65 90 120橡胶挤出机作业指导书

X X电缆有限公司操作文件文件编号： 90+65挤塑机设备操作规程XX电缆有限公司发布90+65挤塑机设备操作规程本操作规程适用于SJ-Ø90+65挤塑机，该设备为塑料混合物挤出成型设备。

所加工的材料主要有PVC、XLPE、低烟无卤聚烯烃。

该设备主要用于双层挤出或耐候架空绝缘电缆的生产，两台挤塑机可联动使用，也可以单独使用。

1. 生产范围1.1 进线最大直径Ø5～Ø45mm1.2 挤塑最大外径Ø10～Ø50mm1.3 螺杆直径Ø90机：Ø90mm，Ø65机：Ø65mm1.4 螺杆长径比25：1mm1.5 螺杆转速10～90r/min1.6 设计线速度6～80m/min1.7 出胶量SPVC材料：Ø90机280kg/h，Ø65机120kg/h1.8 前牵引800kg平皮带气动牵引机1.9 后牵引1600kg平皮带气动牵引机1.10 放线盘规格PN1250～PN25001.11 收线盘规格PN1250～PN25001.12 设备中心高1000mm2. 设备组成、主要技术性能及规范设备由Ø2500端轴式放线架、800kg平皮带气动牵引机、SJ-65×25挤塑主机、SJ-90×25挤塑主机、烘干上料装置、两段加热式温水槽、不锈钢冷却水槽、吹干装置、1600kg履带牵引、火花试验机、Ø2500收排线架等组成，辅助设备喷码机。

2.1 Ø2500端轴式放线架放线架适用线盘PN1250～PN2500，最大承重8吨，双立柱结构，线盘的升降及顶针的分合，由交流电机驱动，线盘采用端轴式安装，碟式刹车控制放线张力，张力可调。

2.2 800kg平皮带气动牵引机四对缸，牵引力800kg，夹紧力0～0.4MPa，加紧外径范围Ø10～Ø100mm，速度范围2～85m/min。

90挤塑机操作规程1 设备的名称、规格型号2 设备用途本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出 3 设备主要参数4 主要组成部分本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。

5 开机前准备工作5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。

5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。

5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。

配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。

5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。

具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3表2 （单位：℃）5.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。

并设置一根拉力相当的牵引线。

5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。

5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。

5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。

5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。

5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。

调偏芯滤出的料应放在固定容器内。

5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。

5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。

5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。

5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。

5.16合格品进入计米器后进行计米。

5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。

6 开机生产操作程序6.1监测挤出温度，保证挤出质量。

φ65塑胶机作业指导书一、适用范围本指导书适用于PVC/C、XLPE绝缘，电力电缆、控制电缆及一般固定布线用电缆绝缘层的挤制。

二、产品挤制质量要求1、线芯绝缘挤制厚度，按表2控制。

2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。

3、塑料层表面应光滑无缺陷，横断面应无肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼；4、绝缘线芯的颜色要纯正；5、打号应清晰完整。

6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。

三、操作步骤1、准备工作（1）检查设备各部位润滑，传动电器控制等情况，发现问题及时找有关人员修理。

（2）按产品要求，适当配模（3）提前1小时升温，按工艺要求调整好工艺控制温度（具体数值见表一）防止温度过高或过低。

（4）按工艺规定检查半成品质量，选用合适线盘，确认合格方可生产。

（5）准备好牵引绳，接通电源，启动挤塑机空试，注意有无杂音以及主机齿轮油泵工作是否正常。

观察设备各部位运转状况，确认无问题后才开车。

(7)调试火花机，并作实验，保证火花机运行状况良好。

2、开车（1）把合格的塑料加入料斗，启动螺杆，机长要注意进料情况，观察电流表等的指针变化，此时机长不得离岗，防止发生问题。

（2）料从模套口挤出后，观察塑料的塑化情况，等塑料差不多要塑化好时，开始调整正模具，把塑料厚度，调节均匀，防止塑料层偏心。

（3）按工艺规定，取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量。

将火花机试验电压调整到合适位置。

电压使用等级见表（4）一切情况正常，生产满足工艺规定要求后应积极组织人员开车，开车时应分工协作，密切配合。

四、工艺要点1、各温控区控制温度温度范围见表一（2）温度检查：机长应对经常检查温度控制，有超差要及时调整。

（3）控制：根据挤出塑料的塑化状况，可对各温控区温度做适量调整，以保证产品质量的稳定提高，但调整时不得超出表一的范围。

2、绝缘厚度控制（1）各型号绝缘厚度见表二表二（2）绝缘厚度用千分尺或卡尺进行测量，测量数值要准确，记录要清晰。

橡胶挤出机操作规程范本第一章总则第一条为确保橡胶挤出机的安全运行，规范操作人员的行为，提高工作效率，特编制本操作规程。

第二条本操作规程适用于橡胶挤出机的操作人员。

第三条操作人员应熟悉橡胶挤出机的结构、性能、操作方法及基本维修。

第四条操作人员应按照相关规定操作，严格遵守本操作规程。

第五条操作人员在操作橡胶挤出机时，应具备健康的身体和工作能力。

第六条操作人员应接受必要的培训和考核，取得相应的操作合格证。

第七条橡胶挤出机操作人员应遵守劳动纪律，服从管理，不得擅离岗位。

第八条操作人员应保持良好的工作态度和工作效率，配合其他工作人员完成生产任务。

第九条操作人员应注意安全生产，发现问题及时上报，做好日常维护和保养。

第十条任何人不得擅自更改、调整橡胶挤出机的工作参数。

第二章操作第十一条操作人员应事先检查橡胶挤出机设备是否完好，如有故障应及时报修。

第十二条操作人员应穿着符合要求的工作服装，佩戴个人防护装备。

第十三条操作人员应按照工艺要求将橡胶原料投入挤出机，确保投料平稳。

第十四条操作人员应根据生产任务设置挤出机的工作参数，确保挤出速度和温度的正确调整。

第十五条操作人员应按照规定操作挤出机控制台上的开关按钮，启动挤出机。

第十六条操作人员应仔细观察挤出机的运行情况，注意传动装置和电气装置的工作状态。

第十七条操作人员应定期检查挤出机的润滑油、冷却水、电源等，确保正常运行。

第十八条操作人员应随时注意挤出机的工作温度，及时调整温度，保持稳定。

第十九条操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机运行区域，以免发生意外。

第二十条操作人员在操作过程中应注意橡胶原料的加料和挤出口的检查。

第三十一条操作人员在挤出机停机前，应将挤出头内残存的橡胶清理干净。

第三十二条挤出机停机后，应将电源断开，关闭相应的开关按钮。

第三十三条操作人员在离开岗位前，应将橡胶挤出机及周围环境清理整洁。

第四章安全与维护第三十四条操作人员必须具备一定的自救能力，遇有意外情况及时采取应急措施。

橡胶挤出机操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查：- 检查橡胶挤出机的外观是否完好无损；- 检查橡胶挤出机的电气设备是否正常运作；- 检查挤出机内部是否有残留物或异物。

2. 准备工作：- 根据生产计划，准备好橡胶材料，并进行粉碎和过筛处理；- 准备好所需的模具和模具配件；- 准备好必要的工具和安全装备。

3. 清洁操作区域：- 清理操作区域的杂物和堆积物；- 确保操作区域干净整洁，没有滑倒或绊倒的危险。

二、开机准备1. 挤出机运行前的检查：- 检查挤出机压力表，确保压力表指示正常；- 检查自动润滑装置，确保正常运作；- 检查温度控制装置，确保温度设定正确；- 检查润滑油箱，确保润滑油充足。

2. 控制面板操作：- 依次按下电源开关和启动按钮，启动挤出机；- 调整温度控制装置，将温度设定为所需的数值；- 调整挤出机速度，将转速逐渐加快到设定值。

3. 模具安装：- 将所需的模具和模具配件安装到挤出机上；- 确保模具和模具配件安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。

三、挤出操作1. 操作人员要站在安全的位置上，远离挤出机运转部件。

2. 将准备好的橡胶材料均匀地投放到挤出机的进料口。

3. 观察挤出机运转状态，确保料筒内的橡胶材料能够顺利地被挤出。

4. 检查挤出机运转时的温度和压力变化，保持在正常范围内。

5. 在挤出机运转过程中，不可随意去触摸机器的运转部件，避免发生安全事故。

四、换模操作1. 停机前的准备：- 将挤出机的转速降至最低，并关闭进料口；- 切断电源，确保挤出机停止运转；- 等待挤出机完全停止后，才能进行下一步操作。

2. 模具更换：- 去除原有的模具和模具配件；- 清洁模具和模具配件，并进行必要的维护；- 安装新的模具和模具配件，确保安装牢固。

3. 启动准备：- 开启进料口，并确保其畅通无阻；- 检查橡胶材料的投放量和投放方式是否正确。

4. 其他注意事项：- 换模过程中，要注意避免机器的伤害，操作时要小心谨慎；- 换模前后，要检查挤出机各部件的紧固情况，确保运行安全。

橡胶挤出机操作规程
1.前言
橡胶挤出机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶料通过挤出头挤出成型。

为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程。

2.设备安全
操作人员必须穿戴好安全装备，如工作服、手套、护目镜和防滑鞋。

在操作前，确认橡胶挤出机的所有安全装置是否完好，如防护罩、保护门等。

确保挤出机工作区域没有杂物和障碍物，保持通道畅通。

3.操作流程
1.打开挤出机电源开关，待设备达到工作温度后，开始操作。

2.将预先准备好的橡胶料加入挤出机的供料系统中。

3.调节挤出机的温度和转速，以满足产品要求。

4.启动挤出机，开始挤出橡胶料。

5.检查挤出的橡胶料是否符合要求，如质量和尺寸等。

6.如果有需要，进行修整和整形，确保产品的质量和外观。

7.完成挤出作业后，关闭挤出机，清理挤出头和工作区域。

4.注意事项
操作人员需熟悉橡胶挤出机的操作原理和操作要点。

橡胶料需提前进行预处理，确保其质量和流动性。

在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部。

如遇设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并上报维修人
员处理。

5.维护保养
每日结束操作后，对挤出机进行清洁和维护，包括清理挤出头、供料系统和滚筒等。

定期检查设备的电气、润滑和冷却系统，并进行必要的维护和
更换。

本操作规程旨在指导橡胶挤出机的操作人员进行安全、高效的
操作。

操作人员应严格执行规程并不断提升自身的专业素质和操作
技能。

制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。

橡胶挤出机操作规程橡胶挤出机操作规程一、安全操作及注意事项1.工作前必须穿戴好工作服及安全防护用品。

2.禁止移动或损坏安装在机床上的警示标示。

3.工作时，必须集中精神，不得串岗和进行和工作无关的事项，如需多人共同协作应统一指挥，注意相互协作协调一致。

4.严禁在开机状态下将手指或其他异物伸进入料口。

5.未经允许，任何个人不得拆除、改动设备及安全防护装置。

6.过度疲劳，饮酒或服用中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前1、操作者必须对设备进行预先检查，机床是否有开裂现象，各部门螺丝是否有松动和滑丝现象，电路是否有烧毁现象。

熟悉操作流程及规程工艺。

2、根据生产需求对口型版进行预热。

3、准备好要生产需要的胶料。

4、接通主电源对设备进行工业参数设定1．热风：①230℃②230℃③230℃2．挤出机控制参数：①机头70℃②压缩段65℃③真空段60℃④喂料段55℃⑤螺杆50℃（夏季35℃）5、打开冷却水循环，观察循环水压力表是否正常。

6、观察各部分温度显示是否和设定温度正常，显示温度高于或者低于设定温度不得开机。

三、工作中1、在设备达到设定温度，等待30-40分钟设备预热稳定以后开机。

2、接通挤出机电机按钮，观察电机风机是否正常运行，3、调整挤出机螺杆转速至10转后，进行缓慢填料，待胶料充满料筒后在提高挤出速度，同时打开真空泵，观察真空泵压力表是否正常。

4、去除前期1-2米的挤出胶料后，停止挤出，安装预热好的口型板，口型板固定牢固后缓慢调整挤出到正常挤出速度。

5、胶料从口型板挤出会，观察挤出过程是否均匀，板材的宽度厚度是否符合要求，如有胶料挤出不同步现象需要停止挤出对口型板进行修整。

6、胶料挤出后，板材送入微波段传送带，调整传送带速度使口型板至传送带区间的板材保持自然下垂的弧度。

待板材进入微波段。

打开微波，微波动率，开9-12管，功。

橡胶挤出机操作规程第一章总则第一条：为了提高橡胶挤出机的工作效率，保证操作人员的安全和设备设施的完好，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于橡胶挤出机的操作、维护和维修等工作。

第三条：操作人员必须经过橡胶挤出机的操作培训，且具备一定的机械知识和操作技能。

第四条：操作人员必须按照本规程的要求进行操作，且具备一定的机械知识和操作技能。

第五条：操作人员必须熟悉橡胶挤出机的结构和工作原理，了解其操作过程。

第六条：橡胶挤出机必须按照标准操作规程进行操作，不得进行违规操作。

第七条：操作人员必须严格遵守设备使用规定和安全操作程序，确保自己的安全和设备的完好。

第八条：操作人员必须按照操作规程的要求进行定期巡检和维修，保证设备的正常运行。

第二章操作程序第一条：准备工作（一）操作人员必须先检查设备的电源线是否插好，电源开关是否处于关闭状态。

（二）操作人员必须仔细检查橡胶挤出机的各个传动部件和润滑部位，确保其正常运行。

（三）操作人员必须检查挤出机的加热系统是否正常工作，温控器是否设定正确。

（四）操作人员必须检查橡胶挤出机的冷却系统是否正常工作，水流是否通畅。

（五）操作人员必须检查橡胶挤出机的开关按钮是否正常，各个工作位置的指示灯是否正常。

第二条：启动操作（一）操作人员必须按照操作规程的要求，将橡胶挤出机的电源开关调至“开”状态。

（二）操作人员必须按照操作规程的要求，设置温控器的加热温度和保温温度。

（三）操作人员必须按照要求，将原料添加至料斗，并按照操作规程的要求进行预热。

（四）操作人员必须按照操作规程的要求，调整挤出机的速度和压力，保持合理的工作状态。

（五）操作人员必须按照操作规程的要求，进行挤出加工，确保产品质量。

第三条：停机操作（一）当工作完成或者需要停机时，操作人员必须将挤出机的速度和压力调至最低。

（二）操作人员必须将加热温度和保温温度调至最低，确保设备安全。

（三）操作人员必须先关闭橡胶挤出机的电源开关，再拔掉电源线。