斜导柱的设计

华威模具设计规范机械抽芯斜导柱结构形式塑件侧壁上的凸台凹槽及卡钩多数情况下采用机械抽芯完成开模动 作,最常用的方法采用斜导柱驱动滑块完成抽芯动作. 最常用的斜导柱抽芯角度 A 为 13 度,特殊情况下可以采用其他整数 抽芯角度,推荐使用 8 度,15 度,18 度,20 度 ,22 度,但最大不 得超过 23 度. 一般情况下锁紧面的度数比抽芯角度大 2 度,防止运动干涉.华威模具设计规范常见结构如下: 1, 斜导柱固定块固定斜导柱.其中 D,H,L 的尺寸参照斜导柱固定块 l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上 的余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范D 16 20 24 30 36 40D1 22 26 30 36 42 46H 25 30 35 40 45 50H1 7 7 9 11 13 13H2 6 6 7 8 8.5 9.5W 37 41 44 53 56 60W1 18 19 19.5 24 26 28B 50 55 60 70 80 85B1 32 37 40 48 56 61L1 9 9 10 11 12 12L2 28 32 34 41 44 48d 7 7 9 11 13 13d1 11 11 14 16 18 18R 10 10 10 10 10 10华威模具设计规范2,斜导柱直接固定在形腔固定板上此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范3,螺钉固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范4,直接螺纹固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D,L1=1.5M l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范5,采用压紧块固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范以上 5 种结构图中滑块都带有拖板,滑块不带拖板时同样适用.D<=20mm 时, D>=20mm 时,A=5~10mm A=10~15mm华威模具设计规范以上结构图中,斜导柱都固定在形腔固定板上,也可以通过类似的固 定方式将斜导柱固定在滑块上. 1, 斜导柱用垫板固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范2,斜导柱采用压板固定此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范3,螺钉固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范4,直接螺纹固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D,L1=1.5M D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范以上 5 种结构图中滑块都带有拖板,滑块不带拖板时同样适用.。

斜导柱长度计算公式斜导柱是一种常见的建筑结构，用于支撑和稳定建筑物的外墙、屋顶等部分。

其长度的计算是建筑设计中的重要课题之一，需要考虑建筑物的高度、形状、荷载等因素。

下面将介绍斜导柱长度计算的一般公式。

1.静力计算公式：斜导柱的静力计算公式主要参考建筑结构静力平衡的原理，即斜导柱的长度应能承受建筑物底部的垂直荷载。

假设建筑物高度为H，底部垂直荷载为F，斜导柱与建筑物接触的面积为A，斜导柱长度为L。

则斜导柱的静力计算公式可以表示为：L=F/(A×p)其中，p是斜导柱材料的密度，可以根据具体材料的密度值进行选择。

2.动力计算公式：斜导柱在大风荷载下的稳定性计算需要考虑风的作用力和结构的抵抗力。

在大风作用下的斜导柱长度计算公式可以表示为：L=(Fw+Fs)/(A×p)其中，Fw表示风作用力，Fs表示斜导柱抵抗力，p表示斜导柱材料的密度。

-风作用力Fw可以根据风荷载设计规范进行计算，一般与建筑物的高度和形状相关。

-斜导柱抵抗力Fs可以通过斜导柱的截面面积和材料强度进行估算。

假设斜导柱截面面积为A1，材料强度为σ，则斜导柱抵抗力Fs可以表示为：F s=A1×σ综上所述，斜导柱长度的计算公式包括了静力计算和动力计算两种情况。

静力计算是根据斜导柱承受的垂直荷载进行的，而动力计算则考虑了大风荷载下的稳定性。

两种计算方法都需要考虑斜导柱材料的密度和强度，以及建筑物的高度和形状等因素。

同时，为了确保计算结果的正确性和安全性，建议在实际工程中进行详细的结构力学分析和设计。

基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。

1.双击UG图标，打开UG软件。

2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1，单击ok。

4.3D实体模型
图1-1
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确？
1）单击分析形状面斜率
2）矢量类型选择ZC轴，单击确定
3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。

选中塑件，其余默认，单击确定。

图2-1
图2-2
2.检查塑件是否可以分型？
由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。

3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。

三、创建模块（型芯和型腔）
1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。

此
时弹出注塑模工具条。

单击注塑模工具，打开同步建模。

定制出变换，移动对象，移除参数。

2.设置收缩率，单击编辑变换
1）检查设置收缩率是否成功？
2）单击保存。

3. 分型
1）创建方块，进入草图
2）分型
进入草图
移除参数，单击保存
四、调入模架以及后处理
1.调入模架，打开胡波外挂
2.动、定模仁开框1）动模仁开框
2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B
单击保存
3.浇注系统
1）分流道，进入草图
单击保存4.调定位环
单击保存5.调唧咀
单击保存
6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆
单击保存
2）顶杆，进入草图定顶针位置
7.
单击保存8.清四角
单击保存9.调斜导柱。

斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。

模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。

斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。

它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。

本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。

二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。

斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。

（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。

（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。

2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。

抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。

抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。

（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。

（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。

3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。

模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。

模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。

（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。

4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。

标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。

斜导柱沉头设计标准斜导柱是一种常用的道路交通设施，在道路建设中起到了箭头方向指示、交通引导等作用。

其设计标准与施工标准对于交通安全起着重要的作用。

下面将介绍斜导柱沉头设计标准。

首先，斜导柱沉头设计标准应满足以下要求：1. 强度要求：斜导柱的沉头设计应满足强度要求，确保其在交通事故中不易倒塌。

通常来说，斜导柱应使用混凝土材料或者优质钢材进行施工，以提高其强度和耐久性。

2. 稳定性要求：斜导柱的沉头设计应具有一定的稳定性，以抵抗大风、车辆撞击等外力作用的影响。

斜导柱应具备良好的抗倒的能力，不易被撞倒或者损坏。

3. 视觉性要求：斜导柱的沉头设计应具备良好的视觉性，以便司机和行人能够清晰地辨认。

通常采用鲜明的颜色进行装饰，比如黄色、红色等，以增强其警示作用。

4. 易于维护：斜导柱的沉头设计应考虑到维护保养的方便性。

斜导柱沉头应具有易拆卸和易更换的特点，方便进行维修和更换。

其次，斜导柱沉头设计应符合相关的标准规范：1. 设计标准：斜导柱的设计应符合国家规定的相关标准，如《道路施工及养护技术规范》、《公路工程技术标准》等，以确保斜导柱的质量和安全性能。

2. 施工标准：斜导柱的施工应符合相关的施工标准，如施工工艺、施工要求等。

在施工过程中，需注意斜导柱的基座与地面之间要保持一定的间隙，以便水分排出，避免因积水导致斜导柱受损。

3. 材料标准：斜导柱的选材应符合相关的材料标准，确保斜导柱的质量。

例如，混凝土应符合《混凝土结构设计规范》等标准，钢材应符合《汽车道路交通标志标线用冷轧钢板》等标准。

总之，斜导柱沉头设计标准在道路交通安全中起到了重要的作用。

设计者应参照相关的标准规范，考虑斜导柱的强度、稳定性、视觉性和易维护性等要求，以确保斜导柱在实际使用中具有良好的性能和安全性。

行位的斜导柱的角度范围
行位的斜导柱的角度范围是指斜导柱相对于地面的倾斜角度的范围。

斜导柱是一种常见的结构元素，用于支撑桥梁、高架道路等建筑物。

它的角度范围在设计和施工过程中是非常重要的，因为它直接影响到结构的稳定性和安全性。

斜导柱的角度范围通常由建筑师和工程师根据具体的设计要求和结构特点来确定。

一般来说，角度范围会根据以下几个因素来考虑：1. 结构稳定性：斜导柱的角度范围需要使结构保持稳定。

如果角度太大或太小，都会对结构的稳定性产生负面影响。

因此，需要根据具体的结构要求来确定合适的角度范围。

2. 施工条件：斜导柱的角度范围也需要考虑施工过程中的实际情况。

施工过程中，需要考虑斜导柱的安装和调整，因此角度范围需要在施工条件下可行。

3. 使用要求：斜导柱的角度范围还需要根据具体的使用要求来确定。

不同的建筑物对斜导柱的要求会有所不同，例如桥梁需要承受车辆和行人的重量，因此对角度范围的要求可能会更严格。

根据以上因素，斜导柱的角度范围通常在设计阶段确定，并在施工过程中进行调整。

建筑师和工程师会根据结构的特点和使用要求来确定合适的角度范围，以确保结构的稳定性和安全性。

在实际的工程中，斜导柱的角度范围会根据不同的建筑物和结构要求而有所不同。

因此，在设计和施工过程中，需要进行详细的计算和分析，以确定合适的角度范围。

只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下，才能确保斜导柱的角度范围是合理的，并能够满足结构的要求。

第八节：抽芯机构设计一`概述当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。

完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。

（一）抽芯机构的分类1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。

机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。

按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。

2.手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。

其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，制造模具周期短，适用于塑料制品试制和小批量生产。

因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。

手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。

3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。

其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。

（二）抽芯距和脱模力的计算把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。

抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM.一．抽芯距的计算如图3-102所示。

计算公式如下：S=H tgθ (3-26)式中S------ 抽芯距（MM）H------ 斜导柱完成抽芯所需的行程（MM）θ----- 斜导柱的倾斜角，一般取15·~20·2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。

影响脱模力因素很多，大致归纳如下；（1）型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费力大，其脱模力也大。

毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计一、引言斜导柱抽芯机构模具是模具中常见的一种，主要用于注塑成型中需要抽芯的零件的模具，抽芯机构模具可以大大提高产品的生产效率和产品质量，并且可以缩短产品制造周期，降低产品成本。

因此，本文将介绍一种斜导柱抽芯机构模具的设计方案。

二、斜导柱抽芯机构模具的设计原理斜导柱抽芯机构模具主要由以下几个部分组成：活动模板、固定模板、执行器、斜导柱和抽芯杆。

1. 活动模板活动模板是斜导柱抽芯机构模具的主要零件之一，它与固定模板一起用于将塑料材料注入成型中，然后通过活动模板的移动来脱离，最后得到成形零件。

在斜导柱抽芯机构模具中，活动模板设置了抽芯孔，以实现抽芯的功能。

2. 固定模板固定模板是模具的另一个主要零件，它与活动模板相对固定，用于支持模具中其他零件的运动，通常使用钢板加工制造，以保证模具的耐用性和稳定性。

3. 执行器执行器是斜导柱抽芯机构模具中的必要部件。

在抽芯过程中，执行器通常是一个液压或气动元件，驱动抽芯杆的运动。

4. 斜导柱斜导柱也是斜导柱抽芯机构模具中的必要零件，它是活动模板和固定模板之间的连接部件，即活动模板上的斜导孔和固定模板上的斜导柱一一匹配，保证活动模板的平移运动。

5. 抽芯杆抽芯杆是斜导柱抽芯机构模具的关键结构部件。

它是从活动模板底部穿过抽芯孔并与执行器相连的。

通过执行器的作用，抽芯杆将抽芯模具抽出模具，从而完成抽芯功能。

三、斜导柱抽芯机构模具的设计步骤1. 确定模具产品尺寸和形状首先，需要根据零件的尺寸和形状，确定模具的大小和结构。

在确定模具的结构时，需要考虑到模具的功能和使用寿命等因素。

2. 设计模具结构模具结构是模具设计的关键部分，通过模具结构的设计，可以确定不同部分之间的连接方式和各个部件的布局。

在设计模具结构时，需要选择合适的材料，以保证模具的刚度和耐用性。

同时，还要考虑到模具的重量和制造成本等因素。

3. 设计抽芯机构抽芯机构的设计是整个斜导柱抽芯机构模具设计中的重要环节。