塑胶新案开发流程

塑胶产品材料开发方案塑胶产品材料开发方案一、背景简介随着科技的发展和人们生活水平的提高，塑胶制品在日常生活中的应用越来越广泛。

然而，由于市场需求的变化和环境保护意识的增强，对塑胶产品材料的要求也越来越高。

因此，对塑胶产品材料进行开发和改良显得非常重要。

二、目标和任务1. 目标：开发出一种具有高强度、高韧性、轻质和环境友好的塑胶产品材料，以满足市场需求和环境保护要求。

2. 任务：- 研究和筛选不同的塑胶材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，评估其性能和适用范围。

- 运用现代化的生物技术和材料工程技术，改良塑胶材料的分子结构和物理性能。

- 研发新型添加剂和改性剂，以提高塑胶材料的力学性能和耐候性。

- 设计合理的生产工艺和加工方法，保证塑胶产品的质量和效率。

三、具体方案和步骤1. 材料选择和评估：- 聚乙烯：具有良好的韧性和耐化学性能，适用于制作塑料袋、塑料管等日用品。

- 聚丙烯：具有较高的刚性和耐候性，适用于制作家具、玩具等产品。

- 聚氯乙烯：具有良好的耐候性和耐热性，适用于制作电线、电缆等产品。

2. 改良塑胶材料：- 运用生物技术和材料工程技术，改良塑胶材料的分子链结构，提高其力学性能和耐候性。

- 研究和应用新型添加剂和改性剂，如增韧剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂等，以改善塑胶材料的特性。

3. 生产工艺和加工方法：- 设计合理的生产工艺和加工方法，保证塑胶产品的质量和效率。

- 优化工艺参数，控制温度、压力和速度等因素，以提高塑胶产品的外观和性能。

四、预期效果和风险控制1. 预期效果：- 开发出具有高强度、高韧性、轻质和环境友好的塑胶产品材料，满足市场需求和环境保护要求。

- 提高塑胶产品的质量和竞争力，促进企业的发展和利润增长。

2. 风险控制：- 建立科学的研发团队，配备专业的研究设备，确保研发工作的顺利进行。

- 加强市场调研，了解市场需求和竞争对手的情况，及时调整研发方向和策略。

- 严格控制研发成本，合理分配资源，以保证研发项目的可行性和经济效益。

新产品开发流程和及工作指引1.目的为了提高新产品开发速度,缩短新产品开发周期.合理地控制产品开发成本,确保新产品尽快投放市场,特制订本程序。

2.适用范围适用新产品从市场调查,产品概念模型导入,直至新产品开发设计、模具制造、产品跟进及成功投放市场的全过程。

3.定义(无)4.新产品开发流程市场调查,产品信息反馈→概念产品设想及认可→概念产品模型开发导入(注塑/吹气体放石膏样,搪胶件放腊样)认可→公司产品报价→列入‘新产品开发计划＇排期→完善产品开模首办制作认可→开发设计、包装设计（外型、结构、包装、电子配套）→产品设计评审→申请开模→模具跟进(EP1 EP2 FEP);包装打样跟进/确认→外购/外协件确认→产品各类生产技术文件编制认可→工夹具制作认可→工模(注塑/吹气/塘胶模)放模试产→试产→试产样品测试→试产总结→放模量产,所有产品技术资料受控归档。

5.0 新产品开发工作指引5.1 新产品构想.由市场部调查产品市场发展趋势,提供产品市场信息.香港设计部工程师进行新产品构想,并完成<新产品开发构想记录>,报经理或董事长批准生效。

5.2 概念产品模型放样概念产品模型放样:注塑/吹气件放石膏样,搪胶件放腊样,做FDM板给香港确认.OK后.首板部再进行结构/电子功能板制作:要求首板结构能完成功能、寿命测试;符合安规要求;符合模具制造相关要求。

要大陆工程确认.再交香港设计和市场部(或客人)确认,OK后首板交上大陆开发部。

5.3 公司同客人进行产品议价,达成意向,公司向客人报价。

5.4 列入公司《新产品开发计划》排期产品首板经确认后交上大陆开发部，列入公司《新产品开发计划》排期,注明新产品进度要求,跟进内容及各部门负责人.由经理或总经理每周定期召开新产品会议,检查产品设计开发进度的依据。

5.5 完善产品开模首板制作/认可经香港确认的首板,首板部复制样板：按产品功能、寿命可靠性要求,符合安规以及符合模具成型要求,完善复制样板.(要求复制板与原样办完全相同),复制板供产品图样设计.原首板由设计按排测试:创建产品规格原始数据,作为编写《产品规格书》依据。

开发新产品的程序
如果您想开发一个新产品，以下是一些常见的步骤和程序：
1. 研究市场：了解市场需求和竞争对手的情况，以便确定产品的潜在市场和定位。

2. 制定产品规划：确定产品的功能，设计和特点，以及生产和销售计划。

3. 建立原型：通过3D打印、模型制作等方式制作产品的实物模型，进行测试和修改。

4. 测试和改进：对原型进行测试，发现问题并进行改进，直到满足要求。

5. 生产和销售：确定生产流程，制定销售计划，推广和销售产品。

在开发新产品的过程中，需要注意以下几点：
1. 立足实际：开发的产品必须符合实际需求，不能过于理想化或不切实际。

2. 看重细节：产品的每一个细节都必须经过精心设计和测试，不能忽略任何一个环节。

3. 保持创新：开发新产品必须具有创新精神，不断推陈出新，以满足不断变化的市场需求。

4. 团队合作：开发新产品需要各个部门的协作和配合，必须建立团队合作精神，共同推动项目的进展。

总之，开发新产品需要有计划、有步骤、有创新精神、有团队合
作，才能取得成功。

一、工程部工作指引目的：1、规范产品的通用零部件设计标准。

2、规范产品的通用结构件设计标准。

3、为工程部的新同事提供一个规范的工作指引和明确的工作方向。

编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写。

第一部分：工程部工程师技能要求一：工程部产品工程师(机械部分)的基本技能要求：机械制图——电脑绘图(AutoCAD、Pro/E)，根据开模手办的尺寸及设计绘制装配图及零件图。

结构设计——按照产品的功能要求设计产品的内部结构、机构。

安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。

模具结构——基本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识注塑知识——基本的注塑机型、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析和改善英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求。

生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，结构设计尽量简单化，易于啤机、喷油和装配。

电子知识——懂基本、简单的电子知识。

二：工程部产品工程师(电子部分)的基本技能要求：PCB制图——使用电脑绘制PCB图。

电子知识——电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用（打样测试与确认）；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解决开发过程的电子问题，处理及解决开发各阶段测试和装办存在的问题。

安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。

模具结构——简单的模具知识。

注塑知识——简单的模具知识。

英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的SMT、邦定、插件工艺和要求。

生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，电子设计尽量简单化，易于生产和装配。

其他知识——跟进IC程式的开发，相关电子资料的收集、编制、整理输出，产品认证（EMC、FCC、EN50088）问题的研究与解决，相关样板的签办，跟进及指导各类样板的制作和出港样板的检验，跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移(技术移交)。

规范本公司产品设计与开发流程，以确保产品性能、质量可满足公司发展或客户需求。

2.0范。

适用于本公司依据客户的产品需求而进行模具的设计过程等。

3.0定义（略） 4.0 流程图工作流程责任部门/者 使用表单 相关说明山工人 人.＞岳 根据公司发展规划及客户班子会 会议忆录 要求决议开发事项 T"iιτ会议记录表可行性评估，识别设计输入工程部要求 工艺流程及加工工艺规程、立项工程部 模具材料、配件标准检脸标准与现有产品可共用时，无需重新开发工程部/模具厂 模具图/加工协议等工程部/品管部试％单/样：攀单/变更通技术资料受控发放尸干工程部/品管部 各技术资料按规定存档5.0要求 5.1 开发决议5.1.1 根据客户提出的要求或公司自行设计计划，公司班子会讨论形成决议，在《会议记录表》中标明，正式开展技术研发项目。

5.2 立项5. 2.1工程部根据市场信息、客户要求及新产品开发战略，按照班子会《会议记录表》提出新产品开发建议，并联合相关部门召开新产品开发评估会议，评估新产品开发的可行性以及费用预算，指定项目负责人与项目相关人员。

工程部经理组织项目团队成员召开会议，根据新产品预订的投产日期，讨论新产品开发计划，并记录于《会议记录表》中。

6. 2.2工程部经理会同项目团队成员编制《研发立项报告书》，包括立项介绍、背景技术、研究内容、关键技术、时间节点、费用预算、研发人员安排等。

《研发立项报告书》作为新产品开发的依据，应明确对新产品的性能、环境安全和法规等要求，并尽可能将所有要求定量化，指明其引用标准，必要时说明所用的材料、工艺等。

《研发立项报告书》需由工程部经理审核，主管领导签字。

5.3设计开发展开5.3.1工程部根据新品规格、工艺流程，联合品管部、制造部确认所需模具，并于《请购单》上详细填写所需模具规格，由供销部联系模具厂商按提供样品。

模具车间对模具样品的关键尺寸进行检测，并交由制造部试生产，根据成品的尺寸与表面质量验收模具。

橡胶新产品开发流程一、市场调研阶段。

咱得先去看看市场上都有啥样的橡胶产品啦。

这就像是逛街一样，不过是带着目的去的。

要瞅瞅现在流行啥样的橡胶制品，是那种超级柔软的橡胶手套，还是耐磨的橡胶鞋底呢？得和各种人聊天，像橡胶制品店的老板呀，那些经常用橡胶产品的工人叔叔阿姨们。

从他们那知道大家对现有的橡胶产品有啥满意的，有啥不满意的。

比如说，可能有人会抱怨橡胶手套戴着不透气，或者橡胶鞋底太硬啦。

这都是很重要的信息哦。

而且呀，还要看看市场上有没有新冒出来的竞争对手，他们的产品有啥独特之处。

这就像是在一场比赛里，咱得先知道对手都啥样，才能想出办法来做得更好。

二、创意构思。

了解了市场需求后，就到了脑洞大开的时候啦。

这个时候就可以把自己想象成一个橡胶魔法师。

比如说，针对橡胶手套不透气的问题，咱们能不能想出一种新的橡胶配方，让手套既能保持良好的弹性，又能像小纱窗一样透气呢？或者是对于橡胶鞋底太硬的情况，能不能设计一种有特殊结构的鞋底，里面有像小弹簧一样的橡胶结构，这样走路就会很舒服啦。

这时候团队里的小伙伴们就可以围坐在一起，你一言我一语，把各种稀奇古怪的想法都抛出来。

不管想法有多疯狂，都没关系，说不定某个疯狂的想法就能变成超级棒的新产品呢。

三、设计阶段。

有了好的创意，就得把它变成具体的设计啦。

这就像是给一个想象中的朋友画像一样。

要精确地画出新产品的形状、尺寸，还有内部结构。

如果是橡胶玩具，那得设计出可爱的外形，要是橡胶工业零件，就得保证它的尺寸精准，能和其他设备完美配合。

这个阶段还得考虑用啥样的模具来生产，模具就像是产品的家，要是家不合适，产品就会长得歪歪扭扭的。

而且在设计的时候，也要考虑到成本哦。

不能设计出一个超级完美但是成本超级高的产品，那样就没人买得起啦。

四、材料选择与测试。

橡胶的种类可多啦，天然橡胶、合成橡胶，每种都有自己的特点。

这个时候就得像挑选食材一样，精心挑选适合新产品的橡胶材料。

要测试不同橡胶材料的硬度、弹性、耐磨程度等等。

开发新产品工作流程
概述
本文档旨在介绍公司开发新产品的工作流程，以帮助团队成员了解流程步骤和注意事项。

步骤
1. 项目立项阶段
- 定义产品目标和需求
- 进行市场调研和竞争分析
- 制定项目计划和时间表
- 确定资源和团队成员
2. 产品规划阶段
- 制定产品规划文档，包括功能需求、技术规格等
- 进行初步的设计和原型开发
- 定义产品测试计划
3. 产品开发阶段
- 根据规划文档进行详细设计和开发
- 进行开发过程中的内部测试和调试
- 编写用户文档和培训材料
4. 产品测试阶段
- 进行全面的功能和性能测试
- 修复发现的问题和错误
- 进行用户体验测试和用户反馈收集
5. 产品发布阶段
- 将产品部署到生产环境
- 进行最后的系统测试和质量保证
- 准备产品上线所需的市场推广计划和材料
6. 产品上线后阶段
- 监控产品使用情况和用户反馈
- 及时修复问题和提供技术支持
- 分析产品数据和用户反馈，不断改进产品
注意事项
- 沟通和协作是关键，团队成员应保持良好的沟通和协作能力- 项目计划和时间表应合理，并根据实际情况进行调整
- 需要严格按照规划文档进行开发，并进行充分的测试和质量保证
- 用户的需求和反馈应及时收集和反馈给团队
- 上线后要及时处理问题和提供支持，以确保产品稳定性和用户满意度
以上是公司开发新产品的工作流程概述，希望本文档能帮助团队成员更好地了解和遵循工作流程，以提高产品开发效率和质量。

塑胶产品前期开发流程和步骤方面1.进行市场调研，分析消费者需求和竞争情况。

Carry out market research, analyze consumer needs and competitive situation.2.确定产品的设计要求和规范。

Determine the design requirements and specifications for the product.3.制定产品开发计划和时间表。

Develop a product development plan and schedule.4.收集相关材料和技术资料。

Collect relevant materials and technical information.5.进行概念设计和初步构思。

Conduct conceptual design and preliminary ideation.6.制作产品原型进行测试和评估。

Create product prototypes for testing and evaluation.7.进行工艺设计和生产工艺规划。

Conduct process design and production process planning.8.进行材料选择和成本估算。

Carry out material selection and cost estimation.9.进行样品制作和试制。

Produce samples and conduct trial production.10.进行产品测试和认证申请。

Conduct product testing and certification application.11.完善产品设计和技术规范。

Refine product design and technical specifications.12.进行用户体验测试和市场反馈收集。

Conduct user experience testing and collect market feedback.13.评估产品的可行性和市场竞争力。

塑料模具开发流程
塑料模具开发流程大致包括以下步骤：
1. 产品设计与分析：根据客户需求，进行产品结构设计，并通过CAE软件进行流动、冷却等仿真分析。

2. 模具设计：基于产品设计，进行模具结构设计，包括型腔布局、浇注系统、冷却系统和顶出机构等设计，并通过CAD绘制模具图纸。

3. 模具材料选择：根据产品材质、生产要求以及模具使用寿命等因素选定合适的模具钢材。

4. 模具制造：按照设计图纸进行模具零件加工（如切削、电火花加工、线切割等），然后进行装配调试。

5. 试模与修模：完成模具组装后，在注塑机上进行首次试模，根据试模结果对模具进行必要的修正与优化。

6. 批量生产验证：经过多次试模修改至满足产品要求后，进入小批量生产阶段，进一步验证模具性能及稳定性。

7. 验收交付：确保模具达到客户规定的各项技术指标后，办理验收手续并交付给客户投入批量生产。

新产品开发流程第一阶段：概念开发在这个阶段，我们需要确定新产品的概念并制定相应的计划。

以下是我们的步骤：1. 市场研究。

我们需要对潜在的市场进行深入调查，以确定是否有足够的市场需求来支持我们的新产品。

2. 竞争分析。

我们需要了解竞争对手的优势和劣势，以便自己制定更好的产品策略。

3. 用户需求分析。

我们需要确定我们的目标用户并了解他们的需求和偏好。

4. 制定产品规划。

我们需要根据上述分析结果确定新产品的功能、定位、售价和市场推广策略等。

第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，我们需要把概念落实成实际的产品。

以下是我们的步骤：1. 细化产品规划。

我们需要以新产品规划为基础，进一步细化产品的设计。

2. 制定原型和样品。

我们需要制作新产品的原型和样品，以检验新产品的可行性和可用性。

3. 产品测试和改进。

我们需要对产品进行测试，并在实际应用中不断改进和优化。

第三阶段：产品推广和上市在这个阶段，我们需要将新产品推向市场并进行推广，以获取市场份额。

以下是我们的步骤：1. 制定营销计划。

我们需要制定一份全面的营销计划，以确保产品获得足够的关注度。

2. 产品上市和推广。

我们需要在各种渠道上进行产品推广，并与销售人员合作，确保产品能够顺利上市。

3. 监测和反馈。

我们需要定期监测产品销售和用户反馈，以识别并解决问题，确保产品能够持续增长和优化。

以上是我们的新产品开发流程。

我们相信，通过本流程的严格执行，我们将能够开发出更好、更受欢迎的新产品，以满足客户的需求和期望。