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模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言模袋混凝土护坡是一种常用的土石工程防护结构，在公路、铁路、河道等领域得到广泛应用。
本文将介绍模袋混凝土护坡施工的步骤、要点以及质量控制措施，以保障施工工程的安全和质量。
二、施工步骤1. 设计方案确认在进行模袋混凝土护坡施工前，需根据工程特点确定最佳的设计方案。
设计方案应考虑护坡的高程、坡度、长宽比等参数，并进行详细的计算和设计。
2. 基础处理在开始施工前，需要对护坡施工区域的基础进行处理。
首先，清除基础表面的杂物和沉积物，确保基础表面整洁平整。
其次，对于较弱的土壤基础，需要进行加固处理，采取加设纤维材料或者增加钢筋等方式提高基础的承载力。
3. 安装模袋在基础处理完成后，开始安装模袋。
模袋的选择应根据工程要求和设计方案来确定，一般采用抗紫外线、耐酸碱腐蚀、抗拉强度较高的聚丙烯纤维材料制成。
模袋的安装应按照设计要求进行，注意模袋的连续性和牢固性，确保其能够有效地固定土块。
4. 填充土块安装完成模袋后，需要填充土块。
土块应根据设计方案选择，通常采用粒径大小分布均匀、不易坍塌的石子和砂土。
土块的填充应分层进行，每层厚度宜控制在20-30cm，并采用机械碾压或手动夯实的方式，确保土块的密实度。
5. 浇筑混凝土在填充土块完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求确定，通常采用水泥、砂、骨料和适量的添加剂混合而成。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度宜控制在15-20cm，并在浇筑后进行震动或振动，以确保混凝土的密实度。
6. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要进行表面的处理。
处理方式有两种，一种是喷涂水泥砂浆或抹灰，使表面更加光滑均匀；另一种是采用喷涂高压水洗，清除表面杂质，增加混凝土的美观性。
三、质量控制1. 原材料选择选择合格的模袋、土块和混凝土原材料，严格按照相关标准进行验收和选择。
2. 施工方案审查在施工前，对施工方案进行审核，确保设计方案的合理性和施工可行性。
模袋混凝土的施工(完整版)（二）引言概述：模袋混凝土是一种应用广泛的施工材料，其施工操作需要严格遵守规程以确保施工质量。
本文将从施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点来详细阐述模袋混凝土的施工流程。
正文内容：一、施工准备：1. 理清施工顺序，确定施工计划；2. 提前进行土壤探测，了解地基条件及承重情况；3. 准备搅拌站、运输车辆等施工设备；4. 搭建临时工地，确保施工现场安全；5. 确定混凝土配合比和施工工艺。
二、设备工具：1. 提前准备模袋、钢筋和模板等施工材料；2. 确定模袋摆放位置，并进行标记；3. 确保混凝土搅拌机和输送泵的正常运行；4. 检查模袋搭设所需的扣件和支撑杆等组装件；5. 准备水平仪、测量工具和施工安全用具。
三、模袋搭设：1. 按照设计要求在地基上铺设排水层；2. 组装模袋支撑杆，确保支撑杆的均匀分布；3. 搭设模袋，并用扣件将各个模袋连接起来；4. 进行模袋的垂直和水平校正，并进行牢固固定；5. 确保模袋的密封性，避免混凝土泄露。
四、混凝土浇筑：1. 准备好混凝土，并按照配合比进行搅拌；2. 使用泵车将混凝土输送到模袋内；3. 控制浇灌速度，避免混凝土过快或过慢；4. 用振动棒进行浇筑过程中的振捣，排除气泡；5. 混凝土浇筑至模袋顶部后，整平表面。
五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护；2. 使用喷雾器进行喷水养护，保持混凝土湿润；3. 防止混凝土表面开裂，可采取遮阳措施；4. 按照设计要求养护一定的时间，确保混凝土强度发展；5. 养护结束后，拆除模袋，并进行最后的修整工作。
总结：模袋混凝土的施工流程包括施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点。
每个大点下分别有5-9个小点，详细阐述了模袋混凝土施工过程中的注意事项和操作步骤。
通过合理的施工流程和规范的施工操作，可以确保模袋混凝土施工质量，保障工程的安全和持久性。
模袋混凝土的施工1．施工准备2．包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土（砂浆）搅拌机和混凝土（砂浆）泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20〜30cm, 土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n 形钉固定。
顺水流方向铺土工织物时，搭接带亦应固定。
简易模袋先铺设非织造土工织物滤层,然后在其上铺模袋。
一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。
2．测量放线一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作, 以保证模袋砼成品的平整度,因此,必须按照设计图纸的要求, 对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚线和边线进行放样,并将高程点在相应位置的钢钎或者竹竿上进行标识（鉴于后期的整体沉降以及竣工验收,可以考虑预留一定的沉降量）,为理坡做好充分的准备工作3．袋装砂理坡在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋,砂袋不宜过于饱满,装填60％左右为宜,这样,不仅方便施工人员的搬动和挪移,而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡,其坡面不平整应小于10 cm，按照测量施放的高程进行坡度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设4．铺设砼模袋砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔20 cm 有1组拉筋（化纤绳）相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。
一般砼模袋需要加工成长方形，其宽度根据护面具体长度确定，同时考虑3％富余量以备充灌时收缩量的储备；长度一般不小于 5 m,同时，根据砼的流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布设为2mx2m袖口长为40 cm，直径30 cm 左右。
模袋混凝土防护施工工法一、前言模袋混凝土防护施工工法是一种常用的防护工法，通过在混凝土结构表面覆盖或绑扎塑料或钢铁模袋，在施工过程中形成一层保护层，提供结构的抗渗透、耐久性和耐久性，有效防止水、气和化学物质侵蚀。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1.简单易行：该工法使用的材料和设备常见且易于获得，施工过程相对简单，适用于大部分混凝土结构。
2.防护效果显著：模袋混凝土可以有效防止水、气和化学物质对结构的侵蚀，提高混凝土的抗渗透性、耐磨性和耐久性。
3.施工周期短：相比于其他防护工法，模袋混凝土施工周期较短，能够快速提高结构的抗渗透性能。
4.环保可持续：模袋混凝土使用的塑料袋可以回收再利用，减少了对环境的影响。
三、适应范围模袋混凝土防护施工工法适用于各种建筑混凝土结构，例如水池、堤坝、桥梁、地下工程和核电站等。
特别适用于需要增强抗渗透性和耐久性的混凝土结构。
四、工艺原理模袋混凝土防护施工工法通过在混凝土结构表面覆盖或绑扎塑料或钢铁模袋，在施工过程中形成一层保护层。
这一层保护层可以有效防止水、气和化学物质对混凝土结构的侵蚀。
具体工艺原理是在混凝土结构表面搭设和固定模袋，然后将混凝土灌注至模袋内，等待混凝土硬化后移除模袋即可。
五、施工工艺1.准备工作：检查施工现场和混凝土结构表面的平整度和清洁度，清理杂物和灰尘。
2.模袋安装：根据设计要求和结构形状，选择适当的模袋材料和规格，进行切割和组装，然后固定在混凝土结构表面。
3.混凝土灌注：根据设计要求，将混凝土灌注至模袋内，充分填充整个模袋。
4.表面处理：混凝土灌注完成后，使用光滑工具对混凝土表面进行处理，保证表面平整度和光滑度。
5.养护：混凝土灌注后，根据混凝土的养护要求进行养护，以确保其达到设计要求的强度和耐久性。
六、劳动组织施工该工法需要的劳动组织主要包括施工队伍、工长和技术人员。
模袋混凝土的施工(完整版)（一）引言概述：模袋混凝土施工是一种常用的建筑施工方法，通过使用模袋来构建混凝土结构。
本文将从模袋的选材和搭建、混凝土的配制、模袋的浇筑、模袋的拆除和模袋混凝土的施工注意事项五个大点展开叙述，帮助读者了解和掌握模袋混凝土的施工过程。
正文：1. 模袋的选材和搭建- 选择具有足够强度和稳定性的材料作为模袋，如高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）。
- 根据施工需求选择适当的规格和尺寸的模袋。
- 搭建模袋时，确保模袋紧密排列、无缝隙，并采取适当的支撑和固定措施，确保模袋的稳定性。
2. 混凝土的配制- 根据混凝土设计强度要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料，并按照正确的配比进行搅拌。
- 控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。
- 添加适量的减水剂和外加剂，改善混凝土的流动性和工作性能。
3. 模袋的浇筑- 将混凝土由浇筑口注入模袋，同时采取适当的振捣措施，确保混凝土充实、密实。
- 控制浇筑速度和浇注高度，避免过快或过高导致混凝土分层、松散。
- 根据需要，在模袋内设置加固筋或钢筋骨架，增加模袋混凝土的承载能力。
4. 模袋的拆除- 混凝土达到设计强度后，方可进行模袋的拆除。
一般需经过适当的养护期，确保混凝土的强度和稳定性。
- 使用适当的工具和方法进行模袋的拆除，避免对混凝土结构造成不必要的损坏。
- 拆除时，特别注意安全防护，避免工人受伤或发生意外事故。
5. 模袋混凝土的施工注意事项- 建立完善的施工组织和协调机制，确保施工进度和质量。
- 做好施工前的准备工作，包括场地平整、基础处理等。
- 进行严格的质量控制，包括混凝土配制、浇筑、拆除等环节的监测和检查。
- 关注施工过程中的安全问题，做好防护措施，确保工人的安全。
- 合理利用和管理施工资源，包括材料、人力和设备等。
总结：模袋混凝土施工是一种常见的建筑施工方法，通过选材和搭建模袋、混凝土的配制和浇筑、模袋的拆除以及注意施工过程中的细节，可以确保模袋混凝土结构的稳定性和强度。
模袋混凝土（一）引言概述：模袋混凝土是一种特殊的预制混凝土构件，它在施工过程中采用了模袋来实现混凝土的浇注和固化。
相比传统的施工方法，模袋混凝土具有施工速度快、质量稳定等优势，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将从以下五个方面展开论述模袋混凝土的相关内容。
正文：一、模袋混凝土的基本概念与工作原理1. 模袋混凝土的定义和特点2. 模袋混凝土的工作原理和施工流程3. 模袋的选择与制作要点4. 混凝土配比设计和加固措施5. 储存和运输模袋混凝土的注意事项二、模袋混凝土的施工技术要点1. 模袋混凝土施工的准备工作2. 模具的安装和定位3. 混凝土的配合和浇注技术4. 模袋混凝土的养护要点5. 施工中常见问题的处理和解决方法三、模袋混凝土的质量控制措施1. 混凝土配合比设计的要求2. 原材料质量检验标准和方法3. 施工过程中的质量检验方法4. 混凝土固化和强度测试5. 模袋混凝土质量控制的优化策略四、模袋混凝土的应用领域和前景1. 模袋混凝土在住宅建筑中的应用案例2. 基础设施工程中的模袋混凝土应用3. 模袋混凝土在环保建筑领域的发展前景4. 模袋混凝土在农村建设中的应用潜力5. 模袋混凝土产业化发展的前景与挑战五、模袋混凝土的可持续发展和环保性1. 模袋混凝土的可持续发展理念2. 模袋混凝土对环境的影响与应对措施3. 模袋混凝土的能耗与减排分析4. 模袋混凝土的再生利用与资源回收5. 模袋混凝土的环保认证标准和指导原则总结：通过对模袋混凝土的基本概念、施工技术要点、质量控制措施、应用领域和环保性等方面的详细分析，我们可以看出模袋混凝土作为一种灵活、高效、可持续发展的建筑材料，具有很大的发展潜力。
随着技术的进一步成熟和应用范围的扩大，模袋混凝土将在建筑领域得到更广泛的应用并发挥其独特的优势。
模袋混凝土施工方案1. 混凝土的定义混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等物质按一定比例混合制成的人工石材。
它具有良好的耐久性、抗压强度和耐磨性，广泛应用于工程建设中的基础、地板、墙体等部位。
2. 模袋混凝土的特点模袋混凝土是一种特殊的混凝土施工工艺，它通过在混凝土与大气接触面上覆盖一层模袋材料来改善混凝土表面的质量。
模袋混凝土具有以下特点：•提高混凝土表面的平整度和光洁度；•增加混凝土的密实性和抗渗性；•降低混凝土表面的损坏和开裂风险；•减少后续维护和修复的成本。
3. 模袋混凝土施工步骤步骤一：准备工作1.确定施工地点和混凝土面板的尺寸、形状等参数；2.清理施工地点，确保地面平整、无杂物；3.准备模袋材料，选择适合的模袋材料。
步骤二：混凝土准备1.混凝土配比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配比；2.混凝土搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰等按配比比例加入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土均匀。
步骤三：模袋施工1.在混凝土面板上铺设模袋材料，确保平整并与混凝土完全贴合；2.使用木质或金属振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实度；3.按照施工要求，在混凝土表面养护时间内，对模袋进行适时的拆除。
步骤四：养护和修复1.在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行养护，保持湿润；2.如发现混凝土表面有损坏或开裂的情况，及时进行修复。
4. 注意事项1.混凝土配比应合理，按照设计要求进行施工；2.模袋施工应注意保证混凝土与模袋材料的贴合度；3.在施工过程中，避免混凝土表面受到其他物体的磕碰和压力。
总结模袋混凝土施工方案是一种有效提高混凝土表面质量和耐久性的工艺方法。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以保证混凝土施工的质量和效果。
在实际工程建设中，根据具体需求选择合适的模袋混凝土施工方案，能够有效提高工程质量，降低维护和修复成本。
水下模袋混凝土水平施工工法水下模袋混凝土水平施工工法一、前言水下模袋混凝土水平施工工法是一种在水下环境中进行水平结构施工的技术方法，其独特的特点和适用范围使其在海洋工程、水利工程和市政工程等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水下模袋混凝土水平施工工法具有以下特点：1. 适用于水下土质材料较为均匀、厚度较厚的水平结构施工。
2. 施工过程中不受水流、波浪等外界环境因素的干扰，能够保持施工现场相对稳定的工作环境。
3. 施工效率高，能够快速完成大面积的水平结构施工，节约时间和人力成本。
4. 施工质量高，通过精密的施工控制和质量检测手段，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 施工成本相对较低，由于采用了薄模袋技术，可以减少模板和支撑物的使用量，节约了成本。
三、适应范围水下模袋混凝土水平施工工法适用于以下场景：1. 海洋工程中的桥梁、码头、沿海隧道等水平结构的施工。
2. 水利工程中的堤坝、水闸、渠道等水平结构的施工。
3. 市政工程中的污水处理厂、地下隧道等水平结构的施工。
四、工艺原理水下模袋混凝土水平施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
采取的技术措施包括以下几点：1. 水下模袋的制作：将防水材料制作成模袋，根据设计要求确定模袋的尺寸和形状。
模袋的防水性能和耐压性能需要得到充分保证。
2. 模袋安装与固定：将模袋钢筋预埋于水下结构的基础中，并使用合适的固定措施保证模袋的稳定性。
3. 混凝土灌注：通过高压泵将混凝土灌注至模袋内，使模袋与结构基底形成一体化。
4. 混凝土硬化：经过一定时间的养护，混凝土逐渐硬化成为坚实的水平结构。
五、施工工艺水下模袋混凝土水平施工工艺的各个施工阶段如下：1. 施工前准备：包括调查研究、设计方案制定、材料采购等。
2. 现场布置：包括构筑物安全检查、施工区划、机具设备摆放等。
水下模袋混凝土的施工方法1.设计方案：根据工程需求和水下环境，制定详细的施工方案。
2.材料准备：选择合适的混凝土、砂子、石子等材料，并对其质量进行检验。
3.模具制作：根据设计要求，制作适合水下施工的模具。
1.模具安装：首先要将模具安装在施工区域内，确保其稳固并且具有合适的尺寸和形状。
模具安装时需要使用螺栓或者其他连接方式来固定，以免受到水压的影响而移位。
2.混凝土输送：常用的混凝土输送方法主要有泵送和气压输送两种。
对于水下施工来说，一般采用气压输送的方式，通过管道将混凝土输送到模具内。
在水下施工前，需要先将空气排出，确保管道畅通，混凝土能够顺利流入模具。
3.校正模具：由于施工环境的不稳定性，模具有可能被水流或者其他因素影响而移位或变形。
因此，在混凝土注入模具之前，需要对模具进行校正，保证其位置正确。
4.混凝土浇注：当模具安装并校正好后，可以开始进行混凝土浇注。
在浇注的过程中，需要控制好混凝土的流速和流量，以免造成模具移位或者混凝土出现空鼓等质量问题。
5.混凝土固化：在混凝土浇注完毕后，需要等待一定的时间让混凝土固化。
具体的固化时间会根据混凝土种类和环境条件来确定。
6.模具拆除：当混凝土固化完全后，即可拆除模具。
模具拆除的过程需要谨慎进行，以免对混凝土产生损坏。
除了上述具体步骤，水下模袋混凝土施工还需要注意以下几个方面：1.混凝土配比：在水下施工中，混凝土的配比需要注意调整，通常需要增加砂子的粒径以提高混凝土的流动性。
2.水流考虑：水下施工时，需要注意水流的方向和强度，合理安排施工区域，选择水流相对平缓的位置。
3.压力平衡：水压会对施工造成影响，需要通过合理控制混凝土输送的速度和压力，确保模具的稳定性。
4.施工班次：水下模袋混凝土施工一般分为多个班次进行，每个班次的施工时间需根据混凝土的固化时间进行合理安排。
3 施工方案3．1 施工准备根据实际情况可采用混凝土泵车或者地泵进行泵送施工，采用地泵时一般要求现场进行混凝土搅拌，需要有现场搅拌站；如果采用混凝土泵车进行泵送，一般需要混凝土罐车进行运输。
如果采用商品砼，就需要施工单位了解商品砼厂与施工区域的运距，以便对砼的指标进行控制，防止现场出现问题，同时根据此隋况编制用料计划等。
3．2 测量放线一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作，以保证模袋砼成品的平整度，因此，必须按照设计图纸的要求，对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚线和边线进行放样，并将高程点在相应位置的钢钎或者竹竿上进行标识(鉴于后期的整体沉降以及竣工验收，可以考虑预留一定的沉降量)，为理坡做好充分的准备工作。
3．3 袋装砂理坡在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋，砂袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面不平整应小于10 cm，按照测量施放的高程进行坡度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设。
3．4 铺设砼模袋3．4．1 砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔2O cm有1组拉筋(化纤绳)相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。
一般砼模袋需要加工成长方形，其宽度根据护面具体长度确定，同时考虑3％富余量以备充灌时收缩量的储备；长度一般不小于5 m，同时，根据砼的流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布设为2mx2m，袖口长为40 cm，直径30 cm左右。
3．4．2 模袋铺放前的准备工作模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧，一般需要对模袋进行卷卷，在其上下缘管套中穿人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢管长度比模袋两侧各长出50 cm左右，以便于操作)，为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起。
需要注意的事项如下：1)将模袋两个侧边卷齐，以便在铺放过程中掌握模袋边线的就位位置。
2)将模袋卷紧，卷紧的模袋卷儿不但直径较小，便于人工搬运和铺放，而且模袋卷中封存空气较少，缩短了其浸水下沉所需时间。
(由于模袋布质地致密，模袋卷儿下水后，内部封存的空气不能一下子排出，模袋卷儿由于浮力较大而漂浮在水面上，要等其被海水浸透下沉后，才能开始水下的铺放工作，一般需要2O 30 min)。
3)将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3％考虑)确定模袋坡肩端位置。
4)为保证模袋砼之间拼缝严密，新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30 cm 的搭接宽度，在确定的位置将模袋卷儿放置好后，即可人工缝制连接模袋。
5)该工程模袋砼开始施工时，斜坡堤堤身存在过水水流，这直接影响到模袋砼施工。
涨潮时，向内的水流将模袋冲离坡面，使其无法就位；落潮时向外的水流又使模袋紧紧贴在坡面上，这给铺放工作带来麻烦。
出于以上原因，铺放模袋的最佳时间，是高潮位内外水位持平时，这不但方便铺放，而且给随后进行的工作争取最长的作业时间。
3．4．3 铺放模袋铺放作业是将卷好的模袋按设计位置在坡面上打开，在打开过程中应使模袋始终保持向下拉紧的状态，因此，操作者不但要向下滚动模袋卷，而且要随时向下拉紧模袋，另外，还应注意使模袋与已有模袋混凝土之间的搭接宽度始终控制在30 cm，这样不仅保证了拼缝严密，而且保证了新铺模袋位置相对于已有模袋砼不发生偏斜，使模袋边线与堤轴线之间的垂直关系能很好地承袭下去。
最先施工的一块模袋边线需用经纬仪控制，以保f__lz述垂直关系，具体作法是在设计里程位置用经纬仪测放1根钢管作为模袋边线位置的参照物。
模袋下的搭接土工布是缝衬在模袋上的，土工布的搭接也是在铺放过程中完成的，为保证搭接可靠，每隔1 1．5 m处，将模袋下衬的土工布与上一块模袋砼的搭接土工布缝在一起，这样有效避免了波浪扰动，将搭接土工布抽出，尤其在潮差段极易发生这种情况。
模袋铺至坡脚后，坡顶处用砂袋进行压载，然后将坡肩端的手动葫芦打紧，模袋铺放即完成。
模袋铺放注意事项：1)模袋铺设前应设定位桩及拉紧装置，定位桩宜打设在坡顶距离模袋1．5～2．0 m处，其间距宜为1-2m，且每块模袋不少于4根，同时，每根定位桩上均应该设置紧张器或者滑轮。
2)模袋在铺设时纵横向都应该留有一定的收缩量，纵向收缩较大，一般根据典型施工进行控制。
3)模袋在铺展、压稳后，应拉紧上缘固定绳索，防止模袋下滑。
4)针对有潮汐影响的施工区域，同时防止模袋暴晒，必须在模袋铺设后及时进行充灌。
5)为了保证模袋充灌的流畅，砼的要求较高，坍落度必须较大，一般在200 mm左右，根据不同的标号还需要现场进行试验施工确定。
6)一次浇注砼的高度还需要通过计算和典型施工进行确定，其与砼的初凝时间、模袋拉筋强度、模袋技术指标等有关。
3．5 模袋砼充灌3．5．1 充灌混凝土工艺流程(用泵车泵送砼)混凝土搅拌车运至现场一泵车接管一泵软管插入模袋灌口内一绑扎固定一灌注一质量检验。
3．5．2 充灌混凝土压力控制和充灌疏导混凝土灌注速度控制在10～15 m ，出口压力以0．2～0．3 MPa为宜。
软管的管口应穿过灌口进入模袋内，以便泵压力直接作用于模袋内的混凝土，减小灌口承受的反作用力。
充灌时，2人扶住泵软管，以防其有较大的摆动，同时掌握灌口混凝土压力，当该处混凝土压力持续上升时说明混凝土在模袋中流动减慢，此时应适当降低泵车的充灌速度，当发现模袋内砼流动受阻时，可采取用脚踩踏的方法进行疏导；如果灌口处砼压力已升得很高，或上升速度很快，应停止充灌，进行检查并采取措施，如踩踏疏导无效，可区别下列情况，分别进行处理。
1)如果阻塞就发生在灌口处，可将泵管拆走，将阻塞的石子或混凝土从灌口内掏出，或用一木杆将阻塞物捣散疏通后，再继续充灌，这种情况往往是混凝土离析造成的，或因为混凝土含有大石子造成的。
2)灌口周围先充灌的混凝土已没有足够的流动性，这种情况往往由于充灌中途有较长时间的停歇而造成，这时可采用下列措施：①用脚沿最短距离踏出一条凹槽，形成通道，改用砂浆将模袋充满，也可利用上面—个灌口充灌。
②如果模袋已被截死，可在未充满部分的上边缘再开一灌口进行充灌，灌口应开在侧边隐蔽处，以保证整体美观。
3．5．3 充灌混凝土顺序充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓充灌(每排3个灌口)，每排的充灌顺序为：由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，采用这样的充灌顺序实际上是几条条模袋轮流交替充灌，同一次连续充满一条模袋后再充灌下一条模袋的顺序相比，这样的顺序有以下的优点：1)几条模袋内充灌的砼量相差最小，模袋因充涨而发生的长度收缩也就相差不多，这样便于掌握模袋坡肩位置。
2)降低了模袋内砼面升高的速度，减小了模袋承受的压力。
3)先充灌模袋拼缝一侧的灌口，可避免模袋横向收缩造成该侧向位移，从而保证了拼缝严密。
在一排灌口充灌完毕后，应将坡肩端的锚固绳具适当放松，以防模袋由于充涨收缩而过分绷紧，造成充灌困难，甚至将模袋拉坏。
一个灌口充灌完成后，即将灌布套内混凝土清除，将布套塞进灌口并缝合灌口，然后将模袋表面冲洗干净，这种处置灌口的方法，可使模袋表面平整美观，对于水下的灌口，可以只简单地将布套绑扎封闭。
总的来看，充灌混凝土的技术关键是使混凝土具有良好的流动性及和易性，并保证充灌作业的连续进行。
3．5．4 充灌混凝土注意事项混凝土的流动性是混凝土在模袋内的流动所要求的，不同坍落度的混凝土在模袋中的流动表现为不同形态，坍落度为20～22 em的混凝土在模袋中，由灌口向四周呈辐射状流动。
这种情况下，混凝土主要是在泵压力推动下强制移动，混凝土压力由灌口向四周，随着离灌口距离的增加而迅速减小，随着模袋中充灌砼范围的扩大，充灌的难度增大，需要不断进行踩踏疏导，劳动强度很大，而对于水下来说则几乎无法进行充灌，往往由于灌口处模袋承受的砼压力过大而造成破坏，无法将模袋充满。
坍落度在23 cm以上的砼进入模袋后是由灌口直接向下流动，然后自下而上将模袋充满，这种情况下，砼在模袋内主要是靠自重流动的，充灌作业极其简便，质量也有充分保证。
应特别注意的是，以上所要求的流动性，应该在充分保证混凝土和易性的基础上取得，和易性较差的混凝土也常常出现充灌时的阻塞，这种现象的原因主要是混凝土的离析，产生离析的混凝土进入模袋后，粗骨料在灌口处集中，形成过滤作用—砂浆在泵压力作用下滤过，石子留下，很快便形成阻塞，这时往往出现泵管剧烈振动，继而灌口被破坏。
由于模袋布是透水的，充入模袋内的混凝土由于部分水分渗出而很快失去流动性，水上部分的混凝土在充进模袋后，在气温25℃条件下，一般只需40 min即完全失去流动性，加之减水混凝土具有坍落度损失较快的特点，因此要求保证混凝土充灌的连续性。
3．6 模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决的问题l1为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20 min。
21泵送与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。
出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。
31随时检查模袋固定是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。
灌完一片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。
应特别注意两片间的联接、靠紧。
3．7 砼的养护砼灌输完成后同时进行护面混凝土的养护。
一般养护期为7 d，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。
