压缩机拆装实验报告
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压缩机拆装实验报告压缩机拆装实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过对压缩机的拆装操作,了解压缩机的结构和工作原理,提高对压缩机的维护和保养能力。
二、实验仪器和材料1. 压缩机:本实验使用的是一台常见的离心式压缩机,具有较高的工作效率和可靠性。
2. 工具:拆卸压缩机所需的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 清洁剂:用于清洗压缩机内部零部件的清洁剂,以确保清洁彻底。
4. 维修手册:用于参考压缩机的结构和拆装步骤,以确保正确的操作。
三、实验步骤1. 准备工作:首先,确保实验室环境安全,将压缩机放置在平稳的工作台上,并断开电源。
2. 拆卸外壳:使用扳手和螺丝刀将压缩机外壳上的螺丝拧下,小心地将外壳取下,注意不要损坏内部零部件。
3. 拆卸压缩机内部零部件:根据维修手册的指引,逐步拆卸压缩机内部的零部件。
首先,拆卸压缩机的风扇,然后拆卸压缩机的压缩螺杆,最后拆卸压缩机的滑块。
4. 清洗零部件:将拆卸下来的零部件放入清洁剂中浸泡,用刷子轻轻刷洗,确保零部件表面干净无污垢。
5. 检查零部件:清洗完毕后,仔细检查零部件是否有损坏或磨损,如有需要,及时更换。
6. 组装压缩机:按照逆序,将拆卸下来的零部件重新组装到压缩机中。
确保每个零部件的位置和方向正确,且紧固螺丝的力度适中。
7. 完成实验:组装完毕后,检查压缩机的各项部件是否安装正确,确保没有松动或漏气现象。
然后,将压缩机外壳安装回原位,紧固螺丝。
四、实验结果与分析经过本次实验,我们成功地拆装了压缩机,并对其内部结构有了更深入的了解。
通过清洗和检查零部件,我们发现了一些磨损严重的零部件,及时更换可以避免后续故障的发生。
在组装过程中,我们注意到了每个零部件的重要性和正确安装的重要性,这对于保证压缩机的正常工作至关重要。
通过这次实验,我们还了解到了压缩机的工作原理和维护方法。
压缩机是将气体压缩成高压气体的设备,常用于空调、制冷等领域。
它由压缩螺杆、滑块等零部件组成,通过旋转和移动来实现气体的压缩。
一、实训目的通过本次制冷压缩机拆装实训,使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法,提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年11月15日三、实训地点制冷与空调技术实验室四、实训内容1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项五、实训过程1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理制冷压缩机是制冷系统中最重要的部件之一,其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体,从而实现制冷循环。
制冷压缩机主要由以下几个部分组成:(1)曲轴箱:用于存放制冷剂和润滑油,保证压缩机正常工作。
(2)活塞:将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体。
(3)连杆:连接活塞和曲轴,传递活塞的往复运动。
(4)曲轴:将活塞的往复运动转化为旋转运动。
(5)吸气阀和排气阀:分别控制制冷剂蒸汽的吸入和排出。
(6)轴封:防止制冷剂蒸汽泄漏。
制冷压缩机的工作原理:制冷剂在蒸发器中吸收热量,蒸发成蒸汽,进入压缩机后被压缩成高温高压气体,再进入冷凝器中释放热量,最后进入膨胀阀,在膨胀阀处减压降温,再次进入蒸发器,形成循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤(1)拆卸步骤:①断开电源,确保安全。
②排出压缩机中的制冷剂。
③拆卸高压管和低压管,并密封喷嘴。
④断开电磁离合器的导线。
⑤用专用工具松开压缩机的固定螺栓,拆下三角带。
⑥拆卸曲轴箱盖,取出曲轴、连杆、活塞等部件。
⑦拆卸吸气阀和排气阀。
(2)安装步骤:①将曲轴、连杆、活塞等部件安装到曲轴箱中。
②安装吸气阀和排气阀。
③安装曲轴箱盖,紧固螺栓。
④安装三角带,连接电磁离合器的导线。
⑤安装高压管和低压管。
⑥启动压缩机,检查制冷剂是否正常流动。
3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项(1)确保安全:在拆装过程中,要严格遵守安全操作规程,佩戴防护用品,防止意外伤害。
(2)注意密封:在拆卸和安装过程中,要确保密封部件的密封性,防止制冷剂泄漏。
(3)防止异物进入:在拆卸和安装过程中,要防止异物进入压缩机内部,影响制冷效果。
制冷压缩机拆装实习报告一、实习目的通过制冷压缩机的拆装实习,使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法,提高学生的动手能力和实际操作技能,加深对制冷压缩机理论知识的理解。
二、实习内容1. 制冷压缩机的结构和工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项3. 制冷压缩机的检查和维护三、实习过程1. 制冷压缩机的结构和工作原理制冷压缩机是制冷系统中的核心部件,其主要作用是将低温低压的制冷剂吸入口,经过压缩后,使其温度和压力升高,然后排放到冷凝器中,通过冷凝器散热后,制冷剂的温度降低,压力减小,变为低温高压的制冷剂,最后通过膨胀阀进入蒸发器,完成制冷循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项(1)制冷压缩机的拆装步骤① 停机:在拆装制冷压缩机之前,必须先停机,并确保制冷系统中的压力平衡。
② 卸载:将制冷压缩机电源卸载,确保安全。
③ 拆卸:按照拆装顺序,先拆卸制冷压缩机的外部管道和连接件,然后拆卸压缩机的防护罩,最后拆卸压缩机本体。
④ 检查:拆卸后,检查制冷压缩机的内部结构,观察各部件的磨损情况和损坏程度。
⑤ 安装:按照拆装顺序的相反顺序,安装制冷压缩机本体,连接管道和连接件,最后安装防护罩。
(2)注意事项① 在拆装过程中,必须确保安全,避免触电、冻伤等事故的发生。
② 拆卸过程中,要注意保护制冷压缩机的内部部件,避免损坏。
③ 制冷压缩机的拆装需要专业工具,如扳手、螺丝刀等。
④ 在安装制冷压缩机时,要确保各部件的连接正确,避免制冷系统泄漏。
3. 制冷压缩机的检查和维护(1)检查制冷压缩机的运行状态,观察其声音、温度和振动是否正常。
(2)检查制冷压缩机的油位,确保油位在合适范围内。
(3)检查制冷压缩机的密封件,确保其没有损坏和泄漏。
(4)检查制冷压缩机的电气部件,如接线端子、开关等,确保其没有损坏和松动。
四、实习总结通过制冷压缩机的拆装实习,我对制冷压缩机的结构和工作原理有了更深入的了解,掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项,提高了自己的动手能力和实际操作技能。
压缩机拆装实验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压缩机的拆装实验一、实验目的:掌握压缩机机构的原理,学会拆装。
二、实验原理:压缩机的分类:1、按密封方式分类制冷系统内的制冷剂是不允许泄漏的。
从防止泄漏所采取的密封结构方式来看,制冷压缩机可分为开启式和封闭式。
而后者又可进一步分为半封闭式和全封闭式两种。
开启式压缩机功率的输入是通过伸出机体之外的主轴进行的,压缩机和电动机分为两体,它们通过传动装置(联轴器、传动带或变速箱)连接并传动,为防止制冷剂蒸气的外泄和外界空气的渗入,必须在主轴伸出的部位上采用防止泄漏的轴封存装置加以密封。
由于轴封装置不可能实现绝对可靠的密封,因此制冷剂的泄漏和外界空气的渗入是难以避免的。
采用封闭式结构可以避免或大大减少渗漏。
封闭式压缩机所配用的电动机与压缩机共同组装在一个机体(壳)内,并共用一根主轴,且不伸出机体(壳),因而不需设置轴封装置。
这样既减少了泄漏的可能性,同时又降低了噪声。
使用吸入的低温制冷剂冷却电动机有利于机器的小型化和轻量化,但由于制冷剂和电动机直接接触,因此要求电动机的绝缘材料能耐油和耐制冷剂的腐蚀,且压缩机的油泵能正、反转工作。
半封闭式与全封闭式压缩机的区别在于:前者的机体、汽缸盖装配后如有必要仍可拆卸,其密封面以法兰连接,靠垫片或垫圈密封;而后者的压缩机和电动机全部安装在一个封闭罩壳内,罩壳全部焊死,不能拆卸,这样可大大减轻压缩机的重量。
但由于封闭式压缩机不易拆卸,修理不便,因此对机器零部件的加工,装配质量,可靠性和使用寿命等要求较高,它们应能保证10~15年的使用期限。
2、按工作原理分:容积型和速度型两大类。
其中容积型按压缩部件的运动特点可分为往复式和回转式,而回转式按压缩机的结构特点又分为转子式、滑片式、螺杆式、涡旋式等。
速度型的压缩机一般都是离心式的。
三、活塞式制冷压缩机的拆装和测量1、压缩机的拆装拆卸注意事项如下:①拆卸前将制冷压缩机外表面揩擦干净;②按顺序拆卸;③在每个部件上做记号,防止方向位置在组装时颠倒;④拆卸下来的管道用高压空气试吹,以检验其干净和畅通,合格后用塑料带绑带扎封闭管端,防止污物进入;⑤安装后的设备在拆卸和清洗过程中,不可用力过猛,锤击时用橡皮锤轻打。
压缩机拆装实验报告一、引言在工程领域中,压缩机是一种重要的设备,广泛应用于制冷、空调、工业生产等领域。
为了更好地了解压缩机的结构和工作原理,本实验对压缩机的拆装过程进行了探究与实践。
通过实际拆装操作,可以进一步加深对压缩机的认知,并掌握相关的操作技巧。
二、实验目的1.了解压缩机的结构和工作原理。
2.掌握压缩机的拆装操作技巧。
3.加深对压缩机维护保养的理解。
三、实验仪器与材料•压缩机•拆卸工具•维修手册•安全防护设备(手套、护目镜等)四、实验步骤1. 实验前准备•佩戴安全防护设备,确保实验过程的安全性。
•准备好所需的拆卸工具和维修手册。
2. 确定拆卸顺序根据维修手册的指导,确定压缩机的拆卸顺序,并进行相应的准备工作。
3. 拆卸工作根据确定的拆卸顺序,进行以下操作: 1. 拆卸外壳:使用相应的工具,将压缩机外壳逐步拆除。
2. 拆卸连接管路:根据维修手册的指导,将连接管路逐一拆卸,并将拆卸部件进行标记,以便后续安装时的辨识。
3. 拆卸压缩机核心部件:根据维修手册的指导,将压缩机核心部件进行拆解,并仔细检查各个部件的状况。
4. 检查与维修在拆卸过程中,同时进行压缩机各个部件的检查,并根据需要进行维修或更换。
例如,可以检查压缩机的密封件是否磨损,是否需要更换。
5. 清洗与组装在完成检查和维修后,对拆卸下来的部件进行清洗和保养。
清洗过程中,使用适当的清洗剂和工具,将部件彻底清洗干净,并确保没有残留物。
清洗完成后,按照拆卸的逆序进行组装。
6. 安装与测试将经过维修和组装的压缩机安装回原来的设备中,并进行相应的测试。
确保压缩机的工作状态正常,并没有出现异常情况。
五、实验结果与讨论通过本次实验,我们成功拆卸了压缩机,并对其部件进行了检查与维修。
在清洗和组装过程中,我们注意保持部件的清洁,并确保正确安装。
最终,我们成功将压缩机安装回原来的设备中,并测试其工作状态正常。
六、实验总结通过本次实验,我们深入了解了压缩机的结构和工作原理,并掌握了压缩机的拆装操作技巧。
一、实训目的1. 深入了解空调压缩机的结构、原理及工作流程。
2. 掌握空调压缩机的拆装步骤、方法和技巧。
3. 提高动手实践能力,培养实际操作技能。
4. 熟悉空调维修过程中的安全注意事项。
二、实训设备与材料1. 实训设备:空调压缩机、空调系统实训装置、扳手、螺丝刀、内六角扳手、专用工具等。
2. 实训材料:润滑油、密封胶、空调制冷剂、空调维修手册等。
三、实训过程1. 空调压缩机结构认识实训开始前,先对空调压缩机的结构进行认识,了解其组成部分,如:活塞、缸体、轴封、轴承、电磁离合器等。
2. 空调压缩机拆装步骤(1)准备工作1)检查实训设备是否完好,确保实训环境安全。
2)准备好拆装工具和材料。
3)了解空调压缩机拆装过程中的安全注意事项。
(2)拆装步骤1)卸下空调压缩机的冷却水管、回气管、排气管等管路。
2)松开压缩机固定螺丝,将其从空调系统中取出。
3)拆卸电磁离合器,注意不要损坏电磁线圈。
4)拆卸轴承、轴封等部件,清理内部污垢。
5)检查各部件的磨损情况,必要时更换新件。
6)涂抹润滑油,安装轴承、轴封等部件。
7)安装电磁离合器,注意检查电磁线圈是否完好。
8)将压缩机安装回空调系统中,连接各管路。
9)检查压缩机安装是否牢固,确保无漏气、漏油现象。
3. 实训总结通过本次实训,我们对空调压缩机的结构、原理及拆装步骤有了更深入的了解。
以下是实训过程中的一些体会:(1)拆装过程中要严格按照步骤进行,避免损坏部件。
(2)注意观察各部件的磨损情况,及时更换新件,确保空调系统正常运行。
(3)拆装过程中要遵守安全操作规程,防止发生意外事故。
(4)熟练掌握拆装步骤,提高实际操作能力。
四、实训成果1. 成功拆装空调压缩机,掌握拆装步骤和方法。
2. 了解空调压缩机的工作原理和结构特点。
3. 培养了动手实践能力和实际操作技能。
五、实训心得1. 通过本次实训,我对空调压缩机的拆装有了更深入的了解,为今后的空调维修工作打下了基础。
2. 实训过程中,我学会了如何安全、高效地拆装空调压缩机,提高了自己的动手实践能力。
压缩机拆装实验报告一、实验目的1、通过本次实习了解压缩机各主要部分及其功用;2、通过本次实习掌握压缩机的拆装方法。
二、实习操作:拆卸时应注意的事项:1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行,一般应先拆部件,后拆零件,由外到内,由上到下,有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时,应使用专用扳手;拆卸汽缸套和活塞连杆组件时,应使用专用工具;4.对拆下来的零件,要按零件上的编号(如无编号,应自行编号)有顺序地放置到专用支架或工作台上,切不可乱堆乱放,以免造成零件表面的损伤。
三、内容与分析冰箱压缩机是冰箱的心脏,是从蒸发器中吸入低温低压的制冷剂,进入一较大的吸气腔,通过电机的运行带动活塞的运转对制冷剂进行压缩,使制冷剂成为高温高压的气体,之后经三个由小孔连接的排气腔,使气体成为均匀且压力较低的气流并通过输送管道送入到冰箱冷凝器中,为冰箱制冷系统循环提供充足的动力,最终实现了制冷剂从压缩机中变为高温高压的气体,经由冷凝器冷凝变成高压低温的液体,通过毛细血管是经受阻力变为低温低压的液体,到等压的蒸发器中沸腾汽化从周围的介质中吸热变成饱和的低温低压的蒸汽,最后再次被压缩机吸收,完成了整个制冷系统的循环。
斜盘式压缩机:回转斜盘式压缩机是往复式双向活塞结构,又称双向斜盘式。
它的工作原理是把装在主轴上的斜盘的回转运动变为双向活塞沿轴向的往复运动,活塞以斜盘主轴为中心,在同一圆周上均布了三个或五个。
各活塞是通过斜盘两端面的滑履和钢球而装配的。
通过斜盘的回转,活塞在气缸进行往复运动。
活塞的两边都是气缸,因而一个活塞起到双缸的作用,整个压缩机则起到六缸的作用偏心转子式压缩机:滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机,气缸工作容积的变化,是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的,转子的主轴在原动机拖动下旋转时,偏心转子紧贴着汽缸内壁面回转,成月牙状空间容积周期性的变化,完成吸排气和压缩过程。
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,制冷设备在日常生活、工业生产和科研等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解制冷压缩机的结构和工作原理,提高自己的实践操作能力,我参加了制冷压缩机拆装实习。
二、实习目的1. 熟悉制冷压缩机的结构和工作原理;2. 掌握制冷压缩机的拆装方法;3. 培养动手操作能力和团队协作精神;4. 提高对制冷设备故障的分析和解决能力。
三、实习内容1. 制冷压缩机的基本结构制冷压缩机是制冷系统中的核心部件,其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体。
本次实习所拆装的制冷压缩机为活塞式压缩机,其主要部件包括:(1)曲轴箱:用于安装曲轴、连杆、活塞等运动部件;(2)汽缸:将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体;(3)活塞:在曲轴和连杆的作用下,做往复运动,实现制冷剂的压缩;(4)吸气阀和排气阀:分别用于控制制冷剂蒸汽的吸入和排出;(5)轴封:防止制冷剂泄漏和外界空气进入;(6)电机:提供压缩机运转所需的动力。
2. 制冷压缩机的拆装方法(1)拆卸步骤:①拆卸电机:首先拆卸电机与曲轴箱的连接螺栓,然后拆卸电机;②拆卸吸气阀和排气阀:拆卸吸气阀和排气阀的连接螺栓,然后拆卸阀片;③拆卸活塞连杆组件:拆卸活塞连杆组件的连接螺栓,然后拆卸活塞连杆组件;④拆卸曲轴箱:拆卸曲轴箱与汽缸的连接螺栓,然后拆卸曲轴箱。
(2)组装步骤:①组装曲轴箱:将曲轴箱与汽缸的连接螺栓安装到位,然后组装曲轴箱;②组装活塞连杆组件:将活塞连杆组件的连接螺栓安装到位,然后组装活塞连杆组件;③组装吸气阀和排气阀:将吸气阀和排气阀的连接螺栓安装到位,然后组装阀片;④组装电机:将电机与曲轴箱的连接螺栓安装到位,然后组装电机。
3. 注意事项(1)拆装过程中要轻拿轻放,避免零件损坏;(2)拆装顺序要严格按照拆卸步骤进行,不可颠倒;(3)注意轴封的安装,防止制冷剂泄漏;(4)组装时,要确保各个部件的连接牢固。
制冷压缩机拆装实训报告(精选五篇)第一篇:制冷压缩机拆装实训报告制冷压缩机拆装实训报告经过一周的实训,制冷压缩机拆装结束了。
在一周内我们都认识各种不同的压缩机。
用实践来验证理论。
在一周内我们拆装各种类型的压缩机包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、滚动式压缩机。
我们都认真去认识不同压缩机的工作原理和结构。
例如活塞式压缩机的主要零部件包括机体、缸盖、侧盖、曲轴与主轴承、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件、轴封和润滑系统。
我们拆装下来各部零件并分析。
令我最难是气阀哪个是排气阀、吸气阀。
因为气阀的是控制气体及时地吸入与排气出汽缸。
你要分析哪个阀片上面的气体压力和弹簧力以及重力是否大于阀片下面气体,从而判断哪个是吸气阀还是排气阀?压缩机的拆装是要步骤进行,要根据以下的步骤先拆汽缸盖、拆卸排气阀座、拆卸曲轴箱侧盖、拆卸活塞连杆部件、拆卸汽缸盖、拆卸卸载装置、拆滤油器部件、拆油泵、拆三通阀、拆吸气过滤器、拆联轴器、拆密封器、拆后轴承座、拆卸曲轴、拆卸油分配阀和其他部件。
在拆卸的时候要注意方法,因为每个部件结构不一样。
在制冷压缩机是制冷系统中的“心脏”,所以压缩机需要定期的检修。
我们学会如何判断压缩机的故障?例如要观察压缩机的高压、低压表和油压表是否正常,一般油压压力比吸气压力高出0.15Map-0.3Map.还要听压缩机正常运转声是均匀而轻微的喳喳声,阀片是轻微而均匀的滴滴声。
用手摸压缩机及管路的温度判断制冷系统和压缩机本身的内部故障,例如吸气管结霜或结露、发凉,排气管用手摸是热的,否则是不正常。
在一周的实训虽然时间是短的,但是让我们学到许多东西,不过还需要自己去深入,这样才巩固知识。
第二篇:压缩机拆装实训报告(精选)压缩机拆装实训报告姓名:任伟胜学号:06班级:制冷101 学院:海事与港航学院实训指导老师:钟妙清、梁海洲实训时间:2011年11月29日-12月2日一、实训目的(1)更加深刻认识了各类制冷压缩机的构造与原理,包括开启式活塞机,全封闭活塞机,氨机,螺杆式压缩机;(2)掌握机械零件在装配相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;(3)学习正确使用拆装设备、工具的方法;(4)锻炼和培养学生的动手能力。
一、实训目的通过本次压缩机拆装实训,旨在使学生了解压缩机的基本结构和工作原理,掌握压缩机的拆装方法和技巧,提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XXX学院实训室四、实训内容1. 压缩机的基本结构和工作原理2. 压缩机的拆装方法和步骤3. 压缩机零部件的识别与检测4. 压缩机故障诊断与维修五、实训过程1. 压缩机的基本结构和工作原理在实训过程中,我们首先了解了压缩机的组成和结构。
压缩机主要由曲轴箱、活塞、气缸、气阀、冷却系统、润滑系统等部分组成。
工作原理是利用活塞在气缸内做往复运动,使气体被压缩,从而提高气体的压力。
2. 压缩机的拆装方法和步骤(1)拆卸前准备在拆卸压缩机前,首先需要做好以下准备工作:1)准备好必要的拆装工具,如梅花扳手、活扳手、套筒、十字螺丝批等。
2)清理工作台面,确保无油污、无杂物。
3)穿戴好防护用品,如手套、眼镜等。
(2)拆卸步骤1)卸下压缩机的电源线和皮带罩。
2)拆下压缩机的传动皮带。
3)卸下压缩机的进出气管。
4)拆掉固定打气泵的固定螺丝,将气泵抬下来。
5)松掉气泵皮带轮螺丝,用拉马将皮带轮拉出来。
6)松掉汽缸盖的固定螺丝,卸下缸盖和缸盖垫片。
7)卸下气泵的汽缸体螺丝,拔出汽缸体。
8)拆掉曲轴箱两边的螺丝,用工具伸进曲轴箱内拆下连杆螺丝,拿下连杆瓦,将连杆和活塞一起拔出来。
9)将曲轴从曲轴箱卸出来。
10)用卡簧钳将活塞卡簧拆下来,拆出活塞销,分解活塞和连杆。
11)用螺丝批将缸盖的气门阀片拆下来。
12)用活塞环拆装器将活塞环从活塞卸下来。
(3)组装步骤1)用活塞环安装器将活塞环装回活塞。
2)将活塞用活塞销装回连杆上,用卡簧钳装上锁活塞销的卡簧。
3)将曲轴轴承装回曲轴后,将曲轴装回曲轴箱。
4)在汽缸和曲轴箱的接触面涂上密封胶,放上密封垫,装上汽缸体,并用螺丝装好。
5)用活塞压缩器压紧活塞环,从汽缸中取出活塞。
6)按照拆卸的相反顺序进行组装。
压缩机的拆装实验一、实验目的:掌握压缩机机构的原理,学会拆装。
二、实验原理:压缩机的分类:?1、按密封方式分类?制冷系统内的制冷剂是不允许泄漏的。
从防止泄漏所采取的密封结构方式来看,制冷压缩机可分为开启式和封闭式。
而后者又可进一步分为半封闭式和全封闭式两种。
?开启式压缩机功率的输入是通过伸出机体之外的主轴进行的,压缩机和电动机分为两体,它们通过传动装置(联轴器、传动带或变速箱)连接并传动,为防止制冷剂蒸气的外泄和外界空气的渗入,必须在主轴伸出的部位上采用防止泄漏的轴封存装置加以密封。
由于轴封装置不可能实现绝对可靠的密封,因此制冷剂的泄漏和外界空气的渗入是难以避免的。
?采用封闭式结构可以避免或大大减少渗漏。
封闭式压缩机所配用的电动机与压缩机共同组装在一个机体(壳)内,并共用一根主轴,且不伸出机体(壳),因而不需设置轴封装置。
这样既减少了泄漏的可能性,同时又降低了噪声。
使用吸入的低温制冷剂冷却电动机有利于机器的小型化和轻量化,但由于制冷剂和电动机直接接触,因此要求电动机的绝缘材料能耐油和耐制冷剂的腐蚀,且压缩机的油泵能正、反转工作。
半封闭式与全封闭式压缩机的区别在于:前者的机体、汽缸盖装配后如有必要仍可拆卸,其密封面以法兰连接,靠垫片或垫圈密封;而后者的压缩机和电动机全部安装在一个封闭罩壳内,罩壳全部焊死,不能拆卸,这样可大大减轻压缩机的重量。
但由于封闭式压缩机不易拆卸,修理不便,因此对机器零部件的加工,装配质量,可靠性和使用寿命等要求较高,它们应能保证10~15年的使用期限。
?2、按工作原理分:?容积型和速度型两大类。
其中容积型按压缩部件的运动特点可分为往复式和回转式,而回转式按压缩机的结构特点又分为转子式、滑片式、螺杆式、涡旋式等。
速度型的压缩机一般都是离心式的。
?三、活塞式制冷压缩机的拆装和测量?1、压缩机的拆装?拆卸注意事项如下:?①拆卸前将制冷压缩机外表面揩擦干净;?②按顺序拆卸;?③在每个部件上做记号,防止方向位置在组装时颠倒;?④拆卸下来的管道用高压空气试吹,以检验其干净和畅通,合格后用塑料带绑带扎封闭管端,防止污物进入;?⑤安装后的设备在拆卸和清洗过程中,不可用力过猛,锤击时用橡皮锤轻打。
?2、活塞环的拆装?活塞环是装于活塞环槽内具有弹性的金属圆环,按其功用的不同可分为气环和油环两种。
气环的作用是密封压缩室和导热作用。
油环则主要是使气缸壁的滑油分布均匀,并刮除气缸壁上过多的润滑油。
?(1)活塞环的拆卸应使用专用工具来进行。
?在没有专用工具时,一般要用麻绳或铁丝弯成环形套在拇指上。
分别挂在活塞环开口两端,缓慢地用力使活塞环张开后进行拆装。
?张开活塞环时,应尽量使它在能拆卸的条件下张开得小些,否则很容易拆断或使活塞环受到内伤,使之很快疲劳断裂。
?拆下的活塞环应按次序放置以备检查,不要弄乱次序或随意乱放。
?(2)活塞环的安装?装配到活塞上的活塞环,其搭口间隙,天地间隙和弹力情况均已检查符合要求。
?安装活塞环时,应注意其断面倒角,若是没有倒角的普通气环,安装时没有反正之分。
若是有倒角的气环,应将倒角的一边安装在下方,这种环能增强对气缸壁的压力,更好地刮去气缸壁上多余的机油。
?3、设备、零件的清洗?清洗分初洗和净洗两步骤。
初洗时,先去掉加工面上的除锈油、油漆、铁锈等污物,再用细布蘸上清洗剂擦洗,然后用煤油洗,直到基本干净为止。
净洗时,要另换干净的煤油再洗一次(可用汽油清洗),直到洗净为止,然后用机油防止生锈。
?4、间隙的测量?一般来说,出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进行装配的,各部件间的间隙都会有一定的限制。
所以在检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和气缸是否需要检修和更换;通过测量来确定故障原因,通过测量来确定其他部件(如曲轴、连杆、轴承等)是否需要校正等。
? (1)检查气缸余隙?将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部,装好排气阀组,盖好气缸盖,转动主轴,然后取出保险丝,间隔取两点,测量其厚度,记录后重测量一次,做好记录,这4个值的平均值即为气缸上止点余隙。
然后与说明书以照,如果超过标准,则找出偏差并进行处理。
根据测量结果。
? ?(2)吸、排气阀片开启高度?开启度过大,则阀片运动速度大,阀片易击碎;开启度过小,则制冷剂通过的阻力加大,影响吸、排气的效率。
当阀片有轻微磨损或划伤时,应重新研磨或检修;如果阀片磨损厚度超过极限值时,应予更换。
?吸、排气阀片的开启高度受限制片限制时,一般以限制片的高度为气阀的最大开启高度。
? (3)活塞与气缸的间隙?取出活塞,分别在上、中、下位置上每隔120℃测量一次汽缸内径,做好记录。
在上止点、中间、下止点每隔120℃测量一次汽缸内径,做好记录。
分别算出平均值,差值即为活塞与汽缸的间隙。
通过上述测量即可确定活塞和汽缸是否需要检修或更换。
若汽缸磨损比原汽缸的标准大(0.15~0.25)mm,必须进行检修。
或汽缸与活塞的间隙超过(0.45~0.6)mm,也应进行检修。
当活塞最大磨损为(0.3~0.35)mm时,应更换活塞。
(4)连杆大端与轴配合间隙?每隔1202测量一次连杆大端内径,做好记录。
每隔1202测量一次曲柄销外径,做好记录,并做相应的计算和结论(标准要求在0.08~0.15mm之间)。
(5)活塞环的磨损量测量?活塞环随活塞在气缸内作往复运动,活塞环在环槽内运动使环的上、下端面磨损、轴向高度减小,环与环槽的间隙增大。
主要是通过搭口间隙测量检查环的外表面磨损,通过天地间隙测量检查环的端面磨损来判断的。
?1)活塞环搭口间隙测量?①清除气缸套内表面上的积炭、油污,必要时用刮刀修刮缸口,并用细油石打磨光滑,然后清擦干净。
?②用手握住活塞环开口的对边,将活塞环放入气缸缸径磨损最小的部位,一般是在气缸下部1/3处,并且要放平齐。
?③用塞尺插入环的开口间,松紧合适的塞尺厚度就是环的搭口间隙,并依次进行下道环的测量。
?④如果搭口间隙大于规定最大允许间隙值时,该环不能再继续使用,必须更换。
当间隙值小于规定最小装配间隙时,应该进行修锉。
?2)活塞环天地间隙的测量?①测量活塞环天地间隙的方法。
活塞环和环槽经过充分清洗后,将环依次装入各道环槽中(注意,不可将上、下端面颠倒),如活塞环尺寸较小重量较轻,可一手持环,使环下端面紧贴槽下端面上。
用塞尺沿圆周上多个点或整个圆周测量与环槽的间隙,并取其平均值。
?②活塞环与环槽天地间隙如过大,会引起环对环槽的冲击加速磨损并且泵油严重,应换新环,如果环与环槽轴向间隙过小,会使环卡死在环槽中而失效,应在车床上适当车削扩宽活塞环槽。
?5、压缩机的安装?压缩机的安装顺序为拆卸顺序的逆序。
需要注意的是,在安装之前需要对部件进行净洗,然后在部件工作面上都涂上润滑油,接着再安装。
安装完毕后再灌入润滑油,做好试机的准备。
经检查后试机,看运行情况,判断维修是否成功。
?三、回转式压缩机的结构分析与拆装?1、螺杆式压缩机的结构分析?由于螺式压缩机较笨重,不能进行手工的拆装实训,所以只能进行某些部件结构的拆装、分析实训。
在我们的实验室中,螺杆式压缩机是已经剖开的,其结构如图42所示。
????2、转子式压缩机的结构分析?转子压缩机一般都用在小型制冷装置(如家用空调器)中,功率一般在10kw以下,并且都是全封闭式的。
为了观察方便,我们将全封闭式压缩机进行线切割,以便能看清楚其内部结构。
?结构分析:对照实物结构进行分析,了解各部件结构的功能。
?主要部件:?(1)气液分离器。
主要作用是进行气液分离、储液和压力缓冲。
?(2)滑板。
将气缸分成两个基元空间,靠弹簧或钢丝压在转子的外表面,保证吸排空间的密封性。
?(3)转子。
转子的几何中心与气缸中心有一定的偏心,转动过程中能实现容积的变化,实现压缩机的吸排过程。
?(4)平衡块。
消除整个转子的不平衡惯性力。
?3、涡旋式压缩机的结构分析?涡旋式压缩机也大多为全封闭式的,所以我们的结构分析对象也需要进行线切割。
?结构分析:对照实物结构进行分析,了解各部件结构的功能。
?主要部件:?(1)动、静涡旋体。
动涡旋体相对静涡旋体偏心并相差180o对置安装,动涡旋体作无自转的回转平动。
其密封基元为一系列的月牙形空间。
?(2)十字联接环。
上部实肋中的一对与动涡旋体的键槽相配合滑动,另一对与静涡旋本体的键槽相配合滑动,主要作用是防止涡旋体自转。
?(3)偏心套。
调整动、静涡旋体的径向间隙。
?五、实验心得1、看到各种压缩机,虽然老旧,有些部件已经丢失,但是我们还是能从中受益;2、拆装压缩机过程中,我们学会仔细观察机械的设计,压缩机是很紧密的部件,绝不会随意设计,这些设计一定有它的合理性和作用;3、压缩机最重要的就是制冷剂在其中流动的过程,油是如何作用的,如何尽量减少泄露等。
4、。