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中国设备工程2013年2月编者按：为贯彻落实《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《国家环境保护“十二五”规划》等相关规划，提升工业清洁生产水平，工信部、科技部、财政部在２０１２年联合制定并发布了《工业清洁生产推行“十二五”规划》。
明确了“十二五”期间工业清洁生产总体目标和主要任务，包括开展工业产品生态设计、提高生产过程清洁生产技术水平等。
工业清洁清洗涉及多学科技术领域，正逐步受到工业企业重视，各行业对工业清洁清洗技术和设备的需求强劲，工业清洁清洗的发展前景十分可观。
高压水射流清洗不仅为企业设备的检修、保洁、节能降耗提供了最佳手段，同时也消除人工清除设备污垢对设备造成的硬力伤害及潜在危害，对工业企业的增效功不可没。
但在实际操作中，如何解决和协调好各个设备、技术参数的关系，达到高效清洁的效果，使设备保持清洁如新的状态，应受到相关从业人员的高度关注。
有鉴于此，本期专题就高压水射流清洗技术在国内外的发展现状、清洗设备、清除乙烯裂解设备结焦的案例等进行介绍，以期加深大家对高压水射流清洗的理解，在实际工作中取得更高的效率与收益。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"（策划吴建卿）高压水射流清洗技术现状及发展前景北京科技大学机械工程学院／北京亨必通水射流清洗技术有限公司陈玉凡简要描述了高压水射流技术在工业清洗中的应用状况以及高压水射流清洗机成为国内外工业清洗中主导设备的原因，阐述了高压水射流清洗技术在我国应用中存在的一些问题及该技术发展前景。
高压水射流清洗技术是近年来发展起来的一门新兴科学，它利用高压水发生设备产生高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流动能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术。
水射流研究的现状与发展“水滴石穿”的实质是微小的冲量对时间的积分。
高压水射流加工技术正是利用相同的原理，把动量加大，缩短时间，达到断石、断铁、切割的目的。
人们在很早的时间就开始利用很高压力的水进行材料的加工和切割。
1870年前后，美国在加利福尼亚的金矿中用增压后的水流开采矿石，俄国人也曾用水采煤。
在上世纪60年代，密苏里大学林业系的诺曼·弗朗兹教授发明了高压水射流的切割实验装置。
该装置的核心是一个单缸增压器，压力可以达到344.7MPa(s000opsi)，用这样的高压水可以来切割木材。
这一装置引起包括著名的依格所尔公司在内的许多压力设备制造商和研究单位的兴趣。
1971年第一台商用水切割试验机在杰克逊的阿尔顿纸品公司投入应用，用于切割层压纸管，其厚度达到12.7mln(0.sin)，并且可以在纸管上切出各种形状。
高压水切割技术的真正的商品化应用是上世纪80年代初洛克韦尔飞机公司用水切割机来切割BI轰炸机的钦合金零件，可以节约成本50%。
目前许多国外的公司用高压水切割各种材料，甚至用于军舰制造。
高压水除用于切割之外，还可用于除锈、清洗，以及建筑与道路施工等方面，涉及到造船、航空、汽车、机械制造、轻工、城建等许多行业。
1987年洛克希德航空系统公司开发了四轴水切割机器人，用于石墨增强树脂、钦合金板材以及薄壁大口径管材的切割。
依格所尔公司的水切割系统与ASES的机器人组合成汽车工业机器人，在瑞典得到应用，切割汽车车头的衬里、门板和地毯。
在军工上，美国人应用高压水切割军舰用异型橡胶零件，以及潜艇外贴降噪橡胶层。
高压水射流技术在国内的应用开始于上世纪80年代，并随着国际上水射流理论的成熟和成功的商业化，国内对这项技术的认识也不断地加深，很多的专家学者〔52]，对此开展了大量的研究和探讨，把国内的高压水射流切割技术不断推进。
新型射流的应用和研究得到很快的发展，在落煤、破岩、船舶除锈、喷射钻井、机场除胶和除漆等得到极为迅速的推广。
超高压水射流在机械加工中的应用研究随着科技的不断进步，超高压水射流技术作为一种新兴的加工方式，逐渐引起了人们的关注。
它以其独特的优势，在机械加工领域展示出了广阔的应用前景。
本文将对超高压水射流在机械加工中的应用进行探究和研究。
一、超高压水射流技术简介超高压水射流技术是指通过将水经过超高压泵提升到很高的压力，然后通过喷嘴将水流以极高的速度喷射到加工对象表面以达到加工目的的技术。
超高压水射流技术具有以下几个特点：一是加工过程中无化学污染，对环境友好；二是加工时无热影响，不会导致材料变质；三是操作简便，无需大量的设备和大量人力物力投入。
因此，超高压水射流技术得到了广泛的应用和研究。
二、超高压水射流在金属加工中的应用1. 切割超高压水射流切割是指通过将超高压水射流集中到一个细小的水流束上，以高速冲击金属表面并进行切割。
与传统切割方法相比，超高压水射流切割具有速度快、精度高、不产生热影响、不会导致材料变质等优势。
尤其在对薄板、复杂的曲面等进行切割时，超高压水射流切割技术能够发挥出其独特的优势。
2. 表面处理超高压水射流在金属表面处理方面也有广泛的应用。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以达到不同的表面处理效果。
例如，通过控制水射流的压力和角度，可以实现金属表面的去毛刺、清洗、打磨等效果。
超高压水射流表面处理技术具有速度快、精度高、成本低等特点，有着广泛的应用前景。
三、超高压水射流在非金属材料加工中的应用超高压水射流技术不仅在金属加工中有广泛应用，而且在非金属材料加工中也大显身手。
1. 玻璃切割传统的玻璃切割通常需要用到高速旋转的切割工具，容易导致玻璃破碎或者产生裂纹。
而超高压水射流切割技术通过将高压水射流聚焦在狭窄的一点上，以高速冲击玻璃表面，可以实现精确的切割效果，避免了传统切割方法的弊端。
2. 塑料加工超高压水射流在塑料加工中的应用也十分广泛。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以实现对塑料件的高效切割、减薄、整形等加工。
水射流技术的研究现状作者：李长航来源：《硅谷》2010年第12期摘要: 水射流加工技术近年来得到迅速的发展。
它具有无热影响,加工力小,多功能等特点,已被越来越多地应用于清洗和切削加工中。
综述水射流技术的发展现状,以及在工业中的应用。
关键词: 水射流;发展;应用中图分类号:TG5文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0620027-010 前言很久之前人们就知道了“水滴石穿”的威力,慢慢对水能加以利用。
而高压水射流是近几十年来得以迅速发展的一项新技术,作为清洗、切割、破碎工具,水射流具有其独特的优越性。
高压水射流是以水为工作介质,通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束,具有极高的能级密度。
而随着一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现,大大提高了其切割、剥离、破碎能力,更进一步拓宽了水射流技术的应用范围,可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业,具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作安全方便等特点,广泛应用在轻工、机械、建筑、采矿、石油、化工、核能、军工、航天、航空、汽车、铁道、船舶、海洋、冶金、市政工程以及医学等部门。
特别适宜于自然环境恶劣、工作危险等场合作业,能大大减轻劳动强度、改善劳动环境、降低和防止危险事故的发生。
1 水射流技术的发展自十九世纪中叶人们第一次采用高压水射流采矿以来,人们开始对水射流技术产生了浓厚的兴趣,高压纯水射流的研究和应用得到很大的发展。
高压纯水射流利用高速水束的动能,主要应用于各种清洗作业中,而其切割加工能力有限,只适用较软的材料,如纸、食品、布、橡胶、木版、皮革、泡沫塑料、碳纤维织物等材料的切割。
近年来,国际上出现的超高压(主泵压力280mPa,功率149～224kW)纯水自动爬壁除锈设备已成功进入船舶及大型罐槽作业的商业化应用,以真空吸去锈渣和水分,即除即干,除锈速度高且质量好。
20世纪80年代后,为提高射流的总体冲击效果,相继出现了以脉冲射流、空化射流和磨料射流等为代表的高效射流。
美国高压水射流技术现状薛胜雄 陈正文 盛业涛 王永强 朱华清（合肥通用机械研究院 合肥 230031）摘要：从高压到超高压，从小功率到大功率，从单机到成套，从机电控制到智能化——这已成为高压清洗机国际水平的标志，而且，这一标志的突出特点就在于多学科密切融合服务于一个工程目标。
本文通过对美国近两年国际性水射流技术会议和展会的产品剖析，揭示当今国际水射流技术产品的水平特征，以促进国内同行开拓技术视野，开发新技术产品。
本文分三个部分：1.超高压大功率泵机组；2.成套技术的工程应用；3.旋转射流技术——密封与减速。
关键词：国际 高压清洗机 产品特征0 前言每两年一届的美国水射流技术会议和每年一届的国际泵与清洗设备制造商展览会展示了以美国为代表的国际水射流新技术、新装备，每年的固定展览商都一定会奉献出具有崭新特色的产品。
本文集中总结了2005年8月和2006年2月两次会议的产品技术成果，剖析了这类产品的国际水平标志。
1 超高压大功率泵机组[1,2]主机泵是实现高能量水射流的源头，显然，不同参数的泵机组产生不同能量的水射流，也就能实现不同功能的工程应用。
我们知道，对高压泵来说：60v e pq P =式中：e P ——泵的有效功率，kW ；P ——泵的排出压力，MPa ；v q ——泵的实际流量，min L 。
可见，要想利用水射流进行高难度的工程应用，必须提高机组功率，即提高压力P ，保证水射流作业的能力；提高流量，保证水射流作业的效率。
然而，机组功率的提高，势必造成泵的造价的大幅度提高，对泵的运行可靠性要求也随之提高。
另外，还将引起泵机组以外周边设备必须专门设计与制造，因为水射流的打击力大大提高有利于作业，但随之增加的水射流反冲力则不能够人工作业，必须有专用的执行机构。
表1 国外常用大功率泵机组参数80 100 120 150 200 250 280 200 √ √ √ √ √ √ √ 300 √ √ √ √ √ √ √ 400 √ √ √ √ √ √ √ 500 √ √ √ √ √ √ 600 √ √ √ √ √ 720 √ √ √ √ 900√√√我国的泵机组功率大多在110kW 以下，而发达国家却大多在160kW 以上，尤以200～300kW 泵机组组成为大路货，其原因在于工程作业（清洗、除锈、破碎等）需要高效率地解决高难度问题，同时，由于泵的结构，大功率机组制约着泵的压力，两者的提高就意味着技术含金量的提高。
淹没射流技术综述提要：在分析了射流技术发展及应用现状的基础上,着重对淹没射流技术的研究现状和应用现状进行了综述,分析表明,随着相关技术的发展,淹没射流技术的应用必将更加广泛,其社会经济意义也将更加显著。
关键词:射流技术;淹没射流;综述1、射流技术的发展及应用现状19世纪中叶,在北美洲第一次使用水射流开采非固体的矿床。
直到20世纪50年代初前苏联和中国才利用水射流进行采煤。
随着水力采煤技术得推广,人们认识到提高水的压力和适当减小喷嘴直径可以大大增强水射流落煤的能力,于是人们开始研究较高压力的压力源(高压泵和增压器)和高压脉冲射流等。
进入60年代,大批高压柱塞泵和增压器的问世大大推动了水射流技术的研究工作,当时有不少研究者片面认为水射流的压力越高越好。
到了20世纪70年代末,水射流技术出现了一个新的动向,既从单一提高水射流压力转向研究如何提高水射流的威力。
出现了冲击射流、共振射流和磨料射流等,这些射流压力不高,但威力却远大于同压力下的普通连续射流。
进入20世纪80年代,磨料射流、空化射流、气水射流和自振射流的发展,把水射流技术推向一个新的阶段。
同时,各国学者也开始对各种射流的基础理论和切割机理等方面进行研究。
在我国,水射流技术的研究是从上世纪70年代开始的,最初主要是在煤炭部门研究和应用,以后逐渐发展到石油、冶金、航空、建筑、交通、化工、机械、市政工程等领域,经过30多年的研究和实践,取得很大进展,开发出一批新技术和新产品,有的在国际上还处于先进水平。
我国从1979年开始每两年召开一次全国水射流技术讨论会,并出版了《高压水射流》杂志,1987年北京还组织召开了第一届环太平洋水射流会议。
1995年成立了中国劳动保护科学技术学会水射流技术专业委员会,这些为我国水射流技术的发展起到了巨大的推动作用[1]。
近年来许多标新立异的研究成果表明:一个能根据实际需要自如地控制各种类型射流技术特性、造福人类的新时代已经到来,射流技术已经成为一门独立的综合性的新学科。
水滴石穿”的实质是微小的冲量对时间的积分。
高压水射流加工技术正是利用相同的原理，把动量加大，缩短时间，达到断石、断铁、切割的目的。
人们在很早的时间就开始利用很高压力的水进行材料的加工和切割。
1870年前后，美国在加利福尼亚的金矿中用增压后的水流开采矿石，俄国人也曾用水采煤。
在上世纪60年代，密苏里大学林业系的诺曼·弗朗兹教授发明了高压水射流的切割实验装置。
该装置的核心是一个单缸增压器，压力可以达到344.7MPa(s000opsi)，用这样的高压水可以来切割木材。
这一装置引起包括著名的依格所尔公司在内的许多压力设备制造商和研究单位的兴趣。
1971年第一台商用水切割试验机在杰克逊的阿尔顿纸品公司投入应用，用于切割层压纸管，其厚度达到12.7mln(0.sin)，并且可以在纸管上切出各种形状。
高压水切割技术的真正的商品化应用是上世纪80年代初洛克韦尔飞机公司用水切割机来切割BI轰炸机的钦合金零件，可以节约成本50%。
目前许多国外的公司用高压水切割各种材料，甚至用于军舰制造。
高压水除用于切割之外，还可用于除锈、清洗，以及建筑与道路施工等方面，涉及到造船、航空、汽车、机械制造、轻工、城建等许多行业。
1987年洛克希德航空系统公司开发了四轴水切割机器人，用于石墨增强树脂、钦合金板材以及薄壁大口径管材的切割。
依格所尔公司的水切割系统与ASES的机器人组合成汽车工业机器人，在瑞典得到应用，切割汽车车头的衬里、门板和地毯。
在军工上，美国人应用高压水切割军舰用异型橡胶零件，以及潜艇外贴降噪橡胶层。
高压水射流技术在国内的应用开始于上世纪80年代，并随着国际上水射流理论的成熟和成功的商业化，国内对这项技术的认识也不断地加深，很多的专家学者〔52]，对此开展了大量的研究和探讨，把国内的高压水射流切割技术不断推进。
新型射流的应用和研究得到很快的发展，在落煤、破岩、船舶除锈、喷射钻井、机场除胶和除漆等得到极为迅速的推广。
2高压水射流切割工艺的特点及应用高压水射流切割技术之所以能够迅速地在实践中得到应用和关注，是与其具备鲜明的技术特点，能够满足日益增长社会生产的需求分不开的。
水射流加工是一种现代的有别于传统的加工方式。
有两种类型:纯水射流(，厄terjet)和磨料水射流(Abrasive研/aterjet)。
水射流从切割纸板开始，到今天能广泛地应用于各种软硬材料，包括纸、食物、玻璃纤维、绝缘材料、塑料和复合材料。
在WJ的切割过程中，切割是超声速的冲蚀过程。
WJ与AWJ的主要区别在于提高切割能力的一种磨料介质。
在高科技日益发展的社会中，只有创新才会发展。
高压水射流切割技术开拓了一个大连理工大学硕卜学位论文新的特种加工领域，可以轻松应对那些新奇的因为热影响和机械性能约束而不能切割的材料。
AWJ磨料水射流可以广泛地应用于材料的加工，如:钦金属、钢、铜、铝、石材、玻璃和其他复合材料。
AWJ还可以弥补其他加工方法的不足。
使用AWJ预开孔可以提高EDM(放电加工)的性能，其可以扩展EDM和激光加工对某些惰性和非传导材料的加工能力。
由于AWJ的反冲力较小，因此对易碎脆性材料的AWJ加工不必担心变形和破碎。
高压水射流既不同于传统加工的铣、刨、磨、削，也有别于一般的剪切和冲裁。
它属于高能切割。
高压水射流切割就是把高压水射流的动能作为切割能，对材料进行冲蚀和挤压、破坏，以达到切割的目的的一种新工艺。
图1一2是高压水射流的工作示意图。
水射流切割机包括四个基本组成部分:压力发生装置提供切割动能，如:高强度的加压泵、蓄能器:水供给装置，如过滤器、输送管线;切割装置，如:控制阀门、喷嘴等;回收装置等。
有的还具备精确控制装置;磨料供给装置等。
具体结构将在以后详细阐述。
人连理工人学硕L学位论文器运行时发生不正常磨损，影响使用寿命。
特别是有些机械零件上的深小孔内壁毛刺难以去除。
目前国内外先后研制了超声波、电解、氢氧爆炸、流体塑料冷挤压等多种工艺和设备，但去除效果不甚理想，成本也较高。
自从200MPa以上压力的超高水射流设备研制成功后，为解决小孔去除毛刺的问题开辟了新的途径。
随着水射流技术的不断发展，这项技术的理论研究也逐渐深入。
人们首先认识到射流必须具备一定的压力，即要超过被加工材料的门限压力(thresholdpressure)，另外，AWJ加工误差取决与一系列参数，从磨料供给量到工件的厚度。
切割的质量在采矿、碎石等应用上没有足够的重视。
随着其他精确切割方式的采用，切割质量的要求和切割能力、效率上都需要不断地发展、进步。
于是，水射流技术也出现新的动向。
即从单纯提高水射流的射流压力转向研究提高水射流的总体冲击效果(如冲蚀量、射流打击能量等)，从而相继出现了新型射流，脉冲射流、空化射流，提高对被加工工件的刮削、冲蚀和挤压，以提高水射流的切割能力。
然而，高压水射流系统仍不是尽善尽美的，还存在如下的缺点:1、高硬度的材料，诸如钢、金属陶瓷、高强度复合材料、坚硬的岩石纯水射流不能切割;而磨料水射流存在喷嘴磨损和切割成本大的问题。
2、高压水射流的设备成本比其他切割方法高。
3、在一些应用中，与激光切割、等离子弧切割、线电极电火花切割等方法比较，存在进给速率低、加工精度差等不足。
4、在切割过程中，影响切割质量的参数多，条件复杂，有时切割导致断面分层和条纹。
表1一1表示出水射流切割金属材料的某些特点和与其他切割法的比较。
3国内外高压水射流技术的发展高压水射流(High一Pressurewate6ets)己经被工业领域看作标准的切割工具。
许多非金属材料都可以采用水射流迅速而有效地切割。
在造纸、服装、建材、塑料、玻璃纤维和中等硬度岩石采矿都使用水射流切割。
它的巨大潜力和前景一经发现，就引起各国的高度重视。
工业发达国家不惜投入巨额资金，资助开发这项技术。
目前，在美国、日本、英国成立射流行业协会，定期举办国际交流，出版刊物，制定标准，积极促进这项技术的标准化。
中国劳动保护科学技术学会水射流技术专业委员会秘书处设立在石油大学。
目前，世界上的水射流技术组织有:英国流体技术研究协会(BHRG);日本水射流协会(ISWJT);美国水射流技术协会(WJI’A)等行业组织;主办刊物有JetNewS，IntemationalJoumalofWaterJetTeehnology等。
许多有关水射流技术的手册，技术资料、数据库和标准不断完善。
国际上还举办了二十几次的国际射流学术会议，为国际间对射流技术的交流和发展创造了机会。
其中著名的交流活动有:(l)国际水射流切割技术会议1972年召开第一次会议，主办者是英国流体技术研究协会(BHRG)。
(2)美国水射流会议绪论4、便于实现一机多能和自动化、数控化。
高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。
因此对程序化和数控操作十分便利。
另外采用CAM或CAD控制加工，可以达到高精度，重复加工能力强。
5、优化材料的利用率。
由于射流切口小、切割可以精确控制，因此样板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一块材料，减少废料。
6、高压水射流还具有不产生粉尘，环保;切口质量好、切割速度快，没有火灾危险等优点。
在切割过程中，完全可以作为某些工件的最终工序。
7、应用灵活、适用广泛，也是高压水射流的特点之一。
高压水射流的最终执行机构是切割头，其余均为辅助单元。
因此，利用高压软管将切割头和辅助设备分开，可以远距离、独立、灵活地使用。
国外商业应用中已经有缘壁切割机、机器人除锈、清洗等设备，从高空到水下都可以应用。
另外，高压水射流可以根据切割材料的硬度调整压力，把血管和病变组织分离，因此在医疗手术上也有应用。
正是由于高压水射流具有以上这些特点，近几年来，该项技术得到迅速的发展。
在非金属材料切割(各种矿石、混凝土、橡胶、皮革、布、陶瓷材料和现代复合材料等)和金属材料的切割(钢、铝、铜、钦等)，水力采矿、除垢等领域得到应用。
国外广告资料上说使用者在应用水射流技术唯一受限制的是他们的想象力。
在现代科学技术迅猛发展的今天，高压水射流技术作为一门集流体力学、机械制造、自动化控制为一体的新兴综合学科在国内外迅速崛起，其应用领域不断扩展，从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属材料常规切割到曲面、异型材料仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影等等，林林总总，不一而足。
1、工业清洗和建筑物清洗应用各种工业设备在日常运行中，由于温度、压力、介质的物理化学作用，常常会在设备内部产生高温聚合物，结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等污垢，使设备效率下降，能耗物耗增加，工艺流程中断，装置失效，甚至导致恶性事故发生。
所以工业设备一般采取定期清洗的方式来恢复正常生产或恢复原有生产效率。
通常采用人工清洗、化学清洗及气体喷砂等方法，但人工清洗的清洗质量差、速度慢、劳动强度大;化学清洗对设备有一定的腐蚀作用，废液难以回收，污染环境，且对某些污垢作用不大;气体喷砂只能适用于设备表面污垢，噪声粉尘较大。
后来发展起来的超声波清洗虽也得到推广应用，但应用范围只能对小型物件进行清洗，难以适用于大型设备的清洗。
应用高压水射流清洗方法，是对工业清洗方法的一项重大改革，由于其通用性、快速高效的清洗能力、成本低、无污染等特点，可以广泛应用于石油、化工、电力、船舶、民航、水利、核电、建筑等工业部门。
随着我国城市建设的日益现代化，城市中高楼大厦林立，各类大型建筑物拔地而起，也带来了许多建筑物外墙的清洗问题。
应用高压水射流清洗技术，就可使“蓬头垢面”的建筑物不必重新装饰而重现光彩，清洗效果大大改善，整修成本大大降低。
2、切割技术应用目前世界上主要应用领域在航空、航天工业，用于切割先进的复合材料结构、蜂窝夹层结构、耐热合金和机翼零件等。
在汽车制造业用于复合材料的切割、飞边的切除、成型、清洗等。
兵器工业上用于火药的修整、弹体的分解等。
3、机械零件小孔去除毛刺:机械零件在加工中产生的毛刺不仅影响外观，而且在机高压水射流己经在工业上得到广泛的应用，与其他诸如机械切割、火焰切割、激光切割、等离子切割相比，高压水射流切割具有独特的优点。
1、加工能力强，可以加工不同材质的工件;硬质材料的加工厚度达6’‘;可以加工某些难以用传统加工方法切割的材料。
2、不产生热变形和金相组织变化。
由于水本身就是切割工具和最佳冷却液，因此切割过程中所产生的热量绝大部分被迅速带走，不会造成零件切口附近的烧蚀、熔瘤、氧化和金相组织变化，因而避免了零件的热变形和零件材料的热损失，可以减少零件的后继工序的加工量。
因此，可以有效地进行热敏材料、易燃易爆材料和易变形材料的切割。
3、不会产生附加应力变形。
