3543-G801起重机轨道与车档安装检查记录

附录 A 起重机基础和轨道验收记录A.0.1起重机基础和轨道验收记录应符合表 A 的规定。

表 A 起重机基础和轨道验收记录项目名称验收时间施工单位起重机编号起重机型号钢轨型号轨道长度（ m）轨距（m）验收项目序号123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22部位基础轨道安全装置防雷接地项目验收标准验收结论基础的位置、标高、尺寸符合方案要求隐蔽工程检查记录齐全混凝土强度C30以上标号，强度不小于设计强度的 80%预埋件的埋设符合方案要求排水措施能保证基础不积水钢轨的固定螺栓和压板齐全，固定可靠轨距偏差轨距≥ 16m时：S≤± [10+0.25 （ S-16 ）] ，且 S≤16mm轨距<16m时， S≤10mm纵横向水平度≤ 3‰，且高差≤ 40mm钢轨接头高差≤ 2mm钢轨接头左右错开距离≤ 2mm钢轨接头间隙≤ 4mm两侧钢轨的接头错开距离≤ 1m钢轨接头不悬空使用专用垫板垫牢钢轨接头的连接采用鱼尾板可靠连接钢轨的规格型号与说明书要求一致终端止挡器的位置距离轨道端头 1500mm以上终端止挡器的强度符合方案设计要求终端止挡器高度不低于行走轮直径的 2/3接地体数量符合方案要求最大接地电阻≤ 10Ω钢轨接头处做电气连接符合 JGJ46 的要求轨道端头电气连接2采用不小于 150mm扁钢连接轨道中间接地每 30m做一道接地施工单位意见签字：监理单位意见签字：附录 B起重机安装自检记录B.0.1 起重机安装自检记录应符合表 B 的规定。

表 B起重机安装自检记录工程名称 /使用部位起重机规格型号设备编号部位项目检查项目及要求检查结果整体稳定，无塑性变形，部件、附件安装齐全、位置正确主要受力连接焊缝无明显缺陷，无疲劳裂纹构件无严重腐蚀（断面腐蚀不超过设计厚度的 10%）连接螺栓齐全，螺栓拧紧力矩达到技术要求通道和平台符合本规程相关规定其它结构支承结构和金属结构司机室基础轨道基础、轨道和车轮车轮斜梯和直梯符合本规程相关规定防护栏杆符合本规程相关规定司机室封闭并设有门锁、灭火器和电铃，必要时设置通信联络装置取物装置和司机室的外廓间距，在任何情况下不小于 0.4m司机室地板用防滑隔热材料覆盖安装视频监控等辅助措施，保证取物装置在任何位置均可被司机看到装设指纹识别或人脸识别等司机识别装置装设空调基础验收资料齐全、准确基础设置有排水措施轨道安装符合规定要求，钢轨压板和鱼尾板安装准确牢固轨道公差符合规定要求，无异常磨损钢轨接头间隙不大于 4mm，接头两端高度差不大于 2mm车轮运行平稳、同步，定位准确，无啃轨、三支点、启停扭摆等现象轮缘厚度磨损量不超过原厚度的 50％轮缘厚度弯曲变形不超过原厚度的 20％车轮踏面厚度磨损量不超过原厚度的 15％表 B（续）部位项目检查项目及要求检查结果各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好各传动部件运转不应有冲击、振动、异响、发热和漏油机构地脚螺栓、壳体连接螺栓等紧固件无松动和缺损减速机和液压系统油量适当制动器动作平稳可靠，制动轮无裂纹，弹簧无塑性变形制动片与制动轮接触均匀，制动间隙≤ 1mm，摩擦面无妨碍制动性能的缺陷或油污制动片与制动轮实际接触面积不小于理论接触面积的 80％制动器机构和零钢丝绳部件吊钩卷筒和滑轮制动片摩擦衬垫磨损量不超过原厚度的 50％，不能露出铆钉杠杆系统空行程不超过额定行程的 10％销轴或轴孔直径磨损不超过原直径的 5％制动轮轮面凹凸不平度不超过 1.5mm；轮面磨损量不超过 1.5mm～ 2.0mm（直径300mm 以上的取大值，否则取小值）规格型号符合设计要求，与卷筒和滑轮匹配，穿绕正确在卷筒上缠绕整齐，尾端与卷筒固定牢固，润滑良好端部固结符合标准断丝、磨损和变形未达到报废标准当取物装置下降到下极限位置时，卷筒上至少保留三圈无补焊痕迹，表面光洁，无裂纹、破口防脱钩装置完好有效，形态与钩口端部相吻合钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈无永久性变形挂绳处截面磨损量不超过原高度的 10％开口度不超过原尺寸的 15%钩身的扭转角不超过 l0°无裂纹或轮缘破损，轮槽光滑，无损害钢丝绳的缺陷转动灵活、可靠，无卡阻现象防止钢丝绳跳出轮槽的装置完好有效（不得用螺纹钢作为止挡板）多层卷筒两侧边缘的高度超过最外层钢丝绳，不小于钢丝绳直径的 2 倍卷筒壁磨损量不超过原壁厚的 10％滑轮槽不均匀磨损不超过 3mm表B （续）部位机构和零部件电气系统项目检查项目及要求检查结果卷筒和滑滑轮绳槽壁厚磨损量不超过原壁厚的 20％轮滑轮槽底磨损量不超过相应钢丝绳直径的 15%（轧制滑轮）或 30%（铸造滑轮）润滑各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V配电箱设置符合规定要求电气设备无过热、松动现象，接触器开合正常集电器沿滑触线全长可靠接触配电系统滑触线涂红色安全色，装设安全标志或表示带电的指示灯对易发生触电的滑触线部位，设有防护装置电线电缆无外伤、扭转、污损、老化现象，绝缘良好在司机方便操作的部位设置急停开关和起重机总电源开关控制、操纵装置动作灵敏准确控制和操控制、操纵装置有准确清晰的功能方向标记作仪器仪表齐全有效金属结构、钢轨、电气设备外壳、金属线槽等部位接地连接良好绝缘和接电控设备中各电路的绝缘电阻不小于 1M Ω地运行轨道的接地电阻不大于 4Ω电气保护电动机的保护、线路保护、零位保护、失压保护等符合要求限制器起重量限制器灵敏可靠，综合误差不大于额定值的±5%各起升高度限位器灵敏可靠限位器装设不同形式的防止越程冲顶的第二级起升高度限位器各运行行程限位器灵敏可靠，限位动作停车后，不撞击止挡同一台起重机双小车或多小车联动时，设有联锁保护安全防护司机室门、从司机室登上桥架的舱口门设有联锁保护装置联锁保护进入司机室的通道口，设有联锁保护可在两处或多处操作的起重机，设有联锁保护装设齐全，固定牢固止挡和缓缓冲器碰撞接触面积不小于可接触面积的 80%冲器轨道两边端部止挡或缓冲器的平行度不大于 16mm表B （续）部位项目检查项目及要求检查结果轨道清扫扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙为 5mm～10mm器防护罩有可能伤人的外露运动零部件，安装防护罩或防护栏杆安全防护照明夜间工作的起重机，照明满足作业要求装置装设可靠的抗风防滑装置露天作业高大起重机安装具有报警功能的风速仪电气设备采取防雨措施目测检验符合要求空载试验符合要求试验整机试验静载试验符合要求额定荷载试验符合要求动载试验符合要求安装位置合理，符合施工组织设计要求环境环境与架空线最小距离符合规定清洁整车干净整洁，无杂物，无明显灰尘、油污和锈蚀人员有专人指挥，操作、指挥人员持证上岗其他标牌设置额定起重量标牌和起重机标牌技术资料设备技术档案（包含合格证、说明书、装配图等）安装单位验收意见：产权单位验收意见：盖章：日期：盖章：日期：附录 C起重机验收记录C.0.1起重机验收记录应符合表C的规定。

福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
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质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
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起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
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安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
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部件、电气与控制系统施工检验记录。

起重机安装过程查验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地址：制造单位：安装单位：监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日设备选型记录查验员查验日期经检查：吻合法规和合同的选型要求。

□吻合□不吻合序号检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同可否吻合起重机的机构级别采纳可否满足使用单位使用2工况要求使用单位建议：安装单位建议：负责人签字：负责人签字：年月日（单位章）年月日监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录查验员查验日期经检查：（文字说明部分）开箱地址一到货时间开箱时间1开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2开箱前产品包装可否有破坏、开启二 3 供货清单可否吻合合同约定4实物可否与供货清单吻合5实物可否有破坏清点记录：1、清单与实物完好吻合（以下空白）：□三2、清单与实物不吻合（以下说明不符原因）：□使用单位建议：安装单位建议：四参加开箱负责人签字：负责人签字：人员年月日（单位章）年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录查验员查验日期序号检查内容检查结果1起重机基础和轨道查收合格证明（由使用单位供应）2制造赞成证明文件3制造起重机整机型式试验合格证书也许报告书4单位起重机产质量量证明书提供设计文件，最少包括总图、主要受力结构件图、5的资机械传动图、电气和液压系统原理图6料审安装及使用保护说明书7核制造督查查考据书（推行督查查验的产品）8焊缝探伤报告特种设备安装改造维修赞成证或受理书（原件或9者复印件）安装《特种设备安装改造维修见告书》（原件也许复10单位印件）应提施工单位质量保证手册、程前言件或管理制度，11供的施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责资料任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12审察施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作目击、13主要零部件合格证、铭牌14施工过程记录和自检报告15改正设计证明文件16施工过程中质量也许人身伤亡事故记录与办理报告17安装质量证明文件18改造（大修）施工情况记录19自检报告20安装过程中事故记录与办理报告改造安装过程中经制造单位赞成的改正设计的证明21（大修）设文件22备应改造（大修）部分的清单23提供改造（大修）主要部件合格证的资改造部分经改造单位赞成并签章的图样和计算24料审资料25核设备注册登记资料26使用运转管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、老例检查和故障与事故的记录等）使用单位建议：安装单位建议：负责人签字：负责人签字：年月日（单位章）年月日监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日土建检查记录查验员查验日期经检查：吻合土建施工技术规定要求。

工程名称：臂上起重机和柱式悬臂SH/T 3543-G811
单元名称：起重机安装检查记录设备名称设备位号
m L t 起重量悬臂长度规格型号0m
起升高度制造厂工作级别
控制方式轨道长度安装地点m
c
－上水平轮；2－小车；1－上水平轮轨道；2—下水平轮轨道； 13－主车轮轨道 3－下水平轮；4－主车轮（垂直轮）
检测部位示意图
单位：mm
允许值实测值结测检项目论
实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差大车车轮轨道纵向倾斜度
a顶面至大车车轮轨道中心线距离下水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离c
上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离h
上、下水平轮轨道顶面间的距离b
上、下水平轮间距H起重机壁架小车轨距K0F悬臂端翘度0备注：结论：施工班组长：质量检查员：专业工程师：
日月年日期：日月年日期：日月年日期：。

起重机安装过程检验记录（新）设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同是否相符起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用2工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员经检查：（文字说明部分）开箱地点一到货时间开箱时间1开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2开箱前产品包装是否有破损、开启二3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符5实物是否有损坏清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□三2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□使用单位意见：四安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）检验日期参与开箱负责人签字：人员年月日（单位章）检验员序号1234567891011121314151617使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

□合格□不合格序号检查内容检查结果起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的1坐标位置、标高、跨度和平面度应符合设计和安装要求。

2起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求。

使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）起重机基础和轨道验收合格证明企业（车间）跨度的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定的要求，由组织验收合格，并且经在施工前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，并且能够满足所需安装起重机的安装相关技术规定要求。

使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）部件检查记录检验员检查内容检验日期检查结果序号1主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致主要受力结构件主要几何尺寸、连接检查：a.主梁、主支撑腿的主要几何尺寸、桥（门）架对角线、跨度等的主要几何尺寸符合要求；b.主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安234装正确，连接规范安全警示标识：明显部位有永久性的额定起重量标记；5在相应部位有安全警示文字、安全标志使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）主梁（结构）拼装记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1是否符合图纸及标准要求。

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

（项目名称）
起重机械轨道安装
检查记录
Q/SY 1476--2012 SY03-B015
单 项 工 程 单项工程编号 单 位 工 程
单位工程编号 机 器 名 称 位 号 规 格 型 号
安 装 地 点
检 查 项 目
允许偏差 （mm ）
实际偏差
（mm ）
附 图
轨道对吊车梁中心线的偏差
轨道顶面基准点标高
1A a 1B b
2A a 2B b
轨道对安装
基准线偏差
轨道跨度S=
m
轨道顶面
纵向倾斜度 轨道顶面基 准点标高
同截面两轨道标高相对差 轨顶标高
（mm ）
a b
轨道侧向弯曲
(每2m) 1A
设计值
实际值
轨道接头 高低差 1B
设计值
侧向错位 实际值
间隙 2A
设计值
伸缩缝间隙 实际值
通用门式起重机同腿下两轨道 轨距 2B
设计值
相对标高差
实际值
备注:
监 理 单 位
总 承 包 单 位 施 工 单 位
监理工程师：
年 月 日 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人：
年 月 日
S。