约2km。

砂石加工系统由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。

2、料场的开采及运输2.1 料场概述莲花台水电站工程招标文件提供有4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，经勘察论证选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。

2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3,。

采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。

根据施工进度安排,2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3，因6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。

2.2 工程项目布置说明2.2.1 道路布置根据本采场的特点和储量情况，本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。

道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。

采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。

2.2.2 电主要为采石场的照明用电，可就近接引。

2.2.3 碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。

2.3 主要工程项目施工措施2.3.1 采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。

2.3.2 料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。