焊工技能训练：任务三 板对接立焊

焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。

目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。

向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。

其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。

向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。

除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

焊接立焊时的操作方法（二）焊接是一种常见的金属连接方法，其中的一种方式是立焊。

立焊是指将工件垂直放置，进行焊接连接。

以下是焊接立焊的操作方法：1. 安全准备：- 穿戴防护装备，包括焊接手套、防火服、面罩等。

- 确保工作区域整洁有序，远离易燃物品。

- 检查焊接设备和焊接电源的工作状态，确保正常。

- 检查并设置焊接电流和电压，根据所焊接金属的材质和厚度进行调整。

2. 准备工件：- 清洁工件表面，移除油脂、涂层、氧化物等杂质，以保证焊点质量。

任务1 引弧、平敷焊【教学目的】能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。

无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。

【重点和难点】操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。

【注意事项】1.操作姿势必须规范。

2.避免长时间短路，以免烧损设备。

3.注意弧光，防止灼伤眼睛。

4.焊条头的管理。

【教学过程】Ⅰ、基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。

在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。

平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。

2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。

图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。

图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。

面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。

图1-8 焊钳的握法Ⅱ、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。

常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。

缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。

操作要领：类似划火柴。

先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。

在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。

图1-9 引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。

板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书板对接手工电弧焊（立焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料及规格材料：16MnR δ=12mm试件规格：12X150X300（mm）2．焊材焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时）3．电源采用A X系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据4．装配及接头型式（图一）二、焊接层次及规范1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示2．焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度M/H1 3.2 100-110 3-42.3 4 140-150 7-9三、焊接工艺1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。

2）定位装配在试件背面两端10mm进行定位焊。

焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。

终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。

试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。

2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。

2）运条可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。

封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。

焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。

3）接头方法a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。

焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。

此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。

任务3 板对接立焊【教学目的】熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。

【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。

2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。

3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。

4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。

【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20g。

②试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。

③焊接位置：立焊。

④焊接要求：单面焊双面成型。

⑤焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作①选用Bx3－300型弧焊变压器。

使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。

同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。

焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。

②清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。

③准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。

（3）试件装配①装配间隙 始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。

②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。

③预置反变形量 3°～4°。

④错边量 ≤1.2 mm。

2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。

图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。

①引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。

当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。

此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。

课题十-立对接焊教案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--教学过程备注入门指导：1、复习提问：（1）对接平焊焊接工艺参数。

（2）对接平焊的打底焊焊法。

2、新课题引入：向上立焊法对于初学者来说，比平焊操作要困难的多，因为焊件呈垂直位置，熔滴和熔渣受重力作用而下坠，容易产生焊瘤和在焊缝两侧产生咬边，焊缝成形困难。

为了克服这个困难，采取：①采用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状任务分析：V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。

因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。

3、操作工艺过程：（1）焊前准备：课堂提问师生讨论引出课题图纸分析准备材料、1）、焊件材料：Q235。

2）、焊件尺寸：200mm×100mm×10mm;坡口尺寸：60o V形坡口。

3）、焊接要求：多层焊。

4）、焊接材料：E4303型焊条。

φ。

5）、焊接设备：ZX7-400型直流电焊机。

（2) 焊件装配1）、清理焊件坡口面及焊件。

2）、装配间隙1～；错边量≤。

3）、定位焊采用φ J422焊条，定位焊缝为10mm，并将焊件固定在工作台上。

（3）确定工艺参数：焊接层次运条方法焊条直径焊接电流第一层断、挑弧法70-90A填充层锯齿形80-100盖面层锯齿形80-95技术要求：焊接第一层的焊条角度。

图如下：1、操作姿势：蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握焊钳的右手操作。

2、操作手法为控制熔池的温度，避免熔池金属下淌常采用灭弧法。

焊接操作过程：1.熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据设备，进行焊前准备工作。

立对接焊焊接基本操作技术立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。

立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。

对于高强钢焊接，只能用向上立焊法。

1、向下立焊气保焊采用细丝短路过渡，焊丝倾角为向下5～10º，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采用立向下专用焊条。

2、向上立焊（1）应注意防止的焊接缺陷：1）两侧咬边；2）焊波不匀出现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一；4）接头隆起或脱节。

（2）不开坡口对接立焊操作要领：1）采用短路过渡，焊接电流120~150A，电弧电压20V 左右；2）焊枪径向角90°，行走角60~80°；3）尽量采用有依托，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置（根据焊缝离地高度来确定）；4）3mm以上板厚均采用三角形运丝；5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降——横摆——斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作，就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝（见下图）；6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，这样才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。

7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过1.5mm，并要保持均匀一致和匀速。

这样才能避免焊波的不匀（烟袋头、老鼠尾）和焊缝的脱节。

8）接头时要注意采用“热接头”，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电弧进行预热，以防止接头隆起或脱节。

9）在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状，这是保证焊缝成形良好的关键。

熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。

如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时（下图b、c），要立即熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。

（3）开坡口的立对接焊多采用多层焊。

焊接时要认真把握两大关键：一是要保证打底焊的正面成形良好；二是要保证每层焊缝的平整度（此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整，中间高，两侧低，甚至出现焊瘤缺陷）；（下图a为正面焊缝表面成形不良，下图b为为正面焊缝表面成形良好）；操作要领：1）装配时要注意板面平整，坡口为60°，钝边均匀、适当，根部间隙适当（一般为0~2mm，并注意上端间隙大于下端）；2）采用锯齿形、小月牙形、三角形运丝法或跳弧焊法。

《焊工工艺与技能训练》课程标准开设时间：第三、四学期课时数：4课时/周（理论课时34,实训课时136）教材版本：中国劳动社会保障出版社，王长忠主编一、课程概述本课程是一门专业工艺理论与技能一体化的专业课程。

通过本课程的学习，使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧，培养学生综合分析和解决问题能力。

主要内容包括：常用焊接方法、常用金属材料的焊接、钳工基本操作方面的工艺知识，以及相关的技能训练。

结合本专业课程的开设情况，该课程的第五单元（钳工基本操作）和第六单元（冷作工基本操作）可不列入本课程的教学计划内容。

二、培养目标1、专业能力目标：（1）了解常用焊接设备和切割设备的种类、型号、结构、工作原理和使用规则及维护保养方法。

（2）理解产生电弧的条件、电弧构造、温度分布。

掌握电源极性及应用。

（3）了解常用焊接方法的原理、特点及应用范围。

（4）掌握常用金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择。

（5）掌握坡口选择原则，熟悉常用焊接材料（焊条、药皮、焊剂、焊丝）的分类、牌号和选用原则。

（6）了解焊接时的冶金过程和结晶过程，以及热影响区的组织、性的变化。

（7）掌握钢材焊接性的估算方法。

熟悉产生气孔、裂纹的原因并掌握其预防措施。

（8）了解焊前预热、焊后缓冷、后热及焊后热处理的概念和目的。

（9）了解焊接应力与变形产生原因，理解一般焊件的焊接顺序及防止或减少焊接应力及变形的基本工艺方法。

（10）了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。

（11）掌握低碳钢和普通低合金结构钢件的平焊、立焊、横焊、仰焊，掌握压力容器的平位、立位、横位的单面焊双面成型操作技术。

（12）掌握低碳钢、普低合金结构钢不同管径管及管板各种位置的焊接。

2、方法能力目标：（1）培养学生谦虚、好学的能力，能利用各种信息媒体，获取新知识、新技术、新工艺；（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风，能立足专业规划自己未来的职业生涯；（3）培养学生分析问题、解决实际问题的能力。

焊工定级考试试题注:（此卷分单选、多选、判断题三部分，单选题共55道，1分一个，多选题共10道，2分一个，判断题共25道，1分一个，合计100分）一.单选题（共55题，每题1分）1.板对接立焊时，应先清理坡口及其正、反两面两侧（）范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。

A.20 mm(正确答案)B.30 mmC.50 mmD.70mm2.钢焊缝中夹杂物主要有硫化物和（）两种。

A.碳化物B.氧化物(正确答案)C.氟化物D.氯化物3.焊接结构刚度越大，板厚越大，焊接引起的变形（）。

A.一样B.越大C.越小(正确答案)D.略大4.当奥氏体晶粒均匀细小时，钢的强度，塑韧性的变化是（）。

A.强度增高,塑韧性降低B.强度降低,塑韧性增高C.强度增高,塑韧性增高，(正确答案)D.强度降低,塑韧性降低5.手弧焊时，产生咬边的原因是（）。

A.焊接电流过小B.焊接电流过大(正确答案)C.焊接速度过慢D.电弧过短6.减小薄板焊接波浪变形的措施包括（）。

A.反变形B.刚性固定(正确答案)C.预热D.增加焊接线能量7.不同厚度的钢板对接焊时，要求对厚板进行削薄处理的目的主要是避免接头处（）。

A.焊接性能变坏B.力学性能明显下降C.造成过高的应力集中(正确答案)D.产生较严重的焊接缺陷8.下列哪项不是设备壁厚减薄的原因（）。

A.磨损B.变形(正确答案)C.腐蚀D.冲蚀9.预防和减少焊接缺陷的可能性的检验是（）。

A.焊前检验(正确答案)B.焊后检验C.设备检验D.材料检验10.热处理是将固态金属或合金用适当的方式进行（）以获得所需组织结构和性能的工艺。

A.加热,冷却B.加热,保温C.保温,冷却D.加热、保温和冷却(正确答案)11.焊接时硫的主要危害是产生（）缺陷。

A.气孔B.飞溅C.裂纹(正确答案)12.强度等级不同的普低钢，进行焊接时，应根据（）选择预热温度。

A.焊接性好的材料B.焊接性差的材料(正确答案)C.焊接性中性值D.焊接性好的和差的都可以13.下列试验方法中，属于破坏性检验的是（）。