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五常法厨房管理五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法：1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S --- 常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
五常法厨房管理五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法：1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S --- 常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
“五常法”护理管理第一篇：“五常法”护理管理“五常法”护理管理1．常组织将病区各位置物品按使用频率分类放置并有清晰标识。
常组织大家学习专业知识、技术操作，讨论工作中存在2．常整顿3．常清洁4．常规范5．常自律的缺陷并及时提出改进措施。
将物品定位定量放置，要求30秒内做到能取出和放回，提高工作效率。
不定时抽查各班次、各岗位、各项工作的工作质量。
保持环境、物品清洁，定期定人清洁。
建立健全各项规章制度，使医务人员的行为和科室环境管理制度化。
加强个人修养，履行工作职责，遵守规章制度，以身作则，互相合作，努力营造一个和谐的工作环境呼吸内科第二篇：护理五常法管理制度护理五常法管理制度五常法是改善工作程序及环境的管理方法，通过员工互相合作，群策群力，将员工与工作环境及所使用的物品紧密结合，目的是提高工作效率和服务质量，也可确保职业安全。
一、常组织●将物品分类，决定必需及非必需的物品。
●将同类文件及用品归一存放及处理。
●单一是最好的原则，如一套文具、一页纸表格、一分钟电话、一小时会议。
●减少无谓的消耗。
●养成今天的事今天做的习惯。
●设定准则，将常用的物品放在容易取到的地方。
●把不常用的物品分类。
●1-6个月才用一次的物品放在不常用地方。
●将不需要的物品弃置或放回仓库。
二、常整顿●分析通常三十秒内找不到用品的原因：如，不知存放在那里；重复往返；没有标记；附件不全；很难取出；需要修理。
●物品分类原则：①决定物品属于哪一类；②将同类物品放在一起；③使用相同颜色的标签；④列明物品的名称及数量。
●储存方法：①每件物品均有其存放的位置；②常用物品要容易拿到；③考虑物品的重量和高度；④最方便的高度是由肩膀至膝盖；⑤提供适当的物架和梯子；⑥保持通道畅通，光线充足。
●贯彻储存原则：①将工作范围划分区域；②指明区域负责人；③保持存量最低水平；④制定先进先出的安排；⑤标明物品借用者及何时归还。
三、常清洁●划分责任：①将自己工作的地区整理；②清洁自己办公地方；③保持地方整洁是每个员工的责任。
五常法管理的具体内容五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以s为首的日本字，又称5s。
1s常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把空间腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。
制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2s常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3s---常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
餐饮部五常法管理五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术。
包括：常组织、常整顿、常清洁、常标准、常规律。
一常组织1.定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降到最低程度，并将必需的物品清理掉。
2.目的：把空间腾出来活用并防止误用。
3.做法：〔1〕对所在的工作场所进行全面检查。
〔2〕制定需要和不需要的判断标准。
〔3〕去除不需要物品。
〔4〕调查需要物品的使用频率，决定日常用量。
〔5〕根据物品的使用频率进行分层管理。
二常整顿1.定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
2.目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30秒找到要找的东西。
3.做法：〔1〕对可供放的场所和物架进行统筹〔划线定位〕〔2〕将物品在规划好的地方摆放整齐。
〔3〕标示所有的物品。
4.到达整顿的四个步骤：分析现状、物品分类、储存方法、贯彻储存原那么。
三常清洁1.定义：去除工作场所各区域的脏乱，保持环境，物品设备处于清洁状态，防止污染的发生。
2.目的：环境整洁、明亮，保证取出的物品能正常使用。
3.做法：〔1〕建立清洁责任区〔2〕清洁要对工作场所进行全面的大清扫，包括地面墙壁、天花板、台面物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护，破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
履行个人清洁责任。
四常标准1.定义：连续的反复的坚持前面的活动，一句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
2.目的：通过制度化来维持成果。
3.做法：〔1〕认真落实前面的工作〔2〕清楚责任区、分区落实责任人。
〔3〕视觉管理和透明度。
〔4〕制定稽查方法和检查标准。
〔5〕维持五常法意识，记住：不搞突出，贵在坚持和维持。
五常自律1.定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
2.目的：改变“人质〞，养成工作标准认真的习惯。
3.做法：〔1〕持续推动前4常法以至习惯。
( 2 )制定共同遵守的有关规那么、规定。
5S“五常法则”或“五常法”5S“五常法则”或“五常法”5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），⼜被称为“五常法则”或“五常法”。
5S起源于⽇本，通过规范现场、现物，营造⼀⽬了然的⼯作环境，培养员⼯良好的⼯作习惯，是⽇式企业独特的⼀种管理⽅法，其最终⽬的是提升⼈的品质：⾰除马虎之⼼，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待⼯作中的每⼀件'⼩事' ）遵守规定的习惯⾃觉维护⼯作环境整洁明了的良好习惯⽂明礼貌的习惯5S现场管理法：整理将⼯作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
⽬的：腾出空间，空间活⽤防⽌误⽤、误送塑造清爽的⼯作场所⽣产过程中经常有⼀些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地⽅⼜阻碍⽣产，包括⼀些已⽆法使⽤的⼯夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
⽣产现场摆放不要的物品是⼀种浪费：即使宽敞的⼯作场所，将俞变窄⼩。
棚架、橱柜等被杂物占据⽽减少使⽤价值。
增加了寻找⼯具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱⽆章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决⼼，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⾃⼰的⼯作场所(范围)全⾯检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出⼯作场所对需要的物品调查使⽤频度,决定⽇常⽤量及放置位置制订废弃物处理⽅法每⽇⾃我检查常⽤的⽅法：使⽤频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进⾏有效地标识。
⽬的：⼯作场所⼀⽬了然整整齐齐的⼯作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提⾼效率的基础。
实施要领：前⼀步骤整理的⼯作要落实流程布置,确定放置场所规定放置⽅法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的'3要素'：场所、⽅法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量⽣产线附近只能放真正需要的物品放置⽅法易取不超出所规定的范围在放置⽅法上多下⼯夫标识⽅法放置场所和物品原则上⼀对⼀表⽰现物的表⽰和放置场所的表⽰某些表⽰⽅法全公司要统⼀在表⽰⽅法上多下⼯夫整顿的'3定'原则：定点、定容、定量定点：放在哪⾥合适(具备必要的存放条件，⽅便取⽤、还原放置的⼀个或若⼲个固定的区域)定容：⽤什么容器、颜⾊（可以是不同意义上的容器、器⽫类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚⾄是⼀个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，⽅便将其推⼴为容器类的看板使⽤，⼀举两得）常⽤⽅法:引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜⾊管理法看板管理法5S现场管理法：清扫将⼯作场所清扫⼲净。
五常法要点总结五常法是提升安全、卫生、品质、效率及形象的窍门。
1、五常法实质清理→归位→清扫→形象化→修养常清理→把废物扔掉或回仓常归位→30秒内找到要找的东西常清洁→个人清洁卫生责任常象形→颜色管理和储存的透明度常自律→每天运用五常法2、五常法口诀不用的东西清理掉物品和位置要对号每人的分区常清扫线条和颜色是法宝透明的总比暗的好一眼看穿效率高时时刻刻用五常从我做起最重要第一节什么是常清理常清理（五常法的创立和推广者将其命名为“常组织”，实践中我们发现，这个名称含混不清，容易引起歧义，故称为“常清理”。
）的涵义是尽最大可能清理掉工作环境中的“废物”，其实施过程分为两步：先是判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需的物品分开；二是将必需品的数量降到最低限度并把它放在一个方便的地方。
简单地说，就是只留下最常用的东西，并把它放在最恰当的地方。
在物质匮乏的年代，不管是居家度日还是在工作环境中，许多人都有一种“破烂王”心态，破瓶子、旧罐子、废铜烂铁攒上一大堆，有些东西三年五年也用不上一次，但就是舍不得扔掉，即使真的要用上某件物品，你也要到“那堆破烂”里翻上半天。
在商品供应短缺的年代里，这种牺牲效率的行为是可以理解的，然而在货物供应充足的今天，扔掉废物以提高常用物品的取用效率，才是明智的选择。
换句话说，就是只有清理掉不常用的，才能保证最常用的就在手头。
做到这一点，就需要我们在工作中坚持“常清理”的法则。
五常法倡导者的经验之谈：按照使用频率，决定扔与不扔在贯彻“常清理”法则时，首先要做出三个判断:一、哪些物品该被清理掉；二、哪些物品该放在近处(最方便取用的地方)；三、哪些物品该放在远处（较不方便取用的地方）。
做出上述判断的依据，就是该物品的使用频率。
在做出这一判断的过程中，“五常法”的倡导者为我们提供了一个很实用的表格：依据上表做出判断后，你就要对工作环境中的物品重新变换空间、调整位置。
“五常法”的倡导者将这一清理过程冠以一个“常”字，说明它是一个永无止境的过程，这是因为人们主观上总是想要收集物品，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一要用”的态度。
五常管理法的精要所在是指：工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。
目前国际上虽然出现不少种类、不同的企业管理系统，但并不十分适合中国企业家使用，原因是那些系统太复杂和太抽象。
中国人喜欢具体性、形象性、条理性，企业管理也一样。
企业家们需要的不是长达数百页的目标与理论，而是需要具体化的怎么去做。
“五常管理”恰恰就是具体教人怎么做，它是一个工具而不是一个目标。
这个工具又十分简单,只有15个字(常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律）,易懂易记易做，简直就是为中国企业在管理上量身定做的。
帮必成“五常管理法”的精要所在是指："工作常组织,天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。
”一、“五常管理法”的基础概念五常法源于五个日本字(Seiri意为整理，Seiton意为整顿，Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养）,全部是“S"带头的字,所以它也称为5—S.1994年香港人何广明教授始创的概念-—五常法。
何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5-S在其中所起的巨大作用。
1994年，他整理出了基于5-S的优质管理方法，那就是五常法,即“常组织”、“常整顿”、“常清洁"、“常规范"、“常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
五常法是用来维持品质环境的一种有效技术，是一种能协助企业建立持续改善文化及良好品质环境的技术，是一种低成本管理方法;能有效帮助企业资源增值、开源节流,更能改善企业产品及服务的安全（S)、卫生（H)、品质(Q）、效率（P)、形象（I)及竞争力;不单可改善工作环境，更可改善人的思考过程、令人养成良好的自律性。
五常管理法的中、英名词和内容Structurise 常组织抛掉不需要东西或回仓和制度工作计划表等Systematise 常整顿所有东西都有名和家、30秒内就可找到Sanitise 常清洁个人清洁责任的划分及认同和环境整洁等Standardise 常规范安全、卫生、服务、菜品标准、设备操作等Self—discipline 常自律履行个人职责（包括优良环境、问责、守时和遵守专业守则工作等)1、常组织常组织的涵义是：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。
厨房五常法管理守则五常法守则工作常组织天天常整顿环境常清洁事物常规范人人常自律1S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则2S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S --- 常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
五常法细节口诀
改善：安全卫生品质效率形象及提升：竞争力
1.常组织（structurise）:进行分层管理和问题处理
1.1 抛掉不需要的东西或回仓（如：一年没有用过的东西）
1.2 3－R：环保回收，循环再用和减少用纸（paperless）
1.3 物品『需要』的低中高用量分别存放
1.4 私人物品减至最低（一是最好）及集中存放
1.5 处理肮脏，泄露和损坏的情况及解决其成因
1.6 “一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序
1.7 “一是最好”运用二：一套工具、文具、一页表格
1.8 “一是最好”运用三：一小时会议（发言精简）
1.9 “一是最好”运用四：一站顾客服务
1.10 “一是最好：运用五：物料或文件集中存放
（包括计算机内的档案）
2、常整顿（sytematise）：合适的储存方法和容器
2.1 所有东西都有一个清楚的卷标（名）和位置（家）
2.2 每个分区位置（家）都要有负责人标签
2.3 柜门和出入门的保安（包括钥匙及加上总表）
2.4 文件、物料、工具等要用合适容器（例：五常胶合）
2.5 存档标准和控制总表（包括高、低数量和日期）
2.6 物流和人流先进先出的安排（左进右出）
2.7部门、地线、通道、管道及工作证等标志
2.8 整洁的通告板（有大标题、分区和负责人标签）
2.9 明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和除下日期）
2.10 30秒内可取出及放回文件物品
3、常清洁（sanitise）:清洁检查和卫生程度
3.1 个人清洁负责的划分及认同（包括高层人员）
3.2 使清洁和检查容易（如：合适地砖合离地15cm）
3.3 清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如、；防细菌）
3.4 制定清洁和维修检查表（包括虫蚁）和纠正小问题
3.5 地面和整体环境保持光洁、照明、照人
4、常规烦（standardise）:视觉、安全管理和标准化
4.1 清楚不必要的门、盖和锁及增加透明
4.2 现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）
4.3 灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃生指引
4.4 危险物（工具和化学物）、机械等安全设施的处理
4.5 现场工作指引和“已检查合格”的标志
4.6 电闸开关和功能卷及电线的整理（包括地面）
4.7 节省能源方法（如：空调调至合适温度和时段及水、电、煤气）4.8 体力处理操作情况的标准和指引
4.9 颜色和视觉管理（如：纸、文件夹、名牌，柜）
4.10 在平面图和现场上加上五常法和工作责任标志
4.11 处理噪音、震动和危险情况及其预防
4.12 安全政策的承诺及风险评估
4.13 “小孩也能做得到”的防止出错方法（如：用不同大小的喉管来避免出错）4.14 园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工厂）
4.15设置五常法博物馆（包括改善前后对比的照片）及其它有关职安健康的信息栏
5、常自律（self-discipine）:养成良好的习惯
5.1 履行个人职责（包括优良工作环境、问责的守时）
5.2 穿上安全衣帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳罩/耳塞等
5.3 良好的服务态度和标准的沟通训练（如：魔术语）
5.4 每天收工前五分钟行五常（自己定五点内容表）
5.5 今天的事今天做（包括1.6、五常和职安工作）
5.6 安全设备及危险处理的计划、训练、演习和记录
5.7 组织架构及服务宗旨放在入口当眼处
5.8编写和遵守员工（五常法手册）
5.9 定期五常法审核（每季最少一次）
5.10 白闻不如一见：优质的五常法环境及klss。
