钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺图

玻璃幕墙施工工艺及流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。

2.钢结构的制作和安装经过现场测量后,根据现场实际情况调整尺寸,报设计院同意。

结合结构形式,构件安装采综合安装的的方法施工。

钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。

本工程钢管采用五维自动切割机下料,根据设计方提供的三维计算机图,由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。

放样检验合格后,按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。

桁架安装前,先是桁架铰支座的定位安装,按所放的分格线点焊上铰支座,复核、调整后进行满焊,待上下铰支座做好后进行桁架安装。

桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。

吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差,项目部研究好解决的办法,并采取临时性固定措施,才可以起吊。

3.拉索及悬空杆的定位安装与检测本工程拉索作为幕墙的水平桁架<如下图>,其安装是非常关键。

安装之精度要求高之又高。

在安装好耳板后,就开始拉索与悬空杆的配合安装。

悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。

影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。

所以对悬空杆的安装顺序,调整精确度,预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

①安装顺序根据本工程横向为受力索,竖向承重索特点,拉索和悬空杆的安装施工顺序,安装严格按"先上后下,先横后竖"的原则进行安装。

②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。

从桁架夹具系统中穿过去。

在每15或10米跨单元。

让拉索呈自由状态。

待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。

调整顺序先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。

③竖向拉索的安装本工程竖向拉索是承重索。

框架玻璃幕墙安装方案(1)框架玻璃幕墙安装方案（1）1、框架玻璃幕墙施工流程图2、施工准备（1）框架玻璃幕墙材料的组织根据立面分格编号图，对每块玻璃进行编号，计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。

3、竖龙骨安装（1）放线流程说明1）框架玻璃幕墙放线工艺流程熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-→准备所有的工器具，做好准备工作-→在施工现场找准所有线的位置-→在关键层打水平线-→寻找辅助层打水平线-→找出竖龙骨和线定位点-→将定位点加固-→拉水平线-→检查水平线的误差-→调整误差-→进行水平分格-→复查水平分格的准确性-→吊垂直线-→检查垂直度-→固定垂直线-→检查所有放线的准确线-→重点清查转角、平面位置的放线情况。

2）所需工器具及人员工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。

人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。

（2）竖龙骨安装1）工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格-→对号就位-→套芯套固定梁下端-→穿螺栓固定梁上端-→三维方向调正。

2）基本操作说明检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。

对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。

竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。

第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。

竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差&lt;1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

幕墙主梁安装顺序图竖料进出钢弦张紧决定竖料间隔决定水平钢弦线竖料钢弦线进出位置决定竖料靠近决定竖料左右决定连接件垂直（纵向）钢弦线1预埋件竖料主眼安装顺序竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直（纵向）钢弦线预埋件板432锚固件竖料预埋件决定竖料间隔决定3定尺2预埋件连接件竖料左右决定竖料左右决定竖料水平仪幕墙工程玻璃幕墙施工方法（图示）1、幕墙主梁安装顺序2、标准节点及三维图如下:隐框玻璃幕墙安装完成图玻璃板块3、施工测量放线(1)复核土建结构标高线的正确性①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。

②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

(2)确定幕墙施工测量放线的基准层①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。

②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。

③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。

(3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。

(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。

4、转接件的安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。

该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。

埋件与连接件进行焊接固定。

埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。

埋件与转接件安装如下图所示:5、龙骨安装（1）幕墙立柱安装：幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。

安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。

明框玻璃幕墙的安装施工方法一、施工准备工作1.1准备施工所需的材料和工具，包括明框玻璃幕墙系统的组件、固定件、密封胶、膨胀螺栓等。

1.2清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。

1.3确定施工时的气候和天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。

1.4根据设计图纸，制定详细的施工方案和进度计划。

二、基础处理和安装框架2.1在建筑物外墙上进行基础处理工作，确保基础平整牢固。

2.2搭设脚手架或安装升降设备，以便施工人员能够方便地进行安装工作。

2.3根据设计要求，进行明框玻璃幕墙系统的框架安装。

先安装主体框架，再根据设计要求进行分格安装。

2.4在框架的连接点和支撑点进行加固处理，确保框架的稳定和承载能力。

三、玻璃安装和密封处理3.1计算和测量好所需的玻璃尺寸，并进行玻璃的加工和整理。

3.2在玻璃安装前，先对安装位置进行清洁和处理，确保玻璃的安装质量。

3.3根据设计要求，使用特殊的密封胶将玻璃牢固地安装在框架上，并确保玻璃的垂直度和水平度。

3.4在玻璃的连接处进行密封处理，使用专用的密封胶将玻璃与框架连接密封，确保幕墙的气密性和水密性。

四、检验和调整4.1完成安装工作后，对明框玻璃幕墙进行检验，检查框架和玻璃的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。

4.2对安装后的幕墙进行调整和修正，使其达到设计要求的平整度和垂直度。

4.3进行幕墙的功能性测试，如开启和关闭门窗、使用防盗等设备等。

五、完善和保养5.1在安装完成后，对幕墙系统进行完善处理，包括清除施工垃圾、修复施工损坏的部分等。

5.2对幕墙系统进行保养和维护，定期检查密封胶的状态，如发现老化或损坏，及时进行更换和修复。

5.3对幕墙进行定期清洗和保养，保持幕墙的清洁、美观和使用寿命。

5.4处理幕墙系统出现的问题和故障，及时进行维修和更换，确保幕墙的正常使用。

总结来说，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括施工准备、基础处理和安装框架、玻璃安装和密封处理、检验和调整、完善和保养等步骤。

总安装说明本图集适用于非抗震设计和抗震设防烈度为度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙、石材、金属板。

类型构件式玻璃幕墙：明框构件式玻璃幕墙：金属框架的构件显露于板材室外表面，在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。

隐框构件式玻璃幕墙：金属框架的构件完全不显露于板材室外表面，在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。

半隐框构件式玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于板材室外表面，在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。

单元玻璃幕墙：单元明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于板材室外表面，将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。

单元隐框玻璃幕墙：金属框架的构件不显露于板材室外表面，将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。

单元半隐框玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于板材室外表面，将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。

全玻幕墙：由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

点支承玻璃幕墙：由玻璃面板与点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

玻璃肋点支承玻璃幕墙；钢结构点支承玻璃幕墙；不锈钢拉杆点支承玻璃幕墙；）不锈钢拉索点支承玻璃幕墙；自平衡点支承玻璃幕墙；石材幕墙：挂件式石材幕墙；背栓式石材幕墙。

）铝板幕墙：铝塑板幕墙；铝单板幕墙；铝蜂窝板幕墙。

嵌丝板幕墙。

瓷板幕墙。

）陶板幕墙。

微晶石幕墙。

呼吸式玻璃幕墙：外循环玻璃幕墙；安装玻璃幕墙使用的不锈钢材料宜采用奥氏体不锈表内循环玻璃幕墙。

材料一般规定玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。

尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

）铝合金材料安装玻璃幕墙使用的铝合金材料的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》）的有关规定。

玻璃幕墙安装工艺流程图2）操作工艺(1)1)2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺1)过渡件的焊接：(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；(E)控制重点：水平位置及垂直度；。

明框玻璃幕墙安装施工方法(一)基层测量放线（一）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

（二）在风力不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

（三）放线的顺序：我司将于开工后派技术人员进场放线，及校核现场尺寸，确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。

每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。

(二)明框玻璃幕墙图纸分析针对下页明框玻璃幕墙水平剖面和竖直剖面，分析有如下几方面要求：（一）对于跨度较大的玻璃幕墙,通过结构计算,我们选择了工字钢作为竖向龙骨,选用方钢通作为横向龙骨,外保证外观效果,钢龙骨外外包铝合金外盖。

（二）铝合金内框料通过机制螺栓固定在钢龙骨上,内外框料通过螺栓连接形成空槽,再通过密封胶条将中空玻璃固定在其内。

（三）铝合金外框自两端插入铝合金装饰条,最后密封打胶处理。

明框玻璃幕墙水平剖面明框玻璃幕墙竖直剖面（四）本工程铝板幕墙部分采用铝合金立柱，详见下图：明框玻璃幕墙水平剖面（铝合金龙骨）(三)钢支座及立柱安装（一）将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。

按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。

（二）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不大于2mm。

（三）立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。

框架式玻璃幕墙的施工方法7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。

幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。

7.2.安装施工流程放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。

7.2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。

应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

7.2.2 预埋件复测及拉拔试验为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。

7.2.3 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。

7.2.4 钢支座的预装本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。

7.2.5 立柱的安装幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。

铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。