挤出吹塑薄膜的资料共45页

第一章挤出吹塑薄膜成型工艺1、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。

a、料筒温度温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。

挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。

控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。

靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；2）辅机工艺参数a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。

通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。

牵引比通常控制在4－10；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。

通常设定为0.8－1.2mm；关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整3）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃；b、空气相对湿度不大于85％；c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；第二章吹膜质量标准1、外观要求：塑化良好，无明显“水纹”和“云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块(个/㎡) ＞2mm(不允许) 0.6-2mm(≤15)分散度(个/10cm×10cm) ≤5；杂质(个/㎡) ＞0.6mm (不允许) 0.3-0.6mm (≤4)分散度(个/10cm×10cm) ≤2；2、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差≤±5mm；2）厚度偏差：极限偏差%≤±8,平均偏差% ≤±6;3、电晕要求：复合面电晕处理值≥38达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。

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吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

实验三挤出吹塑聚乙烯薄膜一、实验目的使学生了解吹塑薄膜的生产过程,掌握成型工艺参数的作用及其对制品质量的影响;了解挤出机的基本结构、挤出吹膜机组的组成和操作。

二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。

其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出,并从机头中心吹入压缩空气,将薄管吹胀,经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜,其宽度通常称为折径。

薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸,以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。

这里,牵引辊同时也是压辊,因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜,使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来,这样膜管内空气量就恒定,从而保证薄膜一定的宽度。

三、原料及设备仪器1、原料聚乙烯薄膜一般分为工业膜和农业膜两种,工业用薄膜主要用做防潮、防水及包装,而农业用薄膜主要是地膜和棚膜。

然而聚乙烯吹塑薄膜的原料选择是很重要的,从聚乙烯的性能中知道,密度是可作为衡量聚乙烯结构的一个尺度,除此之外,生产上还常用熔体流动速率这一指标来衡量聚乙烯的平均相对分子质量。

这两个指标均与聚乙烯的基本性能和最终制品的性能有关。

在工业生产上,密度和熔体流动速率是两项重要的技术指标,可作为选择树脂的主要依据。

工厂,一般根据不同制品对聚乙烯的熔体流动速率要求如:重包装薄膜,选 LDPE的熔体流动速率( MFR)为0. 3-0. 4,农用薄膜和轻包装膜选用的LDPE的熔体流动速率(MFR)为 1.5–7.0 。

本实验的聚乙烯吹塑薄膜作食品轻包装用膜,其溶体流动速率(MFR)为3.0-10.0。

2、设备仪器(1)主要设备吹膜主机:型号SJ-40-28,螺杆转速120r/min,螺杆直径40mm,山东莱芜市科诚塑胶机械有限公司。

1吹膜辅机:鼓风机冷却气流,人字型夹板,牵引辊,导辊,卷取机螺旋吹膜机头:直径φ80mm空气压缩机鼓风机(2)其他设备仪器熔体流动速率测定仪拉伸试验机测厚仪钢尺四、实验步骤1、测定原料的有关数据LDPE 的熔体流动速率测定2、挤出吹塑薄膜本文验在SJ-40-28吹膜机组上进行。

挤出吹塑薄膜成型一、实验目的1.加深对基础理论的理解，明确挤出吹塑塑模成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。

2.了解挤出机及辅助机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。

3.通过挤出平吹法制取聚乙烯薄膜为性能测试提供样品。

二、实验原理挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。

通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。

挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。

与此同时由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，是塑料压实，从而改善了它的热传导性。

这样在内、外热及压力的联合作用，是塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。

当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯膜孔道吹入压缩空气，是管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。

膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。

在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。

挤出吹塑薄膜由引模方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是平吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。

三、使用仪器、材料原料：高压聚乙烯设备:挤出机、平吹辅机、机头、托盘天平、温度计5只、千分尺、卷尺、哑铃形标准刀具四、实验步骤1.检查主机加热系统是否正常，机头连结部分的螺栓是否紧固，辅机各部分运转是否可靠。

聚烯烃挤出吹塑薄膜成型一、实验目的(1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。

(2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。

(3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术(4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。

二、实验原理塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。

塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。

其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。

吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。

这是其他成型方法无法比拟的。

吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。

用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。

日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。

吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。

吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。

它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。

在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。

本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。

塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。

膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。

在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速、机头的压力和H模的结构、风环冷却室内空气冷却以及吹入空气压力、膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。

可编辑修改精选全文完整版实验一挤出吹塑薄膜实验一、实验目的1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理，；2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析；3. 掌握挤出吹塑LDPE薄膜的热合工艺控制。

二、实验原理1. 挤出吹塑成型工艺塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。

由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。

塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。

各种方法的特点不同，适应性也不同。

其中，压延法主要用于非晶型高分子材料的加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。

流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料，流延法工艺简单，薄膜透明度好，各向同性，性能均一，但强度较低，且需耗费大量溶剂，成本增加，对环保也不利。

拉幅法主要适用于结晶型高分子材料，其生产工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能好，但设备投资较大。

而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料，工艺设备简单，且最为经济，既能生产幅宽较窄的薄膜，又能生产宽达几十米的薄膜，吹塑过程薄膜纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此是目前应用最广泛的方法。

用于吹塑薄膜的原料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PDVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EV A)、聚乙烯醇（PV A）等品种。

目前国内外以前两种居多，但后几种高分子薄膜的强度或透明度较好，已得到了很大发展。

另外，薄膜厚度一般在0.01mm～0.3mm范围内，如PE薄膜的厚度一般在0.008mm～0.150mm之间；展开宽度从几十毫米到几十米。

挤出吹塑成型是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。

挤出吹塑的实质就是在挤出的型坯内通过压缩空气吹胀后成型的，包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。

在吹塑薄膜成型中，根据挤出和牵引方向的不同，可以分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，如图1所示。

挤出吹塑薄膜生产保鲜袋方案吹塑薄膜概述：大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、尼龙、乙烯一乙酸乙烯共聚物等。

产品尺寸及原料选择：长X宽X厚：300mm*200mm*0.02mm选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指魏MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2〜6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

生产工艺：本方案采用平挤上吹法，其优点是泡管形状稳定、占地面积小、易生产折径大、厚度大的薄膜。

缺点是要求生产车间较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。

工艺参数：挤出机温度：170℃吹胀比：膜管直径/口膜直径=2牵引比：牵引速度/挤出速度=5生产仪器设备:工艺流程：料斗上料f熔融塑化一挤出膜管f吹胀牵引一风环冷却f夹板f牵引辊牵引f薄膜收卷基本性能的技术要求：1.规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。

2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的〃水纹〃和〃云雾〃；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质、晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。

3.物理机械性能要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。