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点支式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。
1 材料1.1 钢材:1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时, 宜采用奥氏体不锈钢材, 应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
表面除锈不得低于Sa2.5级, 并进行涂装等可靠的表面处理。
3 拉索应采用不锈钢铰线或铝包钢铰线, 钢丝直径不宜小于2mm。
4 钢绞线必须进行预张拉处理, 其张力宜为整绳破断力的50％, 且持续张拉时间为2小时, 作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量, 生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。
5 钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢, 钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。
其加工产品应经破断拉伸试验。
6 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90％, 并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。
1.2 密封胶:1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。
2 不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。
3 在任何情况下, 不得使用过期的硅酮密封胶。
4 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。
1.3 玻璃:1 点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃, 必须经过全钢化处理。
3 点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。
4 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时, 应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃, 且胶片厚度不得小于0.76mm。
2 主要安装机具主要机具有: 起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
玻璃幕墙施工方案范文全玻璃幕墙的安装施工需要多个工种联合施工，操作要求十分精细。
同时，它与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了确保施工安装顺利进行，必须编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备一）技术准备1.收集技术资料和测量土建结构尺寸。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高，因此必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
2.确定设计和施工方案。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
二）材料及机具准备1.检查主要材料的质量。
特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
2.检查主要施工机具。
特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
还需检查各种电动和手动工具的性能。
3.搭建脚手架。
施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧，以便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
玻璃安装完成后，需要进行注胶和清洗。
在室外搭建脚手架时，由于全玻璃幕墙的连续面积较大，脚手架无法与主体结构拉接，因此需要特别注意脚手架的支撑和稳固。
可以使用地锚、缆绳和斜撑的支柱拉接。
在施工过程中，每个操作层的高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，并用铁丝固定脚手板。
在搭建和拆除脚手架时要小心，避免从高处抛扔钢管和扣件，以免损坏玻璃。
设计总说明一、工程概况1.工程名称: 廊坊燕龙生态园电梯井道玻璃幕墙2.工程地点：廊坊燕郊燕龙生态园3.建设单位: 廊坊4.建筑面积：约200平方米二、设计依据1、廊坊市基本风压0.45KN/M22、抗震设防烈度：7度3、区粗糙度:C类4、招标文件及国家有关规范。
三、设计内容：廊坊燕龙生态园观光电梯玻璃幕墙四、设计引用规范：4.1幕墙设计规范《建筑幕墙》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-19944.2建筑设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-2001《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20014.3铝材规范《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T17432-1998《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T14952.3-1994 《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997《建筑用铝氟炭喷涂层JG/T133-2000》《铝幕墙板基材的要求YS/429.1-2000》4.4玻璃规范《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《浮法玻璃》GB11614－1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《一般平板玻璃》GB4871－1995《中空玻璃》GB/T11944－1989《吸热玻璃》JC/T536－94《夹层玻璃GB9962-1999》《着色玻璃GB/T18701-2002》《建筑用平安玻璃防火玻璃GBJ 113-2003》4.5钢材规范《钢结构设计规范》GB50017-2002《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1597-1994《不锈钢棒》GB/T1220-1992《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-19924.6胶类规范《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-1993《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997《聚硫建筑密封胶》JC483－1996《中空玻璃用弹性密封剂》JC486－92《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485－1996《工业用橡胶板》GB/T5574-19944.7其他规范《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-1998。
玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）设计部分介绍--------------------------------------------------------------------------------中国建筑科学研究院研究员中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家赵西安[摘要] 本文介绍了《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分的修订内容，对修订进行了说明。
[关键词] 玻璃幕墙幕墙规范幕墙设计新的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。
与原规范JGJ102-96相比，修订和增加了不少内容，以下对其设计部分作一简要的介绍。
一、总则（一）增补了新的幕墙类型规范是已有成熟经验的归纳、总结，不是对前沿技术的介绍和前瞻。
96规范编制时，点支承幕墙在国内尚少应用，经验不多，因此没有纳入规范。
几年来，我国点支承幕墙在各种建筑中大量采用，形式多样，技术水平迅速提高，因此2003版本修订时，增补了点支承幕墙设计、制作、安装、验收等方面的内容。
目前已有许多工程采用了各种形式的新型幕墙，如框点混合支承的幕墙；全玻幕墙类的槽形玻璃幕墙；点支承幕墙类的背栓式支承幕墙、单层索网幕墙，此外还有双层通风幕墙、智能化幕墙、光电幕墙和液晶显示幕墙等。
这些内容尚未纳入2003版本的条文中。
目前规范版本中尚未纳入的技术内容，可在工程中先行应用，在应用中不断总结经验，使之成熟后，纳入将来的规范版本中。
（二）扩展了规范的适用范围规范的适用范围不等同于该技术的适用范围。
在编制96年版本时，国内已建玻璃幕墙最高的是金茂大厦（420m）、地王大厦（325m）、中信大厦（320m），而且超过150m高度的建筑已有四十余幢。
当时国外最高的玻璃幕墙达445m（芝加哥西尔斯大厦）。
但是考虑到规范主要面向量大面广、技术成熟的工程，因此规定了规范的适用范围是150m高度以下的玻璃幕墙工程。
第一节幕墙加工制作一、一般规定1、玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要的调整。
2、加工幕墙构件所用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
3、采用结构胶粘接固定玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
4、除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5、硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
二、铝型材1、玻璃幕墙的铝合金构件加工应符合下列要求：（1）铝合金型材截料之前应进行校直调整；（2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，主柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15´；（3）料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；（4）位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；（5）铆钉的通尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 规定。
（6）沉头螺钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉沉孔》GB152.3的规定；（7）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2、玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：（1）铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；（2）弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
三、钢构件说明：本工程后置埋件热镀锌钢板为200*300*8钢板。
1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：（1）锚板长度允许偏差为±5mm；（2）一般锚板长度的允许偏差为+10mm；（3）圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；（4）筋与锚板面的垂直允许偏差为1s/30（1s为锚固钢筋长度，单位为mm）。
2、玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：（1）连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；（2）接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：（3）钢型材立柱及横越梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB0205的有关规定。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚,预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管.型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.5、玻璃雨棚,校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆.7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧，进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点（1）测量放线按照设计轴线及标高，分别测量支撑钢梁，各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
（2）驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架，玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准，焊接必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷，焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
（3）玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸，对预留的玻璃孔进行复核，确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
（4）玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位，按照调整的尺寸，经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节，由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工，且采用点式玻璃幕墙，对于驳接孔洞留设的位置应计算精确，则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合，确保无误后交由厂家进行加工。
（5）驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后，确定雨缝不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，再进行一次调整，调整时可以采取拉通线的方法，调整钢爪角度，使得驳接爪横向与纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
（6）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装，安装时，先将玻璃吊送至安装位置，其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔，装上垫片。
旋入螺母，然后进行玻璃缝调整、紧固。
（7）清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一方面起到保护作用，另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用，打胶前需要对胶缝进行清理，将胶缝处的各类灰尘清理干净，然后粘结美纹纸，最后注胶，但是在注胶的过程中，首先需要控制好注胶的速度，不能时快时慢，一大锅要确保注胶速度均匀，避免胶缝不饱满和出现气泡的情况，注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行，注胶一段时间后，正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝，并将美纹纸清理干净。
钢结构点式玻璃幕墙加工安装钢结构点式玻璃幕墙是指接受钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。
金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H 形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃接受沉头式时，其厚度不能小于10mm，当接受中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。
金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布匀整，可以充分发挥材料的作用。
该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最终传递到主体结构上。
一、点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求接受的玻璃必需经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。
当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜接受单片防火玻璃。
夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求①玻璃的切角、钻孔、磨边等必需在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。
钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴和玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。
孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。
位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。
玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情运用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特别处理或有特别要求，在实行相应平安措施后可以适当放宽。
接受夹层玻璃应接受聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
4.点式玻璃施工方法及专项技术措施4.1 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。
浮法玻璃符合GB11614《浮法玻璃》“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88《钢化玻璃》中优等品之规定。
所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。
玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。
钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。
b．玻璃来源待中标后与业主共同确定生产厂家。
c．质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸；3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。
（2）硅酮结构胶、耐候胶a.玻璃幕墙硅酮结构胶选用美国进口GE4400，硅酮耐候胶选用美国进口GE2000。
硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。
b.质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
同时必须注意以下几点：A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。
B、硅酮胶的储藏必须保持在20-25o c。
c、硅胶的使用必须在保质期内。
（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。
供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。
（4）金属件、附件a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。
b.供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。
专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
钢结构点式玻璃幕墙加工安装钢结构点式玻璃幕墙是指采用钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。
金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃采用沉头式时，其厚度不能小于10mm，当采用中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。
金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布均匀，可以充分发挥材料的作用。
该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最后传递到主体结构上。
一、点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求采用的玻璃必须经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。
当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜采用单片防火玻璃。
夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求①玻璃的切角、钻孔、磨边等必须在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。
钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。
孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。
位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。
玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情使用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特殊处理或有特殊要求，在采取相应安全措施后可以适当放宽。
采用夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
③有保温、隔热要求的建筑物，幕墙玻璃宜采用中空玻璃。
中空玻璃应采用硅酮结构胶粘结和丁基腻子密封，干燥剂应采用专门设备装填。
中空玻璃打孔后，为防止惰性气体外泄，在玻璃开孔周围垫入一环状金属垫圈，并在金属垫圈与玻璃交接处用聚异丁烯橡胶片保证密封。
④单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
⑤在施工现场中，玻璃应存放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
⑥玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒角、倒棱等精加工处理。
玻璃板块边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。
磨边后玻璃板块尺寸偏差(mm)应符合下表要求。
⑦玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应小于 1.0mm。
与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接件配合的孔，当孔出现崩边时必须作修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6.0mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
⑧当玻璃钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8.0mm。
当玻璃为单层玻璃钻孔时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm，当玻璃由两块单片玻璃组合而成的夹层玻璃和中空玻璃，两片玻璃应采用不同孔径的加工方法，此时单层玻璃的位置偏差应不大于大小孔径之差的一半。
2、钢结构制作及施工技术要求所用的钢结构可以是圆钢管、钢杆，也可以是方通，选材灵活、施工简单。
在风荷载的作用下，幕墙重要受力杆件的相对挠度应小于L/1000，绝对挠度应小于20 mm。
采用的碳素钢和其他材料应符合国家有关标准的规定，表面进行防腐蚀处理，表面除锈不得低于Sa21/2级，并进行涂装等可靠的表面处理。
①钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理工料的划分拼接运输,根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。
②钢结构拼接单元节点偏差不得大于±2mm。
③钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。
④钢结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差小于5mm。
⑤驳接件水平间距允许偏差±1.5mm,水平高度允许偏差±1.5mm,相邻驳接件水平度允许偏差±1.5mm,同层高度内驳接件允许高差L≤20mm;允许偏差1/1000;L≤35m,允许偏差1/700;L≤50m,允许偏差1/600;L≤100m,允许偏差1/500。
⑥拉杆及接索桁架结构体系的拉杆宜采用不锈钢，宜采用奥氏体不锈钢材料，以金属牌号1Cr18N19T1或1Cr18N19为佳，应符合有关国家标准要求。
3、紧固件采用的标准紧固件应符合《紧固件机械性能》GB/T3098的规定。
采用的非标准件应满足设计要求，并应有出厂合格证。
4、密封材料密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，结构密封胶应采用高模数中性单组份或双组份硅酮结构密封胶，其性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776的规定。
不同品牌的密封材料不宜混用。
在任何情况下禁止使用过期的硅酮密封胶。
5、密封材料可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度应不大于0.037g/cm3，其性能应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。
支承装置与玻璃之间的衬垫材料应有适宜的韧性和弹性，且不得产生明显的蠕变。
宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔等复合材料包装。
6、埋件埋件的材质与规格应符合设计要求，埋设应可靠、准确。
后置埋件必须按技术规定做现场拉拔强度实测。
二、点支式全玻幕墙的安装施工1、施工前的准备工作为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前，还应与甲方明确甲乙双方在施工当中的责任。
2、钢结构的安装施工①安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。
预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
②钢结构在装卸、运输、堆放和过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
③施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；3）垂直间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾时，要注意垂直角的调整量）；5）水平差（与控制标高之间的误差）。
④钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标⑤构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。
采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
⑥确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
⑦金属构件的焊缝应满足外观质量要求，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。
钢结构表面应进行可靠的防腐处理，如根据设计要求热浸锌或用富锌漆、封闭漆严格涂刷或喷涂防锈、防火漆。
⑧对于拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
⑨驳接爪安装驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
1）如果位移较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；2）如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃，无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
施工偏差：1、相邻两绗架间距尺寸允许偏差±2.5mm2、绗架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5mm3、绗架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5mm4、相邻两钢爪套水平间距尺寸允许偏差-3—1mm5、相邻两钢爪套水平高差允许偏差1.5mm6、钢爪套水平度允许偏差2.0mm7、同层高度内钢爪套高低差，L小于或等于35米时，允许值为5mm，L大于35米时，允许值为7mm8、相邻两钢爪套垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm9、单个分格钢爪套对角线尺寸允许偏差±4.0mm10、钢爪套端面平面度允许偏差±6.0mm11、装上钢爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差±1.5mm4、玻璃的安装施工①玻璃安装的准备工作1）玻璃安装前应检查核对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃自重量及吸盘规格确定吸盘个数。
4）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
②现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接头处的气密性和水党性见习生，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂历在上部的两个驳接头上。
③现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
工程验收验收资料：1、竣工图、设计修改、材料代用文件；2、材料和构件的出厂质量合格证书；3、设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；4、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查报告；5、安装后涂料检测资料；6、钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告；7、隐蔽工程验收文件；8、施工安装自检记录；9、其他文件。
