板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

可由学生理解性的解答
重点讲解
强调操作安全
教学过程
教学（或实训）内容
师生互动及
授课达标分析
评分项目
序号
考核技术要求
评分标准
配分
焊缝的
外观质量
1
焊缝余高0-3mm，余高差＜2mm，焊缝宽度每侧增宽0.5-2.5mm，宽度差≤3mm
焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者扣3分，直至扣完
15
2
焊缝咬边深度≤0.5mm累计总长度小于有效长度范围内的40mm
?焊件质量检测及记录
十二、质量要求：
1.焊缝余高0～3mm。
2.余高差小于等于2mm。
3.焊缝宽度每侧增宽0.5～2.5mm。
4.宽度差小于等于2mm。
5.射线检测至少为二级。
6.90°弯曲试验（面弯和背弯）焊缝无缺陷。
十三、考核标准：
教师根据标准对每个学生的实际操作进行评价，最后，根据学生在工作现场的表现给出本项任务的综合评价：
准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。
3.（2）中间层焊缝：
（1）.对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理；
操作要领：归纳为一看、二听、三准：
看：观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm.为宜；
3.(4).容易出现的问题及解决办法：
1).焊瘤和烧穿：解决办法：减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。
2).夹渣：解决办法：彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。
3).咬边：解决办法：要选择合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。
4).气孔：解决办法：要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧。
5）.未焊透和未熔合：解决办法：增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。
十一、立对接接头焊接实作步骤
?教师示范焊接的安全防护操作
?教师示范立对接接头焊接的操作方法
?立对接接头焊接模拟训练
?焊条领取
?焊件领取及清理
?焊机连接及参数调节
?焊件装配及定位焊
?焊件装配质量检测
?按照焊接工艺对焊件实施焊接
5、安全技术：
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品
3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图
技术要求
1）.材料Q235
300×125×12；
2）.单面焊双面成形；
3.（3）盖面
（1）.在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊，采用锯齿形或月牙形。
（2）.焊条与试件的下倾角：70°-75°。
（3）.焊条直径Φ4.0mm焊接电流：100A-110A；
（4）.焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤，使焊缝成型更加美观。
累计总长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm累计总长度大于有效长度范围的40mm此项分扣光
15
3
未焊透深度≤1.5mm，累计总长度小于有效长度范围内的26mm
累计总长度每5mm扣1分，未焊透深度＞1.5mm累计总长度大于有效长度范围26mm此项分扣光
15
4
背面凹坑≤2mm，累计总长度小于有效长度范围内的26mm
师生互动及
授课达标分析
一、
理
论
知
识
讲
授
二、
实
际
操
作
任务
讲解
立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：
焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。
3）.焊缝：c=坡口宽度+4；
2.立对接接头焊接试件
坡口形式
3.检测工具
焊缝万能量规
4.（1）制定实施计划：
1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；
2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；
3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；
4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；
（5）.与中间层的焊接基本相同，运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
（6）.更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后继续施焊。盖面焊完毕，清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅。
3）.选择焊接材料
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。
焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm
4）.选择焊接参数
工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系
一般根据经验公式选择：i=（35～55）dd：焊条直径
授课计划
编码：CR/C09/7.5-2-12A/0 编号：
授课日期
班级
总课题
总课时
第课时
课 题
板—板对接立焊单面焊双面成型
教学目标
知识目标
1.了解焊条电弧焊的原理；
2.熟悉焊条电弧焊的特点；
3.掌握立焊位置的特点。
能力目标
1.熟练掌握焊接设备的使用；
2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；
3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。
5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；
6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；
7）．学生操作练习；
8）．实训教师反复巡回指导；
9）．工作任务结束进行试件测评。
（2）、计划实施：
1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。
2）.确定焊接工装及工具、
辅助工具和量具：
角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
情感目标
培养学生团结协作的精神
重 点
立焊位置的特点
难 点
熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法
教学方法
一体化教学
教 具
多媒体
一、
理
论
知
识
讲
授
教（或实训）内容
1.焊条电弧焊的原理：
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
7
操作姿势正确
操作姿势不正确扣1-10分
10
安全文明
生产实习
8
按国颁发的安全生产法规定有关本工种规定考核
根据现场记录违反规定扣1-10分
10
课堂小结
课外作业
编定日期年月日教师(签字)：审批日期：年月日
焊条
型号
焊缝层次
焊条
直径
焊接电流
根部间隙
反变
形量
焊接
次序
E4303
打底层
连弧焊
Φ3.2
90～110
始端3
终端3.5
3O～4O
1
灭弧焊
Φ3.2
100～110
始端3
终端4
中间层
Φ4.0
100～120
2
盖面层
Φ4.0
100～110
3
5）、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。
8）、现场焊接施工计划
(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)
1.装配点固：第二、三道焊缝运条法
2.打底：
3.第二道焊缝：
(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)
4.第三道焊缝：
5.焊后检查焊缝分析：
十、实施：
1.焊前清理：
焊前需
将坡口面和靠近坡口
6）、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
7）、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。
（2）.焊条直径Φ4.0mm焊接电流：100A-120A；