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压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种承受高压力的设备，常用于化工、石油、天然气等领域。
在制造、安装和使用过程中，常常会出现一些问题，需要及时解决。
以下是常见问题及解决方法。
一、表面质量问题1. 表面有凸起或坑洼原因：可能是成型时用的板材不够平整，或者经过冲压、热处理等工艺后表面变形。
解决方法：成型前要检查板材表面质量，如有不良要及时更换；工艺上要调整好工艺参数，避免过度冲压、热处理等。
2. 表面有划痕或刻痕原因：可能是在加工、装配过程中，工具磨损导致；也可能是运输过程中受到碰撞。
解决方法：加工和装配时使用更好的工具，并给工具定期保养；运输时要加强包装和保护，避免遭受碰撞或摩擦。
3. 表面出现氧化或腐蚀原因：可能是板材在生产、运输中没有得到及时保护；也可能是在使用过程中未注意日常维护。
解决方法：在生产和运输中要加强保护措施，如喷漆、覆盖塑料膜等；在使用过程中要注意日常维护，及时清洗、除锈、防腐。
二、尺寸精度问题1. 尺寸偏差过大原因：可能是板材尺寸不够准确，或者生产加工误差过大。
解决方法：在选用板材时要严格控制尺寸误差，在加工时要控制好各道工序的误差，严格按照制定的标准进行加工。
2. 连接尺寸精度不够1. 成品强度不够原因：可能是原材料的强度不够高，或者加工工艺不够严谨。
解决方法：在选用原材料时，要选择优质材料，保证强度要求；在加工工艺中，要精确控制温度、压力等参数，严格按照标准进行加工。
2. 成品韧性不足四、安全问题1. 泄漏原因：可能是制造过程中没有严格检查质量，或者使用过程中没有注意日常维护。
解决方法：在制造时要严格按照标准和规范进行生产，严格检查各项质量指标，确保无泄漏隐患；在使用过程中要注重日常维护，及时发现和排除泄漏隐患。
2. 爆炸解决方法：在制造过程中要严格按照标准加强质量控制，确保结构安全可靠；在使用过程中要按照规范操作，避免产生危险。
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用于储存或运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造质量直接关系到人们的生命财产安全。
在压力容器的设计和制造过程中，可能会遇到各种问题，这些问题可能对压力容器的安全性和可靠性造成严重影响。
为了确保压力容器的设计和制造质量，需要针对可能出现的问题提出对策并加以解决。
压力容器设计制造过程中可能存在的问题包括材料选择、几何尺寸设计、焊接工艺、非破坏检测以及使用条件等方面。
在材料选择方面，压力容器的材料应具有良好的可焊性、蠕变性、韧性和抗腐蚀性能，同时还要考虑其价格和可获得性等因素。
解决这一问题的对策包括严格按照材料标准选择合适的材料、加强对材料供应商的质量管理，并进行材料的质量检测。
在几何尺寸设计方面，压力容器的设计应符合国家相关标准和规范，同时还要考虑到容器的强度、刚度、密封性等方面。
解决这一问题的对策包括开展力学计算和有限元分析、进行应力、应变的模拟和实测测定。
在焊接工艺方面，焊接是压力容器制造中一个重要环节，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。
解决这一问题的对策包括严格按照焊接标准和规范执行焊接工艺、加强焊缝的质量控制，并进行焊接缺陷的检测和修复。
在非破坏检测方面，压力容器的质量检验是制造过程中的重要环节，通过非破坏检测可以及时发现和排除容器内部的缺陷，保障容器的安全性和可靠性。
解决这一问题的对策包括选择合适的非破坏检测方法，进行全面和精细的检测，推广先进的非破坏检测技术。
在使用条件方面，压力容器的安全性和可靠性与使用条件密切相关，恶劣的使用条件可能导致压力容器的损坏和事故。
解决这一问题的对策包括严格执行使用规程和操作规范、加强容器的检测和监控，并进行定期的维护和检修。
除了解决这些问题之外，加强压力容器设计制造的管理和监督也是非常重要的。
企业应建立健全设计制造管理体系，划定责任和权限，并加强对全过程的管理和控制。
相关部门应加强对压力容器设计制造的监督和检查，确保设计制造过程的合规性和质量可控性。
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体或液体的设备，通常用于工业领域。
制造压力容器需要严格遵循相关的标准和技术要求，以确保其安全可靠。
压力容器制造过程中也存在一些常见问题，本文将针对这些问题进行介绍并提出解决方法。
一、常见问题1.材料选择问题制造压力容器的材料选择是至关重要的，不合适的材料选择可能导致容器在使用过程中出现安全隐患。
常见的材料选择问题包括材料的抗压强度不足、耐腐蚀性能不佳等。
2.焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中关键的环节，焊接质量直接影响到容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缝裂纹、焊接温度过高等。
3.设计问题压力容器的设计对其安全性和稳定性有着重要影响，不合理的设计可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的设计问题包括结构设计不合理、受力分布不均匀等。
4.工艺控制问题压力容器制造需要严格的工艺控制，包括材料预处理、成型工艺、热处理等环节。
工艺控制不到位可能导致容器出现质量问题。
5.检验测试问题压力容器的检验测试是其质量保障的重要环节，不合格的检验测试可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的检验测试问题包括检测设备不足、检测标准不规范等。
二、解决方法在材料选择上，应根据压力容器的工作压力、使用环境等因素选择合适的材料，确保其具有足够的抗压强度和耐腐蚀性能。
为了确保焊接质量，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，采用适当的焊接工艺参数，保证焊缝的质量。
对焊接工艺进行严格监控和检验，确保焊接质量符合要求。
在压力容器的设计过程中，应遵循相关的设计规范，按照受力分析结果进行合理的结构设计，确保受力分布均匀，提高容器的稳定性和安全性。
在压力容器的检验测试过程中，应使用合格的检测设备和符合标准的检测方法，确保检验测试的准确性和可靠性。
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来贮存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在压力容器的设计与制造中，存在一些问题需要解决，以保证容器的安全使用。
1. 材料选择问题：压力容器需要根据储存介质的性质和工作条件选择合适的材料。
如压力容器在高温、高压下工作时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
解决对策是仔细分析介质特性和工作条件，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要符合力学原理和工程要求，以承受内部压力和外部载荷的作用。
特别是在复杂工况下，如地震、爆炸等，需要特别关注结构的强度和稳定性。
解决对策是通过合理的结构设计和分析，确保容器在各种工况下的安全运行。
3. 缺陷检测问题：压力容器制造过程中可能存在缺陷，如焊接缺陷、材料内部缺陷等。
这些缺陷可能导致容器在使用过程中发生泄漏或破裂，造成严重的安全事故。
解决对策是对制造过程进行质量控制，使用非破坏性检测技术，如超声波、射线等，对容器进行检测和评估。
4. 压力控制问题：压力容器的工作压力需要得到有效的控制，避免超过容器的承载能力。
解决对策是安装合适的压力控制设备，如安全阀、压力表等，对容器的内压进行监测和控制，避免超压导致事故发生。
5. 检修与维护问题：压力容器在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，以确保容器的安全性能。
解决对策是建立完善的检修与维护制度，定期对容器进行检查、清洗、维修和更换损坏的部件，及时发现和解决潜在的问题。
6. 法律法规遵守问题：压力容器设计制造需要符合相关的法律法规，如压力容器安全技术监察条例、设备制造许可证等。
解决对策是加强对法律法规的宣传和培训，确保设计制造过程合法合规。
压力容器设计制造的问题主要包括材料选择、结构设计、缺陷检测、压力控制、检修与维护以及法律法规遵守等方面。
解决这些问题的对策是通过合理的工艺和技术手段，保证容器的安全使用，从而保障生产和人员的安全。
关于压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法发布时间：2021-04-02T04:35:12.688Z 来源：《中国科技人才》2021年第5期作者：范志刚[导读] 近年来，我国经济建设之所以发展如此迅速，离不开各行业的支持和高度配合，才有今天的成就，其中工业建设的大力贡献尤为显著。
大庆惠博普石油机械设备制造有限公司黑龙江大庆 163161摘要：近年来，我国经济建设之所以发展如此迅速，离不开各行业的支持和高度配合，才有今天的成就，其中工业建设的大力贡献尤为显著。
压力容器作为许多工业系统中不可缺少的一种基础设施，其安全运行及运行效率，在很大程度上影响着工业生产的安全性问题。
关键词：压力容器；设计制造安装；常见的问题及解决方法引言科学技术的快速发展带动我国各行业发展迅速的同时使得很多先进技术运用到各行业中，使其自身发展更为迅速。
压力容器的主要作用是在特定压力，特定温度以及在易燃易爆的条件下，对某些特定的物质性加工和处理，属于特种容器设备。
它应用在生活中的各个角落，具有较高的应用价值。
但压力容器并非是一个单体，而是由多个部分共同组成，并相互产生作用，从而实现特定的功能和价值。
1压力容器设计制造的发展现状分析为了满足压力容器的未来发展和应用，压力容器的设计制造一直是人们关注的重点研究课题。
我国对压力容器设计制造的发展也一直十分重视，并逐步建立了比较成熟的压力容器设计制造体系。
目前，压力容器的设计制造工艺已经比较完善。
具体的设计制造工艺主要包括原材料验收、切割、焊接、无损检测、后期处理等等。
经过一系列的工艺处理，才能够保证制造出来的压力容器能够充分满足人们的需求。
在此过程中，焊接工艺的发展一直是人们关注的重点之一。
根据压力容器设计需求的不同，其所采用的制造材料等也有所区别。
由此决定了压力容器制造焊接工艺要求比较高。
根据制造材料的不同，焊接的方法、工艺参数等等各不相同。
目前比较成熟的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊自动焊、氩弧焊等。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和输送气体或液体，并承受内部的压力。
在化工、石油、医药、食品等领域都有广泛的应用。
在压力容器的制造过程中，由于材料、工艺、设计等方面的因素，会出现一些问题，影响其质量和安全性。
解决这些问题是非常重要的。
本文将从材料选择、焊接工艺、质量控制等方面，浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应的解决措施。
一、材料选择问题1.材料强度不足：在制造压力容器时，选择材料的强度不足，可能导致在受到内部压力时产生变形或破裂。
解决措施：在材料选择时，必须严格按照相关标准和规范，选择符合要求的材料，同时要进行充分的材料强度计算和验证。
2.材料腐蚀问题：在一些特殊的工作环境下，压力容器会遭受腐蚀，导致材料的性能下降，甚至产生裂纹。
解决措施：在选择材料时，必须考虑到工作环境的特殊性，选择耐蚀性好的材料，并在制造过程中做好表面涂层保护。
二、焊接工艺问题1.焊接变形：在焊接过程中，由于温度变化引起的材料变形，可能会使压力容器的结构产生缺陷。
解决措施：采用合适的焊接方法和工艺参数，控制焊接温度和预热温度，采取合适的焊接顺序和焊接顺序等措施，减小焊接变形。
2.焊接裂纹：在焊接过程中，由于焊接质量不合格或热应力引起的裂纹，会导致压力容器的安全性下降。
解决措施：进行合格的焊工培训，掌握良好的焊接技术，采用适当的预热和后热处理工艺，保证焊接质量。
三、质量控制问题1.内部缺陷：在压力容器内部产生缺陷（如气孔、夹杂等），可能导致结构疲劳破坏或爆炸事故。
解决措施：采用适当的无损检测方法对压力容器进行全面检测，及时发现和修复内部缺陷。
2.尺寸偏差：在制造过程中，由于加工、装配等环节的误差，可能导致压力容器的尺寸偏差较大。
解决措施：严格控制每个环节的加工精度，采用合适的检测仪器对尺寸进行测量，做好记录和标识。
四、运输安装问题1.运输损坏：在压力容器运输过程中，由于操作不当或外部环境因素，可能导致容器结构损坏。
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
浅谈压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法压力容器作为工业生产中经常使用的器件，无论是在制造过程中，还是在安装过程中，a都要按照严格的设计要求去操作，与此同时，注意压力容器制造过程中的缺陷问题。
例如，在制作环节与安装环节中，均要注意其中存在的问题，并且针对其存在的问题，制定出解决问题的方案。
标签：压力容器；常见问题；解决方法0 前言随着我国经济与科技的发展和进步，压力容器的使用越来越普遍，例如，在生物制造、餐饮和石油化工等行业中均有使用。
压力容器使用量的增多与压力容器使用范围的扩大，使得压力容器多种多样，但是其中存在着大量的缺陷问题。
压力容器的缺陷能够直接决定压力容器使用效果的好坏，因而在制造与安装压力容器的过程中，要严格把控好其细节问题，对存在的缺陷提出有针对性的方案，从而提高压力容器的使用效果与质量。
1 压力容器的简述近年来，我国经济市场处于快速发展的状态，各行各业都离不开压力容器，因此为了满足不同行业客户的需求，有必要制造不同类型的压力容器，大大提高压力容器制造的规模，因为各行各业对压力容器的需求不同，所以压力容器在结构和形式上也需要改进和使用。
压力容器正在向着多样化方向发展，为了让其能够呈健康状态发展，就要严格按照规范性的标准进行制造与安装，减少缺陷问题。
而且压力容器在制造与安装过程中，避免不了接触不稳定的各种物质，因而在压力容器的制造过程中，要格外注意高温与真空等因素的影响，对于已经出现的问题，及时制定解决方案。
2 压力容器设计制造安装缺陷在压力容器制造和安装过程中都存在着不同程度的缺陷，其中主要表现在材料的使用、焊接工艺和加工过程等方面，具体表现如下：（1）材料使用不合理。
在制造压力容器的过程中，一定要严格的筛选材料，不能够因为不合格的材料引起压力容器的制造缺陷问题，因此，在选择制造材料的过程中，一定要对材料的性能进行严格把关，但是材料的好坏受到温度与湿度等多种因素的影响，使得压力容器在制造过程中出现不同程度的缺陷。
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是工业生产中常用的储罐，主要用于储存气体或液体，因此设计制造的质量至关重要。
但在实际生产过程中，往往存在着各种问题。
下面将从设计制造方面探讨一些常见问题及其解决对策。
一、安全阀的设计安全阀是压力容器的重要保护装置。
安全阀的设计不足，就会导致容器发生爆炸等严重后果。
因此，在设计安全阀时，应根据容器的实际工作压力和容积，选用适当的安全阀口径和弹簧刚度，并进行泄压流量计算。
如果条件允许，还可以设置备用安全阀，以增加安全性。
二、焊接质量问题焊接是制造压力容器中不可避免的工艺环节。
焊接质量好坏直接影响容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接问题有热裂纹、夹杂、气孔等。
焊接质量问题的解决需要从以下几个方面入手：一是选用合适的焊接材料和焊接工艺，二是严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接层数等，三是对焊接过程中发现的问题及时进行处理和解决。
三、材料选择问题选用合适的材料是保证压力容器安全、耐久的前提。
材料选择问题的解决需要考虑多方面因素，如工作压力、工作温度、容器用途、材料成本等。
有时为了提高材料的强度，会采用低温回火等冶炼工艺。
但这种处理会增加材料的脆性，从而降低容器的韧性和抗震性，因此需要对材料进行全面分析和评估。
四、设计参数选择问题选用合适的设计参数能够保证容器的使用寿命和安全性。
但在实际生产中，设计参数选择问题往往比较复杂。
应该根据不同容器的使用情况，科学合理地选取设计参数。
同时也要考虑到未来可能发生的修改和维修等情况，以便保证容器的可靠性和安全性。
总之，设计和制造压力容器需要高度重视安全性问题，尽可能选择合理的材料、依据实际需求确定设计参数、严格执行焊接工艺规范等。
只有这样，才能保证压力容器的可靠性和安全性。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器是一种重要的设备，常用于各种工业领域，如石油化工、电力、食品加工、制药等。
在使用过程中，压力容器制造常见问题可能会影响设备的安全性和可靠性。
以下将就压力容器制造常见问题及解决方法进行探讨。
一、常见问题
1. 材料选择不当
压力容器的材料选择关系到其使用环境和耐压性能。
在材料选择不当时，会导致压力容器的承压能力不足，引发安全隐患。
2. 制造工艺缺陷
压力容器的制造工艺质量是影响设备安全的重要因素。
若制造工艺存在缺陷，如焊接质量不良、成形工艺不当等，容易导致设备在使用中出现问题。
3. 设计不合理
压力容器设计不合理可能会导致设备结构强度不足或受力不均，影响设备的安全运行。
4. 焊接裂纹
焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺，而焊接裂纹是较常见的焊接质量问题之一，严重时会导致设备失效。
5. 腐蚀和磨损
压力容器在使用中可能会受到介质腐蚀和磨损，若未能正确预防和处理，则会影响设备的寿命和安全性。
二、解决方法
1. 材料选择
在压力容器的制造过程中，应选择符合国家标准和行业要求的耐压材料，严格按照设计要求进行材料选择，确保设备的耐压性能。
2. 完善的制造工艺
在压力容器的制造过程中，应严格按照相关工艺标准进行操作，确保设备制造过程中无质量缺陷。
3. 合理设计
在压力容器的设计阶段，应充分考虑设备的受力情况和使用环境，确保设计方案合理可靠，提高设备的安全性。
4. 焊接质量控制
在焊接过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保焊缝质量良好，避免出现焊接裂纹等问题。
压力容器设计、制造、安装问题汇总根据本人在压力容器制造方面发现的诸多实际问题，结合设计方面遇到的一些问题，大致的归纳了一下，整理成此文。
很多内容搞设计、制造、安装的都知道，所以不详细讲述，点到即可，也仅涉及到容易疏忽的地方。
不当之处，希望大家能及时指正！谢谢！
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一、压力容器的分类要准确
设备人员要对工艺流程有个大致的了解，最好要熟悉工艺的p*i*d，掌握工艺介质的流向，特别是介质的毒性、易燃易爆性。
比如，微量的碘甲烷就可能提升设备的类别的。
以一台CO2造气炉为例，参数：Φ2740，带水夹套，炉内工作压力
0.03Mpa，水夹套蒸汽工作压力0.16Mpa，带汽包水压0.1Mpa。
设计温度：炉内1200℃，夹套139℃。
设计压力：炉内0.04Mpa，夹套0.34Mpa。
此设备和制造厂探讨了多次，他们最先一直认为是一类。
确认步骤：
1.确认容器所属类型：余热锅炉（按容规第6条第1款的注释6）；
2.确认类别：二类（按容规第6条第4款）。
二、管口方位图
卧式容器不需管口方位图，图纸上标明“按本图”；
1.立式容器图纸上标明“见管口方位图”，设备图上不标示角度，否则制造厂以设备施工图来制造了（这种不严格的事情时有发生）。
2.管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）：
（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等）；
（2）群座上所有的开孔；
（3）吊耳、吊柱方位（对上吊耳和下吊耳方位要相差90º）；
（4）地脚螺栓方位；
（5）塔板安装方位，支撑梁的方位；
（6）采用耳架支座时导向板方位（对塔设备而言）；
（7）换热器折流板方位（左右、上下缺口）；
（8）换热器的放净口、排气口（这点经常被遗漏！）。
3.方位图会签
（1）必要时计算两孔间距（弧线）是否满足；
（2）两相邻管口法兰不能碰撞；
（3）管口应避开支座、支腿；
（4）卧式容器下面的管子注意不能与基础相碰；
（5）管口和平台注意不要产生矛盾；
（6）立式储罐如带有泡沫缓冲管（易燃介质时），则缓冲管周边不能有任何的开孔接管管口对着它；
（7）地脚螺栓与群座上引出的管子要避开；
（8）塔顶吊杆与吊绳，吊绳应伸出平台支撑梁最外层400mm；
（9）塔设备上吊耳和下吊耳方位要相差90º，也可以有2个下吊耳。
三、设备施工中管口错误的解决方案
1.方位正确，但口开大了：用异径管对接；
2.方位正确，但口开小了：再开大即可；
3. 管口和法兰焊好，但方位错了，且不影响周围的开孔：采用盲板封住法兰作备用口，重新开正确孔；
4.接管开口方位错了，但管子未焊上去，要看具体情况了。
如果采用封板封住开口的话，则封板应全焊透，焊后磨平并检测合格；
5.管子和人孔等碰撞了：管子弯曲绕过被碰物。
6.两个管子角度相差很小，法兰面相碰：降低一个管子的伸出长度或者增大一个管子的伸出长度，或者两者同时进行，但要考虑工艺情况。
四、材料选择与代用
在材料相同相近的范畴内，一般可同意施工方以厚代薄、以高强度钢代替低强度钢，但具体要看情况。
如：换热管则不可以厚代薄；碳钢管子不可用CrMo钢管，后者要求焊后热处理，要求比较高。
代用要求：
1.代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分,交货状态,检验项目, 性能指标。
2.代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(t,P, 介质和结构)的适应性。
3.代用钢材对工艺的试用性:可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等,其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。
衬里碳钢设备
不锈钢必须耐介质腐蚀
新标准GB/T1591-94中材料已被Q345代替，对采用16MnR钢板的群座或采用16Mn的地脚螺栓，可视使用的环境温度不同，采用Q345-A，B，C，D，E系列中相应等级材料。
五、设备法兰及管法兰和垫片选用注意事项
1.应注意法兰使用温度下的许用应力；
2.管法兰密封面型式与等级压力必须匹配；
3.应注意垫片使用范围－－内部垫片不宜用非金属垫片；
4.如需在法兰盖上开孔，往往需要进行强度校核，不能随便了事；
5.注意欧标和美标的表示型式不一样；
6.注意法兰的计算时未扣除C2的。
浮头法兰要扣除双面的C2；
7.大于300摄氏度，法兰不选SO，用WN；
8.管箱法兰的选用要大一点，不要太扣；
9.浮头法兰垫片宜采用标准，不要另出图；
10.不宜使用石棉橡胶板垫片；
六、试压
1.水压用气压代时，严格按照容规，不可随意；
2.盛装易燃介质的在用容器，必须进行彻底的吹扫，才能打气试压；
3.很多业主都会询问制造厂关于试压用水的问题，主要是考虑自来水（基本上都是用自来水）中的[cl-]的含量，严格的甚至还需要检测报告的。
七、不锈钢容器
成型加工：
冷加工，不推荐热加工。
热加工会改变奥氏体晶格成分。
如果热加工，则需固溶热处理或稳定热处理。
热处理：
奥氏体钢焊后一般不需热处理，除非厚度大于等于50mm；
冷加工后变形量大于15％，作热处理。
奥氏体钢没有磁性，不能磁粉探伤，建议RT，因UT试验不敏感。
酸洗钝化及蓝点法检测的定义。
见CD130A3-84附录B，D。
焊接：
不锈钢壳体上必须同种材料焊接，不锈钢和碳钢之间最后有过度层，如群座的设计。
晶间腐蚀试验：
不可采用CuSO4，但可采用草酸试验（筛选试验），不适用于65％硝酸法筛选时用于含Mo或Ti的奥氏体不锈钢。
防晶间腐蚀的措施：1）固熔化处理2）降低钢中碳含量3）添加稳定碳化物的元素（Nb. Ti. Ni）
八、关于现场制造的立式贮罐【暂时空缺，未整理出来】
九、关于钢材的碳当量
1.有H2S腐蚀的情况，必须提出控制碳当量；
2.对硬度要提高监测的频度，压低硬度指标HV（10）来保证材料的焊接性能；
3.当用户提出碳当量≧0.45时，不宜焊接，这点不可让步。
十、施工图中易疏忽的地方
1.如果采用了通用图，则图纸目录中一定要写上；
2.塔设备
（1）地脚螺栓模板，目前不采用二次灌浆预留孔的老方法；
（2）人孔位置不要与塔板位置冲突；
（3）如人孔位置太低，要注意其所引起的补强问题。
3.换热器
（1）折流板与防冲板位置关系；
（2）流向不可搞错；
（3）垫片的选用见P145。
4.尺寸不要漏注，特别注意尺寸相同但材料不同时的合并问题（常见于碳钢夹套和不锈钢壳体上的接管明细表中）；
5.承受外载荷的情况时，要进行应力核算，以保证强度和刚度；
6.对工艺条件一定要审查，特别是工艺与仪表管口一定要吻合！
7.不要在外单位的图纸上盖自己单位的印章；
8.低温容器记得加垫板；
9.最小封头实测厚度的表示（本论坛已有此方面的讨论）；
10.球壳注意不能拼焊，容器法兰可以拼焊；
11.高压容器螺栓计算注意不是根径，要选光杆直径；
12.筒体、接管处倒圆要表述清楚；
13.部件图的技术要求要表述详细；
14.采用标准GB151时，已包含了GB150，后者不需再写的；
15.JB4237规定：大于4mm应指明为压力容器用钢板。
16Mn不可用作板材。
16.焊接接头系数，焊缝系数的说法已作废。
17.全焊透的适用场合：易燃、三类、低温。
