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起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊)行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。
行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。
按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。
设计制造标准及检验验收标准现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。
CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规程JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机安全规范JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等GB5905—86 起重机试验规范和程序GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB1005.1—188 起重吊钩通用门式起重机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规范GB/T14406—93 通用门式起重机GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB1005.1—5—88 起重机吊钩GB5905—86 起重机试验规范和程序架桥机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB/T14406-93 通用门式起重机GB6067-85 起重机械安全规程Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等。
起重机的试运转验收标准1.1起重机试运转的准备1.1.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致；5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；6缓冲器、终端止挡器、夹轨器、锚定装置等，应安装正确、动作灵敏、安全可靠。
1.2起重机空载试运转1.2.1各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作，应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。
1.2.2 起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作，应准确、可靠、及时报警断电。
1.2.3小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限报警和限位，应准确、可靠。
1.2.4 大车运行，应符合下列要求：1移动时应有报警声或警铃声；2移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；3两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠；4供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花；5供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松驰；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；6大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统，应符合设计要求。
1.2.5 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
1.3起重机静载试运转1.3.1起重机的静载试验，应符合下列规定：1起重机应停放在厂房柱子处；2将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的载荷距地面100mm～200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；3卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤、主梁无永久变形；4主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次；5小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表1.3.1的规定。
起重机安装验收规范篇一：双梁桥式起重机安装方案及验收标准双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。
起重机械,其整机性能符合现行标准要求,零部件符合设计图纸,工艺流程和各项技术要求. 各系列产品的设计制造标准及检验验收标准如下：钢丝绳电动葫芦设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T9008.1~9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦检验验收标准1、JB/ZQ8004-89 钢丝绳电动葫芦产品质量分等2、JB/T9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法3、JB/T9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器4、JB/T9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件5、JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规范6、GB10051.-5-1988 起重吊钩7、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范电动单梁悬挂起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机安全规程3、JB/T2603-1994 电动单悬挂起重机电动悬挂单梁起重机检验、验收标准1、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB5905-1986 起重机试验规范和程序4、GB5927-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1-5-1988 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准1、JB/ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机械安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.~5-1988 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB/T14406-1993 通用门式起重机4、GB10183-1983 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5、GB10051-5-1988 起重吊钩通用门式起重机检验、验收标准1、GB/T14406-1993 通用门式起重机2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥工和门式起重机制造和轨道安装公差4、GB100.1-5-1988 起重吊构LH型电动葫芦桥式起重机械设计制造标准1、GB3811-1983 起重机械设计标准2、JB/T3695-1994 电动葫芦桥式起重机3、GB6067-1985 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准1、GB6067-1985 起重机安全规范2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、JB/T9008.1-9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦通用桥式起重机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB 6067-1985 起重机机械安全规程3、GB/T14405-1993 通用桥式起重机4、GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差通用桥式起重机检验、验收标准和规范1、JB/T53442-94 通用桥式起重机产品质量分等2、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1~5-1988 起重吊钩6、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差架桥机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB/T14405-1993 通用门式起重机3、Q/HWQ010-2000 架桥机技术条件4、GB6067-1985 起重机械安全规程架桥机检验、验收标准1、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序2、GB6067-1985 起重机安全规程3、Q/HWA010-2000 架桥机技术条件起重机设计依据与技术标准：本机设计、制造、包装、运输验收等符合以下标准：GB3811-83《起重机设计规范》GB/T14405-93《通用桥式起重机》GB6067-85《起重机试验规范和程序》GB5905-86《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-88《通用桥式起重机产品质量分等标准》JB/ZQ8001《电气装置安装工程施工及验收规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB699；GB700《碳素结构钢》JB4315-86《起重机电控设备》GB9286《包漆和和清漆漆膜的规划试验》GB5972-86《起重机安装标准》GB/T14407-93《通用桥式和门式起重机司机室》。
起重设备安装工程施工验收基本要求1.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1随机技术文件应齐全；2根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；4轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；5起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。
1.2 现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
1.3 安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；4取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；5起升钢丝绳不应接长后使用；6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。
1.4 制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑。
1.5 桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表1.5的规定。
表1.5 桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验车轮与轨道的间隙Δh K＞2m1.0K＜4时，1.8＋1.1K1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）注：K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m。
1.6 起重机跨度的检测，应符合本规范规定。
1.6.1 桥、门式起重机的检测条件，应符合下列规定：1室内应无影响测量的辐射热源，室外应无影响测量风和日照。
2桥式起重机的支承点应设在车轮下或设在端梁下面靠近车轮的位置处，门式起重机的支承点应设在支腿连接座板内。
3起重机应以端梁上翼缘板的四个基准点为准调平，跨度方向上的高低差不应大于3mm，基距方向上的高低差不应大于2mm。
车间桥式起重机验收标准1使用范围:试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。
1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定:1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷;1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告;1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。
1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。
轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。
行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。
轨道相关尺寸的允许偏差见下表(mm)1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定:1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊;制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。
1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。
1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。
1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。
1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查:1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动;1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符;1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固;1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳;1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定:1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。
1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。
1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。
1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。
1.6.6相连接的各传动轴应无弯曲，晃度允许值为1mm。
1.6.7各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，注油装置齐全。
门式起重机安拆验收标准起重设备安装施工完毕，应经空负荷、动负荷试运行和静负荷试验合格后，办理相关手续，；空负荷、静负荷试验和动负荷试运行宜连续地进行；起重机安装工程验收时，应具备下列资料：（1）设计变更和修改等有关资料（2）重要部件的焊接、高强螺栓连接的检验记录（3）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录（4）轨道安装施工质量检查记录（5）起重机试运转和试验记录一、门式起重机结构安全要求门式起重机结构安全要求见表-1。
表-1 门式起重机结构安全要求序号项目简图允许偏差（㎜）1 1、由车轮量出的起重机跨度S1，S2跨度相对差│S1,S2│2、由桥架量出的起重机跨度S3，S4跨度相对差│S3,S4│1、S≤26m：△S=8│S1-S2│≤82、S≤26m：△S=4│S3-S4│≤42架设完成后的主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量）F=(0.9/1000-1.4/1000)SFO=(0.9/350-1.4/1000)So3 主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）f≤1/2 000S，但对正轨箱形梁最大不超过20㎜，且必须向外弯，对偏轨梁，衍架梁及单腹板梁最大不超过15㎜4 桥架对角线偏差│D1-D2││D1-D2│≤55 支腿垂直度h1≤1/2 000H16 桥架结构桥架的垂直倾斜C≤11/1 0007 电葫芦轨道的高低差e≤18 电葫芦轨道接头处的侧向错位g≤1二、电气要求（1）电气部分起重机电气系统的设计符合GB3811-2008《起重机设计规范》和GB6067-2010《起重机械安全规程》的各项规定。
起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠。
在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源,安全停车。
（2）供电：起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10%,频率50HZ。
大车供电采用驾驶室下方电缆卷筒取电。
（3）电气保护：①短路及过载保护②起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全的目的。
设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T9008.1∽9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准１、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准１、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机２、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程３、GB5905-86 起重机试验规范和程序４、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准１、JB/T1306 电动单梁起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB/T6067 起重机械安全规程４、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14406 通用门式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、GB10051.1～5 起重吊钩６、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准１、GB/T14406 通用门式起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、GB10051.1～5 起重吊钩５、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机３、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准１、GB/T6067 起重机械安全规程２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、JB/T9008.1～9008.2 钢丝绳电动葫芦５、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14405 通用桥式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、JB/T5897 防爆桥式起重机６、JB/T8907 绝缘桥式起重机桥式起重机检验、验收标准和规范１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB/T6067 起重机安全规程３、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范４、GB10051.1～5 起重吊钩５、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差６、GB/T14405 通用桥式起重机７、JB/T5897 防爆桥式起重机８、JB/T8907 绝缘桥式起重机9、TSG/Q002 起重机械安全技术监察规范—桥式起重机架桥机、铸造、冶金起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、Q/HWAQ010 架桥机技术条件3、GB/T6067 起重机械安全规程4、JB/T7688.15 冶金起重机技术条件铸造起重机5、JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求6、JB/T7688.2-14 冶金起重机技术条件架桥机检验、验收标准１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB6067 起重机械安全规程３、Q/HWAQ010 架桥机技术条件４、JB/T7688.1-15 冶金起重机技术条件５、GB10051.1-5 起重吊钩。
