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板对接立焊PPT课件

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V型坡口板对接立焊PPT课件

V型坡口板对接立焊PPT课件
“准”---
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
第11页/共20页
2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
第14页/共20页
熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
第18页/共20页
出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
第19页/共20页
感谢您的观看！
第20页/共20页
焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
第12页/共20页
填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4

V形坡口对接立焊PPT(与“焊缝”有关文档共18张)

V形坡口对接立焊PPT(与“焊缝”有关文档共18张)

三、装配及定位焊
调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 （3）收弧：焊到试板上方收尾时，一定要等熔池完全凝固后，才能移开焊枪，以防收尾因保护不良而产生气孔。 焊丝直径 Φ1. 焊丝直径： Φ1. 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。 焊接时要注意焊缝两侧的停留和控制熔孔的大小，施焊时握枪要稳，应不间断的焊到终焊端，焊枪与试板夹角以70°～90°为宜。 调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3. 立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 2mm， 焊接电流130~150A，电弧电压20～22V。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 图13 打底示意图
第三章 气体保护焊
第二节 V形坡口对接立焊单面焊 双面成形工艺
图1 焊接位置示意
立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
第1页，共18页。
一、安全要求
1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊钳
及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护 及提醒周围同学注意防范。
图9 定位
2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜，点固焊为两点，
距焊件两端20mm范围内，定位焊长度为10～15㎜，对定位焊缝的要求与正式焊缝一样。错边 量≤1mm。
第10页，共18页。
三、装配及定位焊
图10 反变形

立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训PPT课件

立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训PPT课件

固定管焊操作
一、固定管的焊接方法 1. 水平固定管焊接 (1) 焊接顺序 水平固定管焊接常从管子仰位开始，分两半部分焊接， 先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，两半部分 焊接都按仰位→立位→平位的顺序进行，这样的焊接顺序 有利于控制熔化金属与熔渣，便于焊缝成形。 (2) 装配及定位焊 (3) 打底层焊接 (4) 填充层焊接 (5) 盖面层焊接
v形坡口立对接单面焊双面成形焊件图一固定管的焊接方法焊接顺序水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半部分焊接先焊的一半叫前半部后焊的一半叫后半部两半部分焊接都按仰位立位平位的顺序进行这样的焊接顺序有利于控制熔化金属与熔渣便于焊缝成形
立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
立对接焊操作
管板类焊件的接头形式 a) 骑座式 b) 插入式
(1) 装配及定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
俯位打底层焊接 的焊条角度
2. 水平固定全位置管板焊
水平固定管板的焊接位置 b) 斜平位
二、固定管板焊接技能训练 1. 垂直固定俯位管板焊
固定管装配定位示意图
a) 小管截面 b) 中管截面 c) 大管截面 d) 连接板定位
水平固定管焊接时的焊条角度
前半部焊缝过中心线示意图
水平固定管仰焊接头操作法 a) 出现熔化 b) 、c) 形成缓坡割槽 d) 仰位接头
平焊位置接头用顶弧焊法
2. 垂直固定管焊接 垂直固定管的焊接位置为横焊。 (1) 装配与定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
月牙形、锯齿形运条法 a) 锯齿形 b) 月牙形
二、立对接焊技能训练 1. I 形坡口立对接焊
I 形坡口立对接焊的焊件图

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊

THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。

立板对接焊-- (课件)

立板对接焊-- (课件)
主讲人：李宝文 主讲人：
机加组
单 位：巴州红旗技工学校
主要内容: 主要内容
一．关于课题 二．关于教法 三．关于学法 四．关于教学程序
一．关于课题
1．课题、课型、课时 2．主要内容、联系、地位 训练的运用
板厚为12mm的V形坡口对接立焊” 形坡口对接立焊” “ 板厚为 的 形坡口对接立焊
(二)．讲新课：
立对接焊与平对接焊的区别与联系（简要板书） 立对接焊的焊前准备内容与要求（详细板书） 板厚为12mm的V形坡口对接立焊焊接工艺参数 与焊接 要领
（2）录像示范立对接焊的方法：
观看教学录像“板厚为 板厚为12mm的V形坡口对接立焊 ” 板厚为 的 形坡口对接立焊
观看前 先提示问题：
（焊工实训课题） 课型：实操课 课时：26课时
2．主要内容： （1）焊前准备工作 （2）开坡口焊包括打底，填充，盖面及操作要点 前后联系： 本课题的实训既是对前面所学的平对接焊的综 合，也引入了新的项目：位置的变化具有很强的综 合性。 地位作用： 通过本课题的实训，让学生初步掌握立对接焊 工艺，通过对立对接焊打底，填充，盖面的练习， 为后面所学横焊，仰焊做准备。
(三)小结
概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。
(四)板书设计：
1.重点 2.难点 3.焊接图 4.教学目标 5.焊前准备内容与要求
6. 操作要点
( 提纲式板书，以突出本课的主要内容和重难点为主)
（第3~26课时）：
在实训现场老师先示范正确规范操作； （学生动手操作前强调安全规范） 再让学生进行练习； 老师及优生对其他学生逐个指导，及时发现并纠 正不规范的动作，尽量使全体学生掌握规范的立 对接焊操作方法，优生还应同时要求焊接质量。 集合总结操作中的得失等问题。

焊条电弧焊立对接焊课件

焊条电弧焊立对接焊课件

THANKS
感谢观看
案例三：高强度钢对接焊的工艺应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高强度钢对接焊是焊条电弧焊立对接焊的高级工艺，需选 用合适的焊条和预热处理等措施，确保焊接质量和安全。
高强度钢对接焊是指采用高强度钢（如Q345、Q420等） 进行的钢板对接焊接。由于高强度钢具有较高的碳含量和 合金元素含量，因此焊接时易产生裂纹、气孔和未熔合等 缺陷。为保证焊接质量和安全，需选用合适的焊条（如低 氢型或碱性焊条），并采取预热处理、层间温度控制等措 施。在焊接过程中，要严格控制电流、电压和焊接速度等 参数。
选择合适的焊接参数
通过调整焊接电流、电压、焊 接速度等参数，控制熔池的温 度和冷却速度，以减小变形。
预置反变形
在焊接前对工件进行预置反变 形处理，以抵消焊接后的变形 。
刚性固定
采用夹具或支撑结构将工件固 定在适当的位置，以限制焊接 过程中的变形。
机械矫正
在焊接后使用机械方法对变形 进行矫正，如使用压力机、矫 直机等设备对焊缝进行校直。
焊条的组成与作用
焊条的组成
焊条由焊芯和药皮组成。焊芯是金属丝，作为电极提供焊接所需的热量和填充金 属；药皮是涂在焊芯表面的混合物，它决定着焊接过程的稳定性、焊缝的质量和 焊接效果。
焊条的作用
焊条在焊接过程中起着重要的作用。一方面，它作为电极产生电弧，提供热量； 另一方面，它作为填充金属，为焊缝提供必要的材料。
焊接接头的形成过程
焊接接头的形成过程
在焊接过程中，电弧加热熔化焊条和工件的表面，形成熔池。随着电弧向前移动，熔池冷却凝固，形成焊接接头 。
焊接接头的质量要求
为了获得良好的焊接接头，需要保证熔池的形成、熔合比的合理控制、焊接速度的稳定以及焊缝的外观质量。

V型坡口板对接立焊PPT课件

盖面焊操作 运条方法
18
Company Logo
五 注意事项：
1、打底焊时，送移熔敷金属尽可能要少， 保持焊道薄些，以利于背面成形 2、填充层应平整，无尖角和夹渣 3、表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬 边夹渣等缺陷 4、焊接过程中保持正确的焊条角度
19
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安全技术
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完
Company Logo
辅助工具
角向打磨机
钢丝刷
13
敲渣锤
Company Logo
焊件清理
1.焊件清理：清理焊缝两侧正反两
面20mm范围内露出金属光泽。
20mm 20mm
14
Company Logo
装配定位焊 4
1.装配定位焊：起焊
端留3.2mm间隙,收尾端 留4mm间隙,在工件的两 端20mm 范围内，要求定 位点长10-15mm.
2.预留反变形：变形角控制在3°内
20
3.2
3
15
3Company Logo
打底层焊接
操作方法：采用单面焊双面成型技术 断弧法焊接
起头：在坡口内引燃电弧后，迅速将电弧拉到定位焊缝处，
长弧预热2~3秒后，压向坡口根部，当听到扑扑的击穿声后， 然后灭弧形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5~1mm.当 熔池里的液态金属颜色由明亮变暗时，立即送入焊条施焊约 0.8秒，形成第二个熔池，依次重复操作，直至焊完打底焊道
2
CCoommppaannyyLLooggo
教学目标
1
正确运用对接立焊断弧焊法 进行打底层焊操作。
难点
熟练掌握起头接头填充焊和
2 盖面焊操作技术。
重 点

单面焊接双面成形ppt课件

•22
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
•27
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。

板对接接头焊接课件


预热
对板材进行预热处理，以降低 材料内部应力和变形，提高焊
接质量。
清渣
焊接后及时清除焊渣，避免影 响后续焊接质量和外观。
检验
对焊接完成的接头进行质量检 验，包括外观检查和无损检测
，确保符合要求。
维护
定期对焊接设备进行维护保养 ，保证设备正常运行，延长使
用寿命。
04
板对接接头焊接缺陷与防治
气孔的产生与防治
焊接电极
根据板材和焊接电流选择合适的电极材料和规格 。
焊接参数的设定与调整
焊接电流
根据板厚和材质选择合适的焊接电流，过大或过小都会影响焊接 质量。
焊接时间
根据焊缝长度和材质确定合适的焊接时间，确保焊缝充分熔合。
电极压力
调整电极压力，使焊缝受力均匀，避免夹渣或气孔。
焊接操作的注意事项
01
02
03
04
产生原因
母材或填充金属的碳、硫、磷含量过高，冷却速度过快，焊接线 能量过大等。
防治方法
选用低氢型焊条，预热和后热，适当控制焊接线能量等。
其他缺陷的产生与防治
咬边
由于填充金属不足或电弧热量不集中，使焊缝 边缘低于母材表面。
01
防治方法
适当控制焊接电流和电弧长度，调整 焊条角度等。
03
产生原因
焊接电流过小，电弧过长，坡口角度过小等 。
未来板对接接头焊接的挑战与机遇
技术创新与突破
面对未来复杂多变的应用领域和市场环境，板对接接头焊 接技术需要不断进行技术创新和突破，以满足市场需求。
新材料与新工艺的应用
随着新材料和新工艺的不断涌现，如何将其应用到板对接 接头焊接中，提高焊接质量和效率，是未来的一个重要研 究方向。

V型坡口板对接立焊(说课)课件

采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生 练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学 生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观 察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
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.
11
<2>填充层焊接
.
操作要点：1、从破口 内引弧，将电弧拉至 工件最下端压低电弧， 采用斜之字形运条方 法操作。2，在施焊过 程中焊缝两侧多做停 留，中间略快。熔池 底端呈椭圆形成型最 好，填充平整。
2、更换焊条迅速，接 头处理好。
3、破口两侧预留盖面
层0.5~1mm
12
<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 . 熔池形状一致。 13
五、巩固技能
<1>生思考回答立焊操作分三步走，
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
.
14
六、归纳总结
板对接立焊
重点： 1、审图纸准备工件— —焊前准备
难点： 2、立焊操作操作三步
七、开பைடு நூலகம்实训
.
15
.
10
<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
.
9
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
.
3
背面成 型焊缝 透度
.
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
.
5
（二）、缺点
.
6
三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
.
7
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
.
8
ab
技术要求
p
1、立位单面焊双面成型
板对板接立对焊接立焊
. 讲授讲：授：周振龙1
一、复习旧知（技术要求与工件图）
ab
技术要求
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
.
2
二、新课引入（技能重点、难点）