吹塑薄膜操作工培训教程

吹膜操作法吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。

一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。

2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。

3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。

如发现原料有异常情况，及时上报组长。

注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。

每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。

b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。

二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。

LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。

1)2)膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩过滤空气、冷却风量、主机牵引及收卷的速度进行调整，直至卷膜的宽度和厚度符合要求。

3)上卷操作：将长短合适的收卷管穿到收卷轴上固定，用剪刀裁断膜，将膜平行上好，与膜走向卷正，开始收卷。

调整上牵引至合适的速度。

5、关机操作：1）关主机，先将调速控制器指针调至零，然后关控制器开关，再按停机按钮。

2）关闭吸料机；3）关掉温控1－6开关按钮；4）关掉空气压缩机；5）关掉风机、牵引、收卷机、控制柜电源；6）关水排，松开各夹辊，以免长期压迫同一点变形。

三、吹膜过程中几个关键点的操作1、清模头首先用铜棒将模头出料间隙内的熔融料清理干净（至少深度5mm），然后用细砂纸进行打磨，主要是磨去附着在模头上的炭化点，要求打磨至模头表面锃亮，无粘料，目视模头间隙无炭化点。

第一章挤出吹塑薄膜成型工艺1、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。

a、料筒温度温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。

挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。

控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。

靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；2）辅机工艺参数a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。

通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。

牵引比通常控制在4－10；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。

通常设定为0.8－1.2mm；关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整3）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃；b、空气相对湿度不大于85％；c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；第二章吹膜质量标准1、外观要求：塑化良好，无明显“水纹”和“云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块(个/㎡) ＞2mm(不允许) 0.6-2mm(≤15)分散度(个/10cm×10cm) ≤5；杂质(个/㎡) ＞0.6mm (不允许) 0.3-0.6mm (≤4)分散度(个/10cm×10cm) ≤2；2、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差≤±5mm；2）厚度偏差：极限偏差%≤±8,平均偏差% ≤±6;3、电晕要求：复合面电晕处理值≥38达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。

聚乙烯薄膜的吹塑成形及性能测试大型工艺实验讲义编者：杨庆2008年3月一、实验目的和要求1、了解聚乙烯薄膜吹塑的工作原理；2、掌握聚乙烯薄膜吹塑成形工艺参数的作用及其对薄膜质量的影响；3、了解螺杆挤出机的基本结构以及上吹式挤出吹膜机组的组成；4、掌握聚乙烯薄膜吹塑的工艺操作过程；5、要求所制备薄膜厚度为0.0410％mm，宽度（折径）为15010％mm。

二、实验原理挤出吹膜法是塑料加工的主要加工方法之一，塑料薄膜由于具有质地轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易，价格低廉，因而在建筑、包装、农业大棚等方面得到广泛的应用。

塑料薄膜可以用多种方法成形，如压延、流延、拉幅和吹塑等。

各种方法的特点不同，适应性也不一样。

压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好；流延法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具有各向近似同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，对环保形成污染；拉幅法主要应用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理力学性能最好，但设备投资大；吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶与非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽幅薄膜。

吹塑过程中，薄膜的纵横向都得到拉伸取向，薄膜质量较高，因此得到广泛的应用。

薄膜吹塑成形即挤出－吹胀成形，塑料熔体从挤出机口模成管坯状挤出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后经空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。

吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。

薄膜的成形都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。

本实验为聚乙烯的平挤上吹法成形，是目前最常见的工艺（本实验无切割工序）。

塑料薄膜的吹塑成形是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。

当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而成管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。

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一、准备工作。

1. 检查设备电源、气源、水源是否正常。

吹塑车间人员培训计划一、培训需求分析随着吹塑车间生产技术的不断更新和发展，吹塑车间人员的素质要求也在不断提高。

因此，开展吹塑车间人员的培训是非常必要和重要的，既能够提高员工的技术水平和工作能力，同时也有利于提升企业的竞争力。

对于吹塑车间的人员培训，主要包括技术和管理两方面的培训需求。

在技术方面，需要培训员工的吹塑工艺技术、操作技能、质量管理等方面的知识和技能；在管理方面，需要培训员工的安全生产意识、团队协作能力、资源管理能力等方面的知识和技能。

二、培训目标1、提高吹塑车间人员的专业技能，增强其对吹塑生产工艺的理解和掌握。

2、提升人员的管理能力和团队协作能力，增强部门之间的协作和配合。

3、加强规章制度的宣传和执行，提高员工的安全生产意识和责任意识。

4、培养员工的质量管理意识，确保生产质量符合企业标准。

三、培训内容1、技术方面（1）吹塑工艺知识（2）吹塑设备操作技能（3）吹塑材料的选择和使用（4）质量管理知识2、管理方面（1）安全生产意识（2）团队协作能力（3）资源管理能力（4）规章制度的宣传和执行四、培训方法针对吹塑车间员工的培训，可采用以下几种方法：1、理论学习：通过课堂讲解、案例分析等形式进行理论知识的学习。

2、实操训练：通过模拟操作、实际操作等形式进行操作技能的培训。

3、现场指导：由经验丰富的技术人员进行现场指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题。

4、互动讨论：开展员工交流会、经验分享会等形式，促进员工之间的学习和交流。

五、培训计划1、培训对象：吹塑车间所有员工2、培训时间：持续3个月3、培训形式：结合理论学习和实操训练4、培训内容：（1）第一阶段（1个月）：理论学习和实操训练（2）第二阶段（1个月）：现场指导和互动讨论（3）第三阶段（1个月）：考核和总结六、培训效果评估为了确保吹塑车间员工培训的效果，需要对培训进行及时评估和总结。

主要包括以下几个方面的评估：1、知识技能水平的评估：通过考试或实际操作评估，检验培训效果。

吹膜公司培训计划一、前言吹膜作为一种重要的包装材料，被广泛应用于食品、医药、日化等行业。

随着市场需求的不断增长，吹膜行业的竞争也日益激烈。

为了提高员工的专业技能和管理水平，适应市场的需求，吹膜公司制定了以下培训计划。

二、培训目标1. 提高员工的吹膜生产技术和操作技能，提高吹膜产品的质量和产量。

2. 提高员工的安全意识和操作规范，减少生产事故发生。

3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力，提高工作效率。

4. 提高员工的管理知识和能力，提高企业的竞争力。

三、培训内容1. 吹膜生产技术和操作技能培训吹膜生产技术和操作技能是吹膜生产的基础，对生产效率和产品质量有着直接影响。

本次培训将重点围绕吹膜机的操作原理、生产工艺、设备调试、质量管理等内容展开培训。

2. 安全生产培训安全生产是企业生产经营的重要基础，也是吹膜公司员工的首要责任。

本次培训将重点围绕生产现场安全规范、应急措施、危险预防等内容展开培训。

3. 团队合作和沟通能力培训在企业生产中，团队合作和良好的沟通能力是非常重要的，可以提高工作效率和减少工作误会。

本次培训将重点围绕团队合作的重要性、团队协作的技巧、有效沟通的方法等内容展开培训。

4. 管理知识和能力培训企业的管理水平对整个企业的发展起着决定性作用，尤其是吹膜公司这种现代化企业。

本次培训将重点围绕管理理论、管理技巧、团队管理、绩效管理等内容展开培训。

四、培训方式1. 理论培训通过专业的培训讲师，采用讲解、案例分析、小组讨论等形式，结合吹膜生产实际，深入浅出地讲解吹膜生产技术和管理知识。

2. 实践培训通过到吹膜生产车间进行实地考察和操作，让员工亲身体验吹膜生产的全过程，加深对吹膜生产工艺和操作规范的理解。

3. 视频培训通过播放生产现场的生产操作视频，让员工可以直观的了解吹膜技术和操作流程，快速提升操作技能。

五、培训评估1. 考试评估每次培训结束后，安排统一的考试评估，测试员工对培训内容的掌握程度，及时发现培训不足之处，做出调整。

吹膜学习指南书挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。

可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。

吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。

吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。

PVC吹膜以上吹法和下吹法为主。

另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。

1．吹膜印刷的成型过程及原理。

本文摘自扬州大亨通经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，原料在挤出机中塑化后。

然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。

泡管直径大小由输入空气量来控制。

同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。

如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。

对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。

对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，印刷版辊自动杆全部达到要求后方可作为成品膜收卷。

放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。

首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。

开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。

7.生产过程生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。

吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。

一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。

2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，防止配料时污染。

3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常〔杂质﹑黑点、异物、变色等〕，颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，防止浮点混入料罐将原料污染。

如发现原料有异常情况，及时上报组长。

注：a、用料必须按生产方案单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀〔至少五分钟〕，方可使用。

每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。

b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。

二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差异。

LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度根底上高出50℃左右。

2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右〔LD163温度一般设定在180℃左右〕，之后翻开换网区温控开关开始升温，待温度到达设定温度后翻开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。

各区温度设定原那么：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。

3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。

b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否适宜，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。