斜导柱弯曲应力

一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。

3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。

4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。

6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。

7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要到达规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。

8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进展后处理，常进展调湿和退火处理。

9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进展清洗料筒。

清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。

10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。

11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。

12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。

13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。

14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量防止设置侧孔或侧凹。

15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。

16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。

17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。

19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。

20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。

2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。

3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。

4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。

目录第一章设计任务 (4)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.1.1 塑件材料PP的加工、使用性能 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (5)第二章模具的基本结构 (6)2.1 模具的基本结构及模架选择 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2.1.2 型腔布置 (6)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (7)2.1.5 确定顶出方式 (7)2.1.6 侧向抽芯机构 (7)2.1.7 模具的结构形式 (7)2.1.8 选择成型设备 (8)2.2 选择模架 (10)2.2.1 模架的结构 (10)2.2.2 模架安装尺寸校核 (10)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (11)3.1 模具结构设计计算 (11)3.1.1 型腔结构 (11)3.1.2 型芯结构 (11)3.1.3 斜导柱、滑块结构 (11)3.1.4 模具的导向结构 (12)3.1.5 结构强度计算（略） (13)3.2 模具成型尺寸设计计算 (13)3.2.1 型腔径向尺寸 (14)3.2.2 型腔深度尺寸 (14)3.2.3型芯径向尺寸 (15)3.2.4型腔芯高度尺寸 (15)3.2.5 中心距尺寸 (16)3.3 模具冷却系统 (16)3.4 脱模力计算 (17)第四章模具总装图 ................................. 错误！未定义书签。

5.1 模具总装图 (19)参考文献第一章设计任务1.1塑件的成型工艺性分析产品图零件图如下所示图1 塑件图图2 零件图产品名称：削皮器刀柄产品材料：PP产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图2所示塑件重量：11.81克塑件颜色：橙色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。

塑件允许最大脱模斜度0.5°1.1.1 塑件材料PP的使用、加工性能塑件的材料采用聚丙烯，属于塑性塑料。

从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关等优点，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大。

塑性变形体积不变的条件是什么3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力)；2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力)；3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。

57.斜导柱的倾斜角：抽拨力Q一定时，倾斜角减小，倾斜柱所受的弯曲力P也越小；但当导柱的有效工作长度一定时，若倾斜角减小，抽心距S也将减少，这对抽心不利。

故确定斜导柱的倾斜角时，要兼顾抽心距以及斜导柱所受的弯曲力，通常采用15°~20°，一般不大于25°。

58.压紧块的锲角，压紧块的锲角通常比斜导柱倾斜角大2°~3°。

这样才能保证，模具一开模时压紧块就能和滑块脱开，否则，斜导柱将无法带动滑块作侧抽心动作。

5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。

在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。

冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。

间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。

间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。

(材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。

冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。

)51.导向机构的设计：导向机构的作用：导向、定位、承受一定的侧压。

导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度，导柱、导套组合形式。

11.冲模压力中心的确定：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。

模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。

答辩思考题一．带有抽芯滑块机构的模具：1．斜导柱与斜楔之间的角度有何关系？为何？答：一般斜楔角度应大于斜导柱角度2°～3°。

因开模时，斜楔与斜导柱随定模同时运动，而斜楔角度大于2°～3°，使斜滑块在运动前有一定的微距，保证了斜滑块能作水平向外运动；同理，闭模时能保证斜滑块作水平向内运动。

否则斜滑块作水平运动受到干涉。

2．斜导柱与斜楔各有何作用？答：斜导柱是抽芯机构的动力源，带动斜滑块向内或向外运动，而斜楔是确保抽芯机构最终到位并锁住斜滑块。

3．对于带有抽芯滑块机构的模具，其模架选用有何特殊要求？答：首先模架的导柱要倒装；其次模架导柱高度必须大于斜导柱高度；使模架先起到导向作用，再使斜导柱起导向作用，从而确保抽芯滑块机构运动的稳定性。

4．当抽芯滑块机构与顶出机构发生干涉时，一般采用何种办法来避免干涉？答：采用预复位机构（常用：弹性、钢性、液压等机构）。

5．叙说抽芯滑块机构模具运动的工作原理答：开模时，斜导柱在定模的作用下带动斜滑块作水平向外运动，完成抽芯动作，然后通过注射机的活塞杆推动顶针顶出塑件。

闭模时，定模推动复位杆使预复位机构先运动，同时斜导柱带动斜滑块作水平向内运动，完成入芯运作，最终闭模的同时斜楔锁住斜滑块，完成一次周期运动。

6. 计算抽芯距时，主要涉及到那个零件、哪些数据？答：斜导柱。

斜导柱的长度、角度、直径。

斜导柱的直径取决于所承受的弯曲应力、抽拔力、长度、角度等。

斜导柱的长度、角度取决于抽芯距。

7. 理论抽芯距与实际抽芯距是否一致？答：不一致。

一般实际抽芯距大于理论抽芯距2～5㎜。

若实际抽芯距与理论抽芯距一致，那就不能保证侧抽芯每次均能理想的脱离塑件（加工误差、装配误差等），从而造成塑件撕裂。

所以，实际抽芯距要大于理论抽芯距2～5㎜。

8. 怎样将斜滑块稳定于规定的位置？答：因⑴. 当斜导柱脱离斜滑块顺间，斜滑块还有运动惯性。

⑵.当斜导柱脱离斜滑块后，斜滑块靠自重会垂直下落脱离模具。

毕业设计任务书1.设计的主要任务及目标1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份4)在教师的指导下，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识，分析与解决工程实际问题的能力。

2.设计的基本要求和内容基本要求:1) 收集、学习和掌握有关资料，熟练使用有关没计手册；2) 同学间互相讨论，按时向老师汇报和讨论，独立完成设计任务；3) 模具图纸符合机械制图规范，使用计算机绘制； 4) 设计说明书内容充实、语句通顺，计算准确、论点和公式有据可查。

主要内容：1）对给定工件进行工艺分析；2）进行注塑工艺设计；3）模具的总体设计；4）模具的结构设计；5）模具参数的校核。

3.主要参考文献(1)王文平，池成忠.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：北京大学出版社，2005.(2)《塑料模具技术手册》编委会.塑料模具技术手册（轻工模具）[M].北京：机械工业出版社，1997(3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M].北京：机械工业出版社，2000.4.进度安排设计各阶段名称起止日期1 收集资料、完成文献综述2014年3月3日-2014年3月10日2 完成工艺计算、确定模具结构方案2014年3月11日-2014年4月29日3 中期检查2014年4月30日-2014年5月6日4 绘制模具图2014年5月7日-2014年5月28日5 完善设计内容、完成设计说明书2014年5月29日-2014年6月12日6 准备答辩2014年6月13日-2014年6月25日斜导柱抽芯机构分析及骨架注射模具设计摘要：注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

与其他模具相比，注射模具成型的塑料制件内在和外观质量均较好，生产效率特别高。

本文以侧分型机构和骨架注射模具为研究对象，详细的分析了侧分型机构的几种类型，在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，阐述了骨架注射模具的设计过程。

第十章侧向分型与抽芯机构§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成§10.2 抽芯力与抽芯距的确定§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构§10.4 弯销侧向分型与抽芯机构§10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构§10.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构§10.8 弹性元件侧向分型与抽芯机构§10.9 手动侧向分型与抽芯机构§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台——“倒扣”（undercut）侧孔Ø侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。

Ø侧向抽芯机构：侧向成型杆、成型块应在开模时首先从制件中抽出，才能推出制品。

完成侧向成型杆及成型块抽芯、复位的机构统称侧向抽芯机构。

§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成1、侧向分型与抽芯机构的分类–按动力来源分类：Ø机动侧向分型与抽芯机构Ø液压或气动侧向分型与抽芯机构Ø手动侧向分型与抽芯机构1）机动侧向分型与抽芯机构–机动抽芯依靠注射机的开模力（或推出力），通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出；合模时，又靠传动零件使侧向成型零件复位。

–特点：模具结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。

l机动侧向抽芯机构按结构形式的分类：Ø斜导柱（斜销）侧向分型与抽芯机构Ø弯销侧向分型与抽芯机构Ø斜导槽侧向分型与抽芯机构Ø斜滑块侧向分型与抽芯机构Ø齿轮齿条侧向分型与抽芯机构Ø弹性元件侧向分型与抽芯机构2）液压或气动侧向分型与抽芯机构–侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动的机构抽出。

材料力学弯曲应力
材料力学是研究材料在外力作用下的应力、应变和变形等力学性质的学科。

而弯曲应力则是材料在受到弯曲作用时产生的应力。

弯曲应力的研究对于工程结构设计和材料选择具有重要意义。

本文将从弯曲应力的定义、计算公式和影响因素等方面进行探讨。

首先，弯曲应力是指在材料受到弯曲作用时，横截面上各点所受的应力状态。

在弯曲过程中，材料上部受拉应力，下部受压应力，而中性轴处则不受应力。

这种应力状态会导致材料产生弯曲变形，因此弯曲应力也被称为弯曲变形产生的应力。

其次，弯曲应力的计算公式可以通过材料力学的理论推导得出。

对于简支梁的情况，弯曲应力的计算公式为σ = M c / I，其中σ为弯曲应力，M为弯矩，c为横截面上某一点到中性轴的距离，I为横截面惯性矩。

通过这个公式，我们可以计算出材料在受到一定弯矩作用下产生的弯曲应力大小。

除了计算公式外，影响弯曲应力的因素也是我们需要重点关注的内容。

首先是材料的弯曲模量，不同材料的弯曲模量不同，会直接影响弯曲应力的大小。

其次是横截面形状和尺寸，横截面形状的不同会导致弯曲应力分布的不同，而横截面尺寸的大小也会对弯曲应力产生影响。

另外，外部加载的形式和大小也是影响弯曲应力的重要因素，不同的加载形式会导致不同的应力分布情况。

总的来说，材料力学弯曲应力是材料在受到弯曲作用时产生的应力，其计算公式和影响因素都是我们在工程设计和材料选择中需要考虑的重要内容。

通过对弯曲应力的研究，我们可以更好地理解材料在受力时的行为，为工程实践提供更可靠的理论依据。

希望本文的内容能够对相关领域的研究和实践工作有所帮助。

怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件，其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作，它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。

斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。

(1) 斜导柱的截面形状常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，易于装配，是广为应用的形式，其头部常做成球形或維台形；矩形截面能承受较大的弯矩，虽加工较难，装配不便，但在生产中仍有使用。

(2) 斜导柱的截面尺寸1)圆形截面的斜导柱直径d (mm)式中N——斜导柱所受的最大弯曲力（N);L——斜导柱的有效长度（mm);[a]——斜导柱的许用弯曲应力（MPa)。

2)矩形截面的斜导柱，截面高为h(mm），宽为b(mm），且b = 2/3h，则有式中 N、 L、 [δ]同上式。

(3) 斜导柱的斜角a斜导柱的斜角是斜导柱的轴线与其开模方向之间的夹角，是该抽芯机构设计中的一个重要参数，其大小与开模所受的力、斜导柱受到的弯曲力、抽芯力及开模行程有关。

由于注塑的开模力较大，因此，应使斜导柱所承受的弯曲力最小。

a一般不大于25°,常采用15° ~20°。

(4) 斜导柱的长度L总斜导柱的长度与抽芯矩、固定端模板厚度、斜导柱直径及斜角的大小等有关，如图1所示，其计算公式为L=L1 + L2 + L4 + L5总/sina= d/2（tga） +δ/cosa + S抽+ (6〜10)——抽芯距（mm);式中 S抽δ——斜导柱固定板厚（mm);d——斜导柱工作部分直径（mm);α——斜导柱的斜角。

图1斜导柱的长度计算(5)斜导柱孔位置的确定所谓斜导柱孔的位置，是指斜导柱2轴心线与定模板4的交点A至型芯3中心的距离a，其确定步骤如下：在滑块1顶面长度的1/2处取3点，通过6点作出斜导柱斜角为a的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于A点，取A点到模具中心线距离即为孔距尺寸a，如图2所示。

斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算涉及到结构力学和材料力学两个方面的知识。

在计算斜导柱直径时，需考虑导柱的应力和变形，以保证其安全可靠地承受荷载。

在下面的文章中，将从计算悬挂导柱和斜拉导柱直径两个方面详细介绍相关的计算方法。

一、悬挂导柱直径计算方法：悬挂导柱是一种常见的建筑结构中使用的导柱形式，其承受受弯和轴压力作用。

在计算悬挂导柱直径时，一般需要考虑以下几个关键因素：1.荷载：悬挂导柱作用的荷载包括垂直向荷载和水平向荷载。

垂直向荷载主要是导柱受支撑物或悬挂物的重力荷载，水平向荷载主要是导柱受风荷载或地震力荷载等作用。

2.弯曲矩：悬挂导柱受荷载作用时会发生弯曲变形，因此需要计算导柱所承受的最大弯曲矩。

根据材料强度理论，最大弯曲矩与导柱截面的抵抗矩相关。

3.材料力学性能：为了计算悬挂导柱直径，需要了解材料的强度和刚度等力学性能。

常见的悬挂导柱材料有钢材、铝合金等，根据不同材料的力学性能参数，可以计算导柱的最大弯曲应力和变形。

根据以上因素，可以采用以下方法计算悬挂导柱直径：1.计算支撑物或悬挂物的重力荷载，确定导柱所受垂直向荷载。

2.根据结构设计标准或规范，计算导柱所受水平向荷载，例如风荷载或地震力荷载。

3.根据材料强度理论，计算导柱所承受的最大弯曲矩。

4.根据导柱材料的强度和刚度参数，计算导柱的最大弯曲应力。

5.根据导柱所能承受的最大应力和最大变形要求，计算导柱的最小直径。

需要注意的是，以上计算方法仅提供了一般的计算思路，实际计算时还需根据具体情况进行综合考虑和调整。

二、斜拉导柱直径计算方法：斜拉导柱是指与垂直方向夹角小于90度的导柱，其主要受拉力作用，承受荷载的能力较强。

在计算斜拉导柱的直径时，需考虑以下几个关键因素：1.荷载：斜拉导柱作用的荷载一般是轴向拉力和垂直于导柱方向的分量荷载，例如风荷载或地震力荷载等。

2.张拉力：斜拉导柱受荷载作用时会发生拉伸变形，因此需要计算导柱所承受的最大张拉力。

根据材料强度理论，最大张拉力与导柱截面的抵抗面积相关。