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改性沥青防水卷材生产操作问答目录1 中控、配料岗位生产操作问答--------------------------------------------4-92 胎基岗位生产操作问答--------------------------------------------------10-123 浸油岗位生产操作问答--------------------------------------------------13-184 撒沙覆膜岗位生产操作问答----------------------------------------------19-215 包装岗位生产操作问答--------------------------------------------------22-246 锅炉岗位生产操作问答--------------------------------------------------25-307 湖沥青岗位生产操作问答------------------------------------------------31-32改性沥青防水卷材生产操作问答（序）本汇编分为中控配料岗位、胎基岗位、浸油岗位、撒沙覆膜岗位、包装岗位、锅炉岗位（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉）、湖沥青岗位七大部分，主要以问答的形式编写，结合操作、工艺、设备、质量、安全等各个方面来编写。
1 中控、配料岗位生产操作问答1.1 中控、配料岗位产前准备工作重点有哪些？1.1.1 根据车间主任下达的生产计划到技术保障部获取《车间生产配方通知单》；1.1.2 按照生产计划及《车间生产配方通知单》，将洗罐沥青用于首缸产品进行处理；1.1.3 对中转库原材料进行盘点，计算所需原材料，打领料单进行领料；1.1.4 检查空缸里是否有异物；1.1.5 提前开启导热油阀门给各管线、阀门、交换器、配料罐升温；1.1.6 检查阀门、管线有无泄露现象和使用是否顺畅；1.1.7 手动盘泵；1.1.8 打入少量沥青检查配料罐和温度是否正常，传感器是否灵敏；1.1.9 进行P3-P4泵的空载试运；1.1.10 打入少量沥青进行1-2-3-4号罐内循环检查出料管线是否顺畅有无憋压现象；1.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。
改性沥青防水卷材生产操作问答(DOC 29页)改性沥青防水卷材生产操作问答目录1 中控、配料岗位生产操作问答--------------------------------------------4-92 胎基岗位生产操作问答--------------------------------------------------10-123 浸油岗位生产操作问答--------------------------------------------------13-184 撒沙覆膜岗位生产操作问答----------------------------------------------19-215 包装岗位生产操作问答--------------------------------------------------22-246 锅炉岗位生产操作问答--------------------------------------------------25-307 湖沥青岗位生产操作问答------------------------------------------------31-321.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。
1.2 涂盖料的简要配制过程？1.2.1 获取配方单，中控需了解所配产品的原材料；1.2.2 按照配方单要求打入适量沥青，打沥青前通知组长检查管线阀门，确认无误时再操作；1.2.3及时做好记录，并与配方单做比较，看是否符合要求；1.2.4 温度达到要求后，加入改性剂，确认改性剂是否充分融化达到改性要求；1.2.5 加入填料，在加入填料过程中要将搅拌罐温度设定180-195℃；1.2.6 中控取样，送检测室检测；1.2.7 若检测不合格及时通知工艺师进行处理，调节后进行第二次取样检测。
1.3 “SBS”是什么？1.3.1 “SBS”俗称热塑性丁苯橡胶；1.3.2是一类在常温下能显现橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。
注：表中1～6项为强制性项目
SBS改性沥青防水卷材的外观质量应符合以下要求：
（1）成卷卷材应卷紧、卷齐，端面里进外出不得超过10mm。
（2）卷材在4～50°C温度区间内应易于展开，在距卷芯1m长度外不应有长度在10mm以上的裂纹或粘结。
（3）胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。
（4）卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边、裂口，矿物粒（片）料粒度应均匀一致并紧密地粘附于卷材表面。
（5）每卷接头处不应超过1个，较短的一段不应少于1000mm。
接头应剪切整齐，并加长150mm。
SBS改性沥青防水卷材生产时应注意控制好以下几点，以保证卷材质量：
（1）控制好SBS的掺量。
在沥青中的SBS必须形成网络结构，才能很好地改变沥青的低温柔性和综合性能，因此SBS的掺量不宜少于12%；
（2）SBS与沥青应混合均匀；
（3）胎体的质量直接影响卷材的强度、延伸和耐久性，应选用具有一定强度和延伸率、耐腐烂能力强的聚酯毡或玻纤毡；
（4）卷材和产过程中应注意控制好卷材的厚度和厚薄均匀程度。
改性沥青防水卷材生产操作问答改性沥青防水卷材是一种常见的建筑防水材料，它主要由改性沥青、纤维材料、胶粘剂和辅助材料组成。
它具有耐老化、耐腐蚀、耐温差等优点，广泛应用于建筑屋面、地下室、隧道等工程。
以下是关于改性沥青防水卷材生产操作的一些常见问题及解答。
1.什么是改性沥青防水卷材的生产工艺？改性沥青防水卷材的生产工艺主要包括材料配料、成形、硫化和切割等步骤。
首先，将改性沥青、纤维材料、胶粘剂等按一定比例配料，混合均匀后进入混合机进行搅拌。
然后将混合好的材料送入卷材生产线进行成形，通过连续复合、压花、涂胶、背胶等工艺步骤，最后经过硫化处理，形成改性沥青防水卷材。
最后，根据要求进行切割和包装等步骤。
2.改性沥青防水卷材的主要原材料有哪些？改性沥青防水卷材的主要原材料包括改性沥青、纤维材料、胶粘剂和辅助材料。
改性沥青是指通过添加特定的添加剂对常规沥青进行改性处理，以提高其性能，如耐老化性能、耐温性能等。
纤维材料主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等，用于加强材料的拉伸强度和抗裂性能。
胶粘剂一般采用聚丙烯薄膜、胶黏剂等，用于粘合纤维材料和改性沥青。
辅助材料主要包括填充剂、稳定剂、防粘剂等，用于提高材料的稳定性和加工性能。
3.改性沥青防水卷材的生产过程中加热硫化的目的是什么？加热硫化是改性沥青防水卷材生产中的重要步骤。
通过加热硫化，可以使改性沥青中的添加剂充分分散和渗透到纤维材料中，促进改性剂与纤维间的相互作用，提高改性沥青的性能。
同时，加热硫化还可以使改性沥青的流动性增加，便于卷材成形。
此外，加热硫化还可以促进改性沥青防水卷材中的交联反应，提高其耐老化性能和耐温性能。
4.改性沥青防水卷材生产中的质量控制措施有哪些？改性沥青防水卷材生产中的质量控制措施主要包括原材料检验、生产过程监控和成品检验等。
首先，对原材料进行全面检验，确保原材料的质量符合要求。
生产过程中，要进行实时监控，对每一个工艺步骤进行严格控制，确保每个环节符合要求。
第四篇防水材料16、防水卷材一、填空题1.弹性体改性沥青防水卷材分类，按胎基分为和两类。
2.弹性体改性沥青防水卷材分类，按物理力学性能分为和。
3.弹性体改性沥青防水卷材的试验温度为。
4.弹性体改性沥青防水卷材的拉伸速度为。
5.弹性体改性沥青防水卷材的拉伸试验，启动试验机，至试件拉断为止，记录。
6.弹性体改性沥青防水卷材不透水性试验，卷材作为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，作为迎水面。
7.塑性体改性沥青防水卷材厚度为2mm、3mm卷材的低温柔度采用半径柔度棒,厚度为4mm卷材的低温柔度采用半径柔度棒8.塑性体改性沥青防水卷材延伸率试验夹具间距离为。
9.塑性体改性沥青防水卷材的试件放置在试验温度下不少于。
10.塑性体改性沥青防水卷材分别计算纵向或横向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向拉力，单位。
11.塑性体改性沥青防水卷材的撕裂强度的速度50mm/min，将试件夹持在夹具中心，上下夹具间距离为。
12.塑性体改性沥青防水卷材的表面必须，矿物粒（片）料粒度应均匀一致并紧密地粘附于卷材表面。
13.沥青复合胎柔性防水卷材分类，按上表面材料分为、与三种。
14.沥青复合胎柔性防水卷材最大拉力按进行，拉伸速度，夹具间距。
15.沥青复合胎柔性防水卷材耐热性按GB/T 328.11-2007中进行，试验温度。
16.高分子防水材料片材的分。
17.高分子防水材料片材试样移动速度：橡胶类为，树脂类为。
18.高分子防水材料片材的不透水性试验采用压板。
19.氯化聚乙烯防水卷材的标准试验条件温度为，相对湿度是。
20.氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材产品按物理力学性能分为、两种类型。
二、单项选择题1.弹性体改性沥青防水卷材成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过。
A、5mmB、15mmC、10mm2.弹性体改性沥青防水卷材聚酯胎Ⅰ型中的低温柔度为。
A、-15℃B、-18℃C、-20℃3.弹性体改性沥青防水卷材低温柔度的试件数量是。
SBS卷材防水施工工艺中的常见问题及解决方案SBS卷材防水施工工艺在建筑行业中被广泛应用，它具有良好的防水性能、施工方便以及较长的使用寿命等优点。
然而，即使是经验丰富的施工人员也会在实践中遇到一些常见问题。
本文将介绍SBS卷材防水施工中常见的问题，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
问题一：基面处理不当在进行SBS卷材防水施工之前，基面处理是至关重要的一步。
如果基面处理不当，会导致防水层与基面之间的粘接力不强，容易出现脱层等问题。
此外，基面的平整度和强度也会影响防水层的质量。
解决方案：1. 在施工前，必须对基面进行彻底清洁，并确保表面没有灰尘、油漆等杂质。
2. 若基面出现砂浆起砂、松散等情况，应及时修补，并确保表面平整。
3. 对于原本存在的开裂或渗水的基面，应采取相应的处理措施，如使用专业的修复材料进行修补。
问题二：渗水现象尽管SBS卷材防水施工具有良好的防水性能，但在实际使用中，仍可能出现渗水的情况。
这一问题的出现可能与施工工艺、材料质量等因素有关。
解决方案：1. 在施工前，应检查卷材是否有明显的质量问题，如裂纹或孔洞等。
若发现问题，应更换卷材。
2. 施工过程中，要确保卷材与基面紧密接触，尽量避免出现空气泡或卷材折叠现象。
3. 对于特殊部位，如管道穿越、墙地交界处等，应特别注意加强防水层的保护，并采取相应的防水处理措施。
问题三：温度和湿度变化导致的翘曲SBS卷材防水施工后，由于温度和湿度的变化，卷材可能发生翘曲的情况，导致防水层与基面之间的粘接不牢固，从而影响整体的防水效果。
解决方案：1. 在施工过程中，应注意控制施工区域的温度和湿度，避免温度和湿度的急剧变化。
2. 在施工完毕后，应及时进行加权或压重处理，以确保卷材与基面充分粘合。
3. 如遇到较高温度的施工环境，可以适当增加粘合剂的用量，以增强防水层与基面的粘接力。
问题四：施工工艺疏忽施工中可能会出现一些疏忽导致工艺不规范，这会影响到整体的防水质量。
屋面SBS改性沥青防水卷材施工步骤1. 准备工作- 清理屋面：首先清理屋面表面，确保没有杂物和污垢。
如果有旧的防水材料，需要将其清除。
- 基层处理：对于有裂缝或凹凸不平的基层，需要先进行修复和处理，确保基层平整。
- 基层校平：使用水泥砂浆对基层进行校平，使其表面平整坚固。
2. 防水材料准备- 购买合适的屋面SBS改性沥青防水卷材，确保质量可靠。
- 将卷材储存在干燥通风的地方，避免阳光直射。
3. 防水卷材铺设- 铺设底层卷材：将底层卷材展开在基层上，确保完全贴合基层。
使用热风枪或明火烧烤，加热卷材背面的底油，使其与基层粘合牢固。
- 卷材接缝处理：使用尖嘴刀将卷材接缝处修剪整齐，确保无空隙。
然后用焊接机对接缝进行热风焊接处理，使接缝牢固耐用。
- 铺设中层卷材：在底层卷材上铺设中层卷材，方法与铺设底层卷材相同，确保完全粘合。
- 接缝处理：对中层卷材的接缝进行修剪整齐，并进行热风焊接处理，使接缝坚固可靠。
- 铺设面层卷材：在中层卷材上铺设面层卷材，方法与铺设底层卷材相同。
- 对接缝进行修剪和热风焊接处理，以确保面层卷材无缝连接。
4. 其他细节处理- 排水处理：对于排水口、风口等位置，使用特殊的防水材料进行密封处理，确保无漏水现象。
- 边缘处理：对于屋面的边缘部位，使用边缘条和专用胶水进行粘贴固定，防止水分渗透。
- 其他细节处理：根据具体情况，对于管道穿越、天窗等细节部位，选择合适的防水材料进行处理，确保细节处不会出现渗水问题。
5. 验收和保护- 检查施工质量：完成施工后，仔细检查防水层的整体质量，确保每个环节都符合要求。
- 管理保护：在防水层完成后，进行管理保护措施，避免外部物体损坏防水层。
以上是屋面SBS改性沥青防水卷材施工的基本步骤，具体操作还需依据实际情况和施工要求进行。
细致认真的施工过程能够有效提高防水层的质量和寿命。
改性沥青防水卷材生产操作问答目录1中控、配料岗位生产操作问答------------------------------- 4-92胎基岗位生产操作问答----------------------------------- 10-123浸油岗位生产操作问答----------------------------------- 13-184撒沙覆膜岗位生产操作问答-------------------------------- 19-215包装岗位生产操作问答----------------------------------- 22-246锅炉岗位生产操作问答----------------------------------- 25-307湖沥青岗位生产操作问答---------------------------------- 31-32改性沥青防水卷材生产操作问答（序）本汇编分为中控配料岗位、胎基岗位、浸油岗位、撒沙覆膜岗位、包装岗位、锅炉岗位（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉）、湖沥青岗位七大部分，主要以问答的形式编写，结合操作、工艺、设备、质量、安全等各个方面来编写。
1中控、配料岗位生产操作问答1.1中控、配料岗位产前准备工作重点有哪些？1.1.1根据车间主任下达的生产计划到技术保障部获取《车间生产配方通知单》；1.1.2按照生产计划及《车间生产配方通知单》，将洗罐沥青用于首缸产品进行处理；1.1.3对中转库原材料进行盘点，计算所需原材料，打领料单进行领料；1.1.4检查空缸里是否有异物；1.1.5提前开启导热油阀门给各管线、阀门、交换器、配料罐升温；1.1.6检查阀门、管线有无泄露现象和使用是否顺畅；1.1.7手动盘泵；1.1.8打入少量沥青检查配料罐和温度是否正常，传感器是否灵敏；1.1.9进行P3-P4泵的空载试运；1.1.10打入少量沥青进行1-2-3-4号罐内循环检查出料管线是否顺畅有无憋压现象；1.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。
第二项、自粘聚合物改性沥青防水卷材1、施工准备具有产品合格证和出场检测报告；基层已处理干净，冷底子油已涂刷均匀2.操作工艺2.1、滚浦法本工程地下室底板及顶板平面或墙面大面积铺贴采用滚铺法。
只需剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。
具体如下（1)用一根φ30×1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。
（2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。
（3)起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。
（4)上述祖法亦可根据现场实际需要采用分段铺贴法。
即50cm起始端卷材铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约1~2m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后再展开约1~2m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。
这种方法可不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下20~30cm端头，以利下段隔离纸的撕剥。
（5)地下室工程外防外贴法施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。
自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只须撕剥卷材面上的隔离纸，操作时亦需使用梯子或架子，请参见冷粘法施工。
2.2、抬铺法对于本工程复杂部位、节点处或小面积铺贴时选用抬铺法。
即先剥隔离纸，后铺贴卷材。
（1）根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。
（2）掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（45°~60°）锐角，这样不易拉断隔离纸。
改性沥青防水卷材生产工艺流程
改性沥青防水卷材是一种使用广泛的防水材料，它具有良好的渗透性和抗老化性能，被广泛应用于建筑屋面、地下室、地下车库等防水工程中。
下面将介绍一下改性沥青防水卷材的生产工艺流程。
首先，在生产改性沥青防水卷材之前，需要准备好原材料。
主要的原料包括改性沥青、聚酯纤维、玻璃纤维布、橡胶粘结剂、填充料等。
在生产工艺的第一步，将改性沥青加热至一定温度，使其变成液态。
然后，在一个大的搅拌设备中，将改性沥青、聚酯纤维、填充料等原料进行混合。
搅拌设备中的搅拌装置可以将原料均匀混合，使其形成一个均匀的糊状物。
接下来，将混合好的糊状物通过连续模具生产线进行成型。
模具生产线分为上下两层，上层是胚体的成型，下层是胚体的预固化和切割。
在成型过程中，将糊状物喷涂在基材上，然后经过压实和加热处理，使其牢固地粘附在基材上。
在成型完成后，将胚体放置在通风的区域进行自然固化，使其充分挥发水分，增强防水卷材的性能。
最后，将固化后的胚体切割成一定长度的卷材，并进行检验和包装。
检验的主要内容包括卷材的厚度、重量、抗拉强度等性
能指标。
通过以上的生产工艺流程，改性沥青防水卷材最终制成。
这种卷材具有耐候性好、抗老化性能强、施工方便等优点，广泛应用于建筑防水工程中，保护建筑的安全和稳定。
同时，改性沥青防水卷材的生产过程也考虑了环保要求，生产出的卷材对环境无害，符合可持续发展的要求。
改性沥青防水卷材生产操作问答目录1 中控、配料岗位生产操作问答--------------------------------------------4-92 胎基岗位生产操作问答--------------------------------------------------10-123 浸油岗位生产操作问答--------------------------------------------------13-184 撒沙覆膜岗位生产操作问答----------------------------------------------19-215 包装岗位生产操作问答--------------------------------------------------22-246 锅炉岗位生产操作问答--------------------------------------------------25-307 湖沥青岗位生产操作问答------------------------------------------------31-32改性沥青防水卷材生产操作问答（序）本汇编分为中控配料岗位、胎基岗位、浸油岗位、撒沙覆膜岗位、包装岗位、锅炉岗位（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉）、湖沥青岗位七大部分，主要以问答的形式编写，结合操作、工艺、设备、质量、安全等各个方面来编写。
1 中控、配料岗位生产操作问答1.1 中控、配料岗位产前准备工作重点有哪些？1.1.1 根据车间主任下达的生产计划到技术保障部获取《车间生产配方通知单》；1.1.2 按照生产计划及《车间生产配方通知单》，将洗罐沥青用于首缸产品进行处理；1.1.3 对中转库原材料进行盘点，计算所需原材料，打领料单进行领料；1.1.4 检查空缸里是否有异物；1.1.5 提前开启导热油阀门给各管线、阀门、交换器、配料罐升温；1.1.6 检查阀门、管线有无泄露现象和使用是否顺畅；1.1.7 手动盘泵；1.1.8 打入少量沥青检查配料罐和温度是否正常，传感器是否灵敏；1.1.9 进行P3-P4泵的空载试运；1.1.10 打入少量沥青进行1-2-3-4号罐内循环检查出料管线是否顺畅有无憋压现象；1.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。
1.2 涂盖料的简要配制过程？1.2.1 获取配方单，中控需了解所配产品的原材料；1.2.2 按照配方单要求打入适量沥青，打沥青前通知组长检查管线阀门，确认无误时再操作；1.2.3及时做好记录，并与配方单做比较，看是否符合要求；1.2.4 温度达到要求后，加入改性剂，确认改性剂是否充分融化达到改性要求；1.2.5 加入填料，在加入填料过程中要将搅拌罐温度设定180-195℃；1.2.6 中控取样，送检测室检测；1.2.7 若检测不合格及时通知工艺师进行处理，调节后进行第二次取样检测。
1.3 “SBS”是什么？1.3.1 “SBS”俗称热塑性丁苯橡胶；1.3.2是一类在常温下能显现橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。
1.4 “SBS”在防水卷材中的作用？1.4.1 SBS起改性沥青的作用；1.4.2 在经过特殊的生产工艺将SBS完全溶于沥青中，使SBS在沥青混合料中形成空间网状结构，这就使沥青混合料具有橡胶的部分性能。
1.5 “SBS”改性沥青具有什么性能？1.5.1 热稳定性优良（耐高温不流淌、低温不脆裂）；1.5.2 机械性能稳定；1.5.3 耐老化性能优良。
1.6 胶体磨的工作原理是什么？1.6.1 胶体磨是一种可将大小为0.2毫米左右的物料粉碎到1微米以下的设备；1.6.2 主要部分是一个高速转动的圆盘，与外壳之间仅有极微小的间隙（其间隙可以调节小到0.005毫米左右）；1.6.3 物料在间隙间受到高速的刀具剪切、冲击和研磨作用，物料被粉碎成极小的颗粒；1.6.4 一般使用液体方式（湿法）通过胶体磨循环，使所处理的物料不是固体而是悬浮液；1.6.5 动力消耗很大，往往须将悬浮液中的固体颗粒预磨到0.2毫米左右；1.6.6 胶体磨不仅适用于细粉和磨碎，还可用于各种悬浮液的混合。
1.7 怎样正确操作胶体磨？1.7.1 胶体磨间隙由厂家专业人员或机修在使用前调好，生产过程中不再做调整；1.7.2 开胶体磨前确认阀门状态正确、导热油已开，并达到足够的温度，较长时间停机后，启动前应手动盘泵；1.7.3 检查胶体磨是否有渗漏现象，如有异常找机修处理；1.7.4 检查相关的输送管线（进出口）阀门是否开关到位；1.7.5 中控操作人员与配料组长联系并确认具备条件后，启动胶体磨；1.7.6 加入SBS搅拌15分钟后启动胶体磨，除填加石粉外，原则上都可通过胶体磨碾磨和升温；1.7.7 启动胶体磨后，配料组长观察胶体磨的运转情况，如有异常通知中控员停胶体磨；1.7.8 胶体磨使用后，如非连续使用，应及时用沥青清洗。
1.8 什么是“软化点”？1.8.1 物质软化时的温度，指无定形聚合物开始变软时的温度；1.8.2它不仅与高聚物的结构有关，而且与其分子量的大小有关。
1.9 填料在改性沥青涂盖料中的作用？1.9.1 填料一般是指加于沥青中作为基本组分以改变其性能或降低其成本的固体物料；1.9.2 改性沥青加入填料后可提高热稳定性、耐候性，增加塑性和机械磨损性等。
1.10 填料对改性沥青涂盖料的影响？1.10.1在单纯氧化沥青中加入填料后，经充分混合后改性涂盖料沥青的软化点、针入度、延伸随之发生了变化；1.10.2 用SBS配制的改性沥青中，加入不同比例的填料进行充分搅拌，软化点（加填料前后）并不发生变化，而用橡胶粉同SBS共混后，软化点上升幅度大约增加（加填料前后）7~13℃，证明软化点的变化同高分子网状结构有关；1.10.3 针入度随改性沥青结构、组分、高分子添加量的变化有了大幅度降低；1.10.4 配制的改性沥青（加填料前后）延伸度会随填料的增加延伸度会有所降低，降低的幅度同填料形状、物理化学性质有关；1.10.5 填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延伸度降低。
1.11 生产SBSI、II型产品，涂盖料软化点掌握在多少才合适？1.11.1 I型产品的耐热度为90℃，软化点指标应大于125℃；1.11.2 II型产品的耐热度为105℃，软化点指标应控制135~145℃范围内。
1.12 配料过程中，软化点存在异常如何处理？1.12.1软化点偏低：可以适当的补加胶粉；对于一些加入再生树脂的配方中，可以加入一些再生树脂，尽量不要加C9，因为C9对产品的低温影响较大。
1.12.2 软化点偏高：一般是料太稠，如果温度达不到工艺要求，建议继续搅拌等温度达到要求后，视料的状态而定；温度达到工艺要求时，在工艺师的允许下可适当加入200#沥青。
1.13 涂盖料在生产时有颗粒怎么处理？1.13.1 停机打回油，高速搅拌一段时间后，取样检测合格后生产。
1.13.2 更换涂油池过滤网；1.13.3 更换过滤器过滤网。
1.14 配料罐为什么要“密闭”？1.14.1为克服对环境的影响，在罐体加抽油烟通风管，如没有通风管，在加料口加料时会对操作人员和环境有一定危害；1.14.2 配料罐在高速搅拌时，如不密闭，液体料飞溅会烫伤人。
1.15 配料1小时后打开加料口突然轰的一声，灌中起了火。
这是怎么回事？1.15.1 起火的原因是配料灌的空间部位积聚了大量的可燃性气体，由于配料罐是密闭的没有和空气结合，可燃性气体并不会自燃，当配料罐温度偏高，罐中的可燃性气体达到一定浓度和达到爆燃比例极限，突然接触到了空气中的氧气，就会立刻发生爆燃；1.15.2 可燃性气体的产生是沥青中蒸发了大量的低碳轻馏酚物质；1.15.3 在配料过程中要严格控制配料温度，经常对温度表或温度显示控制仪器、仪表进行校验。
1.16 发生配料自燃，该怎么处理？1.16.1 中控员立即关闭环保风机急停开关，使环保装置停止运行，启动自然报警按钮；1.16.2 停止自燃罐的搅拌，可视情况按下生产线急停；1.16.3 通知警报区相关人员拉响警报器；1.16.4 迅速通知组长、班长和车间主任，班组长在得到通知后，应立即组织人员赶往现场，关闭环保封门，用灭火器迅速控制火势；1.16.5 如火势蔓延到环保管线，马上组织用水管对环保管路进行冷却，注意水不要流到搅拌罐内。
同时，切断与环保外罐系统的管道通路；1.16.6 扑灭明火后，拆下加料导板，对罐壁、板上积料进行清理，注意清理物不要掉到罐内；1.16.7 仔细检查罐内各处、加料口、吸烟罩、及其它罐内有无异常情况，发现问题立即处理；1.16.8 检查无异常后，在严密监视下启动环保系统，正常生产时应留人看守，待确保无火险为止；1.16.9 组长随时巡查有无复燃现象；1.16.10 清理灭火器，及时补充；1.16.11 分析事故原因，采取整改措施，完成事故报告。
1.17 怎样预防导热油管道的泄漏？1.17.1 对管道材料的选择和焊接技术必须达到要求，焊接后必须经过超压测试；1.17.2 开启导热油管线的同时，必须安排专人巡视；1.17.3 开导热油：先开回油阀、后开进油阀；关导热油：先关进油阀、后关回油阀，防止憋压，造成管线泄漏；1.17.4 对管线进行加热时，导热油先开小点，然后循序渐进的开大，直到正常。
避免由于导热油急剧热胀冷缩，导致管道破裂。
1.18 中控配料岗位突然停电及来电怎样应对？1.18.1 中控员认真记录停电前各个配料罐的情况，并将搅拌开关打至停止状态；1.18.2 配料组长负责关闭各配料罐导热油阀门，进行保温，并检查胶体磨，每间隔一小时就对胶体磨手动盘泵一次；1.18.3 中控员和配料组长、配料员做好巡检工作；1.18.4 来电后配料组长密切监视升温情况，适当时启动搅拌当温度升到180℃以上时，冲洗管线、阀门、泵，使堵塞的管道得到及时的处理；1.18.5 配料组长密切关注涂盖料的情况，如有聚合现象，立即通知班长、车间主任和工艺师，及时处理，以免造成更大的损失；1.18.6 胶体磨启动前，配料组长必须手动盘泵，确保灵活无卡死现象。
1.19 中控配料岗位设备异常怎么处理？1.19.1 填写《设备维修报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；1.19.2 岗位人员应做好协助、监护工作；1.19.3 维修人员维修后，配料组长和配料人员应检查，无异常后通知中控员操作该设备。
1.20 中控配料岗位安全操作应注意什么？1.20.1 严格遵守安全管理制度、安全操作规程，严禁违章操作；1.20.2 工作前穿戴好工作服、帽子、防护镜、口罩、手套、劳保鞋等安全防护用品；1.20.3 不得随意拆卸各种安全保护装置、信息标志、指示仪器；1.20.4 修理机械、电气设备时，必须停电挂牌，并有专人监护，维修结束合闸或操作前必须确认无人维修时方可进行；1.20.5 加料时，人不要站在加料口正前方，防止高温物料溅出烫伤人；1.20.6 吊料时应将所吊物固定好，起吊后操作人员不得在吊料区逗留（离开操作位置3米以远但不可离开现场），吊料完毕及时将吊料口关闭，防止坠落；1.20.7 清洗过滤器时必须确认阀门已经关闭，防止沥青烫伤；1.20.8 切换阀门时注意不要形成憋压，操作阀门时侧身操作；1.20.9 防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备，不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备，不准乱动控制屏内的电器元件，不准往控制屏、电缆沟内乱丢杂物；1.20.10 机修维修阀门和管线故障时，应提醒机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故；1.20.11 机修电工对气动阀门进行维修后，在操作该阀门时组长一定要现场检查实际开关是否与电脑显示相符，确认后才可通知中控进行正常操作。
