经典复杂模具结构
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模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具,它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。
模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具,它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。
本文档将详细介绍模具结构图示的内容,包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。
二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。
模具本体是模具的核心部分,它决定了模具的形状和尺寸。
模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准,从而确保零件的精度。
模具加热和冷却系统用于控制模具的温度,以避免零件产生变形。
模具排气系统用于排除模具内部产生的气体,以避免零件产生气泡和缺陷。
三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
单腔模具只有一个模具腔,用于生产单一形状的零件。
多腔模具具有多个模具腔,可以同时生产多个相同或不同的零件。
复合模具由多个单腔模具组合而成,用于生产复杂的零件。
四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。
模具设计是模具制造的基础,它决定了模具的形状、尺寸和性能。
模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程,包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。
模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程,需要保证各个部分的精度和稳定性。
模具调试是在模具装配完成后,对模具进行测试和调整,以确保模具能够正常工作。
五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图,如俯视图、正视图、侧视图等,以全面展示模具的立体结构。
在解读模具结构图示时,应识别各个视图的名称和方向,然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。
线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。
模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差,以指导模具的制造和装配。
六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用,如汽车、家电、电子、航空航天等领域。
50个模具结构运作原理及零件用途讲解1、二级推出机构2、可折叠型芯-三维3、可折叠型芯-平面4、侧向分型与抽芯机构-滑块-15、侧向分型与抽芯机构-滑块-26、侧向分型与抽芯机构-滑块-37、侧向分型与抽芯机构-滑块-48、侧向分型与抽芯机构-滑块-59、侧向分型与抽芯机构-滑块-610、侧向分型与抽芯机构-滑块-711、单分型面注射模示意图12、双分型面注射模示意图13、模架与镶件-C型14、滑块脱模-外螺纹15、推板推出17、推杆推出-斜面18、推管顶出19、推块推出-120、推块推出-221、延迟推出22、圆推杆顶出23、主流道的顶出形式24、主流道的两种形式25、斜导柱侧抽芯-开模行程26、单推板二次脱模机构-摆块拉板式27、单推板二次脱模机构-弹簧式28、单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式29、弹簧先复位机构30、定模设置推出机构的注射模示意图31、分型面-垂直分型面32、分型面-阶梯分型面33、分型面-平面、曲面分型面34、分型面-水平分型面35、复位杆复位36、改变合模线位置-范例37、合模销定位38、活动镶件示意图39、浇口数量和位置对熔接痕的影响40、浇口套与注射机喷嘴41、开设冷料槽以增加熔接强度42、气阀式引气-143、气阀式引气-244、气阀推出机构45、推板脱模结构形式-146、推板脱模结构形式-247、推板脱模结构形式-348、推板与型芯的配合形式49、推杆推出机构形式-150、推杆推出机构形式-2整理这篇文章也花了2天时间,先要把视频格式转换,再抓取动图,还。
双⾊注射模具设计10个实例(经典案例)这是⼀款⼿机护套,如下图产品分析:此款为某品牌⼿机的外圈护套,由⼆种塑料(PC+TPE)组成。
由于要求外形美观光滑,分模线必须做在内侧圆弧切点,所以外模要四⾯滑开,再看内侧,四周全部是内扣的,必须全⽅位内抽芯,也就是俗称的“爆炸芯”。
关于“爆炸芯”的模具结构,假如是普通的注塑模具,已经有⾮常经典的机构,我下⾯将有详细的介绍。
现在问题是双⾊模具,有⼆组动模和⼆组定模,⼆组动模的所有部件是完全⼀致的,要在双⾊注塑机的转盘上进⾏180度旋转,⼆种不同的塑料分别射进模腔,注射硬胶(PC)时动模的顶出机构和抽芯机构不动作,再注射软胶(TPE)并开模后,对准软胶料筒的⼀侧的动模的抽芯机构和顶出机构才开始动作,将完整的双⾊制品顶出。
由于动模旋转后,交换⼜合模后的浇⼝必须在同⼀位置,所以软胶和硬胶的浇⼝的处理显得令⼈困惑。
由于模具必须四周都要进⾏“内外同抽”,内、外滑块怎样排列,轨道设置在哪⾥?这个问题同样有被逼⼊墙⾓的感觉。
且不谈模具滑块机构的复杂性,我们从双⾊模具的基本原理来考虑,硬胶部分的成型和内外同抽机构是⼀定要设置在定模⼀侧的,软胶部分的成型机构也要设置在定模。
⽽且这个部分是由内外同抽的机构组成的凸起插⼊到动模的凹槽中。
转盘旋转180度后,这组凸起刚好插⼊到另外⼀个动模的凹槽中。
也就是说,⼆个定模上的由内外同抽滑块组成的凸起的外部形状和尺⼨是完全相同的。
仅仅是成型软胶和硬胶的型⾯不同⽽已。
问题的难点是,这个凸起会分成上下⼆层,⼀层向外移动,另⼀层向内移动,也就是俗称的“内外同抽”,合成的凸起的侧⾯是⼀个统⼀的斜⾯,但是,传统的滑块必须要有滑动轨道等必要的条件,怎样设置轨道?这便成了本案例的核⼼问题。
我是这样设置动模部分的凹槽和定模部分凸起的。
动模的凹槽是这样的。
下⾯我们来探讨定模部分的设计1.01定模内外同抽的设计基本机构是这样的当A板和定模底板分开35mm后拨块拨动内滑块,同时通过齿轮的传动,外滑块向外移动。
模具N种顶出结构解说在注射动作结束后,塑件在模内冷却定型,由于体积收缩,对型芯产生包紧力,当其从模具中推出时,就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。
对于不带通孔的筒、壳类塑料制件,脱模推出时还需克服大气压力。
在注射模中,将冷却固化后的塑料制品及浇注系统(水口料)从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构,也叫顶出机构或推出机构。
安全无损坏是指脱模时塑件不变形,不损坏,不粘模,无顶白,顶针位置位不影响塑件美观。
1. 注射模的脱模机构包括:1、顶针,司筒,推板,推块等推出零件;2、复位杆,复位弹簧及顶针板先复位机构等推出零件的复位零件;3、顶针固定板和顶针底板等推出零件的固定零件;4、高压气体顶出的气阀等配件;5、内螺纹脱模机构中的齿轮,齿条,马达,油缸等配件。
脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。
2. 脱模机构分类塑件顶出方法受塑件材料及形状等影响,由于塑件复杂多变,要求不一,导致胶件的脱模机构也多种多样。
按动力来源分,脱模机构可分为三类:(1)手动推出机构指当模具分开后,用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。
这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况,目前很少采用。
(2)机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构,实现塑件自动脱模。
这类模具结构复杂,多用于生产批量大的情况,是目前应用最广泛的一种推出机构,也是本章的重点。
它包括顶针类脱模,司筒脱模,推板类脱模,气动脱模,内螺纹脱模及复合脱模。
(3)液压和气动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置,将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。
按照模具的结构特征分,脱模机构可分为:一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。
3. 对脱模机构的要求模具打开时,塑件必须留在有顶出机构的半模上。
由于注射机的推杆在安装后模的一侧,所以注射模的顶出机构一般在后模。
模具结构图图解
注射模的结构如上图所示.根据注射模各个零部件所起的作用,可将其分成以下几个组成部分:(1)成型零部件它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件,是模具的重要组成部分,如上图的型腔板和型芯(2)合模导向零件主要用来保证动、定模合模或模具中其它零部件之间的准确对合,以保证塑件形状和尺寸的精
度,并避免损坏成型零部件.如图中的导柱和导柱套(3)浇注系统是指将塑料镕体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道,它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有
着重要的影响.浇注系统由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴所组成。
(4)推出机构指在开模过程中,将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。
如图中的推杆、推杆固定板及复位杆等。
(5)侧向分型抽芯机构塑件带有侧凹或侧凸时,在开模推出塑件之前,必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中
抽拔出去,实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。
(6)温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节。
(7)排气系统在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料本身释放出来的气体排出,以免它们造成成型缺陷。
排
气结构常在分型面处开设排气格,也可以利用拉杆或型芯与模具的配合间隙来排气。
(8)支承零部件这类零件在注射模中是用来安装固定或支承上述零部件的。
模具设计老手常用的10种常规结构,基本可以满足90%以上的产品正文开始1.两板模:简称大水口模具,如下图所示:60%以上的产品2板模都可以满足要求.2 三板模:简称细水口模具,如下图所示:产品结构复杂,又一模多穴的情况下,基本上都会采用三板模点进胶来满足产品要求。
3.二板半模:简称大水口前模抽芯结构,也可以称为简化细水口。
产品外观要求高的情况下,前模需要进行隧道抽芯,就会采用二板半模具,简称前模需要先开模抽芯,再进行前后模打开。
4.开放式热流道模具:也称为大水口模具热流道进胶,如下图所示:产品量大的情况下,为了节省成型周期,节省水口料,并且节省产品价格。
5.针点式热流道模具:简称热流道点进胶,如下图所示:产品外观要求高的情况,而且产量比较大的情况下,可以采用针点式热流道进行,节省水口料,缩短成型周期,节约产品价格。
6.针阀式热流道模具:也可以说是点进胶,如下图所示:7.母模倒灌模具:简称母模顶出模具,如下图所示:产品比较大的情况下,而且外观要求高的情况下,可以考虑倒灌进胶,比如笔记本电脑面盖都是采用背面进胶。
8.前模哈夫结构模具,如下图所示:产品为圆环形类型的产品,而且又是周圈倒扣的情况下,可以考虑前模哈夫结构。
9.二次顶出结构模具:如下图所示:产品存在局部倒扣面比较小的情况下,倒扣面只有0.3~0.6mm左右的情况下,采用斜顶或滑块不好抽芯的情况下,可以采用强脱机构,就需要使用二次顶出的结构。
10.螺纹抽芯模具结构:如下图所示产品为内螺纹的情况下,基本上都需要采用螺纹抽芯结构。
学习什么时候都不晚,从现在开始如果您想学模具设计不知道怎么入手觉得学习太难了。