概算指标编制说明

一、概算指标的编制1．编制依据（1）中国石油化工集团公司《石油化工行业安装工程预算定额》中的第二册《工艺管道安装工程》（1999年版）；（2）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）；（3）《石油化工钢制管道工程施工及工艺标准》（SHJ517—91）；（4）《石油化工工程铬钼钢管焊接技术规程》（SHJ520—91）；（5）《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525—92）；（6）《钛管施工及验收规范》（SHJ502—86）；（7）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；（8）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635—97）；（9）《石油化工安装工程概算指标编制说明》（1993年版）；（10）化工、化肥工程项目施工图设计文件。

2．指标的特点（1）指标的表现型式：化工工艺管道指标分为概算指标和主材费两部分，概算指标以“10米”(延长米)为计算单位；主材费以“吨”为计算单位。

（2）本次修订取消了铅管、铸铁管、硅铁管的概算指标内容。

中低压无缝碳钢、铬钼钢、不锈钢管道增设了以下特殊类别管道概算指标：毒性程度为剧毒介质管道、温度低于－29℃的低温管道和压力大于等于4MPa且温度大于400℃的高温管道，特殊管道概算指标在其名称及规格后标注“×”符号，以示和相同规格的一般管道区分。

拌热管分不同材质分别设置一个碳钢伴热管、不锈钢伴热管安装子目。

修订后概算指标的管道规格力求与预算定额保持一致。

3．工程量测算、取定及指标合成（1）根据最近几年国内、国外设计的7套化工、化肥装置施工图设计文件，对管道、管件、法兰和盲板等按不同材质、介质、压力等级、规格进行工程量统计汇总。

对每10米长管道所包含的管件、法兰、盲板等进行了综合取定，取定结果见附表2—1—2“低压无缝碳钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—3“中压无缝碳钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—5“中、低压铬钼钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—8“中、低压不锈钢管管件10米含量取定表”。

除了上述管件含量取定表外，其它管道管件10米含量取定表是在概算指标（91年版）“管件吨含量取定表”的基础上，折算得到，并对部分管件及含量作了必要的修改、调整。

10米（延长米）管道管件含量取定表见附表2—1—1～2—1—15。

（2）各种管材和管件的壁厚按照《石油化工行业安装工程预算定额》（1999版）取定，综合取定壁厚见附表2—1—16，指标的合成依据现行施工规范要求进行，各类管道组合内容见附表2-1-17。

（3）根据国标《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—1997）和中国石油化工总公司《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997），对统计到的资料进行分析和取定。

碳钢、铬钼钢和不锈钢管道不同焊接形式取定百分比见下表：碳钢管焊接形式取定表不锈钢管焊接形式取定表铬钼钢管焊接形式取定表（4）通过对乌石化二化肥尿素、吉化丙烯腈、格尔木甲醇等五套装置中一万二千多副法兰的连接形式统计，法兰连接形式综合取定如下：低压无缝管道：碳钢管中，平焊法兰35%，对焊法兰65%；铬钼钢管中，平焊法兰100%；不锈钢管中，平焊法兰30%，对焊法兰60%，松套法兰10%。

中低压及高压无缝管道：100%对焊法兰。

（5）根据中国石油化工总公司《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中对管道焊接接头热处理的范围，考虑了管道应力腐蚀，对管道焊接接头的热处理取定如下：中压碳钢管道，热处理数量5%；高压碳钢管道，热处理数量10%；低中高压铬钼钢管道，热处理数量100%。

热处理的加热方式：管道公称直径小于等于DN50的焊接接头，采用液化气火焰加热；大于DN50的焊接接头，采用电加热片加热。

（6）根据《钛管施工及验收规范》（SHJ502—86）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中对管道焊接接头射线探伤的规定，对收集的统计资料进行了测算、分析，管道焊接接头射线探伤数量取定如下：低压无缝管道探伤数量8%，中压无缝管道探伤数量15%，高压无缝管道、标注“×”符号的管道、钛管道探伤数量100%。

管道焊接接头探伤的形式：中低压管道取定为X射线探伤，高压管道壁厚小于30mm的取定为X射线探伤，大于30mm的管道取定为γ射线探伤，未考虑超声波复检。

（7）管道介质为高度危害时，规范SH3501—1997规定其探伤数量不小于40%，以40%的探伤数量合成的概算指标与相应的带“×”符号的概算指标对比，得到高度危害介质管道施工费占带“×”符号特殊管道施工费的百分数：碳钢管道、不锈钢管道取定为60%，铬钼钢管道取定为80%。

（8）通过对茂名30万吨/年乙烯外管工程量的统计、分析、管件及法兰含量取定、施工费合成、施工费对比、对比数加权平均，得到全厂工艺及供热外管施工费占工艺管道施工费的百分数：碳钢管取定为60%，不锈钢管取定为55%。

（9）通过对齐鲁乙烯改扩建空分、空压装置、九江石化总厂化肥装置空压站、淄博丙烯腈工程丙酮氰醇制冷站管道工程量的统计、分析、管件及法兰含量取定、施工费合成、施工费对比、对比数加权平均，空分装置套用概算指标后，需对施工费乘以以下系数：中压无缝碳钢管乘以0.80；高压无缝碳钢管及无缝不锈钢管乘以0.60；空分装置其他管道施工费不作调整。

空压装置及冷冻站可直接套用概算指标，施工费不作调整。

（10）经测算取定，超低碳不锈钢管套用不锈钢管概算指标时，应对施工费进行调整，中低压管道施工费×1.12；高压管道施工费×1.08。

二、概算指标的使用1．指标适用范围：本指标适用于装置区化工工艺管道、全厂性工艺外管及供热管道安装，不适用于设计压力大于42兆帕和距厂区10千米以外的管道安装。

2．指标组合内容包括：（1）管子安装；（2）管件、法兰、法兰盖、盲板、仪表一次性部件的安装；（3）管道支吊架的制作安装；（4）管道焊缝热处理、无损探伤和焊口局部充氩保护；（5）衬里管道的预组装；（6）不锈钢管和钛管焊缝的酸洗钝化；（7）管道的水压试验、泄露性试验、冲洗和吹扫；（8）脚手架搭拆；（9）管道预制钢平台的铺设与拆卸；（10）从工地仓库至安装现场的材料、半成品件的水平运输。

3．指标未组合内容包括：（1）减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和窥视镜等的管道附件的安装；（2）阀门安装；（3）波纹补偿器和弹簧支吊架安装；（4）大型管架、管廊安装；（5）管道的除锈、刷油、防腐、隔热、酸洗、碱洗、脱脂及特殊化学清洗；（6）埋地管道的土石方及砌筑工程；（7）管道静电接地。

4．指标使用方法（1）化工工艺管道压力等级划分为：低压管道P≤1.6MPa，中压管道1.6MPa＜P＜10MPa，高压管道P≥10MPa。

（2）装置区工艺管道安装，按不同材质、压力等级及规格，以“10米”（延长米）为计算单位套用本指标。

（3）低、中压管道中，名称及规格后标注“×”符号的概算指标适用于以下特殊类别管道：毒性程度为极度危害介质管道；温度低于－29℃的低温管道；压力等于或大于4MPa且设计温度大于400℃的高温管道；毒性程度为高度危害介质的管道应乘以以下系数：碳钢、不锈钢管道乘以0.6，铬钼钢管道乘以0.8。

剧毒介质分为极度危害介质和高度危害介质两类，下面是《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中列出的常用剧毒介质名称：极度危害：汞及其化合物、砷及其无机化合物、氯乙烯、铬酸盐、重铬酸盐、黄磷、铍及其化合物、对硫磷、羧基镍、八氟异丁烯、锰及其无机化合物、氰化物。

高度危害：三硝基甲苯、铅及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氢、甲醛、苯胺、氟化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其化合物、敌百虫、氯丙烯、矾及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金属镍、甲苯二异氰酸酯、环氧氯丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯、苯。

（4）空分装置管道安装套用本指标时，应乘以以下系数：中压无缝碳钢管道乘以0.80；高压无缝碳钢管道乘以0.60；无缝不锈钢管乘以0.60。

空分装置其他管道施工费不作调整。

（5）空压装置及冷冻站管道安装可直接套用本概算指标，施工费不作调整。

（6）全厂工艺及供热外管安装套用概算指标时，应乘以以下系数：碳钢管道乘以0.60；不锈钢管道乘以0.55。

（7）超低碳不锈钢（304L、316L）管道安装套用相应不锈钢管道概算指标时，应对施工费进行调整：中低压超低碳不锈钢管道乘以1.12；高压超低碳不锈钢管道乘以1.08。

（8）卷管统一按外购成品件考虑，其制作费用未进入概算指标中。

（9）低合金钢管道如16Mn、15MnV等套用碳钢管道概算指标。

（10）铬钼钢管道概算指标适用于Cr5Mo、15CrMo、12CrMo等铬钼钢管道。

（11）铜管道概算指标适用于紫铜管道和黄铜管道。

（12）铝管道概算指标适用于各种铝管道和铝合金管道。

三、主材费1．主材费的表现形式为了解决管道壁厚对主材费的影响，主材费以“吨”为计算单位与概算指标分离。

公称直径相差不大的管道主材费比较接近，低压管道与中压管道主材费比较接近，因此，低压管道与中压管道、公称直径相差不大的管道取定一个主材费实物量及综合价格。

化工工艺管道参考主材费共分为三部分：主材费；主材费实物量及综合价格；主材综合实物量及基础价格。

2．主材费的合成主材综合实物量是形成主材综合价格的材料量。

主材综合实物量取定是对附表2—1—1～16进行折算加权取定得到。

基础价格是指具有一定名称、规格的材料单价。

管材、管件、法兰、支吊架基础价格根据中国石油化工集团公司工程定额管理站提供的价格资料、收集到的材料价格及管件、法兰的单重计算取定得到。

主材费实物量是在主材综合实物量的基础上合并相加得到。

综合价格是主材综合实物量乘以基础价格后相加，再除以主材费实物量得到。

主材费是主材费实物量乘以综合价格相加后，再乘以1.02得到。

其中2%是指盲板、紧固件、垫片等的材料费。

3．主材费的使用方法在工艺管道概算编制中，主材费的计算最好根据设计提供的材料量乘以材料市场价格直接计算。

也可以根据相应的概算指标编号，直接套用主材费。

主材费使用中应注意以下内容：（1）全厂工艺及供热外管套用主材费后，需对主材费乘以以下系数：碳钢管道乘以0.68；不锈钢管道乘以0.60。

（2）空分装置管道套用相应的主材费后，应分别对主材费乘以以下系数：中压无缝碳钢管道乘以0.85；高压无缝碳钢管道乘以0.60；无缝不锈钢管道乘以0.65；空分装置其他管道主材费不作调整。