磨煤机衬板简介

中速磨煤机原理和主要部件培训学习培训题目：磨煤机原理和主要部件介绍培训目的：了解HP983磨的工作原理和内部结构和部件，制粉组人员深入掌握内部结构及间隙要求。

内容摘要：（中速磨煤机原理、常见故障现象及处理）1、 HP983磨煤机介绍。

2、磨煤机内部结构、主要部件。

培训内容：HP983磨煤机介绍我厂600WM锅炉采用6台HP983中速磨煤机，分别与锅炉的6层煤粉燃烧器相对应。

磨煤机的制粉能力按在锅炉最大出力下为5台磨煤机工作，1台磨煤机备用。

每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80％，尚有20％的制粉能力的裕量。

型号HP983，个位上的数标识磨辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表示深磨碗，为偶数时表示浅磨碗，百位和十位上的数联合表示磨碗的名义直径，HP983表示浅磨碗，其磨碗直径为98英尺（2497mm）。

磨煤机工作原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下向磨碗的周缘移动。

三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗之间保持一定的加息，两者无直接接触。

磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被研磨成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对他们之间的没的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出煤粉由于离心力作用继续向外移动，最有沿磨碗周缘溢出。

磨煤干燥用的热空气由磨碗周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间。

热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流，返回磨碗重磨，这是煤粉的第一级分离。

煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨碗重磨，这是煤粉的第二级分离。

较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向门叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉进一部分离，这是煤粉的第三级分离。

折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。

浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。

随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。

一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。

每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。

我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。

二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。

球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。

矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。

矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。

1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。

一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。

凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。

球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。

衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。

球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。

1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。

为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。

一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。

这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。

目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。

2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。

磨煤机衬板常见的几种材质目前，我们江苏江河机械制造有限公司生产的磨煤机衬板的材质主要有以下几种：1. 多元低合金钢目前使用较多的是 40CrMnMoSiRe 合金材质。

该材质经油淬火处理后，综合性能兼具了硬度和韧性，硬度可达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），该材质优点是价格不高，性能综合且稳定，能割能焊，安装使用方便，得到了广泛应用。

但耐磨性一般。

2.中铬钢材质中铬钢材质也在衬板上得到大量应用，该材质有两种处理方式，一种是油淬火，硬度达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），一种是空冷或风冷，硬度也可达到 45 以上，但需要较高的含碳量，且空冷或风冷工艺冷却一般不均匀，内外硬度有一定差别，应力也较大，所以没有油淬工艺好，中铬钢材质由于有较高的含铬量，同时也添加了钼，镍等元素，耐磨性要高于低合金材质，耐磨性更好，寿命也更长。

但焊割性能略低于低合金钢材质。

3..高铬铸铁系列高铬衬板材质主要有 KMTBCr15Mo,KMTBCr20,和 KMTBCr26 三种，高铬合金由于组织中为 M7C3 型的高耐磨碳化物，所以具有很高的耐磨性，当然成本也很高，高铬铸铁材质可焊可割性能很差，脆性高，一般用于需要耐磨性高的大型磨机和双进双出磨机上。

4..高锰钢猛钢系列材质有 Mn7（中锰钢）,Mn13（高锰钢）,Mn13Cr(合金高锰钢),Mn26（超高锰钢）Mn26Cr（合金超高锰钢）等，还有得在其中添加了其它的合金，来提高其耐磨性，由于高锰钢具有冲击硬化的性能，一般用于冲击较大的工况中。

在磨煤机小的多能量冲击的工况，多数厂家已经淘汰不用了。

5．其它材质另外，还有其它合金材质，如 30CrMnMoSi，40Cr2MoRe 等和上面的低合金材质接近，一般应用较少。

二，衬板的选用和使用寿命及注意维护事项（一）衬板的选用根据我公司多年经验，直径3米以下和 3米左右磨机如：250/350,287/350,290/470,320/470,320//580等选用40CrMnMoSiRe 低合金材质即可， 3 米以上磨机如：350/600,350/700,380/650,380/830,380/850,可选用 40Cr 或中铬钢（ZGCr5），4 米以上磨机如：420/650 等可选用中铬钢材质或高铬合金材质。

BBD3854型磨煤机衬板换型的可行性报告编制：初审：审核：批准：二〇〇九年五月十七日BBD3854型磨煤机衬板换型的可行性报告纳雍发电总厂二厂燃用纳雍无烟煤，锅炉采用哈尔滨锅炉厂股份有限公司引进Mitsui Babcock公司技术生产的双拱型下喷燃烧的“W”型火焰锅炉。

每炉配8个燃烧器组，每个燃烧器组共两个旋风分离器，每个旋风分离器配一根一次风管，前墙8根，后墙8根，既每台锅炉共16根一次风管。

制粉系统采用正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重型机械集团有限责任公司制造的BBD3854双进双出筒式磨煤机。

每台锅炉配备4台磨煤机，共16台磨煤机。

磨煤机衬板采用的是江苏靖江铸造厂生产的T形波纹衬板。

煤质特性：磨煤机性能数据：二厂磨煤机上现使用的衬板为T形波纹衬板，此类衬板的带球和抛球性能较差，其波形保持能力也低，失效快，在波形失效后制粉效率会迅速降低。

加上二厂锅炉现实际燃用煤种与设计煤种发生了较大的改变，同时由于原煤中掺杂有大量的矸石和石块，磨煤机很难将其磨成粉末带出磨煤机，其大量滞留在磨煤机中，对系统出力和设备安全可靠性运行以及经济性运行造成了诸多影响。

通过对贵州安顺电厂福斯特惠勒生产的双进双出筒式磨煤机出力、可靠性进行了解，其使用的磨煤机衬板和我厂同为T 形波纹衬板，在运行约4年后也存在出力降低、矸石大量滞留在磨煤机中的问题，在多次更改钢球直径配比试验无效的情况下，对磨煤机失效的T 形波纹衬板进行换新处理。

更换衬板后，磨煤机出力恢复正常，但运行一个周期后，同样的问题再次出现。

而在纳雍发电总厂一厂燃用煤种、煤质与二厂相近，制粉系统磨煤机内未发现有矸石、石子的积累，其使用的衬板外形为波浪形波纹衬板。

经厂领导、生产运营部、热机检修部、发电二部相关技术人员共同分析，二厂现1、2号炉磨煤机衬板使用时间在4年左右（达到使用年限），衬板上的凸头台阶已基本磨损成斜面。

此类衬板在波形失效后带来的直接和间接问题有以下几个方面：1、现场对一、二厂磨煤机运行状况测听发现，一厂磨煤机运行时，磨煤机筒体内有钢球流动挤压的噪音并伴随有钢球被抛起后下落的冲击噪声，二厂磨煤机运行时只有连续流动挤压的噪音。

燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。

二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。

2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。

3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。

2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。

3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。

4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。

5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。

6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。

7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。

8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。

9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。

球磨机筒体衬板介绍衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。

球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。

筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。

据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。

目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。

这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。

各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。

影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。

纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。

竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。

冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。

球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。