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钢结构玻璃屋面施工（一）施工现场的准备1、要求施工现场基本完成上建工作；2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
（二）场内制作场内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，项目部有关人员都必须参与。
2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。
3、过程控制，过程控制主要有以下几点：3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫正矫直，对焊接零件还须进行探伤。
预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的儿何尺寸、形位公差、角度、按装接触面等的确保无误。
3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等确保无误。
3.4、焊接：项目焊接人员均按规定持证上岗。
3.5、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查；等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。
3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。
钢结构玻璃幕墙施工方案本文档将介绍钢结构玻璃幕墙的施工方案。
钢结构玻璃幕墙作为一种高级玻璃幕墙形式，结构稳定、耐腐蚀性强、透光性好，因而在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍钢结构玻璃幕墙施工的步骤和注意事项，以帮助施工团队顺利完成工程。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确认、施工材料采购、设备准备等。
以下是施工准备的具体步骤：1.设计方案确认：与设计团队进行沟通，确认钢结构玻璃幕墙的设计方案，并与现场情况进行比对，确保方案可行性。
2.材料采购：根据设计方案确定需要的材料清单，包括钢结构、玻璃、密封胶等。
与供应商确定到货时间，并进行采购。
3.设备准备：根据施工要求，准备必要的施工设备，例如起重机、搭建脚手架等。
4.人员组织：组织施工团队，并培训他们相关的施工技术和安全知识。
施工步骤1. 钢结构安装钢结构的安装是钢结构玻璃幕墙施工的首要步骤。
按照设计方案要求，确定钢结构的位置和大小，然后进行安装。
具体步骤如下：1.安装主龙骨：首先确定主龙骨位置，然后使用起重机将主龙骨吊装到位，检查水平度和垂直度，确保安装准确无误。
2.安装次龙骨：根据设计方案，将次龙骨连接到主龙骨上，确保位置准确，并使用螺栓进行固定。
3.安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，以增加钢结构的稳定性和承重能力。
2. 玻璃安装在完成钢结构的安装后，需进行玻璃的安装工作。
以下是玻璃安装的具体步骤：1.测量尺寸：根据设计方案和实际情况，测量玻璃的尺寸，确保准确合适。
2.清洁玻璃：在安装前，需对玻璃进行清洁处理，确保表面没有灰尘和污垢。
3.安装密封胶：在钢结构上涂抹一层密封胶，以增加玻璃的密封性和稳定性。
4.安装玻璃：将玻璃小心地放置到钢结构上，确保位置准确，并使用合适的螺栓进行固定。
3. 接缝处理和密封玻璃安装完成后，需要对接缝进行处理和密封，以确保幕墙的密封性和抗风性。
以下是接缝处理和密封的步骤：1.接缝处理：使用专用的接缝材料对玻璃之间的接缝进行处理，确保接缝的平整度和美观度。
钢结构点玻幕墙安装方法一、施工工艺顺序施工准备→测量放线→室内脚手架搭设→钢结构安装→室外脚手架搭设→驳接系统安装及调整→玻璃面板安装→打胶。
二、施工方法1.施工前的准备工作(1)材料的准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。
钢结构在装卸、运输、堆放、吊装过程，采取必要的保护措施，防止变形。
钢结构运送到安装现场，按安装程序以次摆放。
(2)技术准备熟悉施工图纸，了解结构形式，踏勘安装现场，落实现场运输吊装就位方法，制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。
(3)施工机械设施的安排、架设、安装与调试①点式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。
施工中发现问题，应随时进行调整。
②铺设好电源电缆、电焊机的控制箱。
2.测量放线根据幕墙设计安装位置，结合土建施工单位预埋板检查验收记录，对偏位埋件进行统计，并按纠偏措施进行处理。
其后进行复核测量校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安装轴线上划出桁架立柱安装中心，以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线，在圆周线内用水准仪统一测量预埋板标高，以表面标高最高点为准，安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度的钢板。
做好检查验收记录，经甲方、土建、钢结构安装和幕墙安装单位施工。
3.内脚手架的搭设在钢结构吊装之前，搭设室内脚手架，其方法参见本章第十节“脚手架搭设方法”4.钢结构吊装(1)现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用钢平台，所有钢结构拼装焊接应在钢平台上进行。
拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。
对于本工程桁架长度为24m，为方便运输，分成二段，12 m 一段。
分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段处用定位钢板及螺栓连接。
钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。
厂房钢结构外墙施工方案一、项目背景厂房作为一种工业设施，通常需要具备良好的外墙结构来确保建筑的稳定性、耐久性和美观性。
钢结构外墙是一种常用的建筑施工方案，其具备重量轻、强度高、抗震性好等优点，并且能够满足不同场地条件和建筑需求。
本文将介绍厂房钢结构外墙的施工方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项等内容。
二、施工步骤1. 设计与准备阶段在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
首先，需要确定外墙的设计要求，包括结构强度、保温性能、防水性能等。
其次，需要对施工现场进行勘测，了解场地条件和特殊要求，并制定施工计划。
2. 钢结构搭建钢结构搭建是外墙施工的重要一步。
首先，根据设计要求制作钢结构墙板，并在现场进行安装。
钢结构墙板应按照设计图纸精确切割和焊接，确保其准确度和稳定性。
在安装过程中，需要使用适当的工具和设备，以确保结构的牢固性。
3. 安装外墙保温层在钢结构搭建完成后，需要安装外墙保温层。
保温层的选择应根据建筑需求和当地气候条件确定。
常见的保温材料包括聚苯乙烯泡沫板、玻璃棉等。
保温层的安装需要根据制造商提供的指导进行，确保保温材料的密封性和稳定性。
4. 施工外墙饰面外墙饰面是提高建筑美观性的重要一步。
常见的外墙饰面材料包括石材、彩钢板、陶瓷砖等。
在施工外墙饰面时，需要按照设计要求和施工规范进行操作。
在固定外墙饰面材料时，可以使用适当的胶粘剂或钉子。
5. 完善细节处理在外墙施工过程中，还需要对细节进行处理，以确保外墙的完整性和功能性。
细节处理可以包括各种接缝处理、封角处理、外墙开孔处理等。
在细节处理时，需要结合施工规范和设计要求进行操作，确保处理效果的稳定性和可靠性。
三、材料选择在钢结构外墙施工中，材料的选择至关重要。
以下是常见的钢结构外墙材料：1.钢结构墙板：钢结构墙板应选用高强度、耐腐蚀的材料，如碳钢、不锈钢等。
墙板的厚度和尺寸应根据设计要求确定。
2.外墙保温层：外墙保温层的选择应根据建筑需求和气候条件确定。
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，人们对于室外空间更加注重舒适性和美观性。
大悬挑钢结构玻璃雨棚作为一种现代化的建筑构件，正逐渐受到人们的青睐。
本文将介绍大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢结构作为骨架，增加了整体结构的强度和稳定性。
2. 美观大方：玻璃作为遮蔽材料，使得整个雨棚具有透明、明亮的特点，能够与周围环境相协调。
3. 适应性强：可以根据不同的环境要求进行设计和施工，适应各种人群聚集场所和活动需要。
4. 耐久性好：采用优质材料和科学的施工工艺，确保雨棚能够承受各种气候条件以及日常使用带来的压力，具有较长的使用寿命。
三、适应范围大悬挑钢结构玻璃雨棚适用于各类室外公共场所，如商业街、地铁出入口、广场、公园等。
其适用范围广泛，可满足人们对于室外空间遮阳、避雨需求。
四、工艺原理大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法基于以下原理：1. 结构设计：通过结构设计，确定钢结构框架的强度和稳定性，合理分配力学载荷，保证雨棚整体结构的安全性。
2.材料选择：选择高强度的钢材作为雨棚的骨架，可以承受较大的荷载；选用强度高、透明度好的玻璃材料作为遮蔽材料，保证室外环境的光照度和通透性。
3. 施工工艺：采用组装式施工，将各个构件和材料精确匹配，通过合理的工艺和施工技术，确保雨棚的结构稳定、密封性好、外观美观。
五、施工工艺大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的标定和施工，确保雨棚的承重和稳定性。
2. 钢结构安装：按照结构设计图纸，将钢结构的各个构件进行组装和安装，保证结构的精确度和强度。
3. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装，并做好密封处理，以确保整个雨棚的遮蔽效果和防水性。
浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术要点摘要：本文首先论述了钢结构点支承玻璃幕墙的材料及机械设备，进而论述了点支承玻璃幕墙的施工工艺流程，最后详细论述了点支承玻璃幕墙的施工要点，以供参考。
关键词：钢结构；点支承玻璃幕墙；施工钢结构点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、驳接系统和钢支承结构构成的玻璃幕墙，该幕墙具有施工工序简单、造型新颖、驳接系统和钢支承结构都得到了完美的结合等特点，施工完成的建筑视野开阔、通透性好、艺术感强，既提高了建筑品质，又丰富了城市景观，目前在我国高档楼宇中广泛使用。
1点支承玻璃幕墙的材料及设备控制1.1点支承玻璃幕墙的材料1.玻璃面板：玻璃是点支承玻璃幕墙的主要材料，一般应采用安全玻璃（钢化玻璃、夹丝玻璃等），用浮法玻璃经钢化处理，以提高其抗蠕变强度和减少应力集中敏感性。
另外，应严格控制玻璃的外观质量，特别是象气泡、结石、砂粒、玻筋等影响玻璃强度和光学性能的缺陷。
2.支承爪件：支承爪件应符合jg138-2001点式玻璃幕墙支承装置。
1.2机具设备机具设备有：切割机、电焊机、钢丝刷、冲击钻、氧焊、吸盘、经纬仪、水准仪、水平尺、角磨机、扳手、超声波探伤仪、吊车、嵌缝枪、钢尺、靠尺等。
2点支承玻璃幕墙的施工工艺流程施工工艺流程为：测量放线→预埋件校准→支承结构加工制作、玻璃加工→钢支承安装→焊驳接座→驳接系统安装→玻璃面板安装→板缝耐候胶处理→验收。
3点支承玻璃幕墙的施工要点3.1测量放线施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。
1.经测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。
如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
2.玻璃幕墙施工时，应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。
3.2预埋件校准1.在测量放线后，应按施工控制线对预埋件进行校准。
一般，埋件标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。
电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案1.引言电梯钢结构玻璃幕墙工程是一项重要的建筑施工工程，其施工方案的设计和执行直接关系到工程的质量和进度。
本文将对电梯钢结构玻璃幕墙工程的施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2.施工准备2.1 设计方案确认在施工前，需对设计方案进行确认，包括施工图纸、规范要求等内容，确保施工符合相关要求。
2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括钢结构、玻璃、密封胶等，确保材料质量符合标准要求。
2.3 人员配置合理配置施工人员，包括钢结构施工人员、玻璃安装人员、质量监督人员等，确保施工顺利进行。
3.施工流程3.1 钢结构施工首先进行钢结构的施工，包括支架的安装、连接件的焊接等工作，确保结构稳固可靠。
3.2 玻璃安装在钢结构完成后，进行玻璃的安装工作，保证安装平整、密封良好，同时做好防护措施，避免玻璃破损。
3.3 密封胶处理最后进行密封胶的处理，对玻璃与钢结构之间的缝隙进行密封，确保幕墙的密封性能。
4.质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对钢结构工艺、玻璃安装质量等进行监控，及时发现并处理问题。
4.2 玻璃质量检测对安装完成的玻璃进行质量检测，确保玻璃质量符合要求，能够满足使用要求。
4.3 专业验收施工完成后，进行专业验收，确认工程质量符合要求，保证幕墙的使用安全性。
5.总结电梯钢结构玻璃幕墙工程是一项复杂的建筑施工工程，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文通过对施工准备、施工流程、质量控制等方面的详细阐述，为该工程的施工提供了一套完整的方案，以期能够顺利完成工程并保证工程质量的可靠性。
外立面装饰工程项目施工方法工艺流程及专项技术措施1、玻璃幕墙安装工艺流程：不合格2、 石材幕墙安装工艺流程不合格3、 铝塑板幕墙安装工艺流程不合格4、作业指导书4.1验证预埋件工艺1）工艺过程为验证预埋件排放是否符合设计要求进行测量预埋件垂直度、水平度。
2）工艺要点a.用经纬仪或线锤、水平仪测量预埋件的垂直度、水平度。
b.预埋件标高偏差不应大于10mm。
c.预埋件与设计位置的左右偏差不应大于20mm。
d.预埋件及其它金属均须进行防腐处理：螺钉采用不锈钢材料，连接件须作热镀锌处理。
4.2幕墙放线工艺1）工艺过程根据图纸分格尺寸与现场实际尺寸消化测量，定位安装上、下基准龙骨固定件，确定幕墙从上至下的构件分各尺寸。
2）工艺要点a.放线测量必须在风力不大于4级的情况下进行。
b.必须根据图纸尺寸进行现场测量，如发现图纸尺寸与土建尺寸发生误差时，应根据现场实际情况进行控制、分配、消化，不得积累，保证幕墙竖向构件垂直及位置正确。
c.如遇工程有两个或两个以上连接立面时，必须所有立面同时放线，确保放线的准确性。
d.高度垂直测量必须用经纬仪或激光仪。
e.确定后上基准龙骨的分格尺寸误差不得超出1mm。
f.每个层次的焊板位置的放线水平高度偏差不大于10mm。
4.3连接件、构件安装工艺（质控点、含隐蔽项目验收） 1）工艺过程将已加工符合要求的连接件构件安装上墙，调节至标准位置，并按设计要求做好防火、防雷、防震、伸缩等节点的安装。
2）工艺要点a.必须根据设计要求所采用的连接件。
b.同一层次连接件的安装水平高度偏差不大于10mm。
c.所安装的连接件必须有三面调节性。
d.所有连接焊接必须符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定。
e.连接件弧焊必须是三面满焊，焊缝厚度不小于6mm。
f.所有焊接结束后的连接件必须进行防腐处理。
g.特殊工序采用膨胀螺栓或穿墙螺栓连接焊板时，必须与主体墙面紧密连接，不允许露出膨胀套管（尽可能与现浇层连接）。
一、施工准备1、技术准备（1）测量放线依据施工阶段统一测定的轴线、控制线和建筑标高线，引测后用线坠吊至玻璃顶屋面标高并弹出屋顶中心线，依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。
（2）深化设计根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况，配合专业厂家进行深化设计并提供必要的施工条件。
2、材料准备烤漆方钢、钢化玻璃、不锈钢包边等。
3、施工现场条件准备根据玻璃房位置需要搭设脚手架，铺设脚手板，应注意已完成的部位成品保护工作。
二、施工方法1、施工顺序测量放线→安装玻璃房顶棚主骨架→调整、调平、固定玻璃房顶棚主骨架→安装中空玻璃→打胶、安装不锈钢包边整体和维护。
2、施工操作（1）弹线：根据图纸的标高及玻璃房顶位置尺寸和已测定的中心线，弹出玻璃房顶主骨架位置线。
（2）预埋件：根据标高控制线玻璃房顶主骨架位置，检查上表面标高是否符合设计要求，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与膨胀螺栓固定。
再将主骨架中心线投至预埋钢板上。
3、安装主骨架：根据弹出玻璃房顶主骨架位置线，将方钢主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。
两端主骨架安好后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
4、安装钢化玻璃：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的钢化玻璃进行安装，安装后玻璃的边、纵缝、横缝在一条线上。
5、打胶、安装包边：在充分检查钢化玻璃的安装质量后，边安装钢化玻璃，边打耐候胶，安装完毕后，再安装不锈钢包边。
三、质量标准及质量保证措施1、本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》标准执行。
2、主骨架及钢结构要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放骨架时，下部要垫放木条。
3、主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
4、钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，长距离运输保证玻璃安全。
玻璃幕墙施工方案◆本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙一、施工工艺流程：☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。
b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。
若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
3、连接件的安装分格线施工a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。
b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙龙骨安装（1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。
主龙骨结构体系形成后进行复测。
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
（2）横料就位与角铝（角码）孔位☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。
☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（3）横向龙骨的安装①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。
安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。
横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
5、防噪声隔离片的安装由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
6、幕墙面材安装◆玻璃安装注意事项●玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。
因此，玻璃采用分区、面和规格进行编号。
●在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对玻璃分类，在玻璃右上角贴上标签。
A、玻璃安装顺序：●整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装玻璃时，在一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序。
B、安装与调整要点●开箱检查玻璃规格尺寸。
若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。
a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
匀速将玻璃送到安装位置。
当玻璃到位位时，吊篮上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长 1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。
玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。
c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持一定空隙。
d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。
且M6的螺栓倒扣连接紧固。
e.检查密封胶条的穿条质量。
断口留在四角，拼角处粘结牢固。
f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。
镀膜层位置符合设计要求。
g.横梁像胶垫块的安装☆安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。
每块玻璃的垫块不得少于2块，h.压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
i. 铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：7、玻璃幕墙安装施工的安全措施1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术》规范（JGJ80）的规定外，还应遵守本施工组织设计所确定的各项要求。
☆安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
3）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
4) 吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
7、打胶嵌缝◆玻璃幕墙密封胶的施工要求1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
2）构件与主体结构的连接节点的安装；3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；☆首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装边打胶，逐层向下进行。
打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。
硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。
8、装饰扣盖安装a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
质量标准1）玻璃幕墙框料应竖直横平；缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；5）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；6）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；7）幕墙不得渗漏。
玻璃幕墙主要附件安装应符合下列要求：1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或金属制品；7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
三、试验项目幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面位移等检测。
四、玻璃幕墙的保护和清洗1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管填塞等现象；2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第七节铝板幕墙施工方案一、铝板幕墙安装施工☆根据招标文件及设计图纸的规定，本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为2.5mm厚铝单板。
1、施工流程测量放线→埋件的安装→幕墙立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→隐蔽验收→铝板安装→打胶→撕保护膜2、针对本工程铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上。
a、根据施工图纸进行埋件检测，对已装的埋件进行检查和记录，对不符合要求的地方，及时进行修整或重新埋设。
b、对后置埋件进行拉拔性能测试。
而测量报告将会作为鉴定资料报告。
c、确保不影响后期的铝板安装质量，符合设计质量技术要求。
d、经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
2、依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。
