下载文档原格式
挤出机分流型螺杆的设计在螺杆一定部位上安装销子、柱、角锥体或多孔板等分流元件,或者直接在挤出机螺杆上铣出凸柱、开分流沟成分流孔的螺杆角分流型螺杆。
分流型螺杆的种类诸多，我们在此重点介绍分流型销钉螺杆和分流型 DIS 螺杆，面对其它分流型螺杆进行普通性阐明。
销钉螺杆上的销钉普通设在螺杆母体（10-8）或螺杆头部上（图 10-3）。
前者重要用来增进塑料的熔融，后者重要用来增进熔料的混合。
螺杆上装设销钉后塑料的熔融过程发生了较大的变化。
在普通螺杆上，外界的传到热量和熔料本身因剪切而产生的热量都必须从液相通过份界面传往固相，由于塑料的导热系数较低，整块的固体从大块逐步熔化到完全消失需要较长的时间，并且也必然存在着图（4-4）所示的那样的温度梯度，这就是说温度波动和径向温差是必然存在的。
但是销钉螺杆上，当塑料通过销钉时料中的固相被粉碎细化，细小的固相与液相混在一起被其包围，热量从各个方向从高温液相传往低温固相，熔化时间缩短（图10-1）。
另外，销钉等分流元件对塑料造成附加的阻力，塑料流过时产生了剪切与摩擦，这些都有助于塑料的熔化。
图10-2 表达了在螺杆上增设销钉型混炼元件后古县各分部函数发生变化的实测数据。
由图可见：当没有销钉时塑料要通过 21D 的长度后才全部熔融，而假设七排销钉后，只需15D 便全部熔化。
因此增设销钉便可在增大转速提高产量的同事确保固相在螺杆上全部及时熔化。
我们曾经用图 10-3 的销钉螺杆进行过实验。
在加工 LDPE 时，该螺杆在 n=210rpm 状况下塑化质量良好，产量达成 63kg/Hr,此时熔料温度尚不超出170°C(图 10-4a)。
面用来对比的普通螺杆当 n=110rpm 时已出现了塑化不良的象征，其产量为 32kg/Hr。
实验成果正是证明了销钉螺杆能够较大地提高产量。
普通来说，在螺杆上增设销钉后产量大概能提高 30-100%。
除此以外，当固相粉碎与细化后，液相的热量及时传给了固相，在促使固相熔融加紧的同事也减少了液相的温度，这对减少挤出物的温度是很有利的。
螺杆选用原则
螺杆是一种常见的机械元件，广泛应用于机械传动系统中。
在选择螺杆时，需要根据实际情况选用合适的螺杆类型和规格。
以下是螺杆选用的几个原则：
1. 载荷要求：螺杆的载荷能力是选择螺杆的关键因素之一。
在选用螺杆时，需要根据载荷大小选择合适的螺杆规格和材料。
2. 转速要求：螺杆的转速和使用环境也是选择螺杆的重要因素之一。
在高速运转的情况下，需要选用高强度、高硬度的螺杆。
3. 环境要求：螺杆的使用环境也是选择螺杆的关键因素之一。
有些环境下需要选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特殊材料的螺杆。
4. 工作方式：螺杆的工作方式也是选择螺杆的关键因素之一。
对于不同的工作方式，需要选择不同类型的螺杆，例如精密螺杆、球螺杆等。
5. 安装方式：螺杆的安装方式也需要考虑。
例如，有些螺杆需要固定在机械设备中，而有些螺杆需要安装在移动设备中。
综上所述，选择螺杆时需要综合考虑各种因素，选用合适的螺杆才能充分发挥其作用，确保机械传动的安全性和可靠性。
- 1 -。
第三节螺杆与机筒的设计3．3.1螺杆与机筒的材料选择螺杆常用材料的性能要求为：机械强度好，耐腐蚀和抗磨性能好，加工性能好，取材容易。
一般选用38CrMoAl氮化钢。
38CrMoAl氮化钢的性能如下表[6]：3．3.2 螺杆的主要参数的选取与确定●螺杆直径：哏据我国挤出机标准所规定的螺杆直径系列有：30、45、65、90、120、150、200。
螺杆直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料的种类和所加工的生产率来确定。
制品截面积的大小和螺杆直径的大小有一个适当的关系。
通常：大截面的制品所选的螺杆直径要大一些，这对于制品的质量、设备的利用率和操作比较有利，L●螺杆长径比D螺杆工作部分长度L螺杆长径比的增加有以下的好处：①螺杆加压充分可以提高塑料制品的物理机械性能。
②可以提高塑化的质量，使制品的外观质量更好。
③螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，切挤出量能提高20%—40%。
④有利于类似于PVC粉料挤管的成型。
但螺杆长径比过大，会使螺杆加工及装配困难，功率消耗也会有所增加，加大悬臂端自重的弯曲，以至螺杆头部与筒壁间隙的不均匀，甚至造成磨刮筒壁，降低螺杆与机筒的寿命。
●螺杆压缩比和螺槽深度确定几何压缩比 i参照现有国内和国际塑料行业产品的经验标准，本设计螺杆类型为等距变深螺杆，且为突变型。
突变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均匀段较浅螺槽过渡是在一个较短的距离内完成的即压缩段较短，通常为(1～2)D.这类螺杆对物料能产生较大的剪切作用。
本设计所用的是两段式的压缩突变的螺杆。
前一段是压缩，后一段是释放，可使塑料塑化均匀，并能很好的控制塑料产品的质量和品质。
即4D左右。
等距不等深（通用型）螺杆压缩比的计算公式如下：但工程要求控制误差在5%之内就满足实际需要，且考虑本设计所设计螺杆压缩段的特殊性，所以本设计压缩比满足题意。
H大多取经验数据来确定，在此可用通用公式H3=(0.025～0.06)Ds。
对于3H再根据确定的螺杆压缩比计算加料段螺杆槽深度1可以参考此公式表达，然以实践生产为标准计算。
挤出机螺杆的几个重要几何参数作者：-1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b 、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段a、一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为1416，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为1 718，一般塑料为1822，PC、POM等高温稳定性塑料为2224。
挤出机双螺杆设计要点挤出机是一种常用于塑料制品加工的设备，其主要作用是将固态塑料熔化并挤出成型，常见的挤出机双螺杆设计要点包括材料选择、螺杆结构和加热冷却等方面。
一、材料选择挤出机双螺杆的材料选择至关重要，直接影响挤出机的使用寿命和生产效率。
一般情况下，挤出机双螺杆的材料应具备高强度、耐磨损、耐腐蚀和耐高温的特性。
常用的材料有45#钢、38CrMoAlA 和42CrMo等。
此外，还需要考虑材料的加工工艺性能，以确保双螺杆的加工精度和表面质量。
二、螺杆结构挤出机双螺杆的结构设计直接影响挤出机的工作效率和产品质量。
一般情况下，挤出机双螺杆的结构可分为平行双螺杆和螺杆梳齿双螺杆两种。
平行双螺杆适用于加工熔融指数较低的塑料，具有较高的挤出能力和良好的混炼效果；螺杆梳齿双螺杆适用于加工熔融指数较高的塑料，具有较好的塑化效果和挤出稳定性。
此外，还需要考虑螺杆的直径、螺距和螺杆转速等参数，以满足不同塑料的加工要求。
三、加热冷却挤出机双螺杆的加热冷却系统是确保塑料熔融和冷却的关键。
加热系统一般采用电加热或蒸汽加热，通过对螺杆和筒体进行加热，将固态塑料熔化。
冷却系统一般采用水冷却或风冷却，通过对螺杆和筒体进行冷却，使塑料快速凝固成型。
加热冷却系统的设计要考虑加热功率、加热温度和冷却速度等因素，以保证塑料的加工质量和生产效率。
四、其它要点除了上述几个主要要点外，挤出机双螺杆的设计还需要考虑以下几个方面的因素：首先是螺杆的镀层处理，可采用镍基合金、硬铬等材料进行镀层，以提高螺杆的耐磨性和耐腐蚀性；其次是螺杆的密封结构，可采用多层密封结构，以防止塑料渗漏和杂质进入；最后是螺杆的可调节结构，可根据不同产品的加工要求，调整螺杆的工作长度和转速，以实现不同的挤出效果。
挤出机双螺杆的设计要点包括材料选择、螺杆结构和加热冷却等方面。
通过合理的设计和选择，可以提高挤出机的工作效率和产品质量，满足不同塑料加工的需求。
同时，需要注意挤出机双螺杆的维护和保养，定期清洗和润滑，以延长其使用寿命。
为什么说螺杆是塑料挤出机主机挤压系统的重要部位呢？为什么我们将选择实用的螺杆结构和参数作为获得理想产量和质量的重要环节呢？不仅仅是因为螺杆在输送塑料过程中起到不可忽视的作用，更是因为对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起到非常重要的作用。
不同的塑料加工需求对螺杆的型式要求是不一样的，一般有一下几种类型：突变型、等深不等距渐变型、等距不等深渐变型、鱼雷头型等等。
那到底应该选择怎样的螺杆呢？主要从两大点来看：一，挤塑机的生产技术规范；二，塑料的物理性能。
（1）软化非结晶型聚合物的温度范围比较宽泛，因此生产中一般选用等距渐变螺杆；与此相反的是熔融结晶性聚合物的温度范围就比较载，所以会选用等距突变螺杆；
（2）小型塑料挤出机挤出速度比较快，一般用于挤出小截面的护套层和绝缘层，选用的螺杆长径比较短，现实生产中采用等距不等深的全螺纹型式的φ45挤塑机螺杆；
（3）一般中小型挤塑机生产护套层和绝缘层的理想螺杆选用的等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，这种螺杆的长径比小型螺杆大一点，而且螺纹从根部起由浅到深且节距相等。
选用这样螺杆的好处是因为这样的螺纹特性，使得在不影响螺杆强度的前提下塑料挤出量较多，挤出速度快，塑料塑化好；
（4）像φ150、φ200、φ250挤塑机这样的一般会选择直径在150mm以上的大型螺杆。
大型螺杆分两种型式，一是像φ150、φ200挤塑机这样采用等距不等深的；另外一种像φ250挤塑机这样选用螺杆分三段（等距等深、等距不等深、不等距不等深），这样的螺杆压缩比在2~3之间，主要用于生产大截面电线电缆绝缘体层和护套层，长径比值在15左右。
一、65（60）+65（60）机组技术参数及要求1. 主要用途1.1本机主要采用冷喂料挤出，适用于橡皮电线电缆的绝缘、护套挤出。
可满足矿用、船用、移动橡套软电缆的连续硫化生产要求。
可分别单芯、多芯电缆进行单层、双色、双层的挤出。
2. 主要技术参数2.1挤出前线缆外径单挤、双色￠0.9～￠10mm双层￠0.9～￠7mm2.2挤出后线缆外径单挤、双色￠12mm双层 MAX. ￠15.5mm2.3挤制材料：乙丙橡胶、丁晴行脚、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等2.4硫化形式：饱和蒸汽硫化，2.5管道布置形式式：倾斜式2.6硫化管长度≥100m2.7硫化管直径￠114mm2.8硫化管材料不锈钢2.9平台高度 6m（暂定）2.10生产线速度 MAX.120m/min2.11饱和蒸汽压力最大2.5MPa2.12循环水压力 0.2～0.6MPa2.13压缩空气压力 0.4～0.7MPa3. 主要配置3.1无轴式放线架 PND500～PND630 2台3.2放线储线器￠300mm 1台3.3 张紧装置 1台3.3.1张紧轮直径；￠350mm3.3.2分线轮直径：￠250mm3.3.3张紧装置：磁粉制动器控制张力大小3.4 滑石粉箱：搅拌式 1台3.5 65（60）/16挤出机（移动式） 1台3.6 65（60）/16挤出机 (固定式) 1台3.7模温机 8台3.8可调偏双层共挤机头 1套3.9上密封装置 1台3. 10硫化管及支架 1套3.11水汽平衡装置 1套3.12下密封装置 1套3.13冷却水槽（可否取消） 1套3.14轮带牵引机 1台3.15长度计米器 1台3.16电缆测径仪 1台3.17火花试验仪 1台3.18收线储线器 1台3.20双盘无轴式收排线架 PND500～PND800 1台3.21电气控制系统 1套3.22高速油墨印字机 1台3.23随机工具、备件及技术资料4. 主要结构、特性4.1 630无轴式放线架设备为端轴式，磁粉张力控制。
