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水射流技术简述(最终版)水射流技术是一种应用高速的水流进行切割、清洗和精加工的新型工艺技术。
该技术它可以利用高速、高压的水流直接切割材料，不需要任何热源或化学物质，具有高速、高效、高精度、环保等特点。
水射流技术可以用于各种材料的切割、打孔、雕刻、清洗、去毛刺、去油漆、去锈等，适用于航空、航天、汽车、轮船、冶金、环保、电子、建筑、石材、金属加工等领域。
水射流技术的原理是利用高速的水流，采用高压泵将水压力增加到3000-6000bar，然后通过高压软管输送到水射流切割头，通过射流嘴使水流加速达到难以想象的速度。
水射流除了水流速度的快慢外，还可以通过水流压力的变化来调节出对材料的不同切割、清洗、去毛刺等要求的强度。
水射流技术主要有两种方式：纯水射流和研磨水射流。
纯水射流是指只使用清水进行射流加工，主要用于切割软质材料，如橡胶、泡沫、塑料、木材、食品等。
研磨水射流则是在加工过程中，加入一种或多种磨料，以提高磨削能力，适用于硬质材料的加工，如金属、石材、陶瓷等。
水射流技术与传统工艺相比，具有以下优势：1、切割精度高。
水射流技术不会在加工过程中产生变形或热损伤，因此可以获得高精度的切割效果。
2、适用范围广。
水射流技术可以加工各种硬度不同的材质，如硬质合金、石头、金属、陶瓷等。
3、环保无污染。
水射流技术不需要任何化学物质，不会产生污染，是一种非常环保的工艺技术。
4、加工效率高。
水射流技术加工速度快，可以满足高效率的生产要求。
5、加工成本低。
与传统工艺相比，水射流技术不需要额外投资新设备，可以利用原有的加工设备，因此可以降低成本。
水射流技术在各个行业中都有广泛应用。
比如，在航空工业中，可以用水射流技术对飞机的发动机、燃气轮机、涡轮叶片等进行清洗和修复，以提高其工作效率和寿命。
在汽车制造中，可以利用水射流技术对车身进行切割和打孔，还可以对发动机进行清洗、去毛刺等操作。
在建筑行业中，可以利用水射流技术对石材漏洞、贸易内部和边角等进行加工，还可以对混凝土进行清洗和去污。
高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究引言：陶瓷切割是一项具有挑战性的任务，传统的切割方法往往会导致陶瓷材料的破损和损坏。
然而，高压水射流加工技术作为一种创新的工艺手段，具有非常广泛的应用潜力。
本文将研究高压水射流加工技术在陶瓷切割领域的应用。
一、高压水射流加工技术的基本原理高压水射流加工技术利用高压水射流对陶瓷材料进行切割。
该技术的基本原理是在高速流体动能的作用下，将陶瓷材料撞击并切割，从而达到切割目的。
高压水射流的优势在于其切割过程无热变形、无化学反应以及对环境无污染。
此外，通过调整水射流的压力和速度，可以实现对陶瓷材料的精确控制切割。
二、高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究1. 切割效果的研究研究表明，高压水射流加工技术对于陶瓷的切割效果非常显著。
射流的高速冲击力可以有效地穿透陶瓷材料，实现快速而准确的切割。
与传统方法相比，高压水射流加工技术能够实现更加平整的切割边缘，并且减少陶瓷材料的损伤和破损。
2. 工艺参数的优化研究高压水射流切割的效果与工艺参数密切相关，因此优化工艺参数对于提高切割质量至关重要。
研究者通过调整水射流的压力、速度和角度等参数，找到了最佳的切割条件。
一些研究发现，采用较高的射流压力和速度可以提高陶瓷切割的效率和质量。
3. 表面质量的改善研究高压水射流技术切割陶瓷时会引起一定的表面损伤。
为了改善陶瓷切割的表面质量，研究人员尝试使用添加剂和改变射流参数等方法。
实验证明，添加剂（如磨料）可以使切割表面更加光滑，同时还能提高切割速度。
此外，优化射流参数，如减小射流角度和增加射流速度，也可以提高陶瓷切割表面的质量。
4. 加工效率的研究高压水射流技术以其高效的切割速度受到广泛关注。
研究人员通过改变射流参数，发现射流速度和压力的增加可以显著提高切割效率。
此外，还可以通过增加喷嘴数量和改变其排列方式等方式来进一步提高加工效率。
三、高压水射流加工技术在陶瓷切割中的优势和局限性高压水射流加工技术在陶瓷切割中具有以下优势：1. 高效性：高压水射流切割速度快，能够在短时间内完成切割任务。
基金项目:“十四五”国家重点研发计划(编号:２０２１YFB３４０１５０３)作者简介:曲玉栋(１９８９—),男,合肥通用机械研究院有限公司工
程师,学士.EＧmail:quyudong１９８９＠１６３．com收稿日期:２０２３Ｇ０４Ｇ２７ 改回日期:２０２３Ｇ０７Ｇ１０
DOI:１０．１３６５２/j．spjx．１００３．５７８８．２０２３．８０３８７[文章编号]１００３Ｇ５７８８(２０２３)１１Ｇ０１０５Ｇ０５超高压纯水射流切割羊胴体试验Experimentsonsheepcarcasscuttingwithultrahighpressurepurewaterjet
曲玉栋QUYudong 韦志超WEIZhichao 张 的ZHANGDi 苏吉鑫SUJixin 陈正文CHENZhengwen 李 欣LIXin(合肥通用机械研究院有限公司,安徽合肥 ２３００３１)(HefeiGeneralMachineryResearchInstituteCo．,Ltd．,Hefei,Anhui２３００３１,China)
摘要:目的:减少机械切割羊肉损耗.方法:采用龙门式超高压纯水射流切割平台,针对羊胴体的不同部位,选取不同的参数进行试验.对比切割效果、找出合适的切割参数并分析切割损耗.结果:针对常温羊肉、冷冻羊肉、羊排、羊脊柱、羊腿、羊颈部、剔骨取肉等几个方面进行了试验,明确了羊酮体不同部位、不同试验参数对切割效果的影响.结论:纯水射流切割对冷冻羊酮体的不同部位适应性不同,但均可以获得良好的效果而且损耗很小,对常温羊肉、羊腿、羊颈部等部位的切割效果不佳.关键词:超高压纯水射流;羊胴体;切割;工艺参数Abstract:Objective:Toreducelossoflambmeatdurin
g
mechanicalcutting．Methods:UsingagantryＧtypeultraＧhighＧpressurepurewaterjetcuttingplatform,differentparameterswereselectedfortestingaccordingtodifferentpartsofthelambcarcass．Comparedthecuttingeffects,identifiedtheappropriatecuttingparameters,andanalyzedthecuttinglosses．Results:Theexperimentswereconductedonseveralaspectssuchasroomtemperaturelamb,frozenlamb,lambchops,lambspine,lamblegs,lambneck,andboneremovalformeatextraction．Theeffectsofdifferentpartsofthelambcarcassanddifferentexperimentalparametersonthecuttingeffectwereclarified．Conclusion:Theadaptabilityofpurewaterjetcuttingtodifferent
水射流切削加工原理及其应用——先进制造技术概论学习报告姓名：王升勇班级：10机制一班学号：105302129摘要：水射流虽是很细的喷流，但是，单位面积上的加工能量却是极大的，在水射流中加入相应的磨料，形成水喷砂流，则喷砂切削碎岩的实用性就更强了。
关键词：高压水射流磨料加工原理：利用高压水射流技术加工各种金属和非金属材料的基本原理，冲击切削工件。
工艺特点：可以加工很薄很软的金属和非金属材料，不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
概述：一、技术及其比较1、超高压水射流技术利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。
如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
超高压水切割的特点可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
2、水切割与激光切割比较激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。
目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。
无火花切割工具的原理
无火花切割工具的原理主要基于水射流切割技术。
水射流切割是一种高速水流通过喷嘴产生高速射流，并在射流中加入一定量的磨料或切割液，以达到切割金属或其他材料的目的。
无火花切割工具的工作原理如下：
1. 准备工具和设备：无火花切割工具通常包括喷嘴、切割头、水泵、切割液循环系统等部件。
此外，还需要一台适当的控制系统来调节切割参数。
2. 设定切割参数：根据所切割的材料和切割深度，调整水流量、切割速度、喷嘴压力等参数。
这些参数的设置会影响切割效果和切割速度。
3. 开始切割：将喷嘴紧贴待切割的工件，并启动水泵。
通过高压水流和切割液的喷射，高速水流携带磨料或切割液冲击工件表面，使其产生热量和机械应力，从而达到切割的目的。
4. 切割液循环：在切割过程中，切割液起到冷却、润滑和排除切屑的作用。
切割液从切割头喷射到工件表面，然后流回切割液循环系统，带走热量和切屑。
5. 监控切割过程：通过控制系统监测切割过程，调整切割参数，以确保切割质量和效率。
无火花切割工具的优点在于其切割过程无火花，降低了火灾和爆炸的风险，适用于易燃易爆场合。
此外，无火花切割工具还具有切割速度快、切割质量高、适用范围广等优点。
磨料水射流切割工艺参数的确定 重庆交通学院（４０００７４） 杨林 杜子学 宋军 ＊
【摘要】磨料水射流（ＡＷＪ）－ｔｚｓ－￣］加工在现代制造业中已得到广泛应用，ＡＷＪ本身的技术特性 使得切割断面和切缝质量存在不足。为实现ＡＷＪ精确、高效切割，分析了射流、钻孔、切割及 ｘ－４ｑ－等ＡＷＪ切割工艺参数，并对直线段和曲线段切割速度确定方法进行了探讨。 关键词 磨料水射流 切割质量 工艺参数 Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ａｂｒａｓｉｖｅ Ｗａｔｅｒｊｅｔ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｂｒａｓｉｖｅ ｗａｔｅｒｊｅｔ（ＡＷＪ）ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｃａｎ ｂｅ ｐｒｏｖｅｄ ｖｅｒｙ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｍｅａｎｓ ｆｏｒ ｓｈａｐｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｏｆ ｄｉｆｆｉｃｕＩｔ—ｔｏ—ｍａｃｈｉｎｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｆｏｒ ｔｈｅ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ＡＷＪ，ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｄｅｆｉｃｉｅｎｃｉｅｓ ｉｎ ｉｔｓ ｓｕｒｆａｃｅ ｆｉｎｉｓｈ ａｎｄ ｋｅｒｆ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｉｔｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｗａｔｅｒｊｅｔ，ｐｉｅｒｃｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔａｒｔ ｈｏｌｅ，ｃｕｔｔｉｎｇ ａｎｄ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｃｕｔｔｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｌｉｎｅａｒ ａｎｄ ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ ｓｅｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｆｏｒ ｒｅａｌｉｚｉｎｇ ｐｒｅｃｉｓｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ＡＷＪ ｃｕｔｔｉｎｇ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ａｂｒａｓｉｖｅ ｗａｔｅｒｊｅｔ．ｃｕｔｔｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒ 中图分类号：ＴＧ４８：ＴＧ５８０．６９９ 文献标识码：Ｂ
为适应现代工业产品新型材料的加工需求，美 国于１９８２年研制出世界上首台磨料水射流（ＡＷＪ） 切割设备 ，经过３０多年的发展，其关键技术日趋 成熟，得到了广泛应用，并被认为是２１世纪优先发 展的主流切割技术。ＡＷＪ是在高压（２４０～４１４ ＭＰａ）、高速（２～３倍声速）的水射流中混入磨料粒 子所形成的一种冷态高能射流束，与其他切割技术 相比，有明显的技术优势，但也有一定的不足。 ＡＷＪ切割的主要优势是：对材料的适应性广， 无热效应，工件受力小，加工柔性高，切割质量较高， 清洁等。特别适合切割热敏、压敏、脆性、复合等材 料，如高温合金、不锈钢、钛合金、工程陶瓷、石材和 各种复合材料等。但ＡＷＪ投资较大，比激光切割 慢，比电火花切割精度低。 ＡＷＪ本身特性决定了其切割速度和切割断面 及切缝质量问的矛盾，现有的控制系统还不能很好 地适应ＡＷＪ的特点，工艺参数选择主要依赖于操 作者的经验。为实现ＡＷＪ精确、高效的切割，作者 以ＡＷＪ切割加工的技术特征为基础，对ＡＷＪ的工 艺方法和工艺参数选择进行了分析。
１ ＡＷＪ的切割原理和切割质量 如图１所示，高压水由水喷嘴喷出形成高速细 射流并在混合腔内产生真空，磨料吸入后与水射流 紊动混合，再经磨料喷嘴聚集加速喷出，形成了高能 ＡＷＪ。ＡＷＪ切割实质上是大量磨料粒子的微磨削
Ｒｏｂｏｔｓ ａｎｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐｅｎｎ，１９９５． ［５］ Ａｎｇａｄ Ｓｉｎｇｈ， Ｍｅｍｂｅｒ．Ｂａｔｃｈ Ｔｒａｎｓｆｅｒ ｏｆ Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｓｉｎｇ Ｆｌｉｐ—Ｃｈｉｐ Ｓｏｌｄｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｉｃｒｏｅ—ｌｅｃｔｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ［ＩＥＥＥ￣．１９９９，８（１）：２７—３３． ［６］Ｈ．Ｊ．Ｙｅｈ，Ｊ．Ｓ．Ｓｍｉｔｈ．Ｆｌｕｉｄｉｃ ｓｅｌｆ—ａｓｓｅｍｂｌｙ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＧａＡｓ Ｌｉｇｈｔ—Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ ｏｎ Ｓｉ．Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ［ＩＥＥＥ］．１９９４，１（６）：７０６—７０８． ［７］Ｈｏｌｍｅｓ， Ａ．Ｓ， Ｓａｉｄａｍ， Ｓ．Ｍ．Ｊ． Ｍｉｃｒｏ— ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ［ＡＳＭＥ／ＩＥＥＥ］．１９９８（７）：４１６— ４２２． ［８］Ｂ６ｈｒｉｎｇｅｒ，Ｋ．Ｆ．Ｆｅａｒｉｎｇ，Ｒ．Ｓ．ｉｎ：Ｔｈｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒｏｂｏｔｉｃｓ（Ｅｄ．：Ｎｏｆ，Ｓ．），２ｎｄ ｅｄｎ．１９９９（６）：１ ０４５— １ ０６６． ［９］Ｇｒａｃｉａｓ，Ｄ，Ｔｉｅｎ，Ｊ，Ｂｒｅｅｎ，Ｔ．Ｌ，Ｈｓｕ，Ｃ，Ｇ．Ｍ． Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，２０００，２８９：１ １７０—１ １７２． ［１Ｏ］Ｙｅｌｌｅｎ，Ｂ，Ｆｒｉｅｄｍａｎ，Ｇ．Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｄｒｉｖｅｎ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｏｆ
ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｏｎｔｏ ｐａｔｔｅｒｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅｓ．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ ２００３ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｒａｄｅ Ｓｈｏｗ，２００３，３． ［１１３ Ｘｉｏｎｇ．Ｘ，Ｈａｎｅｉｎ，Ｙ，Ｗａｎｇ，Ｗ．Ｐｒｏｃ．Ｉｎｔ．Ｃｏｎｆ．Ｓｏｌｉｄ～ Ｓｔａｔｅ Ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ Ａｃｔｕａｔｏｒｓ，Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒｓ，Ｍｕｎｉｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ，２００１，６． ［１２３张建刚，夏善红等．ＭＥＭＳ自组装技术的实验研究．半 导体学报，（待发）． ［１３３ Ｒ．Ｍｉｔｔａｌ，Ｖ．Ｓｅｓｈａｄｒｉ．Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｌｄｅｌｉｎｇ ｏｆ Ｆｌｕｉｄｉｃ Ｍｉｃｒｏ—ｈａｎｄｌｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ． Ｎａｎｏ ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，２００２，１：３８８—３９ １． ［１４］Ｊａｎ Ｌｉｅｎｅｍａｎｎ．Ｍｏｄｅｌｉｎｇ ａｎｄ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｕｉｄｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｓｅｌｆ—ａｓｓｅｍｂｌｙ ｏｆ ｍｉｃｒｏ ｐａｒｔｓ．Ｄｉｐｌｏｍａ Ｔｈｅｓｉｓ， ＩＭＴＥＫ．Ａｌｂｅｒｔ Ｌｕｄｗｉｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ．Ｇｅｒｍａｎｙ，２００２，５． ＊国家自然科学基金项目（９０２０７００６） 责任编辑周守清
《新技术新工艺》·机械加工工艺与装备２００５年 第１期 ·２７·
维普资讯 http://www.cqvip.com 切割的累积作用。其切割能力主要是由射流中磨料 特性参数，如磨料材料、形状、流量和磨料粒度、磨料 动能大小及磨料在射流中的分布等因素决定的，其 切割效果还受切割工件的材料、厚度和切割机械参 数，如切割角度、速度、靶距、执行机构精度等影响。 因此，所有的工艺参数匹配合理才能获得高效和高 质量的切割效果。ＡＷＪ切割塑性材料是以切割磨削 和塑性破坏为主，而切割脆 性材料则以变形磨削和脆 性破坏为主 ］。 ＡＷＪ切割存在着射流 截面磨料动能分布不均，随 靶距增大射流及磨料束能 量衰减并发散等不足，因 此，切割时的工件断面底部 管 射流相对顶部会产生滞后 图 ＡｗＪ切割喷头 偏转（见图２）。当切割速度较高或工件较厚时，不同 材料、不同工艺参数的ＡＷＪ切割形貌存在着共同 特征，即切缝呈“Ｖ”形，切割断面上部较光滑而下部 有斜条纹，特别在切割方向变化较大处（如曲线段或 尖角处），切割不完全，易产生尺寸误差。 图２切割过程示意 图３切割钢板断面质量 切割断面、切缝、曲线段及尖角处的切割质量都 随着切割速度的减小而提高。ＡＷＪ切割断面质量通 常用质量指标ｑ表示，ｑ定义为射流的最大切割深度 与工件厚度的比值，ｑ一１～５。如图３所示，ｑ一１即 工件刚好被切穿，切割质量最差，切割速度最大 Ｖ…；ｑ一５时，断面没有明显条纹。 对金属切割，采用ｑ一１时，切割磨削区约占到 整个断面的１／３，通常采用较经济的切割速度０． ５ …，就可获得较好的切割断面及切缝质量，切割速 度取０．２５ｖ…可达到精确切割。 ２ ＡｗＪ切割工艺参数的确定 根据工件厚度、材料、切割形状选择合理的工艺 方案和工艺参数，可克服ＡＷＪ切割断面、切缝在曲 线段或尖角处的质量不足。ＡＷＪ切割工艺参数可分 射流参数主要是水喷嘴、磨料喷嘴、混合腔及磨 料供给装置的参数。为保证切割质量，应使水喷嘴与 磨料喷嘴很好地对中，使得ＡＷＪ收敛，并使磨料能 稳定供给。 通常可以用ＡＷＪ直接钻出切割起点孔，射流 钻孑Ｌ参数主要是钻孑Ｌ的形式、压力及磨料流量。为提 高效率和设备的寿命，应尽可能减少切割起点数目 及确定合理的切割顺序。 ＡＷＪ钻孑Ｌ的３ 种方式见图４。静止 钻孑Ｌ喷头静止，穿透 速度最快，但工件受 力较大，成孑Ｌ大而不 规则，射流反射降低 静止钻孔 圆周钻孔 直线钻孔
图４ ＡＷＪ钻孔方式 了射流穿透能力且易磨损喷头，适合于对金属、软塑 料等材料钻孑Ｌ；圆周钻孑Ｌ喷头作小圆周运动形成漏 斗状孑Ｌ，工件受力较小，穿透速度较快，适用范围较 广；直线钻孑Ｌ喷头作直线往复运动，射流沿喷头运动 反方向反射，穿透速度较慢，工件受力较小，可直接 在切割轮廓直线段钻孑Ｌ而不影响工件切割形状，适 用范围较广。 为避免ＡＷＪ初始冲击对脆性材料的破坏， ＡＷＪ钻孑Ｌ宜采用低压及低磨料流量；一些非均质复 合材料特别是层叠复合材料，不宜采用ＡＷＪ钻孔， 般可用机械钻具钻孑Ｌ。 切割参数主要有射流压力、磨料流量、切割速 度。塑性及软质材料可采用较高的压力和磨料流量 切割；脆性材料宜采用中等的压力和磨料流量；非均 质、复合材料宜采用较低的压力和磨料流量。 工件参数主要是材料种类、硬度、厚度等，ＡＷＪ 切割金属材料能力由易到难为：钢一有色金属一轻 金属。 ２．１ 直线段ＡＷＪ切割速度的确定 ＡＷＪ切割主要是依据所需的切割质量确定合 理的切割速度。ＡＷＪ属于高速固液二相流，涉及许 多未知的复杂物理现象，很难建立有效的ＡＷＪ切 割理论模型。Ｔｉｋｈｏｍｉｒｏｗ和Ｈａｓｈｉｓｈ分别建立了机 理理论模型，０ｗｅｉｎａｈ，Ｂｌｉｅｋｗｅｄｅｌ，Ｍａｔｓｕｉ， Ｍｏｒｎｂｅｒ，Ｚｅｎｇ及Ｋｉｍ等人分别建立了半经验模 型，Ｃｈｕｎｇ，Ｋｏｖａｃｅｖｉｃ，Ｂａｂｕ，Ｂｒａｎｄｔ，Ｋｏｂｙａｓｈｉ等人 分别建立了经验模型Ｉ３ ］。 作者在大量试验基础上，以工件材料 、射流 为射流参数、钻孑Ｌ、切割及工件参数４类讨论。 压力Ｐ和所需的切割质量指标ｑ为输入，以切割直 ２８． 《新技术新工艺》·机械加工工艺与装备 ２００５年 第１期
