聚乙烯薄膜吹塑工艺

pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。

下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。

首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。

1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。

将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。

2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。

螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。

3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。

通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。

4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。

同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。

5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。

通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。

以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。

整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。

聚乙烯成型工艺聚乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于各个领域。

在生产过程中，聚乙烯的成型工艺起着非常重要的作用。

本文将从聚乙烯的成型工艺的基本原理、常用的成型方法以及注意事项等方面进行阐述。

聚乙烯的成型工艺基本原理是通过加热和施加压力使其变形，最终得到所需的形状。

成型工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和用途等因素。

常见的成型方法有挤出、注塑、吹塑和压延等。

挤出是将聚乙烯颗粒加热熔融后，通过挤出机挤出成型。

这种方法适用于制作长条状或管状的产品，如塑料管、塑料薄膜等。

挤出工艺具有连续生产、生产效率高的优点。

注塑是将聚乙烯颗粒加热熔融后，注入模具中进行成型。

注塑工艺适用于制作各种形状的产品，如塑料盒、塑料椅等。

注塑成型具有生产周期短、生产精度高的特点。

吹塑是将熔融的聚乙烯注入到一根中空的金属模具中，通过模具中的气流将塑料膨胀成型。

吹塑工艺适用于制作中空的产品，如塑料瓶、塑料玩具等。

吹塑成型具有生产效率高、产品质量好的优点。

压延是将熔融的聚乙烯放置在两个金属辊之间，通过辊的旋转将塑料挤压成型。

压延工艺适用于制作薄膜状的产品，如塑料袋、塑料包装膜等。

压延成型具有生产效率高、产品表面光滑的特点。

在进行聚乙烯成型工艺时，还需注意一些事项。

首先是控制加热温度和压力，以确保聚乙烯可以充分熔融和变形。

其次是选择合适的模具和辅助设备，以满足产品的要求。

此外，还需注意材料的质量和环境的要求，以确保产品的质量和安全性。

聚乙烯的成型工艺是制作聚乙烯制品的重要环节。

不同的成型方法适用于不同的产品，选择合适的成型工艺可以提高生产效率和产品质量。

在进行成型工艺时，需要注意控制好温度和压力，选择合适的模具和辅助设备，并确保材料的质量和环境要求。

通过科学合理地选择和控制成型工艺，可以有效地提高聚乙烯制品的生产效率和质量，满足市场需求。

青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

hdpe工艺技术HDPE（High Density Polyethylene，高密度聚乙烯）是一种非极性的热塑性塑料，具有优异的力学性能、抗化学腐蚀性能和隔离性能，在工艺技术中有广泛的应用。

首先，HDPE的工艺技术包括挤出、注射和吹塑等。

挤出是最常用的一种工艺技术，通过将预热的HDPE颗粒送入加热筒中，通过螺杆的熔融和压力的作用，将熔融的HDPE挤出成型。

挤出工艺可以生产各种形状的产品，如板材、管材、薄膜和棒材等。

注射工艺主要用于生产复杂形状的产品，如塑料制品、零件和容器等。

吹塑工艺则是将熔融的HDPE挤出成空心管状物，通过在管状物的一端加压吹气，使其膨胀成型。

其次，HDPE的工艺技术需要注意的问题包括塑料原料的选择、挤出参数的控制和成型过程的优化。

首先，在选择塑料原料时，应考虑HDPE的牌号和材质特性，如分子量分布、流变性能和熔体指数等。

不同的HDPE牌号和材质特性适用于不同的工艺技术和产品要求。

其次，在挤出过程中，应控制好挤出温度、螺杆转速和模头开合度等挤出参数，以保证成型产品的质量和生产效率。

最后，在成型过程中，应通过优化模具结构、调整冷却系统和控制成型速度等措施，提高产品的成型精度、表面质量和机械性能。

此外，HDPE的工艺技术还面临着一些挑战和发展趋势。

首先，随着对环境友好型材料的需求增加，HDPE的回收利用和再生利用技术成为一个研究热点。

目前，HDPE的回收利用主要通过破碎、清洗和熔融再造等过程实现，但仍存在成本高、品质差和技术难度大等问题。

其次，HDPE的工艺技术也在不断发展，如聚合方法的改进、改性剂的应用和新工艺技术的引入等。

这些新技术和方法的应用将进一步提高HDPE的力学性能、热稳定性和加工性能，拓宽其应用领域。

总之，HDPE作为一种重要的工程塑料，具有优异的力学性能、抗化学腐蚀性能和隔离性能，在工艺技术中有广泛的应用。

通过挤出、注射和吹塑等工艺技术，可以生产各种形状的产品。

在实际应用中，需要根据不同的工艺要求和产品特性选择合适的HDPE原料，并控制好挤出参数和成型过程，以确保产品的质量和生产效率。

PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。

吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产工艺及其常见故障进行简单得介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。

树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。

因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。

ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺利进行,并获得高质量得薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要就是做好以下几项工艺参数得控制: 1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面得光泽性与透明度差,甚至出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、2.吹胀比吹胀比就是吹塑薄膜生产工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。

高密度聚乙烯挤出吹塑配方本文旨在介绍高密度聚乙烯挤出吹塑配方的重要性和目的，并概括涉及的主要内容。

配方原料高密度聚乙烯挤出吹塑制品的配方需要以下原料：聚乙烯树脂：聚乙烯树脂是制作挤出吹塑产品的主要原料。

选择聚乙烯树脂时，需要考虑其熔融指数、密度、分子量分布等因素，以满足产品的要求。

添加剂：添加剂在高密度聚乙烯挤出吹塑过程中起着重要作用。

常见的添加剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等。

抗氧剂可延长产品的使用寿命，紫外线吸收剂可提供紫外线防护，稳定剂可稳定聚乙烯材料的性能。

其他助剂：除了主要的聚乙烯树脂和添加剂，高密度聚乙烯挤出吹塑配方还可能包含其他助剂，例如增塑剂、填料等。

这些助剂可以改变产品的物理性能和外观特征。

以上是高密度聚乙烯挤出吹塑配方需要的原料及其作用和选择标准。

在配方设计时，需根据产品的具体要求和制造工艺，合理选择和配比原料，以获得符合要求的高密度聚乙烯挤出吹塑制品。

本文档旨在说明高密度聚乙烯挤出吹塑配方中各原料的比例和工艺参数，以确保产品质量和生产效率。

1.配方比例按照以下比例配方可以实现高质量的聚乙烯挤出吹塑产品：高密度聚乙烯：XX%添加剂1：XX%添加剂2：XX%请注意，以上比例仅作参考，具体的配方比例应根据产品要求和实际生产情况进行调整。

2.工艺参数在聚乙烯挤出吹塑过程中，工艺参数的设定对产品质量和生产效率至关重要。

以下是一些常用的工艺参数：挤出温度：根据聚乙烯的熔融特性和产品要求，通常设置在XX℃至XX℃之间。

挤出速度：根据挤出机的性能和产品要求，通常设置在XX米/分钟至XX米/分钟之间。

以上工艺参数仅供参考，具体的设定应根据实际生产情况进行调整和优化。

请注意，为了达到高质量和高效率的生产，我们建议使用合适的设备和可靠的原料，确保生产过程的稳定和可控性。

本部分将介绍对高密度聚乙烯挤出吹塑产品进行的性能测试方法和标准，以验证配方的合理性和产品的质量。

具体的测试方法和标准如下：弯曲强度测试：用于测试挤出吹塑产品在受力时的抗弯能力。

实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。

由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。

塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。

压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。

流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。

拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。

吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。

吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。

薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。

吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。

薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。

本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。

塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。

当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。

与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。

为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。

LDPE塑料在吹塑薄膜生产过程中出现的问题和处理方法大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

hdpe生产工艺技术详解HDPE（High Density Polyethylene，高密度聚乙烯）是一种高密度聚合物材料，其生产工艺技术主要包括以下几个方面：1. 聚合物制备：HDPE的聚合物制备主要采用乙烯单体进行聚合反应。

乙烯单体首先通过蒸馏等方式纯化，然后与催化剂（通常为Ziegler-Natta催化剂）接触，引发聚合反应。

聚合过程中，控制温度、压力和催化剂浓度等参数，以获得所需的聚合度和分子结构。

2. 吹塑成型：HDPE在制备成型过程中主要采用吹塑成型技术。

首先，将粉状或颗粒状的HDPE料粒通过烘干设备去除水分和杂质。

然后，将预热的HDPE颗粒放入吹塑机的螺杆进料段，通过加热、塑化、压力传递等过程，将熔融的HDPE挤出，形成塑料管材。

最后，通过气缸控制，调整空气流量，使塑料管材膨胀，形成空心圆柱形状。

吹塑成型过程涉及挤出、膨胀、冷却等环节，需要合理控制工艺参数，以确保产品质量。

3. 挤出成型：HDPE也可以通过挤出成型技术制备成型。

如制备HDPE板材、薄膜等。

挤出成型的工艺过程包括熔融、挤出、冷却等环节。

首先，将HDPE颗粒通过加热、塑化设备熔化。

然后，将熔化的HDPE挤出模具，通过挤出机的螺杆推送，形成希望的形状。

最后，通过冷却装置降低温度，固化HDPE，形成所需的板材或薄膜。

4. 注塑成型：HDPE也可以通过注塑成型技术制备成型。

注塑成型的工艺过程包括塑料熔化、充填、冷却、脱模等环节。

首先，将HDPE颗粒通过注塑机的加热筒和螺杆进行塑料熔化。

然后，将熔化的HDPE注入模具的充填腔，使塑料充满整个腔体。

接着，通过冷却装置降低温度，固化HDPE，形成所需的产品。

最后，脱模装置将成型的产品从模具中取出。

综上所述，HDPE的生产工艺技术主要包括聚合物制备、吹塑成型、挤出成型和注塑成型等环节。

不同的产品需要选择不同的工艺技术，以满足所需的产品形状和性能要求。

中空吹塑成型是一种常用的塑料制品加工工艺，适用于生产中空的塑料容器，如瓶子、罐子、容器等。

下面是中空吹塑成型的工艺流程：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。

将原料加入到塑料颗粒状的形态中。

2. 塑料熔融：将塑料颗粒放入中空吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌使塑料颗粒熔化成为熔融状态的塑料。

3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的中空吹塑模具。

模具通常由金属材料制成，具有产品的空腔形状。

4. 吹塑成型：将熔融状态的塑料注入到模具中，然后通过高压空气吹气，使塑料在模具内部形成空腔的形状。

同时，模具也会随着塑料的膨胀而逐渐冷却。

5. 冷却和固化：在吹塑过程中，模具会通过冷却水或冷却气体来降低温度，使塑料迅速冷却和固化。

冷却时间的长短会影响产品的质量。

6. 脱模和修整：当塑料完全冷却和固化后，打开模具，取出
成型的塑料产品。

根据需要，对产品进行修整、切割、打磨等加工。

7. 检验和包装：对成型的塑料产品进行质量检验，确保产品符合要求。

然后进行包装，以便运输和销售。

以上就是中空吹塑成型的工艺流程。

这个过程需要专业的设备和技术，以确保产品的质量和生产效率。

吹塑工艺控制要点吹塑工艺是一种常见的塑料制造工艺，通过加热塑料颗粒使其熔化，然后将熔化的塑料吹入空腔成型为所需的产品。

吹塑工艺控制的要点包括：材料控制、工艺参数控制和模具设计控制。

首先，材料控制是吹塑工艺中的关键。

选择合适的塑料材料非常重要，常见的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。

不同的塑料材料具有不同的熔化温度和熔化指数，所以在吹塑工艺中需要根据所选材料的特性来调整加热温度和模具温度。

其次，工艺参数控制是吹塑工艺中的关键步骤。

主要包括加料、加热、挤出、冷却和拉伸等过程。

吹塑工艺过程中的工艺参数有熔化温度、模具温度、挤出速度和冷却时间等。

熔化温度要根据材料的熔点来进行调节，过高或过低都会影响产品质量。

模具温度要保持稳定，以确保塑料材料的均匀熔化和快速冷却。

挤出速度要根据产品的尺寸和形状来调节，过快或过慢都会影响产品的内外壁厚度均匀性。

冷却时间要充分，以确保产品的形状固定和内外壁厚度的均匀性。

拉伸的目的是使产品在吹塑成型后能保持一定的拉伸性和强度。

最后，模具设计控制也是吹塑工艺中的重要一环。

模具的设计就是为了获得所需产品的形状和尺寸。

模具的设计要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素。

模具的材料一般选用耐磨性和耐高温的金属材料，如铝合金、镍合金等。

模具的结构要简单、易于加工和拆卸，以便于生产工艺和模具维护。

总之，吹塑工艺的控制要点包括材料控制、工艺参数控制和模具设计控制。

通过合理选择材料、调节工艺参数和设计合理的模具，可以获得高质量的吹塑制品。

吹塑工艺的优势在于成本低、生产效率高、产品形状丰富等，广泛应用于包装、家用品、汽车零部件等领域。

PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

吹膜工业术语1、吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不熊太大，否则容易造成膜泡不稳定，具遵膜容易出现皱折。

因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜。

2、牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。

牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。

牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。

低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜。

3、露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。

在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。

当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE) 的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。

在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。

如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。

相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。