常见树脂的熔点和玻璃化温度

pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性 EPS泡沫聚苯乙烯 PA聚酰胺 PET 聚对苯二甲酸乙二酯. PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。

①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。

硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。

聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。

⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。

PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。

具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。

在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。

聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。

聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。

聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。

聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。

结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。

常用结晶性聚合物的熔点PE:结晶聚合物.Tg:-78℃以下,熔点(Tm):HDPE;125～137℃,LDPE:105~120℃.PP;结晶聚合物;Tm:164~170℃.Td:315℃POM:结晶聚合物;Tm:均聚:175℃.共聚:165℃.Td:250℃PET: Tm=254℃PA66：Tm=252℃PS：Tm=240℃PTFE：Tm=327℃PCL: 59～64℃，玻璃化温度为-60℃PLA:玻璃化转变温度大约是65°C，熔点是180°C复合膜大纲一。

、选用PCL和PLA作为基体PCL和PLA在真空箱中干燥24h，干燥温度在玻璃化温度以上，熔融温度一下PCL选取干燥温度35度，PLA干燥温度70度。

选取二氯甲烷作为溶剂，室温下分别搅拌12hPCL溶液的配制：配制质量浓度为2、3、4wt%分别实验，浇铸膜的厚度PLA溶液的配制：配制质量浓度为2、3、4wt%分别实验，浇铸膜的厚度（这两天可以开始）稀溶液浇铸用胶头滴管滴加或用平板硫化机将颗粒升温压制<15um厚的薄膜。

将所浇铸的膜在真空干燥至恒重。

对比将PCL和PVDF溶于DMF中，浓度2wt%二、PVDF纤维膜的制备加入表面活性剂和不加表面活性剂进行对比用载玻片接收PVDF纤维，纤维膜的厚度<15um。

三、膜的组合1、将PLA和PCL溶液直接浇铸到接收PVDF纤维膜的玻璃片上。

干燥后放入真空箱中干燥至恒重。

2、将浇铸的膜干燥后放在接受有PVDF纤维膜的载玻片上。

四、偏光下观察将双层膜和复合膜放在加热台上，含PCL的加热到？。

常见树脂的熔点和玻璃化温度树脂是一种聚合物材料，具有优异的物理、化学性质，广泛应用于各个领域中。

熔点和玻璃化温度是树脂物性性能中的重要参数，下面将介绍常见树脂的熔点和玻璃化温度。

聚乙烯（PE）聚乙烯是一种性能优异、用途广泛的塑料，一般分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两种，其熔点分别为：110℃~130℃和 105℃~115℃。

聚乙烯的玻璃化温度在-70℃左右。

聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的塑料，属于热塑性树脂。

它具有良好的抗冲击性、耐化学性和耐高温性能，常用于制作瓶盖、菜篮子、各种容器等。

其熔点约为160℃~170℃，玻璃化温度在-20℃左右。

聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，广泛用于电器、电子、玩具等领域。

其熔点在220℃左右，而玻璃化温度在85℃~105℃左右。

聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能塑料，具有优异的耐冲击性、透明度和耐候性能。

其熔点在220℃~230℃之间，而玻璃化温度在135℃左右。

聚酰胺（PA）聚酰胺也称尼龙，是一种高性能工程塑料，广泛应用于汽车、电器、机械等领105℃之间。

域。

其熔点在210℃270℃之间，而玻璃化温度在65℃聚酯（PET、PBT）聚酯是一种具有良好机械性能、电性能、耐热性能和耐候性能的塑料。

其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）主要用于制作瓶子、纤维、薄膜等；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）主要用于电器、电子、汽车零部件等领域。

它们的熔点分别为：PET在245℃265℃之间，PBT在225℃250℃之间；而它们的玻璃化温度分别为：PET在70℃80℃之间，PBT在30℃50℃之间。

以上是常见树脂的熔点和玻璃化温度的介绍，对于从事相关行业的人员来说，对于树脂熔点和玻璃化温度的了解尤为重要，可以帮助他们更好地选择材料、设计产品，提高生产效率和产品质量。

不同环氧树脂的环氧树脂的玻璃化转变温度不同环氧树脂的玻璃化转变温度环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性。

在应用中，环氧树脂的玻璃化转变温度是一个重要的参数，它决定了材料在不同温度下的性能表现。

本文将介绍几种常见的环氧树脂及其玻璃化转变温度。

1. 低分子量环氧树脂：低分子量环氧树脂通常具有较低的玻璃化转变温度，一般在-40℃至0℃之间。

这种环氧树脂具有良好的流动性和低粘度，适用于需要较低工作温度的场合。

2. 中分子量环氧树脂：中分子量环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，一般在0℃至40℃之间。

这种环氧树脂具有中等的流动性和粘度，广泛应用于一般工程材料和复合材料的制备中。

3. 高分子量环氧树脂：高分子量环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，一般在40℃至100℃之间。

这种环氧树脂具有较高的流动性和粘度，适用于高温工作环境下的应用。

4. 热固性环氧树脂：热固性环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，一般在100℃以上。

这种环氧树脂具有较高的耐高温性和机械强度，广泛应用于航空航天、电子器件等高温环境下的应用。

需要注意的是，环氧树脂的玻璃化转变温度受到多种因素的影响，如分子量、交联度、添加剂等。

在实际应用中，可以通过调整配方和工艺条件来改变环氧树脂的玻璃化转变温度，以满足不同应用场景的需求。

环氧树脂的玻璃化转变温度是影响材料性能的重要参数。

不同类型的环氧树脂具有不同的玻璃化转变温度范围，可以根据具体的应用需求选择合适的环氧树脂材料。

通过合理的配方和工艺控制，可以调整环氧树脂的玻璃化转变温度，以满足不同工作环境的需求。

环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在各个领域具有广泛的应用前景。

玻璃钢材料五个常用温度的概念辨析随着国民经济的发展，树脂基复合材料的应用越来越广，但是对于作为树脂基复合材料主体材料树脂的很多性能概念人们还是混淆不清，不能很好的利用各种树脂的特性为人们服务，特别是各种温度指标特性的了解。

热固性树脂的温度指标很多，例如：热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级、热扭转温度、脆化温度、失强温度等，我们在本文中就着重对树脂的热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级以及耐腐蚀使用温度五个温度概念辨析，而对其它概念就不一一加以赘述，帮助人们在使用过程中理清头绪，正确选择树脂，有效应用于实际生产。

1.玻璃化转变温度热固性树脂固化物均是线性非晶相高聚物，线性非晶相高聚物由于温度改变(在一定应力下)可呈现三种力学状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。

当温度较高时，大分子和链段都能进行热运动。

这时高聚物成为粘流态，受外力作用时，分子间相互滑动而产生形变；除去外力后，不能回复原状，所以形变是不可逆的，这种形变称为粘性流动形变或塑性形变，出现这种形变的温度称为流动温度Tf，这种状态成为粘流态(又叫塑性态)。

如果把处于粘流态的高聚物逐渐降低温度。

粘度也就逐渐增大，最后呈弹性状态，加应力时产生缓慢的形变，解除外力后又能缓慢地回复原状，这种状态叫高弹态。

当温度继续下降，高聚物变得越来越硬，在外力作用时只产生很小的形变这种状态叫玻璃态。

热固性树脂固化物是在玻璃态使用的，所以Tg愈高愈好，也是衡量树脂耐热性的一个指标。

如：高交联环氧乙烯基树脂的Tg=190℃，就具有高耐热性，在烟气脱硫工业中可以承受200℃的高温。

测量玻璃化温度常用的方法有：热机械分析法(TMA)、差热分析法(DTA)和示差扫描量热法(DSC)三种。

它们的测试方法原理不同，因而测试结果相差较大，不能相比。

天和树脂不饱和聚酯树脂专家点击查看检测中心另外，经过退火(即加热后处理)的树脂制品，玻璃化温度会提高，这是由于制品的内应力经过退火升温已经消除了的缘故。

各类热塑性树脂概览(一)2004-5-12 热塑性树脂是指具有线型或分枝型结构的有机高分子化合物。

这一类树脂的特点是遇热软化或熔融而处于可塑性状态，冷却后又变坚硬，而且这一过程可以反复进行。

据中国环氧树脂行业协会()介绍，典型代表性热塑性树脂有聚烯烃、氟树脂、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯-十二烯-苯乙烯（ABS树脂）、聚苯乙烯-丙烯腈（SAN或AS树脂）等。

这类塑料虽有许多优点，但仍有不少不足之处，如强度、硬度、耐热性、尺寸精度等较低，热膨胀系数较大，力学性能受温度影响较大，蠕变、冷流、耐负荷变形较大等。

用玻璃纤维增强热塑性树脂而制得的热塑性玻璃纤维增强复合材料，不仅可使上述缺点得到不同程度的改善，还可使某些性能达到或超过热固性玻璃纤维增强复合材料的水平，而且仍可以用一般注射方法成型。

纤维的含量通常在20%～40%。

总的来说，用（玻璃）纤维增强热塑性塑料，可以达到下述效果：①提高拉伸、弯曲、压缩等力学强度及弹性模量，改善蠕变性能；②提高热变形温度；③降低线膨胀系数；④降低吸水率，增加尺寸稳定性；⑤改善热导率；⑥提高硬度；⑦抑制应力开裂；⑧阻迟燃烧性；⑨改善电性能。

玻璃纤维增强热塑性复合材料的不足之处，主要是冲击韧性降低，冲击疲劳韧性有所下降，但带缺口冲击韧性有所提高。

一、热塑性树脂的基本性能1、力学性能。

决定合成树脂力学性能的结构因素有以下五个：①大分子链的主价力；②分子间的作用力；③大分子链的柔韧性；④分子量；⑤大分子链的交联密度。

热塑性树脂与热固性树脂在结构上的显著差别在于前者的大分子链为线型结构，而后者的大分子链为体型网状结构。

由于这一结构上的差别，使热塑性树脂与热固性树脂相比在力学性能上有以下几个显著特点：①具有明显的力学松弛现象；②在外力作用下，形变的能力较大，即当应变速度不大进，可具有相当大的断裂延伸率；③抗冲击性能好。

2、电学性能热塑性树脂的电性能按其大分子的极性不同可分成以下几类：（1）非极度性的这类树脂如聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯等。

聚苯醚一、聚苯醚的结构特点：（1）线性主链上含有－O－，本应增大链的柔曲性，但是由于次苯基芳环，使得链段的内旋转困难，从而使分子链变硬，刚性增大，T g 增高，熔点升高，粘度增大，加工困难。

（2）链的刚性增大，一方面使高聚物受力时变形小，尺寸稳定性好，机械强度高。

另一方面刚性大，阻碍了分子的结晶和取向，制品易产生内应力。

（3）两个侧甲基封闭了酚基的二个活性点，使聚合物稳定性增大，导致制品耐热、耐腐蚀性提高。

（4）由于分子链上无极性基团，吸湿性低，具有优良的电绝缘性和尺寸稳定性；（5）分子链中无任何可水解的基团，具有十分突出的耐水性。

二、聚苯醚的性能特点：（1）物理性能纯PPO为琥珀色透明固体。

难燃，离火后熄灭，火焰明亮有浓黑烟，熔融后发出花果臭气味。

（2）PPO具有优良的力学性能，拉伸强度和弯曲强度高，优异的抗蠕变性能在所有工程塑料中名列前茅。

（在 120℃、10MPa负荷下经500h 后，蠕变值仅0.98％）(3) 聚苯醚具有较高的耐热性，它的玻璃化温度为210℃，分解温度为350℃，马丁耐热温度为160℃，脆化温度低于－170℃，热变形温度为190℃，最高连续使用温度为120℃，间断使用温度可达205℃。

(4) PPO和 MPPO的耐水性十分突出，蒸煮10 000 h 后，它的拉伸强度、伸长率和冲击强度均没有明显的降低，因此可作为高温下耐水制品使用。

对于以水为介质的化学药品（如酸、碱、盐、洗涤剂等），无论是在室温还是在高温下都能抵抗。

三、改性的聚苯醚：由于加工流动性差、易应力开裂、价格昂贵，目前工业上使用的聚苯醚主要是改性聚苯醚。

主要品种：1,聚苯醚／高抗冲聚苯乙烯（HIPS）[加工性能，阻燃性能，耐热性能],2聚苯醚／ABS合金 [耐冲击性、耐应力开裂性],3 聚苯醚／聚苯硫醚合金 [耐热性、加工性]4,聚苯醚／聚酰胺合金[高韧性、尺寸稳定性、耐热性]四、聚苯醚的成型加工方法:聚苯醚和改性聚苯醚的主要成型加工方法:注塑（复杂的嵌件），其次是挤塑、吹塑和发泡（耐热，阻燃，隔音）。

复合材料常用热塑性树脂简介1、聚烯烃聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的热塑性树脂，主要品种有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

（1）聚氯乙烯聚氯乙烯在工业上是由氯乙烯通过游离基型加聚反应而得。

工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构。

硬质聚氯乙烯（未添加增塑剂）具有良好的力学性能、耐候性和耐燃性，可以单独用作结构材料。

硬质聚氯乙烯可用增强材料（如玻璃纤维）进行增强，增强后聚氯乙烯强度与刚度可增加数倍，但热扭变温度无显著提高。

聚氯乙烯有较高的化学稳定性。

除了浓硫酸（浓度超过90%）和50%以上的浓硝酸以外，聚氯乙烯耐酸、碱的性能良好，并耐大多数油类、脂肪和醇类的侵蚀，但不耐芳烃类、酮类、酯类的侵蚀。

环己酮、四氢呋喃、二氯乙烷和硝基苯则是它的溶剂。

聚氯乙烯在室温下是稳定的，但温度超过100℃导致释出氯化氢，使聚合物颜色变深，为了改善其热稳定性，在进一步加工过程中都要加入稳定剂。

（2）聚乙烯聚乙烯是聚烯烃树脂中发展最为迅速的一种树脂，制造方法有高压法、中压法、低压法等。

聚乙烯的分子结构简单，具有良好的结晶性，使聚乙烯的溶解性能降低，但提高了聚合物的力学强度和硬度。

低压法聚乙烯软化点在120℃以上，使用温度可达80～100℃，但此时不能承受载荷。

其耐寒性良好，摩擦性能良好，化学稳定性高。

它的吸水性极小，并且有突出的电绝缘性能和良好的耐辐射性。

其缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。

用玻璃纤维增强聚乙烯可使力学性能和热性能有很大提高，通常用20%～25%的玻璃纤维增强聚乙烯。

（3）聚丙烯聚丙烯的特点是结晶度很高，相对密度小（约为0.90～0.91g/cm2），熔点在170～175℃范围内，分子量一般在15～70万之间，与其它聚烯烃相比，聚丙烯相对分子质量的分布较宽。

聚丙烯的强度和刚性均超过聚乙烯，尤其具有突出的耐弯曲疲劳性能。

缺点是蠕变比聚酰胺和聚氯乙烯要大得多。

聚丙烯耐热性较好，热变形温度为90～105℃。

尼龙新料要比ABS贵的多,一吨相差有1万块钱了ABS最便宜,PBT贵一些,尼龙要看是哪种有便宜也有贵的,但是总体比ABS贵. 要说哪种板便宜，当然的PVC了，随后升序排列是PE、PP、ABS、PC。

ABS、ABS+PC、PC、PMMA PP TPU等材料的优缺点ABS塑料ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS相对密度为1.0 5左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称合金料。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等耐化学性能一般PC/ABS 是PC和ABS两种塑料的合金，PC有很强的耐冲击性，高耐热性，ABS有非常好的韧性，所以这种材料比单一的PC或者ABS性能都好，价格也更贵。

通常PC在前面，那PC含量大于50%，否则就叫ABS/PC，含量没有固定的比例，60% 70% 80%都有可能，1、极佳的机械性能、冲击性能良好2、高度透明性及自由染色性3、耐热性4、优良的阻燃性能5、优秀的流动性能、尺寸安定性良聚酰胺(PA，俗称尼龙)PA性能的主要优点1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

尼龙新料要比ABS贵的多,一吨相差有1万块钱了ABS最便宜,PBT贵一些,尼龙要看是哪种有便宜也有贵的,但是总体比ABS贵. 要说哪种板便宜，当然的PVC了，随后升序排列是PE、PP、ABS、PC。

ABS、ABS+PC、PC、PMMA PP TPU等材料的优缺点ABS塑料ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS相对密度为1. 05左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称合金料。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等耐化学性能一般PC/ABS 是PC和ABS两种塑料的合金，PC有很强的耐冲击性，高耐热性，ABS有非常好的韧性，所以这种材料比单一的PC或者ABS性能都好，价格也更贵。

通常PC在前面，那PC含量大于50%，否则就叫ABS/ PC，含量没有固定的比例，60% 70% 80%都有可能，1、极佳的机械性能、冲击性能良好2、高度透明性及自由染色性3、耐热性4、优良的阻燃性能5、优秀的流动性能、尺寸安定性良聚酰胺(PA，俗称尼龙)PA性能的主要优点1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

树脂材料相关知识（1）POM 聚甲醛它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。

流动性中等。

吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。

分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

（2）PC 聚碳酸酯比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时可在 -60~120℃下长期使用物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能：1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模(3) PE 聚乙烯比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.(4) PP 聚丙烯比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。