第六章螺杆挤出机

一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在我国国民经济中的地位日益重要。

螺杆挤出机作为塑料工业中的一种重要设备，广泛应用于塑料管材、板材、薄膜、电缆料等产品的生产。

为了更好地了解螺杆挤出机的生产过程，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期两周的螺杆挤出机生产实习。

二、实习目的1. 了解螺杆挤出机的工作原理和结构特点；2. 掌握螺杆挤出机的操作流程和注意事项；3. 熟悉塑料生产过程中的工艺参数和调整方法；4. 提高自己的实践操作能力和团队协作精神。

三、实习内容1. 螺杆挤出机的基本知识（1）螺杆挤出机的工作原理：螺杆挤出机是利用螺杆的旋转将塑料原料塑化、输送并成型的一种设备。

在螺杆挤出机中，塑料原料在高温、高压、高剪切的作用下，逐渐塑化、熔融，然后通过模具成型。

（2）螺杆挤出机的结构特点：螺杆挤出机主要由机筒、螺杆、喂料系统、传动系统、冷却系统、控制系统等组成。

其中，螺杆是挤出机的心脏部分，其结构包括加料段、压缩段、均化段和计量段。

2. 螺杆挤出机的操作流程（1）准备工作：检查设备是否完好，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。

（2）开机：启动电机，观察电机运行是否正常，待螺杆转速稳定后，逐渐增加喂料量。

（3）加热：根据塑料原料的特性，设定合适的加热温度，确保塑料原料在螺杆挤出机内充分塑化。

（4）喂料：通过喂料系统将塑料原料均匀地送入螺杆挤出机。

（5）塑化：在螺杆的剪切、输送和压缩作用下，塑料原料逐渐塑化、熔融。

（6）挤出：通过模具将熔融的塑料原料挤出，形成所需的产品。

（7）冷却、牵引、切割：将挤出后的产品进行冷却、牵引和切割。

（8）停车：关闭加热、喂料等系统，待螺杆冷却后，停止电机。

3. 操作注意事项（1）严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

（2）注意观察设备运行情况，发现异常情况及时处理。

（3）保持设备清洁，定期进行维护保养。

（4）根据塑料原料的特性，合理调整工艺参数。

螺杆挤压机操作规程一、螺杆挤压机工作原理螺杆挤压机进行污泥脱水分为两个过程：1、旋转过滤：污泥经絮凝剂絮凝后，形成一定强度的絮团，含有大量自由水的固液混合物经立式反应器溢流口进入旋转过滤机，污泥在螺旋轴叶片的推动下向前运动，由于重力作用进行自由脱水，滚筒与螺旋转向相反，使污泥在滚筒内不断翻滚，把絮团内部自由水不断的滤出，浓缩后的污泥经螺旋叶片推送中出料口，进入下一级脱水工序。

2、螺旋挤压：预脱水完的污泥经进料斗进入螺旋挤压机后，污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。

二、螺杆挤压机操作工艺流程目前，螺杆挤压机用于厌氧浮渣处理。

其基本处理工艺流程如上图：污泥通过添加PAM（聚丙烯酰胺絮凝剂）、PAC（聚合氯化铝）调理后，进入旋转过滤机浓缩过滤，预处理后污泥再进入螺旋挤压机进行深度脱水。

三、螺杆挤压机操作规程一）、开机前的准备工作1、检查设备的电器控制是否正常，确保设备处于正常的工作状态。

2、检查絮凝剂准备是否充足，絮凝剂制备系统储槽内保证有足够的药剂（不低于药剂储糟液位的三分之二），并开始制备絮凝药剂（药剂配比浓度为千分之二）。

3、系统的工艺条件是否充足，工艺水供给是否正常（工艺水供给压力不低于0.4 Mpa）。

4、确认进料阀门均已打开，液位计显示正常，DCS控制系统正常。

二）、开、停机程序PID控制面板如下图：1、初次开机时，应先开启旋转过滤机2－滚筒及7－螺旋轴，再分别依次开启污泥泵及3－聚铝搅拌、絮凝剂泵，并开启5－立式反应器搅拌，将流量计调整到合适的配比，使污泥形成较好絮团。

2、启动旋转过滤机的6－冲洗电磁阀及1－清水泵，调整冲洗水频率及压力，确保滤筒滤网出水顺畅，观察旋转过滤机出料浓度，使其达到合适的出料浓度。

3、观察污泥的絮凝效果，将聚合效果调整到絮团的机械强度和滤水性等技术特点符合挤压机的要求，如效果不佳，可通过调整滚筒，螺旋转速及立式絮凝反应器的搅拌速度，逐步调整。

单螺杆挤出机的基本结构和作用单螺杆挤出机的基本结构和作用1. 简介单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用于塑料加工行业的设备，主要用于塑料材料的挤出加工。

它具有简单的结构和高效的生产能力，被广泛应用于塑料制品生产过程中。

2. 基本结构单螺杆挤出机由以下几个基本部件组成：螺杆螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，通常由高强度的合金钢制成。

螺杆的作用是将塑料料料送入机筒并进行熔融，同时通过旋转运动将熔融的塑料向前推送。

机筒机筒是单螺杆挤出机的外壳，通常由合金钢制成。

机筒内设置有一系列加热和冷却装置，用于调节塑料料料的温度。

同时，机筒还具有一定的压力传递功能，使塑料料料得以在螺杆作用下被连续挤出。

进料口和出料口进料口位于机筒一端，用于将塑料料料送入机筒。

出料口位于机筒另一端，用于挤出已熔融的塑料，形成所需的产品形状。

传动系统传动系统由电机、减速机和联轴器组成，主要负责驱动螺杆的旋转运动。

通过调节传动系统的转速和扭矩，可以控制挤出机的塑化能力和生产速度。

控制系统控制系统采用计算机或PLC控制，用于监测和调整挤出机的工作状态。

通过控制系统，可以实现对挤出机的温度、压力、转速等参数进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。

3. 挤出过程和作用单螺杆挤出机的工作过程主要包括以下几个阶段：进料和塑化塑料料料由进料口进入机筒，经过螺杆的旋转和外力的作用，逐渐被推送到出料口。

在此过程中，塑料料料会被加热和熔融，形成熔融塑料，同时塑料料料中的气体被排出。

挤出和冷却熔融塑料通过出料口挤出，通过模具或模板形成所需的物体。

同时，通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。

切割和收集已固化的塑料被切割成所需长度，并通过传送带或其他方式收集起来。

单螺杆挤出机的作用主要有以下几个方面：•实现塑料料料的塑化和熔融，使其具备挤出的可塑性；•通过调节挤出机的参数和工艺，实现对挤出产品的形状、尺寸和性能的控制；•提高生产效率，实现连续、高速的生产过程；•降低生产成本，提高产品的竞争力。

螺杆在挤出机中的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分的概述应包括挤出机和螺杆在挤出机中的作用的介绍。

挤出机是一种广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等行业的设备，它通过螺杆的旋转运动将原料加热、压缩，并挤出成型。

在挤出机中，螺杆起到了至关重要的作用，它既是原料输送和混合的工具，同时也是挤出过程中的关键元件。

本文将从螺杆在挤出机中的作用、螺杆的结构和原理、螺杆在挤出机中的优势等方面进行详细介绍，旨在展现螺杆在挤出机中的重要性，并展望其未来的发展前景。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将对螺杆在挤出机中的作用进行概述，介绍文章的结构和目的。

在正文部分，将详细讨论螺杆在挤出机中的作用、螺杆的结构和原理，以及螺杆在挤出机中的优势。

在结论部分，将总结螺杆在挤出机中的重要性，展望螺杆在挤出机中的发展，并得出结论。

通过这样的文章结构安排，读者可以全面了解螺杆在挤出机中的作用及其重要性，同时也可以对未来螺杆在挤出机中的发展趋势有所预测。

文章1.3 目的部分的内容应该是对本文进行一个简要的说明，明确阐述本文的写作目的。

目的是为了全面深入地解析螺杆在挤出机中的作用，通过对螺杆的结构、原理和优势进行分析，以便读者了解螺杆在挤出机中的重要性和发展潜力。

同时，通过本文的研究，也可以为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴，促进相关技术的进步与创新。

的内容2.正文2.1 螺杆在挤出机中的作用螺杆在挤出机中起着至关重要的作用。

挤出机是利用螺杆将塑料或橡胶等物料加热融化后挤出成型的设备，而螺杆则是实现这一过程的核心部件之一。

首先，螺杆通过旋转运动将物料从进料口输送至机筒内部。

在机筒内，物料在高温高压的环境下被不断地搅拌和加热，而螺杆的螺旋线也起到了很好的搅拌和混合作用，使物料得以均匀加热和熔化。

此外，螺杆还负责将熔化后的物料推进至模头，通过模头的特定形状和尺寸来使物料得以成型。

一、单螺杆挤出机纳基本结构在塑料挤出机中，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。

其基本结构如图6—1所示。

主要包:低传动、加料装盟、料筒、照扦、机头与口模等五部分。

(一)传动部分通常由电动机、减速箱和抽承等组成。

在挤出过稍中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。

但在不向的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。

为此，传动部分一殷采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达无级变速，一舶绍杆转速为10一100转／分。

(二)加料装置供料一般多采用粒料，也可采用带状料或粉料。

装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积至少应能容纳一小时的用料。

料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，料斗侧面有视孔和标定计量的装置。

有些料斗并带有可防止原料从空气中吸收水分朗真空(减压)装置或加热装置，有些料斗有搅拌器，并能自动上料或加料。

(三)料简为一金属圆筒，一般用耐温耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐的合余钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

一般料筒的长度为其直径的15—30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。

料筒应有足够厚度、刚度。

内壁应光滑，有些料简则刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。

在料筒外部附有用电阻、电感或其它方式加热的加热器、温度自控装置及冷却(风冷或水冷等)系统。

(四)螺杆螺杆是挤出机最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。

通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，塑料在料简中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量，塑料在移动过程中并得到混合和塑化，粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。

与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成。

由于塑料品种很多，性质各异；因此为适应加工不同塑料的需要，螺杆种类很多，结构上也有些差别，以便能对塑料产生较大的输送、挤压、混合和塑化作用。

困6—2为几种较常螺杆。

表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。

单螺杆挤出机的主要组成及用途1.进料系统：进料系统由进料斗、送料器和蓄料器组成，用于将原料送入机器的填料部分。

进料系统的工作原理是运用送料器将原料输送到螺杆的进料段。

蓄料器可保持一定的原料数量，以确保挤出机长时间连续运行。

2.主螺杆系统：主螺杆是整个挤出机的核心部件，它通常由一个或多个螺杆组成。

螺杆用来加热、熔化、混合和压缩原料，并将其输送到挤出机的出料端。

3.加热和冷却系统：为了使原料达到熔化状态，单螺杆挤出机需要通过电加热器或蒸汽加热器加热螺杆和机筒。

加热器通常布置在螺杆和机筒的外侧。

同时，冷却系统也是必要的，以防止机器过热。

4.挤出头：挤出头是将熔融的原料从螺杆中挤出并注入模具的部分。

挤出头通常由一对模具和螺杆尖端组成，以确保原料的流动和塑型。

5.模具系统：模具系统是将熔融的原料形成所需产品形状的部分。

它通常由模具和模具支撑系统组成。

模具系统的设计决定了产品的形状和尺寸。

6.控制系统：控制系统由电气和控制元件组成，用于控制整个挤出机的运行。

控制系统可以设置并调整挤出机的参数，如温度、压力、速度等。

1.塑料挤出加工：单螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的加工行业，如塑料管、板材、薄膜、线缆、地板、塑料袋、塑料制品等。

挤出机能够将塑料颗粒加热、熔化，并通过模具挤出所需形状的产品。

2.橡胶挤出加工：单螺杆挤出机也适用于橡胶制品的生产，如橡胶管、橡胶密封件、橡胶条等。

橡胶料在单螺杆挤出机中被加热、熔化，并通过挤出头挤出，形成所需形状的橡胶制品。

3.化工材料挤出加工：挤出机还可以用于化工材料、聚合物等非塑料材料的加工。

通过调整挤出机的参数、温度和压力等，可以实现对各种材料的熔化和挤出。

总之，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，它通过加热、熔化、混合和挤出的工艺过程，将原料形成所需形状的产品。

不仅在塑料行业有广泛应用，还适用于橡胶、化工等材料的加工。