砂石骨料生产系统施工方案

目录1.全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工措施；1.5.施工总进度计划（附图）；1.6施工现场平面布置（附图）；2．可行性2.1施工措施及计划；2.2施工现场流水段的划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场交叉作业；2.5施工现场机具配置和布置；３.针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.2质保体系；３.3安保体系；３.4创优措施；３.5安全措施；３.6文明施工和防止扰民措施。

４.先进性４.1采用的新工艺、新技术、新设备；４.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；４.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。

５.强制性５.1防治质量通病的措施；５.2执行国家强制性条文的保证措施６.承诺６.1保修承诺和违约经济处罚承诺；６.2工程质量争优承诺及保证质量措施。

1.全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1工程概况本工程为若羌县二号小区公共租赁房工程；招标范围：施工图所包含土建、给排水、采暖、电气工程；承诺质量标准：合格。

1.1.2施工组织方案我公司将全面管理，突出重点，主抓质量、安全及文明施工。

成立独立的项目经理部组织施工，统筹安排工地的所有资源，做到统一计划、统一协调、统一管理。

（一）、积极做好砌筑、模板、钢筋砼、等施工班组的配合工作，互相之间建立良好的配合关系。

严格定人、定位、定责。

确保工程如期竣工。

在准备工作中主抓现场的施工便道及场地平整工作，前期主抓围栏施工，同时协调其它工作。

（二）、施工组织上主体阶段，流水作业，装修阶段的主体交叉。

（三）、生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。

（四）、建立本工程总承包管理制度，坚持每周进行工程例会总结上周计划情况及安排下周计划。

对于施工现场出现的问题实行4小时复命制，4小时内必须将问题处理，并将处理情况向项目经理及监理汇报。

水电工程水洗砂石料生产技术摘要：随着我国水电工程不断发展进步，在工程建设中使用水洗砂石料越来越多，故水洗砂石料生产技术得到较好发展。

在水洗砂石料生产过程中应根据石砂大小、种类不同，使用不同工艺及水洗设备。

由于我国水电工程水洗砂石料生产起步较晚，生产技术尚不成熟，在生产过程中存在较多缺陷。

本文主要水洗砂在水利工程中应用，并进一步分析水电工程水洗砂石料生产流程及技术。

关键词：水电工程；水洗砂石料；生产技术前言水洗砂是天然硅砂经洗砂机清洗后得到符合国家建设标准的建筑用砂。

水洗砂石料相较于其他石料而言，较为干净，粗细均匀，并且水洗砂含泥量较少，在使用过程中不易开裂，因此常用于水电工程建设中。

但是在水泥沙生产过程中由于含沙量小拌成的砂浆稠度较低，导致施工的墙体砂浆饱满度较差，进而影响施工质量。

为进一步提高水电工程建设质量，必须提高水洗砂石料生产技术，促进我国水电工程发展[1]。

1水洗砂简介水洗砂是天然硅砂经水洗、分级的铸造用原砂，含泥量（质量分数）≤ 1.0%。

河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。

其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³，堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89 。

属中砂含泥量为 1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。

水洗砂、河沙、建筑砂、低碳环保水洗砂河砂资源极为丰富，河中水质清澈无工业污染，含土量及杂质量很少。

河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。

其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89，属中沙含泥量为1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。

其中河砂规格有4-8目、8-16目、16-30目、 30-60目、 40-70目、 70-100目等。

大坝砂石骨料加工系统专项安全措施随着大坝工程的不断发展壮大，其建设过程也越来越复杂，其中大坝砂石骨料的加工系统也变得越来越重要。

然而，在使用这些系统时，一些安全隐患也导致了大坝工程的一些不必要的损失。

因此，加强大坝砂石骨料加工系统的安全措施是非常必要的。

一、设计符合规范在大坝砂石骨料加工系统的安全措施方面，首先要考虑的是设备的设计符合国家规范的要求，关键部位和设备必须是优质材料制造而成，所使用材质的硬度、强度、坚固性必须符合设计要求。

同时还要注意对于特殊的地质条件和气候条件进行考虑，在这种情况下，则需要使用一些特殊的设计方案以确保设备的安全性。

二、完善的运转管理和维修完善的设备运转管理和维修对于大坝砂石骨料加工系统的安全也非常重要。

首先，在设备的安装调试过程中，必须确保所有配件的安装正确，紧固件和键装置的稳固性、强度也需要进行相关检查。

其次，对于设备的日常维护，定期检查保养设备的各个部分和部件，找出问题隐患及时修复或更换，确保设备在正常运行中难产生意外事故。

另外，在设备使用过程中，也要注意及时发现并排除设备中的故障，并对相关人员进行专业的技术培训，以确保其具备及时处理紧急事故的能力。

三、人员管理和培训在大坝砂石骨料加工系统的安全措施方面，其中一个关键因素是管理和培训。

相关人员必须经过专业培训，熟悉设备和操作规程，对相关操作规程的严格执行也必须进行严格监管。

在人员管理方面，必须建立完整的安全责任体系，明确各个责任的管理要求，将砂石骨料加工设备以及相关的管理和安全制度同步管理。

四、流程管理和操作规程在大坝砂石骨料加工系统的操作过程中，必须制定完整的操作规程，操作流程必须符合安全规定。

在设备操作过程中必须做好规范化和流程化管理，确保设备的安全和顺畅。

同时会对设备的运转情况进行全程监测，对于设备操作不规范的情况和存在的安全隐患，必须及时进行纠正措施和整改方案，这需要对所有操作员和维修人员进行强制培训，确保设备在完整的安全制度和规定下操作。

砂石料加工系统污水处理方案1.工程概况本系统砂石骨料原料来自右岸石料场，出露的岩性主要为三迭系下统永宁镇组第三段灰、深灰色中厚层至厚层致密块状岩，夹少量薄层泥质灰岩。

本标段以毕节站为气象代表站。

根据毕节气象站资料统计，多年平均气温12.7℃，最冷月一月平均气温2.7℃，最热月七月平均气温21.8℃，极端最高36.2℃，极端最低-10.9℃。

本系统需加工骨料包括混凝土骨料、喷混凝土骨料、垫层料和过渡料。

该工程水源2标混凝土总量23.1万m³，水源1标混凝土总量31.61万m3，喷混凝土1.4万m3，共需生产混凝土骨料约123.44万t(其中粗骨料74.06万t，细骨料49.38万t)；工程所需垫层料总量18.4万m3，共需生产碎石垫层料48.48万t。

过渡料为料场开采≤300mm骨料不够时补充，需要量根据施工实施阶段情况而定。

砂石料加工废水具有废水量大，约为250m³/h，SS 浓度高的特点，一般SS的浓度高达30000mg/L以上。

这部分废水经过处理达到《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T5098-2010)中有关砂石加工系统回用水水质要求（SS≤100mg/L）后可实现废水循环利用。

2.污水处理工艺施工过程中砂石料冲洗废水产生比较集中，在施工过程中必须进行处理和控制，本项目施工期废水拟经过沉淀处理后回用于砂石料冲洗工艺中。

一方面节约了水资源，另一方面减少了水环境污染。

一般来说，砂石料废水的处理方法主要有平流式自然沉降法、混凝沉淀法和成套设备法。

由于本工程供电量较为紧张，采用成套设备容易受供电影响，结合其他类似工程施工废水的处理经验，对于废水量较大的采用混凝沉淀法进行处理，对于废水量较小的采用自然沉淀法进行处理。

本工程砂石料加工系统废水采用混凝沉淀法处理。

混凝沉淀法具体处理过程为：废水从筛分流出后，先经沉砂池把粗砂、微小的碎石和体积较大的悬浮物除去，再通过800×600mm排水沟进入预沉调节池进一步沉淀，再通过提升泵流入折流反应池。

砂石路施工方案施工常用灌浆法,其一般工序为:1、准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。

泥浆一般按水与土为0。

8∶1～1∶1的体积比配制。

过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。

2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。

过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1。

20~1。

30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1。

3，比值较大时，系数接近1。

2）.摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱.初压，用8吨双轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位.在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1／3轮宽.碾压弯第一遍就应再次找平。

初压终了时，表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。

3、灌浆及带浆碾压。

若碎石过干，可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透.泥浆浇灌到相当面积后,即可撒5～15mm嵌缝料（约1~1.5立方米/100平方米）。

用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙.次日即进行必要的填补和修整工作。

4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

⑴、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8：1～1:1(体积比）进行拌制.机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作业条件：路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

⑵、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后,在施工段的一端打入φ25钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到10N以上,钢丝绳长度以每施工段100~130m为宜，一个施工段不得过长。

目录第一章总论 ---------------------------------------- 21.1 项目名称、建设性质及建设地点---------------------- 21.2 项目效益------------------------------------------ 2 第二章背景及必要性 ------------------------------------ 32.1本行业及关联产业发展现状--------------------------- 32.2 新疆砂石发展机遇---------------------------------- 32.3 黎明重工砂石发展的经验介绍------------------------ 42.4 关联产业发展状况---------------------------------- 52.5 项目建设的必要性---------------------------------- 5 第三章砂石料市场分析----------------------------------- 63.1产品市场供求现状及前景分析------------------------- 63.2市场竞争优势分析----------------------------------- 63.3全国现有砂石矿产资源市场需求分析------------------- 6 第四章建设方案 ---------------------------------------- 94.1开采方案 ------------------------------------------ 94.2设备方案 ------------------------------------------ 94.3采石工艺流程 ------------------------------------- 104.4人工砂生产工艺流程-------------------------------- 12 第五章结论和建议 ------------------------------------- 135.1结论 --------------------------------------------- 13第一章总论1.1 项目名称、建设性质及建设地点项目名称：砂石料场建设项目建设性质：新建1.2 项目效益1.2.1 经济效益项目建设根据有关规定，公开、公正、公平的取得采石权，通过加大投入进行科学开采，在提高生产能力满足市场需求的同时，为建设单位提供稳定的砂石料供应和服务，从而促进建材市场的稳定发展。

隧道洞渣生产机制砂石工艺研究摘要：隧道洞渣的合理化资源化利用是个值得研究的课题。

目前还没有专门针对洞渣特点而设计，适合洞渣加工的生产工艺。

本文通过对隧道围岩类型及等级分析，结合机制砂石质量要求，选择合理的设备配置和工艺流程设计，使生产工艺适合洞渣的加工利用，最终保证砂石骨料成品质量。

关键词：隧道洞渣；机制砂石；工艺一、引言隧道施工不可避免的要产生大量的洞渣，处理这些洞渣，需要大量征用永久用地，弃渣过程中将产生大量的运输费用。

对于山区高速公路建设而言，在工程建设高峰期,全线混凝土施工方量日益增加，混凝土用砂调运困难，极易形成供不应求的局面，从而导致天然砂价格抬高但质量下降，影响工程质量和建设工期，同时因运距远还增加了社会交通压力。

而隧道施工中，混凝土需求方量大。

为解决洞渣处理困难等问题及缓解砂石料供需矛盾，考虑利用隧道洞渣加工成混凝土用砂石料，其以“就地取材，变废为宝”为原则，还能大幅提高经济效益和资源利用率，可谓一举三得。

二、洞渣生产线工艺流程目前国内洞渣的加工主要是以矿山石料厂代工或自建砂石厂的方式，其加工方式及工艺水平与现有的矿山石料厂砂石联产工艺相当。

整体来看，一些稍具规模的砂石厂，产量100~200t/h，一般采用两段破碎与筛子构成闭路的流程作业、再以洗砂机洗泥的工艺。

少数砂石厂生产能力达到500~800t/h，采用的生产工艺较先进,自动化水平也较高。

在湖南、湖北、福建等一些地区,具有一定规模的料场绝大多数采用砂石联产的三级破碎工艺，即颚式破碎机-->反击式破碎机（圆锥式破碎机)一>冲击式破，最后结合洗砂机或者收尘器进行除粉。

但就生产工艺而言，目前还没有专门针对洞渣特点而设计，适合洞渣加工的生产工艺。

在没有充分考虑洞渣特点的情况下，盲目借用矿山石料加工生产线，使得洞渣成品在质量上难以控制，从而对后期洞渣成品的工程应用产生很大影响。

笔者经过多个项目实践，认为结合洞渣的可利用量，建厂成本及经济效益、场地建设及设备安装难度，结合隧道围岩类型及等级分析，选择合理的设备配置和工艺流程设计，采用合适的干法制砂工艺流程，既能确保洞渣生产系统的稳定、高效，又达到了节能环保的目的。

砂石骨料堆场气膜封闭技术规程随着城市建设的不断扩大和建筑工程的不断增多，砂石骨料作为建筑材料的重要组成部分，在建筑领域中占据着举足轻重的地位。

然而，砂石骨料堆场所产生的粉尘污染问题也日益突出，给环境和周边居民的健康带来了严重影响。

为了有效控制砂石骨料堆场粉尘污染问题，提高环境质量，保护居民健康，制定了砂石骨料堆场气膜封闭技术规程。

一、规范适用范围1.1 本规程适用于砂石骨料堆场的气膜封闭技术控制。

1.2 本规程适用于建设、改扩建和运营管理单位。

1.3 本规程适用于砂石骨料堆场周边环境保护。

二、术语和定义2.1 砂石骨料堆场气膜封闭技术：利用薄膜覆盖等方式，控制砂石骨料堆场的粉尘污染。

2.2 砂石骨料堆场粉尘污染：指在砂石骨料堆场作业过程中产生的大气粉尘。

2.3 排放源：指砂石骨料堆场粉尘的释放来源。

三、技术要求3.1 气膜封闭原理：选用透明膜或廉价可溶解薄膜材料，将其覆盖于砂石骨料堆场堆料面，形成一层薄膜，通过降低风化、遮蔽太阳直射和封闭微小通风孔道的方式，控制砂石骨料堆场的粉尘污染。

3.2 气膜封闭材料：应选用具有良好透气性、光透过性、抗风化、抗老化和较高的耐候性能的薄膜材料。

3.3 气膜封闭施工：应按照规范要求进行，保证薄膜材料的牢固性和整体覆盖效果。

3.4 气膜封闭效果评估：应对气膜封闭效果进行定期检测，确保其控制砂石骨料堆场粉尘污染的效果。

四、操作规程4.1 建设单位应在砂石骨料堆场设计时考虑气膜封闭技术，并在环评报告中明确气膜封闭技术的应用方案和控制效果。

4.2 施工单位应按照相关标准和规范设计和施工气膜封闭工程，确保其质量和效果。

4.3 运营管理单位应对砂石骨料堆场的气膜封闭效果进行定期检测和评估，制定相应的维护和管理措施。

五、监督检查5.1 监管部门应定期对砂石骨料堆场的气膜封闭工程进行检查，对不符合规程要求的进行整改。

5.2 研究机构和专业技术人员应对气膜封闭技术进行研究和评估，提出相应的改进建议和技术支持。

中华人民共和国电力行业标准水电水利工程砂石加工系统设计导则条文说明主编部门国家电力公司中南勘测设计研究院批准部门中华人民共和国国家经济贸易委员会目次范围引用标准基本资料料场选择天然砂石料场开采运输规划人工砂石料场开采运输规划砂石加工厂工艺设计环境保护措施范围中型水利水电工引用标准中提到的初步设计阶段等同于本导则第章中提到的可行性研究总则例如基本资料开采河水泥沙含量是砂石加当地气象条件是确定砂石料开采和加工期的重要依据一般冰冻期不宜生产砂石料每年月至次年月是选定由于初步设计阶段料场勘察工作深实际贮不能满足工程因此并达到相应深主要建筑物工艺布地形图是绘制砂石加工厂平面布置图及剖面图所必须的基本混凝土生产以便选择砂石确定砂石加工厂生产规模砂石加工厂工艺流程计算所需各级混凝土级配可从混凝土需经砂石加工厂加工后才能使用不同岩性的岩石大型砂石料场选择本条基本上采用中第已扣除上覆无用层及夹层的体积可采储量是指按料场的开采条件和设进行开采规划设计后可采得的有用层储量设计需要量即砂石原料需用量或需要储量根据混凝土和其它砂石用中第第选定料场的可采储量取值是考虑到不同设计阶段料场储量的勘探误差段勘察储量误差应不超过详查阶段勘察储量误差应不超过普遍认为砂石料料源选择应贯彻就地取材优当地缺乏则应尽可能综合比较多个方案以选择技术经济指标最优的单个或组合本条具体论述了一般情况下择优选择天然砂石料源的原运距有远如仅仅考虑运距则可能要开采多个储量较小的料场才能满足需要运输条件都不一样因一般情况天然砂石料源距主体工程其综合成本与距主体工程因当天然砂石料主料场到主体工程的距离大于就应一般情况铁路和水路的运输单价约为公路运输单价的当料场与砂石用户之间有现成的铁路或即使运距远一些但其间的运输能力已经饱和因此必须调查已有铁路或水路的设计运输能力和工程施工期间当地可能达确定是否需要提前开采上游以避免形特别是截流后河道的水流条件可能发生储例如丹江口水电站原设计选定王家营大区料场作为砂石料料源左岸二期而原设计未推荐的羊皮滩料场却由于洪水将其表面厚达变为储量丰工程所需砂石料全部由该料大规模的开采河滩或水下料场可能改变河流原主航道的由于其所需抛运五强溪等大型水电工程采用人工砂石料生产混凝土这为我们在天然我其水能蕴藏量占全国的而今后人石灰岩具有抗压强度适中硬度中等破碎产品粒形较好其料场一般基本无覆盖或覆盖层较薄但夹采用石灰取得了不少成功的经验在有几种岩性可供选择时硅质灰岩和富含燧石结核的灰岩其拌制的混凝土可能产生碱骨料反应二氧化设施制砂设备磨损严重宜尽量避免使用必须使用时应充分考虑天然砂石料作为料源并且砂石料的表也磨损是金属零件失效的三种主要原因约有损的磨料磨损一般是指非金属硬粒或凸体在与零件表面作相对运动时使零件表面材料耗失的一种磨损方式磨料对金属材料的磨损性主要与以下因素有关磨料的硬度硬度高的磨料比硬度低的磨料磨料的成分磨料中二氧化硅的含量越高磨料所受应力的大小所受应力越大则对金属的磨损性越强与磨料的表面形状有关石英砂岩总厚度石英岩饱和抗压强度的平均值介于之间最高值为硬度为莫氏石英岩二氧化硅含量大于石英砂岩二氧化硅含量在砂石加工系统建成后年共生产万粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达中细碎反击式破碎机锤头寿命平均每副仅振动筛筛网平均钢耗棒磨机制砂平均棒耗砂平均棒耗仅溜槽和料仓磨损也十使得系统有效运行时间并对系统的生产能岩石饱和抗压强度的平均值为二氧化硅含量的平均值为减三峡水电工程利用坝基开挖料生产粗骨料万大大降低了因调整混凝土骨料的需用级配是最且水泥用量可能有一定程度当对混凝土骨料的需用级配则可考虑采用本条或项的方法需通过技术刘家峡水电工程砾石天然级配与主体工程的混凝土骨料加权平均级配比较接近对混凝土骨料需用级配进行了适当调整三门峡水利工程共需混凝土骨料万开采后的天然特大石还有一定数量的超径特大石为控制级配共需开采石料万才能满足要设计采用将超径石破碎的方法只需开采砂石料万就能满足要求这样可少开采砂石料万但还是要弃料万运输损按毛料生产混凝土总量近万约需天然砂石料万距坝址储量万分别为仅为因此设计采用将超径石和部分大于的多余骨料进行破碎并生各料场的天然级配且有一定的互补性在这种情况下不同料场按一定比例同时开采可使天然砂石的综合级配与混凝土骨料需用达到降低综合生产成运输设备将葛洲坝水利枢纽工程主体工程混凝土量万需混凝土骨料约万南村坪等天然砂石储量达万各料场砂石级配三江坝超径石较多胭因此设计开采规划时对天然砂石料开采级配与混凝土骨料需用级配进行综合平衡后确定采用组合开采地形条有的料场适合水下开采砂石料开采及这样将引起生产费用对降低砂石综合生产单价可能关键是天然砂石料与人工砂石天然砂石料和人工砂石料拌制混凝土所采用则对混凝如天然砂堆存虽然可以保证混凝土生产系统也要相万安水利工程混凝土总量万需混凝土骨料余万罗塘为主要料场料场砂石含量偏低罗塘料场仅特别含量偏低云洲料场仅罗塘料场仅设计弃料率仍达施工中虽以混合三级配即弃料率仍高达开采加工后的总净料量万总弃料量万万尽管有开采不大合理等原因但主要如果工程附近有较理想的人工砂石料场则可大大减少弃因此重点是对不同料场的岩性并充分考虑利用工程开挖渣料的可供利用的坝基开挖料达万黑云母含量达加工成砂后的游离云母含量仍有故坝基开挖料只能生产粗骨料砂料料源需在三个设计单位对三个料场进行了综合技加工费用差别不是太大影响而运输费用又取决于工程采用何种对外交通方案因采用人工料场组合方案时应注意以下问题弹性性徐变性能以及经济性等都有不同程度的影响因此必须通过混凝土试验确定各项技术性前期工程采用主体工程粗骨料采用坝基开挖料白云岩或斑状花岗岩个不设计单位对不同岩性的粗细骨料进行了大量的混需专门修如选定料场在两则开采前的准备工程量将比只开采一个料场要大天然砂石料场开采运输规划停采期备料量按砂石最大需用量的倍计算主要考虑以及堆存后的砂石料不都有一个汛期避洪的问题曾经于年汛王家营料场河道岸边涌浪高达由于缺乏经验尽事后采取了相应确定了撤退到安全虽多次遇水下天然砂石料场由于河水封冻或即使河水没有封但开采上岸后由于含水量较大一般无由于含水率一般低于砂刘家峡水电站一年内日平均气温低于设计时未考虑冬季生产砂石料由于施工进度计划改变加之筛分系统投产时已临近冬季故从实际生产情况由于毛料含水率低于很少有冻结现使加工冬季可正常生产砂石料据统计非冰冻期砂石生产成本约冰冻期砂石生产成本达每年月中旬至次年月中旬为冬季因砂石加工系统每年仅按半年生产进行设计冬在没有保温采暖措施的情况下砂石生产会出现以下问题跑偏砂砾石下滑倾角为堆存设备运转困难成品料堆内设加热排管并设蒸汽故障多因此一般情陆上开采方式与水下开采方式相比具有砂石开采损耗少开采不受洪水采运强度这里所陆基水下开采的料场近年来选用反铲的较多实际工程中现在仍多选用链斗式采砂船但应考虑进动水开采细砂的流失率相对较大且随着流速的增加而增特别是在料场天然砂率偏小或砂所付出的代价往往很高在技术经济比较后细度模数增加砂的流失仅为本条中开采允许流速是考虑不同料场的开采条件而规定的链斗式采在不考虑细砂流失的条件其允许工作流速可达开运输强度相对较低但水流流速将会增导致砂的流失率增加开采范围和开采深度将会减小导致开采水位偏低则相反因此需进行综合比较后确且砂石系统全系统生产规模相对较小因此一般情况下和汛期宜一人工砂石料场开采运输规划尤其是覆盖在保证它对砂应进行认直接影响开采效在钻机口径与爆破装药系数相相应减少采场单位体积所需的钻孔量如果所则在连续挤压爆破时一从而降低采运机械效钻孔梯级高度和钻当岩层倾向边坡的倾角大于且岩层层理较为发育时其宽度可根据运输设备的类型与规格确应尽可能减少料场但最低开采高程一般不宜低于料场附近地面的最低高也就是满足工程进度要求降低开采运输费用水开采程度和加工工艺流程等进行技术经洞室爆破不易控制块度大块率偏往往要进行二次解炮影响生产效率因此对洞室爆破做了在初期其开采运输方案选定后即可根据选定的方案选择钻孔和采只有这样才能做到既满足高从而节但挖除覆盖修建公路十分困难时宜采用溜井国外已有成功的经验我国二滩水电站坝头开挖的石渣运输采用溜井运输在某些砂石料场溜井运输应是砂石加工厂工艺设计并结合地形条件主要有以下好处减少无效运输毛料加工成为成品料一般有由于毛料运输作业班制与成品加工作业班制可能不同毛料加工成为成品砂石厂址设在混凝土工厂附乌江渡而大为减少系统土建工程五强溪水电工程人工砂石系统即属此种类型在料场附近仅布置粗碎车间而加工系统则布置在料场与坝区之间半成品料和成总之对各种可行的厂址位置进行比较砂石系统建设费根据以往各水电工程砂石系统厂区布置以及冶金部门选矿厂布置的经验可知砂石系统布置较理想的自然地形坡度为坡度太缓或平地布则物料难以自流中型砂石加工厂与主体工程施工进度密切相国内许多大中型工程的施工企业均是采用棒磨机电源其粉尘和废水对周围环境影响较为严重一般采取三段破碎加工天然砂石料时可根据天然砂石级配与所需混凝土骨料级配间差异大小来开采运输天然砂石级配与混凝土需用骨料级配较接近的砂石料场是可节省砂石加工系级配平衡后的少量余料可作为弃天然砂石级配与混凝土需用骨料级配差异较大的砂石料如不采用工艺流程对天然砂石级配加以调整则级配平衡后制砂设同样也会提高砂石综合生产单价根据砂的细度模数宜在细度模数往往偏粗循环负荷量相对较检修较为方便筛分车间高度相对较低等优点但车间数量相对较多检修不够方便开路流程无循环负荷量但级配调整灵活性较差棒磨机制出的砂具有较好的粒形和粒度组成且结构简是国内外广泛采用的制砂但由于其单位能耗高具有单位能耗需与筛分设备构成闭路循环筛分后的成品砂只占破碎机处理量约另外一般在筛分机上通过高压水冲洗基本上能消除仅在筛分才能满足其特别是料源为岩性变化较大的如仅根据典型粒度特性曲线来确定破碎产品粒度则可从而导致系统运行后骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡因此大型人工砂石系统工艺流程计算所需通常工艺流程计算有部分筛分效率法和简易计算法两种部分筛分效率法与简易计算法相比因此同一作业设备的类型和规占且单台价格较磨蚀性强的岩石时对设备的磨损十分严重更换易以保证设备维是分析部分人工砂据乌江渡水电站左岸人工砂石系统粗碎采用型液压旋回破碎机进料粒度小于多年平均处理量为铭牌处理量为即中碎采用型标准圆锥破碎进料粒度实际最大处理量约破碎腔内已满料铭牌处理量为实际最大处理量仅为铭牌处理量的五强给料粒度组成等因素破碎机的铭牌处是指标准条件下松散密度为开路破细粒料都有砂石系统粗碎破碎机的给料粒度组成与其基本砂石系统中细碎破碎机的给料粒度一般为或其给料粒度组成因此造成中细碎设备的实际最大处故粗碎设备负荷系数可取中细碎设备负荷系数可取本条内容基本摘自棒磨机一般按三班制连续生产设计以保证成品砂细度模成砂率等技术指螺旋分级机的主要作用是对小于的物料进行分级或其溢流物而砂石加工厂则相反其溢流物料一般作为弃料返砂物料为所以便获得较大的沉降面积和脱水段长度提高脱水效果的目据国外资料介圆筒洗石机与槽式洗石机相比具有单机处理量大允许最大进料粒度大清洗时间可调整过去水电工程一般按型通用固定式带式输送机选进行带式输送机的功率和张力计算但在实际运行中发其主要原因是设计对料流量的波动估计不足托辊制造质量其主要原因是水电工程运行工况十分恶劣往往在污浊湿态其传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数值远小于型通用固定式带式所列最差工况下的致使输送带无法满足因此建议采用有关国际标准进行带式输送机的功其含水率一般在左右呈半流态含水砂料有向其在上带面的动堆积角几乎为致使上带面的物料最大截面积大为减少因此选用带宽应比计由于其上带面难以形成较深凹槽运行工况较差时往往造成砂溢出胶带机的情况因此带宽一般不能小于关系到建厂工期能否缩运行是否稳定均衡设施是砂石成品堆场在保证砂石厂建成后能正常运行的前提下应进行多方案的设计比较工本条主要内容摘自国内水电工程人工砂石系统粗碎车间大部分靠近料场设破碎后的半成品料主要解决毛料运料仓容直设施之间平面及立面的关系集中布置具有布运行管理维修不够目前国内水电工程砂石系统筛分车间大主要是解决其前后工序中设备贮料时间主要取决于运输系统能力与设备处据筛分车间中间料仓的贮料时间一般为布置紧只需一套维修起重设备生产圆锥破碎机对给料方式要求较严格不允许物料直接落入破必须通过分配盘均匀地分散喂入破碎腔内否则易造成由于其给料宽度较窄运行时将造成锤头和衬板磨损本条主要内容摘自则只能以堆存毛料为主但由于毛料中一般含有部分过大块石加工时需经汽车二次转运至砂石系统毛料运输费用则宜以堆存半成品为主单位面积存量相对较小半成冬季砂石生产作业有困难时只能以储存成品骨料为主另外砂石厂的处理能力需相对增大设备及土建刘家峡水电站位于我国西北寒冷地区曾进行过冬季砂石生胶带机全面采取胶带机廊道的外墙采用一层刨花板贴并安装了蒸汽排管采暖共装有台马力的立即使砂石厂停产锅炉房仍需照常供气保温采但是生产损耗大劳动率低因内容摘自环境保护措施特别是以灰岩废水中悬物含量高洗泥机排出的废水含泥量达对以往大部分水电工程砂石系统产生的其原因主要是当时对环境保护没有足够的重视水电站往往建在人烟稀少远离城镇废水中仅则处理设施工艺复杂国家于年颁布了污水中悬物最高允许排放浓度为应考虑对废水人工砂石系统废渣一般为总处理量的因此大型砂石系统转运措施和一般宜在砂石系统附近选择山谷地形修建渣坝来堆中规定车间空气中有害物质的最高允许浓度为含有最高允许浓度为游离二氧化硅含量在以下的粉尘最高允许浓度为一般可采用在破反击式或锤式破碎机系冲击又不宜大量喷水规定工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为控制噪声的措施一般有安装声级一般在隔音控制室内的声级高于。

范家桥水库坝枢工程面板堆石坝面板项目施工措施1.工程概况范家桥水库枢纽工程主坝为砼面板堆石坝，按设计从右岸至左每12m为一块，共分为29块面板，其中左岸块长度为10.269m，为等厚型结构，厚0.4m，混凝土强度等级为C25,抗渗W8，防冻F100。

面板缝均设紫铜片底止水，分为A型缝和B型缝，B型缝与趾板相接设YH-7橡胶带中间止水，A、D、E缝设表面止水。

面板中间设钢筋网片，底部最底高程337.052m，顶高程373.2m，边坡1：1.4，最长块长62.191m。

主要工程量C25W8F100混凝土(掺适量的II级粉煤灰、膨胀剂、聚丙烯纤维、引气减水剂和防冻剂)：4820m3；钢筋：329t； W型紫铜片止水：1001m；F型紫铜片止水：347m；6mm厚400mm和560mm宽PVC垫片：382和1348m；YH-7橡胶止水带：235m；YH（GB）填料：15m3；8mm厚415、270和320mm宽橡胶皮各343、382、347m；50*50*6镀锌角钢3144m；实心尼龙棒D25、D12、D40各382、1348、343m；M30水泥砂浆：211m3；1：6沥青砂浆：65m3。

2.计划施工时段面板混凝土项目施工时段拟从2008年3月15日～2008年7月10日（含前期准备工作）。

拟定2008年3月15日浇筑MB1，MB3…，根据气候条件先浇长块，跳仓浇筑。

3.钢筋混凝土面板施工特点和难点3.1施工特点1、面板混凝土浇筑必须在趾板、坝体填筑区验收合格后进行。

2、为加快面板施工进度，面板拟采用跳块浇筑，混凝土中加引气减水剂、防冻剂和聚丙烯纤维材料，施工质量要求高。

3、钢筋混凝土面板是堆石坝的最主要防渗体，厚度只有40cm，专业技术水平要求高，施工工艺复杂，交叉作业、干扰大。

4、气温变化制约浇筑板块，尽量在低温时段浇筑较长板块。

3.2施工难点1、面板横向不设施工缝，坝顶又较窄，不便于车辆运混凝土，每块需从底到顶一次性浇筑完成，劳动力投入大。

级配砂石换填专项施工方案一、施工目标：本次施工为级配砂石换填专项施工，旨在改善原有填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求。

二、施工步骤：1.现场准备工作：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整开阔，方便施工机械的进出。

2.原有填土材料的处理：对原有填土材料进行挖掘、清理和筛分，去除其中的泥土和粉状物质以及过大的颗粒，保留符合规格的骨料。

3.新材料的选用：根据工程的要求和设计标准，选用合适的级配砂石作为新的填土材料。

新材料应具有均匀的粒径分布，具有良好的排水性和抗压强度。

4.级配砂石的换填：将选用的级配砂石进行卸料，并使用推土机、挖掘机等机械设备进行均匀的分层换填。

每一层填土的厚度应根据设计要求进行测量和控制，确保填土的厚度均匀。

5.压实工作：在换填完成后，使用压路机对填土进行反复的碾压和夯实，使填土达到设计要求的压实度。

特别注意对填土表面的夯实，确保填土表面平整坚实。

6.控制和监测：在施工过程中，对填土的厚度、均匀度、密实度等进行实时监测和控制，及时发现并处理施工中的问题，保证施工的质量。

7.施工记录：对施工过程进行全程记录，包括施工日期、施工人员、材料使用量等信息，以备进一步的资料分析和施工验收。

三、施工注意事项：1.严格按照设计和规范要求进行施工，确保填土的均匀性和稳定性。

2.施工现场要保持清洁整齐，杂物和障碍物要及时清理，以保证施工的顺利进行。

3.施工过程中要注意人员的安全，严禁超负荷作业和危险操作。

4.施工过程中要加强与监理单位的沟通，随时解决施工中的问题和疑问。

5.施工后要及时清理施工现场，恢复原貌，确保施工现场的整洁。

四、施工效果评估：在施工完成后，应进行施工效果的评估。

通过实地考察和检测分析，评估填土的均匀性、稳定性和承载能力是否符合设计和规范要求。

如果有必要，可以进行进一步的调整和优化。

通过以上施工方案的执行，可以有效改善填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求，确保工程的安全和可靠性。

研究砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：针对砂石加工系统设计及运行管理，采取实例分析的方法，展开具体的论述，提出运行管理的策略，共享给相关人员参考借鉴。

经生产实践检验，坚持高品质快速加工的思路，积极引入现代化技术手段，围绕加工系统运行，做好严格的把控，对保障砂石加工管理目标的实现，能够起到积极的作用，具有参考借鉴的价值。

关键词：砂石加工系统；设计；运行过程基于建设工作大规模开展，对砂石资源的需求也不断增加。

从建设的实践分析，砂石加工系统发挥着重要的作用。

若想有效发挥系统的价值与作用，要围绕系统设计与运行环节，做好全面严格的把控，促使砂石加工的品质得到保障。

1砂石加工系统常见的问题根据系统设计与运行实践总结，常见问题如下：1）破碎设备的选择。

在选型设计时要考虑岩石的可碎性，选择旋回破碎机与圆锥破碎机等，保障破碎的效果与效益，促使砂石骨料的质量与成本得到有效控制。

经过试验之后确定最佳的设备，保障砂石加工系统运行价值得以实现。

2）半成品料仓与中间调节料仓设计。

半成品料仓为砂石加工系统的重点，仓储量通常按照1-3d考虑，若场地大时可取大值；若场地紧张则取小值。

对于中间调节料仓，通常布置在中碎、细碎以及超细碎等车间，借助给料机向破碎设备均匀给料。

如果设备数量很多，设置的中间调节料仓，还可以起到分料的积极作用。

一般来说，多采用地面料堆的结构形式，若场地紧张则可以设计为钢筋混凝土结构。

3）物料转运落差。

粗碎设备的出料口与下部带式传输机之间的落差很大，同时破碎之后物料块度主要为≤300mm的物料，运行时会直接砸在带式传输机，极易产生缓蚀托辊砸坏的情况，输送带磨损会加速。

4）溜槽磨损。

使用的物料具有多棱角特点，原材料自身具有腐蚀性特点，极易产生磨损问题。

为避免此问题，在溜槽内设置锰钢或者其他材质，或者优化溜槽的结构设计方案，形成料磨料，例如在溜槽入口位置布置矩形缓冲仓与溜槽底板做台阶等，促使整个系统的应用价值得以实现。

机制砂项目实施方案泓域咨询规划设计/投资分析/产业运营报告说明—砂石是我国基础建设的重要原材料之一，随着国内天然砂、河砂等资源的枯竭和政府对开采管控力度加大，机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。

目前，加快发展机制砂石产业已成为行业结构转型升级的主要发展方向，砂石行业正是在围绕着机制砂石的研发、生产与应用进行着产业结构调整、兼并重组、转型升级、节能减排等主题运行和发展。

该机制砂项目计划总投资2650.68万元，其中：固定资产投资2243.19万元，占项目总投资的84.63%；流动资金407.49万元，占项目总投资的15.37%。

达产年营业收入3739.00万元，总成本费用2808.75万元，税金及附加46.43万元，利润总额930.25万元，利税总额1104.99万元，税后净利润697.69万元，达产年纳税总额407.30万元；达产年投资利润率35.09%，投资利税率41.69%，投资回报率26.32%，全部投资回收期5.30年，提供就业职位54个。

砂石是我国基础建设的重要原材料之一，随着国内天然砂、河砂等资源的枯竭和政府对开采管控力度加大，机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。

砂石行业也朝着规范化、环保化方向全力发展。

自2015年12月在河北省启动试点以来，这场自上而下的环保风暴已经持续了三年之久，并仍在深入推进。

对于砂石企业来讲，环保已经成为生存发展的首要前提。

在过去的2018年，政府曾多次提到开发建设必须是绿色的、可持续的，要坚定不移走生态优先、绿色发展新道路，生态文明建设被提到*的高度。

加之多地采砂采石、物流运输环保要求逐渐提高，2019年，坚持环境保护将成为砂石企业坚决不能触碰的生态红线，绿色环保也将成为砂石行业未来的发展方向。

第一章项目总论一、项目概况（一）项目名称及背景机制砂项目近年来，特别是在2008年金融危机中国推出了4万亿的投资计划后，国内的基础设施建设发展速度加快，在此带动下，砂石行业呈现出强劲的发展势头，特别是机制砂石，得到了快速的发展。

砂石骨料生产线的问题及其应对措施摘要：最近几年以来，伴随着新时代工业在我国经济结构中的高速提升，建筑行业也随之进一步发展，其中，砂石骨料是建筑行业中的一个基础且必不可少的产业，也需依据时代发展的潮流，与时俱进。

不过，由于受各种因素的影响，包括：原料、市场、设计机构质量等，使得砂石骨料在生产线上发生了一系列问题。

基于此，本文简要分析了砂石骨料生产线的问题，重点探讨了砂石骨料生产线的应对措施，旨在为提高砂石骨料行业的长远稳步发展。

关键词：砂石骨料；生产线；问题；应对措施在我国的种种建设工程（桥梁、建筑、水利等）中，砂石骨料是其中用量最大且必须的一种原材料。

在“十二五”期间，伴随着我国对于水泥产业的改革，各水泥企业利用自身资金、技术等资源优势，稳步进入砂石骨料行业。

而砂石骨料行业也随着各水泥企业的加入，进一步向生态环保方面发展。

与此同时，因为原料、市场具有多样性的特点，而且，设计机构质量也大不相同，大部分生产线在实施生产后，出现诸多问题，进而无法达到投资方的预想。

对此，只有寻找分析其中关键性的问题，并应用有效的应对措施进行改进，才能确保砂石骨料行业的稳步发展，促进社会的可持续发展。

一、砂石骨料生产线的问题第一，没有选择合适的应用于生产线上的主机设备。

在生产砂石骨料时，主机设备直接决定了采石场的效率以及工作水平，而现阶段，主机设备无论是在型号的选择上还是在规格的选择上，都具有多样化的特点。

因此，如果没有依据采石场的状况进行实际勘测以及仔细分析，就很难选择合适的应用于生产线上的主机设备，影响采石工作，并阻碍后续生产工作[1]。

第二，环境条件状况不理想，收尘设施落后且陈旧。

相关工作人员在采石场进行工作时，通常会伴有大量飞尘，不仅会污染大气环境，同时，还会使得相关工作人员发生一系列职业病，比如：呼吸道感染等。

施工方为减少成本，就会应用落后且陈旧的收尘设施，甚至是省略应用收尘设施这一过程，进而极大的危害了相关工作人员的健康生命，并严重危及了生态环境[2]。