起重机验收标准

起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊)行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。

行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。

按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。

设计制造标准及检验验收标准现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。

CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规程JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机安全规范JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等GB5905—86 起重机试验规范和程序GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB1005.1—188 起重吊钩通用门式起重机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规范GB/T14406—93 通用门式起重机GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB1005.1—5—88 起重机吊钩GB5905—86 起重机试验规范和程序架桥机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB/T14406-93 通用门式起重机GB6067-85 起重机械安全规程Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等。

起重机的试运转验收标准1.1起重机试运转的准备1.1.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致；5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；6缓冲器、终端止挡器、夹轨器、锚定装置等，应安装正确、动作灵敏、安全可靠。

1.2起重机空载试运转1.2.1各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作，应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。

1.2.2 起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作，应准确、可靠、及时报警断电。

1.2.3小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限报警和限位，应准确、可靠。

1.2.4 大车运行，应符合下列要求：1移动时应有报警声或警铃声；2移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；3两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠；4供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花；5供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松驰；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；6大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统，应符合设计要求。

1.2.5 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。

1.3起重机静载试运转1.3.1起重机的静载试验，应符合下列规定：1起重机应停放在厂房柱子处；2将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的载荷距地面100mm～200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；3卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤、主梁无永久变形；4主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次；5小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表1.3.1的规定。

起重机安装验收规范篇一：双梁桥式起重机安装方案及验收标准双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。

组装用螺栓按下表要求进行连接。

1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。

H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。

1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。

起重机械,其整机性能符合现行标准要求,零部件符合设计图纸,工艺流程和各项技术要求. 各系列产品的设计制造标准及检验验收标准如下：钢丝绳电动葫芦设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T9008.1~9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦检验验收标准1、JB/ZQ8004-89 钢丝绳电动葫芦产品质量分等2、JB/T9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法3、JB/T9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器4、JB/T9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件5、JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规范6、GB10051.-5-1988 起重吊钩7、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范电动单梁悬挂起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机安全规程3、JB/T2603-1994 电动单悬挂起重机电动悬挂单梁起重机检验、验收标准1、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB5905-1986 起重机试验规范和程序4、GB5927-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1-5-1988 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准1、JB/ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机械安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.~5-1988 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB/T14406-1993 通用门式起重机4、GB10183-1983 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5、GB10051-5-1988 起重吊钩通用门式起重机检验、验收标准1、GB/T14406-1993 通用门式起重机2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥工和门式起重机制造和轨道安装公差4、GB100.1-5-1988 起重吊构LH型电动葫芦桥式起重机械设计制造标准1、GB3811-1983 起重机械设计标准2、JB/T3695-1994 电动葫芦桥式起重机3、GB6067-1985 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准1、GB6067-1985 起重机安全规范2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、JB/T9008.1-9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦通用桥式起重机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB 6067-1985 起重机机械安全规程3、GB/T14405-1993 通用桥式起重机4、GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差通用桥式起重机检验、验收标准和规范1、JB/T53442-94 通用桥式起重机产品质量分等2、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1~5-1988 起重吊钩6、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差架桥机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB/T14405-1993 通用门式起重机3、Q/HWQ010-2000 架桥机技术条件4、GB6067-1985 起重机械安全规程架桥机检验、验收标准1、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序2、GB6067-1985 起重机安全规程3、Q/HWA010-2000 架桥机技术条件起重机设计依据与技术标准：本机设计、制造、包装、运输验收等符合以下标准：GB3811-83《起重机设计规范》GB/T14405-93《通用桥式起重机》GB6067-85《起重机试验规范和程序》GB5905-86《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-88《通用桥式起重机产品质量分等标准》JB/ZQ8001《电气装置安装工程施工及验收规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB699；GB700《碳素结构钢》JB4315-86《起重机电控设备》GB9286《包漆和和清漆漆膜的规划试验》GB5972-86《起重机安装标准》GB/T14407-93《通用桥式和门式起重机司机室》。

起重设备安装工程施工验收基本要求1.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1随机技术文件应齐全；2根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；4轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；5起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。

1.2 现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

1.3 安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；4取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；5起升钢丝绳不应接长后使用；6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。

1.4 制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑。

1.5 桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表1.5的规定。

表1.5 桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验车轮与轨道的间隙Δh K＞2m1.0K＜4时，1.8＋1.1K1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）注：K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m。

1.6 起重机跨度的检测，应符合本规范规定。

1.6.1 桥、门式起重机的检测条件，应符合下列规定：1室内应无影响测量的辐射热源，室外应无影响测量风和日照。

2桥式起重机的支承点应设在车轮下或设在端梁下面靠近车轮的位置处，门式起重机的支承点应设在支腿连接座板内。

3起重机应以端梁上翼缘板的四个基准点为准调平，跨度方向上的高低差不应大于3mm，基距方向上的高低差不应大于2mm。

车间桥式起重机验收标准1使用范围:试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。

1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定:1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷;1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告;1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。

1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。

轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。

行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。

轨道相关尺寸的允许偏差见下表(mm)1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定:1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊;制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。

1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。

1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。

1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。

1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查:1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动;1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符;1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固;1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳;1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定:1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。

1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。

1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。

1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。

1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。

1.6.6相连接的各传动轴应无弯曲，晃度允许值为1mm。

1.6.7各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，注油装置齐全。

门式起重机安拆验收标准起重设备安装施工完毕，应经空负荷、动负荷试运行和静负荷试验合格后，办理相关手续，；空负荷、静负荷试验和动负荷试运行宜连续地进行；起重机安装工程验收时，应具备下列资料：（1）设计变更和修改等有关资料（2）重要部件的焊接、高强螺栓连接的检验记录（3）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录（4）轨道安装施工质量检查记录（5）起重机试运转和试验记录一、门式起重机结构安全要求门式起重机结构安全要求见表-1。

表-1 门式起重机结构安全要求序号项目简图允许偏差（㎜）1 1、由车轮量出的起重机跨度S1，S2跨度相对差│S1,S2│2、由桥架量出的起重机跨度S3，S4跨度相对差│S3,S4│1、S≤26m：△S=8│S1-S2│≤82、S≤26m：△S=4│S3-S4│≤42架设完成后的主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量）F=(0.9/1000-1.4/1000)SFO=(0.9/350-1.4/1000)So3 主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）f≤1/2 000S，但对正轨箱形梁最大不超过20㎜，且必须向外弯，对偏轨梁，衍架梁及单腹板梁最大不超过15㎜4 桥架对角线偏差│D1-D2││D1-D2│≤55 支腿垂直度h1≤1/2 000H16 桥架结构桥架的垂直倾斜C≤11/1 0007 电葫芦轨道的高低差e≤18 电葫芦轨道接头处的侧向错位g≤1二、电气要求（1）电气部分起重机电气系统的设计符合GB3811-2008《起重机设计规范》和GB6067-2010《起重机械安全规程》的各项规定。

起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠。

在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源,安全停车。

（2）供电：起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10%,频率50HZ。

大车供电采用驾驶室下方电缆卷筒取电。

（3）电气保护：①短路及过载保护②起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全的目的。

设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T9008.1∽9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准１、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准１、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机２、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程３、GB5905-86 起重机试验规范和程序４、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准１、JB/T1306 电动单梁起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB/T6067 起重机械安全规程４、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14406 通用门式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、GB10051.1～5 起重吊钩６、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准１、GB/T14406 通用门式起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、GB10051.1～5 起重吊钩５、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机３、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准１、GB/T6067 起重机械安全规程２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、JB/T9008.1～9008.2 钢丝绳电动葫芦５、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14405 通用桥式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、JB/T5897 防爆桥式起重机６、JB/T8907 绝缘桥式起重机桥式起重机检验、验收标准和规范１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB/T6067 起重机安全规程３、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范４、GB10051.1～5 起重吊钩５、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差６、GB/T14405 通用桥式起重机７、JB/T5897 防爆桥式起重机８、JB/T8907 绝缘桥式起重机9、TSG/Q002 起重机械安全技术监察规范—桥式起重机架桥机、铸造、冶金起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、Q/HWAQ010 架桥机技术条件3、GB/T6067 起重机械安全规程4、JB/T7688.15 冶金起重机技术条件铸造起重机5、JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求6、JB/T7688.2-14 冶金起重机技术条件架桥机检验、验收标准１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB6067 起重机械安全规程３、Q/HWAQ010 架桥机技术条件４、JB/T7688.1-15 冶金起重机技术条件５、GB10051.1-5 起重吊钩。

塔式起重机验收规范1、塔吊基础底标高要低于或等于建筑物基础底标高；隐蔽工程（钎探、钢筋验收）资料齐全；采取C40砼，砼强度达到强度的60%以上方可安装塔吊。

2、部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开；结构无变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重重量、位置达到说明书要求。

3、绳、轮、钩系统。

钢丝绳在卷筒上面缠绕正确、润滑良好；钢丝绳规格正确、无断丝和磨损；钢丝绳固定和编插符合国家标准；各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象；吊钩磨损达到标准的允许范围、保险装置灵敏、可靠。

4、各机构转动平稳、无异常响声；各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确；制动器、离合器动作灵活可靠。

5、电缆供电系统供电充分、正常工作、电压380±5%；炭刷、接触器、继电器触点良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操纵装置动作灵敏、可靠；电气各种安全保护装置齐全、可靠；电气系统对塔吊的绝缘电阻不大于0.5兆欧。

6、力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%；回转限位器灵敏可靠；行走限位器灵敏可靠；变幅限位器灵敏可靠；超高限位器灵敏可靠；吊钩保险灵活、可靠；卷筒保险灵活可靠。

7、试运行要检查各传动机构工作准确、平稳，无异常声音，液压系统无渗漏，操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无变形和开焊，制动器可靠；调整安全装置并进行不少于3次的检测。

8、低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。

同时，两台塔式起重机在同一轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5米。

9、塔机安装完毕后，要经安装单位验收；项目部组织出租方和使用方相关人员验收，并发出正式启用通知，方可投入正式使用。

桥式起重机,验收规范篇一：桥式起重机检验规程起重机检验规程一、检验依据：1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20082、《金属融化焊焊接头射线照相》GB/T3323-20053、《起重机设计规范》GB/T3811-20084、《起重机械技术条件》GB5226.2-20025、《起重机试验规范和程序》GB/T5905--20116、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559-20067、《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908--19998、设计图纸二、起重机测量条件：1、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。

三、常用的几种检验工具1四、检验1、主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。

②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。

当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。

然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ2图1拉钢丝法测量拱度示意图1.重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0.91.4~ ③检验标准F=（）S（mm）10001000最大上拱度在跨中S/10的范围内。

2、主梁腹板波浪度的检验（1）检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。

起重机械和设备验收等级制度1. 引言本规章制度旨在规范企业起重机械和设备的验收等级，确保其符合国家法律法规以及相关行业标准，保障工作安全和质量。

本制度适用于企业内全部起重机械和设备的验收工作，包含新设备的采购验收和现有设备的维护验收。

2. 管理标准2.1 起重机械和设备的分类依据使用特性和风险等级，将起重机械和设备分为四个等级进行管理：•1级：特种设备，如塔式起重机、桥式起重机等。

•2级：大型设备，如履带式起重机、汽车式起重机等。

•3级：中型设备，如手扶式起重机、手拉式起重机等。

•4级：小型设备，如手动葫芦、电动葫芦等。

2.2 起重机械和设备的验收标准•1级和2级设备的验收标准：–符合国家相关法律法规和行业标准；–设备操作性能良好，各项功能齐全；–配置的安全装置完好；–设备制造商供应的质量证明和合格证书齐全；–设备检测合格。

•3级和4级设备的验收标准：–符合国家相关法律法规和行业标准；–设备结构完好，无明显变形和损坏；–设备零部件完整，无锈蚀和磨损；–设备操作敏捷，无卡滞现象；–设备配备必需的安全装置；–设备经过定期维护和保养。

2.3 起重机械和设备的验收程序1.验收前的准备工作：–组织相关人员进行验收计划的订立；–布置专业人员对设备进行预验工作，确保设备具备基本的安全性能。

2.验收过程：–检查设备的制造商合格证书、质量检测报告和合格证明等相关文件；–检查设备的整体结构和零部件完整性，确认无明显损坏和变形；–检查设备的安全装置是否完好；–进行操作性能测试，检验各项功能是否齐全。

3.验收结果：–验收合格：由相关人员出具验收合格证明，并在设备醒目位置张贴；–验收不合格：订立整改方案，并布置专业人员进行维护和修理和调整，直至实现验收标准后重新验收。

3. 考核标准3.1 考核内容对起重机械和设备验收等级制度进行定期考核，包含以下内容：—验收标准的理解和掌握；—验收程序的熟识和操作本领；—设备缺陷的识别和推断。

汽车起重机验收标准
1、进场验收：核查设备检测报告、履历说明，完善验收手续，严禁使用老破残旧及淘汰的设备进场使用。

2、人员资格进行审查：司机、司索工要持证特种作业人员操作证，上岗前要继续安全培训和技术交底后方可从事吊装作业。

3、保险装置管控：必须对钢丝绳（含绳夹、卸扣）、吊钩（高度、角度）限位、（力矩、重量）限位器、支腿伸开等安全装置等进行检查、调试。

4、作业准备条件：吊装区域内的安全状况进行检查，信号司索工是否在岗、垫木是否垫实、警戒区设置是否到位、地面承载力是否满足要求、是否存在交叉作业、所吊装物件堆放高度、绑扎状况是否符合规定要求、地上和地下吊装信号传递方式是否准确可靠、作业半径范围内有无高压线、管线等。

腿全部打开并下垫枕木
设置吊装警戒
5、日常检查和保养：定期对施工起重机械进行检查和维护保养。

对在用设备应当至少每月进行一次自行检查，塔式起重机安全装置每半
年进行一次校验。

特别大风预警来临前按要求收起吊钩，摘除索具，将大臂落下，停放在平整开阔的区域，严禁停放在基坑边。

建筑工程起重机最新验收规范
引言
本文档旨在提供建筑工程起重机的最新验收规范，以确保工程安全和质量。

1. 验收前准备
- 确定起重机类型和功能需求。

- 检查起重机的制造商和供应商背景和信誉。

- 检查起重机的安装和维护计划。

2. 验收标准
2.1 结构验收
- 检查起重机的结构完整性，包括主梁、立柱和承重部件。

- 检查起重机的连接件和焊接部位是否牢固可靠。

- 检查起重机的地基和基础是否符合要求。

2.2 功能验收
- 检查起重机的电气系统和控制装置是否正常运行。

- 检查起重机的起升、行走和转动功能是否灵活有效。

- 检查起重机的安全装置和报警系统是否可靠。

2.3 安全验收
- 检查起重机的安全装置和限位器是否齐全并符合标准要求。

- 检查起重机的紧急停机装置和事故预防装置是否正常运行。

- 检查起重机的操作台、平台和防护设施是否完善。

3. 验收程序
- 确定验收时间和地点，并邀请相关人员参与。

- 进行起重机的结构、功能和安全的全面验收。

- 检查验收结果，记录和报告不合格项。

- 对合格起重机进行验收证书的颁发。

结论
本文档提供了建筑工程起重机最新验收规范，包括验收前准备、验收标准和验收程序。

遵守这些规范可以确保起重机的安全和质量，促进建筑工程的顺利进行。

梁式起重机验收标准
1.1 手动单梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.1的规定。

表1.1 手动单梁起重机的检验项目及允许偏差
注：S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm。

1.2 手动双梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.2的规定。

表1.2 手动双梁起重机的检验项目及允许偏差
注：①S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②K的单位,计算同一横截面上小车轨道高低差时为mm。

1.3 手动悬挂起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.3的规定。

表1.3 手动悬挂起重机的检验项目及允许偏差
注：S的单位，计算水平弯曲允许偏差时为mm。

1.4 电动单梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.4的规定。

表1.4 电动单梁起重机的检验项目及允许偏差
注：①S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲。

1.5 电动悬挂起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.5的规定。

表1.5 电动悬挂起重机的检验项目及允许偏差
注：①S的单位，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②K的单位,计算同一横截面上小车轨道高低差时为mm；
③主梁的水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

1.6 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的间隙，应符合表1.6的规定。

表1.6 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的间隙。

桥式起重机验收标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、货物站等各种场所。

其安全性和稳定性对于工作场所的安全生产至关重要。

因此，对桥式起重机的验收标准进行严格把关，是保障设备正常运行和工作场所安全的重要环节。

一、外观检查。

1. 检查起重机的整体外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否存在明显变形、裂纹或者磨损现象。

2. 检查起重机的表面涂层是否完好，是否存在腐蚀、锈蚀等现象。

3. 检查起重机的标识标牌是否清晰完整，包括制造厂家、额定起重量、额定跨度等信息是否与实际相符。

二、功能检查。

1. 检查起重机的起升、行走、变幅等功能是否正常，包括各个操作按钮、限位开关是否灵活可靠。

2. 检查起重机的安全保护装置是否完好，包括重载保护、高度限位、动作速度限制等功能是否正常。

3. 检查起重机的电气系统是否符合国家标准，包括接地是否可靠、电缆线路是否整洁有序。

三、性能检查。

1. 检查起重机的额定起重量和实际起重量是否相符，包括使用动态载荷测试仪进行实际测试。

2. 检查起重机的工作环境温度、湿度等环境条件是否符合设备要求，包括在极端环境条件下的性能测试。

四、文件齐全。

1. 检查起重机的使用说明书、维护手册、检测报告等文件是否齐全，包括设备的出厂合格证、质量保证书等。

2. 检查起重机的维护记录、维修记录等是否完整，包括设备的日常维护情况和维修历史。

通过以上的验收标准，可以全面了解桥式起重机的外观、功能、性能和文件齐全情况，确保设备的安全可靠性。

同时，也可以及时发现和解决起重机存在的问题，保障工作场所的安全生产。

希望各位操作人员和管理人员能够严格按照验收标准进行操作和管理，共同维护好起重机设备和工作场所的安全。