沥青路面的施工工艺
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沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程,它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。
正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。
本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点,帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、施工工艺流程1. 前期准备施工前,需对道路进行勘测和设计,确定路面的结构、材料和厚度等。
同时,需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。
此外,还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。
2. 路面基层处理施工开始前,需要对路面基层进行处理。
首先,要确保基层的平整度和强度达到要求,可以采用夯实、刨平等方法进行修复。
接下来,要进行石头碎料的填充,使基层更加坚实。
3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。
在准备过程中,需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合,然后引入沥青进行拌和。
确保混合料的质量达到设计要求,以保证路面的均匀性和耐久性。
4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤,包括摊铺、压实和涂覆等。
(1)摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。
在摊铺前,需将沥青混合料加热至适宜温度,防止出现堆积和冷凝。
然后,使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上,保证厚度和坡度的一致性。
同时,注意避免过度压实或不够压实。
(2)压实摊铺完成后,需及时进行压实处理。
压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性,增强路面的密实性和耐久性。
常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。
根据路面的要求,可以进行多次压实,直至达到设计厚度和密实度。
(3)涂覆压实完成后,需进行涂覆处理以保护路面。
涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行,其目的是增加路面的防水性能和耐候性。
涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面,并遵循施工规范进行操作。
5. 后期养护施工完成后,需进行后期养护,以确保道路质量和使用寿命。
养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等,以保持路面的平整度和使用安全性。
沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料,其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势,使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。
而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。
在本文中,我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。
一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前,首先需要对路面基底进行处理。
基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。
具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。
在夯实基底时,一般采用机械夯实的方法,夯实层应达到95%以上的密实度。
2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料,其大小应在20-40mm之间。
下基层的夯实应该均匀、紧密,可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。
3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料,其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。
在上基层施工时,需要控制厚度不超过5cm,并且要保证表面平整、光滑、无波浪。
4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。
在铺设沥青前,需要控制好沥青的温度和配合比。
沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量,一般建议控制在140-160℃之间。
5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。
压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择,一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。
压实沥青的顺序是:先从边缘向中心部位压实,再从中心部位向两侧压实。
6、加铺划痕在压实沥青后,需要进行加铺划痕的工作。
加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。
加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间,间距应根据路面宽度来确定。
7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。
喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等,施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。
二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。
沥青路面施工工艺沥青路面施工工艺沥青路面施工工艺是指在道路建设中,使用沥青混合料进行路面铺设和养护的过程。
它是一种常见的道路铺装方式,具有施工简单、成本低廉、使用寿命长等优点,被广泛应用于城市道路、高速公路等各类路面建设项目中。
一、前期准备沥青路面施工前的准备工作非常重要,它直接影响到后续的施工质量。
首先,需要对路面进行清理,包括清除杂物、碎石等。
然后,还需要进行路面的平整和修复,确保路面的均匀和结实。
二、底基处理底基处理是沥青路面施工中的重要步骤。
在进行底基处理时,需要先对路基进行加固和压实,防止路面下沉和局部坍塌。
然后,还需要进行路面的平整和调整,以提供稳定的基础环境。
三、沥青混合料制备沥青混合料是用于铺设沥青路面的关键材料。
在制备沥青混合料时,需要将石料、沥青和其他添加剂按照一定比例混合,并通过热拌设备将其加热和搅拌。
这样可以确保沥青混合料的均匀性和粘结性。
四、沥青路面铺设在进行沥青路面铺设前,需要先将沥青混合料运输到施工现场。
然后,在施工现场搭设好施工区域,并进行预铺检查。
接下来,可以使用铺设机进行沥青路面的铺设。
铺设结束后,需要进行压实和调整,确保路面的平整和牢固。
五、养护保养沥青路面铺设完成后,还需要进行养护和保养工作,以确保路面的使用寿命和质量。
这包括进行封层、补修、清洗等工作,以及定期巡查和维护。
通过这些措施,可以延长沥青路面的寿命,提高路面的耐久性。
六、环境保护沥青路面施工过程中,还需要考虑环境保护的问题。
在施工过程中,应严格控制烟尘和废弃物的排放,合理利用水资源,降低噪音和振动等对周边环境的影响。
同时,还应加强施工现场的管理,确保施工过程中的交通安全和人员安全。
综上所述,沥青路面施工工艺是一项复杂而关键的工程,它涉及到多个方面的工作和要求。
只有在严格按照工艺流程进行施工,并充分考虑环境保护和养护保养的问题,才能最大程度地保证沥青路面的质量和寿命。
七、质量监控在沥青路面施工过程中,质量监控起着关键的作用。
沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面施工工艺是指在公路建设中,使用沥青作为路面材料进行施工的过程和方法。
沥青路面施工工艺的正确实施对于保证道路的平整度、耐久性和安全性具有重要意义。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工前,需要进行以下准备工作:- 确定路面设计方案,包括路面结构、厚度和坡度等;- 确定施工计划和进度,包括施工时间、施工人员和施工设备的安排;- 准备施工材料和设备,包括沥青、石料、填充料、振动压路机等;- 按照设计要求进行场地整理和清理。
3. 沥青路面施工步骤沥青路面施工一般包括以下步骤:1. 基层处理:对路面基层进行处理,包括填充、夯实和修整等,以保证基层的强度和平整度。
2. 基层预处理:在基层表面喷洒沥青底层处理剂,以提高基层的粘着力和抗水性。
3. 沥青混合料制备:按照设计要求将沥青、石料和填充料等进行混合制备沥青混合料。
4. 沥青混合料铺筑:将制备好的沥青混合料铺筑于基层上,通过铺筑机械进行均匀压实和整形。
5. 沥青路面密封:对铺筑好的沥青路面进行密封处理,以提高路面的耐久性和抗水性。
6. 沥青路面涂装:对密封处理完成的沥青路面进行涂装,以提供路面的抗滑和标线功能。
4. 施工质量控制在沥青路面施工过程中,需要进行施工质量控制,以确保施工质量达到设计要求:- 对施工材料进行质量检查,包括沥青、石料和填充料等;- 对沥青路面进行均匀性和平整度检查,保证路面的平整度和车辙的防止;- 对沥青路面的厚度进行检测,保证路面的设计厚度;- 对沥青路面进行密封和涂装质量的检验,保证密封层和涂装层的质量;- 对沥青路面进行耐久性和抗水性的检查,确保路面的耐久性和防水性能。
以上为沥青路面施工工艺的简要介绍,详细的施工工艺和质量控制措施需要根据具体情况进行调整和制定。
(完整版)沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面被广泛应用于道路建设中,它具有良好的耐久性和承载能力。
为了保证沥青路面施工的质量和效率,严格按照一定的工艺进行施工是非常重要的。
本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行沥青路面施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括:- 确定施工地点,对地面进行勘测和测量。
- 准备所需的材料和设备,包括沥青、石料、压路机、铺装机等。
- 编制施工计划,明确工期和施工流程。
- 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。
3. 施工流程3.1 地面处理在进行沥青路面施工之前,需要对地面进行一系列处理,以保证施工的质量和稳定性。
地面处理的主要步骤包括:- 清理地面上的杂物和污垢。
- 对地面进行修补和夯实,确保地面平整且承载能力良好。
- 进行排水处理,确保路面排水畅通。
3.2 沥青铺装沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤,需要注意以下几个方面:- 将预先准备好的沥青加热至一定温度,以保证其流动性和黏着性。
- 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。
- 在沥青铺装过程中,需注意铺装速度和温度控制,以保证沥青层的厚度和质量。
- 使用压路机对铺装的沥青进行压实,提高其耐久性和承载能力。
3.3 沥青路面养护沥青路面施工完成后,还需要进行一定的养护工作,以保证路面质量的稳定和延长使用寿命。
养护工作包括:- 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂,以防止水分渗透和氧化。
- 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。
- 对路面进行定期养护和修复,及时处理路面出现的裂缝和坑洞。
4. 安全和环保要求在进行沥青路面施工时,必须遵守相关的安全规范和环保要求,以保证施工过程的安全性和环境友好。
- 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志,以提醒过往车辆和行人注意安全。
- 施工过程中产生的废弃物必须妥善处理,以保护环境。
5. 总结本文档详细介绍了沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
沥青道路施工工艺一、前期准备工作1. 地形勘测:对待施工的道路进行详细勘测,了解地形起伏、坡度等情况。
2. 设计规划:根据勘测结果确定道路的设计规划,包括道路布局、宽度、转弯区域等。
3. 资材准备:准备施工所需的沥青材料、碎石、填充材料等。
二、基础工程施工1. 清理工作:清除施工区域内的杂草、垃圾等障碍物。
2. 路基处理:对施工区域的路基进行挖土、填土、夯实等处理,保证其稳定性。
3. 基层处理:在路基上铺设一层碎石作为基层,通过均匀压实来增强路面稳定性。
三、沥青路面施工1. 道路边界处理:在道路两侧设置边界线,保证车辆行驶的安全性。
2. 沥青铺设:将预先加热的沥青材料均匀铺设在基层上,并使用专用机械进行初步压实。
3. 摊铺与压实:使用摊铺机将沥青均匀摊铺在道路上,并利用压路机进行压实,使其牢固平整。
4. 表层处理:在沥青表面撒洒细碎的石屑,以增加路面抗滑性和美观度。
5. 整体压实:利用压路机对整个路面进行顺次压实,保证路面的平整度和密实度。
四、附属工程施工1. 路缘石设置:对道路两侧进行路缘石的设置,以保护沥青路面的完整性。
2. 排水设施安装:根据道路设计要求,在适当的位置安装排水沟和检查井,保证道路排水畅通。
3. 路标和交通标志设置:根据交通规范,设置合适的路标和交通标志,提供行车指引和安全提示。
五、验收和完工1. 路面验收:对施工完毕的沥青路面进行验收,检查路面平整度、密实度、排水情况等。
2. 完工交接:将施工现场及设备设施进行清理和整理,与相关部门进行交接。
该文档对沥青道路施工工艺进行了详细的介绍,包括前期准备工作、基础工程施工、沥青路面施工、附属工程施工以及验收和完工等内容。
通过遵循这些施工工艺,可确保沥青道路施工的质量和效果。
沥青路面施工工艺路面施工是一个复杂而又繁琐的过程,如何保证施工质量和效率是每位从事道路建设的人都应该了解和掌握的技能。
其中,沥青路面施工的工艺是一个比较重要的环节,下面我们就来详细介绍沥青路面施工工艺。
一、准备工作在沥青路面施工前,需要进行一系列准备工作,以保证施工顺利进行。
准备工作包括:1.确定施工计划和工艺方案,按照实际情况准备好相应的施工机具和设备。
2.对施工现场进行清理和平整,去除障碍物,确保施工现场环境安全。
3.进行原有路面的清理和处理,清除旧沥青路面表面的松散和污物等,若存在严重损坏,需要进行修补。
4.进行基层处理,包括预制块的放置、压实等,以便后续的路面施工。
基层处理需要根据不同情况进行选择,基础较差的地方应适当加强压实,防止在路面施工时出现结构变形、倒塌等问题。
5.确定沥青品种和加工温度等参数,做好沥青路面的生产和加工准备工作。
二、沥青路面铺设沥青路面铺设是施工过程中最为重要的环节,需要注意以下几个方面:1.确定施工速度和厚度,均匀地浇注沥青路面,注意避免在路面上留下太多的边缘和尾迹,均匀浇注沥青会使路面质量更加均匀,防止出现路面裂缝等问题。
2.在沥青路面上施加压力,确保路面均匀压实,使其更加紧密。
选择压路机和滚轮等设备,应根据不同厚度和品种的沥青进行合理选择。
3.在滚压过程中不断浇注水以冷却路面,防止出现油迹沾附问题,同时还能减少路面温度对施工人员及设备的伤害。
4.如果需要进行涂覆层,则在压实完毕后,等待表面变冷后再进行施工。
三、沥青路面养护沥青路面施工后,仍需要进行一定时间的养护工作,以确保其质量达到标准。
具体的养护方法包括:1.开放交通道路的时间要长,不应该在沥青路面刚刚完成时就开放通行。
2.首次刚铺完之后,应该进行浇水养护,每天浇水至少两次,大量雨水期间自然养护。
3.养护期间,应该注意控制路面鸣响,避免切割裂缝、柔性面层设计,防止沥青路面出现坑洞、波浪形等不均匀情况,导致交通事故损失。
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程:1.铣刨:首先进行道路的拓宽和压实处理,确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨,去除旧路面的沥青及混凝土层,达到较好的取土质量。
2.清扫:对铣刨后的路面进行彻底清扫,去除杂物、灰尘和碎料,保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗:对清扫后的路面进行水洗,将残留的泥土和杂物冲洗干净,保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药:在清洗后的路面上进行点药,将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂,既可起到粘接作用,也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备:将进行沥青铺筑的材料进行筹备,包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑:使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上,根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实,达到较好的铺筑效果。
7.整平:在铺筑后,使用摊铺机进行初步整平,确保路面表面平整、光滑。
8.压实:成型后的沥青路面需要进行压实,以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等,可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制:施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护:完成施工后,需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补,做到维修及时、有效。
操作要点:1.保证施工区域的整洁和干净,确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时,需要注意喷洒均匀,并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求,需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时,要注意均匀覆盖,厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时,要注意速度控制,保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时,需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后,要进行路面养护,及时进行维修和保养工作。
总结:沥青路面施工是道路施工中常见的工艺,施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工是一种常见的道路铺设方式,以下是沥青路面施工的详细工艺流程:现场准备:1.清理施工区域:清除施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物。
2.标定线路:根据设计要求进行线路标定,确保施工的准确性。
基层处理:1.基层检查:对已有基层进行检查,确保其平整度、强度等符合要求。
2.补充修正:如发现基层存在不平整或损坏的地方,需进行补充修正,例如填充土石料并进行均匀夯实。
配置沥青混合料:1.材料准备:准备沥青、骨料和添加剂等原材料,确保其质量符合标准要求。
2.混合料配置:按照设计比例,将沥青、骨料和添加剂进行搅拌或混合,以得到所需的沥青混合料。
沥青路面施工:1.压实底层:将配置好的沥青混合料倒入基层上,并使用压路机等设备进行压实,确保底层的牢固性和平整度。
2.铺设中间层:将沥青混合料均匀地铺在已压实的底层表面上。
然后使用铺筑机、摊铺机等设备将其均匀推至所需厚度,并进行初步压实。
3.铺设面层:在中间层的表面上铺设沥青混合料,并使用铺筑机、摊铺机进行均匀推铺,然后使用压路机进行终极压实。
4.整平与养护:使用摊铺机或其他设备进行整平处理,确保路面平整。
施工结束后,对新铺设的沥青路面进行养护,如喷洒抗裂剂、防水剂等。
完工验收:1.路面质量检查:对新铺设的沥青路面进行检查,包括平整度、密实度、厚度等,确保施工质量符合要求。
2.完工验收:由相关部门对施工质量进行验收,确保沥青路面满足交付和使用要求。
需要注意的是,在沥青路面施工过程中,应严格按照相关技术规范和安全要求进行操作,并根据实际施工情况适当调整工艺流程。
每个工地的具体情况有所不同,施工前应充分了解工程要求和条件,确保施工顺利进行。
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点是确保路面施工过程中顺利进行的关键。
下面将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
1、施工前准备在进行沥青路面施工之前,需要进行充分的准备工作。
首先,应对施工现场进行勘测,并编制详细的工程设计方案。
其次,准备好施工所需的材料、设备和人力资源。
最后,进行安全防护措施的规划,确保施工过程安全可控。
2、基础处理沥青路面施工的第一步是对基础进行处理。
首先,对路面基础进行清洁,确保基础表面无杂物和灰尘。
然后,对基础进行平整和压实,确保路面坚实平整,并能承受日后的交通负荷。
3、配合料的准备在施工前需要准备好所需的配合料。
配合料主要包括沥青、矿料和填充料。
在准备配合料时,需要确保材料的质量符合相关规定,并进行必要的筛分和搅拌操作,以获得合适的配合料。
4、沥青路面施工工艺接下来是沥青路面施工的核心工艺。
具体的工艺流程包括以下几个步骤:4.1 拌合料的制备首先,将预先准备好的配合料进行拌合。
在拌合过程中,需要严格控制沥青、矿料和填充料的配比,确保拌合料符合要求。
同时,要注意拌合的时间和温度,以保证拌合料的质量。
4.2 摊铺将拌合料摊铺在基础层上。
摊铺时,要保证拌合料均匀覆盖整个基础层,并控制好摊铺的厚度。
摊铺结束后,要用平头滚筒对路面进行压实,以确保路面的平整度和紧实度。
4.3 压实路面摊铺结束后,需要进行压实工作。
压实的目的是进一步加固路面,并使沥青与石料充分结合。
常用的压实设备包括压路机和振动压路机。
在压实过程中,要遵循逐层压实的原则,确保每一层都得到充分压实。
4.4 路缘石和标线的施工最后,进行路缘石和标线的施工。
在施工路缘石时,要确保石缝紧密、垂直,与路面相衔接紧密。
标线施工时,要选用耐久性好的标线材料,并按照相关规定进行施工,确保标线清晰可见。
5、施工结束沥青路面施工结束后,需要进行清理和检查工作。
清理施工现场的杂物和残留材料,保持施工现场的整洁。
1、洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种,沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层,通常采用层铺法施工,按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少,可分为单层式、双层式和三层式三种,单层式和双层式为三层式的一部分。
三层式表面处治的施工工艺为:
清理基层,在表面处治施工前,应将路面基层清扫干净,使基层的矿料大部分外露,并保持干燥;若基层整体强度不足时,则应先予以补强。
洒透层(或粘层)沥青,洒布第一层沥青沥青要洒布均匀,当发现洒布沥青后有空白、缺边时,应立即用入工补洒,有积聚时应立即刮除。
施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青,其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。
沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定,一般情况下,石油沥青宜为130℃~170℃,煤沥青宜为80℃~120℃,乳化沥青宜在常温下散布。
铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后,应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。
矿料要撒布均匀,达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青,当局部有缺料或过多处,应适当找补或扫除。
碾压:撒布一段矿料后,用60~80kN双轮压路机碾压。
碾压时,应从一侧路缘压向路中,宜碾压3~4遍,其速度开始不宜超过2km/h,以后可适当增加。
洒第二层沥青,撒布第二层矿料,碾压,再洒第三层沥青,撒布第三层矿料,碾压。
初期养护:沥青表面处治后,应进行初期养护。
当发现有泛油时,应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀;当有过多的浮动矿料,应扫出路外;当有其它损坏现象时,应及时修补。
沥青贯入式路面属多孔结构,为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性,其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层,而当沥青贯入层作为联结层时,可不撒布表面封层料。
沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路,其厚度宜为4~8cm,但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm,当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时,总厚度宜为6~10cm,其中拌合层的厚度宜为2~4cm.
沥青贯入式路面的施工工艺流程为:清扫基层→洒透层或粘层沥青(乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm)→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。
热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。
在拌制沥青混合料之前,应根据确定的配合比进行试样,试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量,对试样的沥青混合料进行试验以后,即可选定施工配合比。
铺筑施工工艺:
基层准备和放样,铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时,不得铺筑沥青面层。
为了控制混合料的摊铺厚度,在准备好基层之后,应进行测量放样,即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩,标出混合料松铺厚度。
当采用自动调平摊铺机时,应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺,热拌沥青混合料应采用机械摊铺,对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺,以减少纵向次冷按缝,相邻两台摊铺机纵向相距10~30m,横向应有5~cm宽度摊铺重叠。
沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内,经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料,随后捣实,并由摊平板整平。
碾压,压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语,因此,沥青混合料每层的
碾压成型厚度不应大于10cm,否则应分层摊铺和压实,其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。
初压是在混合料摊铺后较高温度下进行,宜采用60~80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍,碾压温度应符合施工温度的要求,初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整;复压是在初压后,采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4~6遍,要达到要求的压实度,并无显著轮迹,因此,复压是达到规定密实度的主要阶段;终压紧接着复压进行,终压选择60~80kN的双轮压路机碾压不少于2遍,并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
接缝施工,沥青路面的各种施工,包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处,往往由于压实不足,容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故,影响路面的平整度和耐久性。
接缝的内容、要求和注意事项如下:
摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。
施工时应将先铺的已铺混合料留下l0~20cm 宽度暂时时不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面。
纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压,压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上,仅有10~15cm的宽度压在新铺的车道上,然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝,不能采用热接缝时,宜加设挡板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并刷粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实的路面上行驶,碾压新铺层10~15cm,然后再逐渐移动跨过纵缝,将纵缝碾压紧密。
上下层的纵缝应错开15cm以上。
表层的纵缝应顺直,且位于车道的画线位置。
横缝应与路中线垂直。
相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。
对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接,但在上面层应做成垂直的平头缝,即平接。
其它等级公路的各层均可斜按。
铺筑接缝时,可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与厚度有关,宜为0.4~0.8m.搭接处应清扫干净并洒粘层沥青,斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。
接缝处应清扫干净,切齐,边缘涂粘层沥青,并在其压实后用热烙铁烫平,再在缝口涂粘层沥青,撒石粉封口,以防渗水。