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碗扣式脚手架搭设安全规范本1. 简介碗扣式脚手架是一种常用的施工工具，用于搭设和支撑在施工过程中需要用到的平台和结构。
为了确保工作人员的安全，制定碗扣式脚手架搭设安全规范本非常重要。
本文将介绍碗扣式脚手架搭设的安全规范。
2. 工人培训和准备在搭设碗扣式脚手架之前，所有工作人员应接受相关的培训，了解操作规程和安全注意事项。
工人应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防滑鞋等，以降低意外风险。
3. 场地准备在选择搭设碗扣式脚手架的场地前，需要确保场地平整、坚固，没有软弱的地面或障碍物。
场地应远离电线、高压电缆等危险区域，以防止发生意外触电事故。
4. 选购和检查材料选购碗扣式脚手架材料时，应选择质量可靠的产品，确保材料的强度和稳定性。
在搭设前要进行材料的全面检查，确保材料没有损坏或缺陷。
5. 搭设过程(1) 先搭设底层脚手架，确保底层架体稳定和水平。
(2) 根据设计要求，按照规范将碗扣式脚手架逐层搭设，同时要注意脚手架的横向和纵向稳定。
(3) 在搭设过程中，严禁使用损坏的材料和构件，以免导致脚手架的不稳定或抗风能力下降。
6. 固定和连接脚手架(1) 在搭设脚手架时，应使用专用的固定件将脚手架连接到建筑物或结构上，确保稳固和安全。
(2) 确保脚手架的连接件和连接点牢固可靠，严禁使用损坏或锈蚀的连接件。
7. 使用和维护(1) 工人在使用脚手架时应注意保持平稳和稳定的姿势，防止脚手架晃动或倾斜。
(2) 定期检查和维护脚手架的各个部件和连接点，确保其完好无损。
(3) 在使用过程中，发现任何安全隐患或损坏的部件，应立即停止使用并及时修理或更换。
8. 拆除脚手架(1) 在拆除脚手架之前，必须先将上面的所有工具、材料和设备进行清理，确保不会掉落或滑倒。
(2) 拆除脚手架时，应按照相反的顺序进行，确保拆除过程的安全和稳定。
(3) 在拆除过程中，严禁将脚手架的构件扔掷或乱丢，以免伤及他人或损坏周围设施。
9. 废弃物处理(1) 废弃的碗扣式脚手架材料和构件应按照规定的程序进行分类和处理。
3 构配件材料、制作及检验3.1 碗扣节点3.1.1 立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成图3-1 碗扣节点构成图3.1.2 立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
3.2 主要构配件材料要求3.2.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定。
3.2.3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
3.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650°C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.2.5 碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5 主要构配件种类、规格及质量名称常用型号规格（mm）理论质量（kg）立杆LG-120Φ48*1200 7.05 LG-180Φ48*180010.19 LG-240 Φ48*240013.34 LG-300 Φ48*300016.48横杆HG-30 Φ48*300 1.32 HG-60 Φ48*600 2.47 HG-90 Φ48*900 3.63 HG-120 Φ48*1200 4.78 HG-150 Φ48*1500 5.93 HG-180 Φ48*18007.08间横杆JHG-90JHG-120Φ48*900Φ48*12004.375.52 JHG-120+30Φ48*（1200+300）用于窄跳梁 6.85 JHG-120+60 Φ48*（1200+600）用于宽跳梁8.16专用外XG-0912 Φ48*1500 6.33斜杆XG-1212 Φ48*1700 7.03 XG-1218 Φ48*21608.66 XG-1518 Φ48*23409.30 XG-1818 Φ48*255010.04专用斜杆ZXG-0912 Φ48*1270 5.89ZXG-0918 Φ48*17507.73ZXG-1212 Φ48*1500 6.76ZXG-1218 Φ48*19208.37窄挑梁TL-30 宽度300 1.53宽挑梁TL-60 宽度600 8.60 立杆连接销LLX Φ10 0.18可调底座KTZ-45T38*6可调范围≦3005.82 KTZ-60T38*6可调范围≦4507.12 KTZ-75T38*6可调范围≦6008.50可调托撑KTC-45T38*6可调范围≦3007.01 KTC-60T38*6可调范围≦4508.31 KTC-75T38*6可调范围≦6009.69脚手板JB-120 1200*270 12.80 JB-150 1500*270 15.00 JB-180 1800*270 17.903.3 制作质量要求3.3.1 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm*3.5mm，钢管壁厚应为3.5 mm.3.3.2 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、通用技术要求1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10％。
2、托架的任何构件构造应当牢固可靠，准备在湿润或潮湿的状态下施工时，应选用耐腐蚀的材料或结构。
3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度，钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。
4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m，同一脚手架不得超过3层，横梁间距不得大于1m。
5、连接配件，如连接螺母，对螺栓，对扣件应符合国家强制性标准。
二、构造技术要求1、碗扣应有宽敞的高大支架，用以支撑托架的重物。
2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形，构件必须无大的裂纹。
3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。
4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm，该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。
5、构件弯曲抗拉强度下列规定：（1）钢管外径不大于25.4mm时，构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。
（2）钢管外径不大于50.8mm时，构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。
（3）钢管外径不大于63.5mm时，构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。
三、施工技术要求1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作，并需经过专业施工人员的质量审查和验收。
2、施工时，碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查，对装置或组装不规范的，做务必及时处理。
3、在施工过程中，应采取有效的防火措施，禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施，并告知现场施工人员避免不安全的行为。
5、施工过程中，应确保托架的稳定性，防止受力变形，并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范碗扣式脚手架的搭设有何要求?碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距根据脚手架荷载可为1.2 m；1.5 m；1.8 m；2.4 m，步距为1.8 m、2.4 m。
搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8 m和3.0 m的立杆错开布置，往上均用3.0 m长杆，至顶层再用1.8 m和3.0 m两种长度找平。
高30 m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100 mm。
碗扣式脚手架的构造是怎样的?碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。
其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。
碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。
在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。
在横杆和斜杆上焊接插头。
组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣前言根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。
在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协调的基础上制定了本规范。
本规范的主要内容是：1总则；2 术语符号；3 主要构、配件和材料；4荷载；5 设计计算；6 构造要求；7 搭设与拆除；8 检查与验收；9安全管理与维护。
本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。
本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。
本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司北京建安泰脚手架有限公司中天建设集团有限公司河北建设集团有限公司上海长宁区建筑工程安全监督站上海顺业建筑工程有限公司本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
碗扣式脚手架规范第一部分：引言1.1 背景碗扣式脚手架是建筑施工工作中常用的设备，用于提供安全和稳定的工作平台。
为了确保施工质量和工人的安全，制定脚手架规范非常重要。
1.2 目的本文主要旨在规范碗扣式脚手架的设计、安装和使用，以确保脚手架的稳定性和安全性，并减少事故的发生。
第二部分：设计规范2.1 材料选择2.1.1 主材选用高强度钢材，确保脚手架的承重能力。
2.1.2 连接材料选用耐腐蚀性好的钢质材料，确保连接的稳固性。
2.1.3 所有材料必须符合国家建筑标准，并经过合格的检测。
2.2 结构设计2.2.1 脚手架的结构应符合强度和稳定性要求，能够承受预计的静载荷和动载荷。
2.2.2 脚手架的悬挑部分应设置支撑杆，确保悬挑部分的稳定性。
2.2.3 脚手架的设计应考虑灵活性，在不同工况下能够进行调整和组合。
2.3 搭建要求2.3.1 搭建脚手架前，必须进行必要的地基处理，确保地基的承载能力。
2.3.2 搭建脚手架应按照设计说明进行，严禁随意修改或省略构件。
2.3.3 搭建脚手架时，应保证每个节点连接牢固，无松动或断裂现象。
2.3.4 搭建脚手架完成后，应进行静力学计算和质量检验，确保达到设计要求。
第三部分：安全使用规范3.1 工人培训3.1.1 所有使用脚手架的工人必须接受脚手架安全使用培训。
3.1.2 工人需理解脚手架的结构和组装方法，以及安全操作规程。
3.2 检查和维护3.2.1 每天使用脚手架前，必须进行检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.2.2 脚手架的连接件和部件有损坏或严重磨损时，应及时更换。
3.2.3 定期对脚手架进行维护，检查润滑部件，确保脚手架的操作灵活性。
3.3 使用限制3.3.1 脚手架的最大承载能力必须清晰标示，严禁超过其承载能力的使用。
3.3.2 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，禁止使用脚手架。
3.3.3 脚手架上严禁堆放杂物，以免影响工人行走和脚手架的稳定性。
第四部分：事故预防4.1 安全防护4.1.1 在脚手架搭建过程中，应设置合适的安全防护措施，确保工人的人身安全。
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
碗扣式脚手架规范脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，用于提供施工人员的安全工作平台。
碗扣式脚手架是其中一种常见的脚手架类型，通过碗扣连接节点而得名。
为了确保施工安全和质量，必须遵循一定的规范和标准来设计、搭建和拆除碗扣式脚手架。
本文将介绍碗扣式脚手架规范，以确保施工过程的安全和高效。
一、脚手架材料要求1. 碗扣式脚手架的材料应符合相关国家标准要求，包括钢材、螺栓、接头等。
2. 碗扣式脚手架的钢材要求必须符合设计要求，且无明显的弯曲、裂纹和锈蚀。
3. 碗扣式脚手架的螺栓和接头要求均符合设计要求，并经过合格的检验和试验。
二、脚手架设计要求1. 碗扣式脚手架的设计应满足承载力、稳定性、刚度等要求，并符合相关设计规范。
2. 碗扣式脚手架的搭设布局应合理，通道、出入口等部位应按照规定设置。
3. 碗扣式脚手架的设计要考虑施工工艺和实际施工情况，确保施工过程中的安全和便利性。
4. 碗扣式脚手架的设计应进行静力计算，确保承载力和稳定性满足设计要求。
三、脚手架搭设要求1. 碗扣式脚手架的搭设应按照设计图纸和技术要求进行，确保搭设的稳定性和安全性。
2. 碗扣式脚手架在搭设过程中应注意固定连接节点，使用合适的工具进行碗扣的装拆。
3. 碗扣式脚手架的搭设应按照层层搭设的原则进行，每层脚手架必须连续、稳固，并与主体结构可靠固定连接。
四、脚手架使用要求1. 碗扣式脚手架使用前必须经过检查和试验，确保各项技术指标符合要求。
2. 碗扣式脚手架使用过程中，不得以任何方式改变或减小其承载能力，不得乱拉乱拆。
3. 碗扣式脚手架使用过程中，应加强日常检查和维护，及时发现和处理脚手架松动、变形等问题。
五、脚手架拆除要求1. 碗扣式脚手架的拆除应按照逆序搭设的原则进行，确保拆除过程的安全和稳定。
2. 碗扣式脚手架的拆除应由专业人员进行，根据需要进行逐层拆除，不得随意拆除任何部位。
3. 碗扣式脚手架拆除后，应及时进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166—20083．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3．3．8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
3．3．9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
5．1．4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。
6．1．4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座(见图6．1．4)。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；4 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定：1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m；2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图6．1．6)。
6．1．7 连墙件的设置应符合下列规定：1 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；2 每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4．5m；3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
碗扣式脚手架搭设安全规范文第一章总则第一条为了确保碗扣式脚手架搭设过程中的安全性，保护施工人员的生命财产安全，规范施工作业行为，特制定本规范。
第二条本规范适用于碗扣式脚手架的搭设和拆除过程，包括施工单位或个人的责任分工、安全措施的应用等。
第三条施工单位应设立专门的管理人员来负责碗扣式脚手架搭设过程的安全管理工作。
第四条搭设和拆除碗扣式脚手架的施工人员应经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
第五条本规范所称的碗扣式脚手架，是指由扣件连接固定而成的脚手板、支撑杆和斜撑等组成的临时工作平台。
第六条本规范以中国国家标准为基础，并参考国内外相关规范和经验进行修订。
第二章施工单位的责任第七条施工单位应加强对碗扣式脚手架搭设过程中的安全管理工作，制定和完善安全管理制度，确保施工安全。
第八条施工单位应根据具体施工情况，确定碗扣式脚手架搭设和拆除的施工组织设计方案。
第九条施工单位应选派专人负责碗扣式脚手架搭设过程中的安全工作，配备必要的专业人员和设备。
第十条施工单位应确定碗扣式脚手架搭设前的必要工作和检查项目，确保脚手架的牢固性、稳定性和整体安全性。
第十一条施工单位应及时组织人员对碗扣式脚手架进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
第十二条施工单位应设立安全技术档案，包括碗扣式脚手架的设计、搭设和拆除方案、安全管理措施等。
第三章施工人员的责任第十三条施工人员应按照施工单位的安全要求和操作规程进行工作，服从安全管理人员的指挥。
第十四条施工人员在进行碗扣式脚手架搭设前，应检查、检测和清理施工现场，确保施工环境的安全性。
第十五条施工人员在搭设碗扣式脚手架过程中，应正确使用和安装扣件、脚手板、支撑杆等组件，确保牢固可靠。
第十六条施工人员应合理安排脚手架的材料堆放位置，确保不会对脚手架的稳定性造成影响。
第十七条施工人员应及时清理碗扣式脚手架上的杂物，确保脚手架的工作平台整洁，避免人员滑倒事故的发生。
第十八条施工人员在拆除碗扣式脚手架时，应按照操作规程进行，确保拆除过程的安全性。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范一、总则为了保障建筑施工现场的安全，保障工人的生命财产安全，制定本规范。
二、适用范围本规范适用于建筑施工现场使用碗扣式脚手架的安全管理。
三、术语和定义1. 碗扣式脚手架：指采用碗扣连接的脚手架结构，具有承载能力强、稳定性好的特点。
2. 主管单位：指建筑施工现场的施工负责单位。
3. 施工单位：指在建筑施工现场进行具体施工作业的单位。
4. 管理人员：指在建筑施工现场负责脚手架安全管理的工作人员。
5. 作业人员：指在建筑施工现场进行脚手架搭设、拆除和维护的工作人员。
四、脚手架搭设1. 确保脚手架的材料齐全，规格符合要求，无损坏和变形。
2. 在脚手架搭设前，应对搭设区域进行勘察，确保地基承载能力符合要求。
3. 搭设脚手架时，应按照设计图纸和要求进行，严禁擅自增加或减少脚手架的部件。
4. 确保脚手架的立杆、横杆和斜杆连接牢固，不得有松动和变形现象。
五、脚手架使用1. 在脚手架使用过程中，应定期进行检查，发现问题及时处理，严禁使用有质量问题的脚手架。
2. 在使用脚手架时，应设置防护栏杆和踏板，确保作业人员的安全。
3. 严禁在脚手架上进行超负荷作业，确保脚手架的承载能力不超过设计要求。
4. 在脚手架使用过程中，如遇恶劣天气，应及时停止作业，并采取防护措施，确保脚手架的稳定性。
六、脚手架拆除1. 在脚手架拆除前，应进行全面检查，确保脚手架的各个部件完好无损。
2. 在拆除脚手架时，应按照设计要求和安全规范进行，严禁擅自拆除脚手架的部件。
3. 拆除脚手架时，应采取逐层逐层的方式，确保拆除过程中的稳定性。
4. 在脚手架拆除完成后，应对搭设区域进行清理，确保施工现场的整洁。
七、管理责任1. 主管单位应对脚手架的搭设、使用和拆除进行全面监督，确保施工现场的安全。
2. 施工单位应配备专业的管理人员，负责脚手架的安全管理工作。
3. 管理人员应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，并做好记录。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范碗扣式脚手架的搭设有何要求?碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距根据脚手架荷载可为1.2 m；1.5 m；1.8 m；2.4 m，步距为1.8 m、2.4 m。
搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8 m和3.0 m的立杆错开布置，往上均用3.0 m长杆，至顶层再用1.8 m和3.0 m两种长度找平。
高30 m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100 mm。
碗扣式脚手架的构造是怎样的?碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。
其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。
碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。
在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。
在横杆和斜杆上焊接插头。
组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣前言根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。
在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协调的基础上制定了本规范。
本规范的主要内容是：1总则；2 术语符号；3 主要构、配件和材料；4荷载；5 设计计算；6 构造要求；7 搭设与拆除；8 检查与验收；9安全管理与维护。
本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。
本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。
本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司北京建安泰脚手架有限公司中天建设集团有限公司河北建设集团有限公司上海长宁区建筑工程安全监督站上海顺业建筑工程有限公司本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1术语2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15 挑梁：Bracket脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16 连墙杆ConnectedAnchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17 可调底座：JackSupport可调节高度的底座。
2.1.18 可调托撑：U- Jack立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19 梯架Stair脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20 脚手板Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21 廊道Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22 几何不变性GeometricalStability杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号2.2.1荷载和荷载效应Ｍ——横杆弯矩；Ｍｗ——单肢立杆弯矩；Ｎ——立杆轴向力；Ｎ0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；ＮＧ１——脚手架结构自重；ＮＧ２——脚手板及构配件自重；ＮＥ——欧拉临界力；ＮＱ１——施工荷载轴向力；ΣＮＱｉ——施工荷载轴向力总和；ＮＳ——风荷载作用下连墙件的轴向力；ＮＷ——风荷载作用下连墙件轴向力设计值；Ｐ——作用在立杆上的垂直荷载；Ｐｃ——作用在横杆上的集中荷载；Ｑ１——支撑架模板自重标准值；Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值；Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值；Ｑ4——振捣砼产生的荷载；Ｗｊ——节点风荷载；Ｗｋ——风荷载标准值；Ｗｏ——基本风压；Ｗｓ——节点风荷载的斜杆内力；Ｗｖ——节点风荷载的立杆内力；ｇ２——脚手板自重；σ ——横杆抗弯强度。
2.2.2 材料、构件设计指标Ｅ——钢材的弹性模量；Ｑｂ——碗扣节点极限抗剪强度值；Ｑｃ——扣件抗滑强度设计值；? ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；[υ]——横杆允许挠度；υｍａｘ——横杆最大挠度；?ｇ——地基承载力设计值。
2.2.3 几何参数Ａ——立杆截面面积；Ａｃ——连墙件的净截面面积；Ａｇ——单肢立杆底面面积；Ｈ——架体高度；Ｈｌ——连墙件水平间距；Ｉ——钢管截面惯性矩Ｌ——支座跨度；Ｌｌ——连墙件竖向间距；Ｌｘ、Ｌｙ——支撑架立杆纵向、横向间距；Ｗ——截面模量；α ——双排脚手架立杆纵距；ｃ——梁至支座边距；ｍ——脚手板层数；ｎ——施工层数；ｈ——步距；ｉ——回转半径；l０——计算长度。
2.2.4 计算系数β——有效弯矩系数；βｇｚ——阵风系数；γ——截面塑性发展系数；μｓ——脚手架风荷载体型系数；μｚ——风压高度变化系数；φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数；λ ——长细比。
3 主要构、配件3.1碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。
图3-1 碗扣节点构成图3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途3.5 构、配件材料、制作要求3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
３.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表3.5.7 杆件组焊形位公差要求3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4 荷载4.1荷载分类4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。
4.1.2脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。
4.1.3 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。
2 风荷载。
4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。
2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。
2 振捣混凝土时产生的荷载。
3 风荷载。
4.2 荷载标准值4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。
4.2.2脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。
