新一代产品、玻纤增强聚丙烯(FRPP)防腐设备

上海市企业标准Q/TNRW 2—2012代替Q/TNRW 2—2009埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管前言本标准编写时遵循了GB/T 1.1-2009标准的规定。

本标准代替Q/TNRW 2-2009，与Q/TNRW 2-2009相比，出编辑性修改外，主要技术变化如下：——增加了术语和定义、符号；——增加了材料要求；——修改了分类，命名修改为标记；——增加了连接方式；——增加了颜色要求；——修改了规格尺寸要求；——修改了物理力学性能；——增加了系统适应性；——增加、删除、修改了相应的试验方法；——修改了组批；——修改了出厂检验、型式检验；——删除了取样；——修改了判定规则；——删除了仲裁检验；——修改了标志；——删除了包装；——修改了贮存。

本标准2009年5月首次发布，2012年6月第一次修订。

埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管1 范围本标准规定了埋地排水排污用增强聚丙烯(FRPP)双壁加筋管的术语和定义、符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。

本标准适用于聚丙烯（PP）为主要原料，加入适量的增强材料，改性助剂和补充辅料，用独特的成型工艺装置连续挤出成型、内壁光滑、外壁设有纵向加强筋和横向加强筋相结合的一种新型埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管（以下简称“FRPP双壁加筋管”）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法QB/T 4011-2010 埋地用纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材3 术语和定义、符号3.1 术语和定义GB/T 19278-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

玻璃纤维增强塑料的施工技术玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种高性能的复合材料，它由玻璃纤维和树脂组成。

GFRP 具有强度高、耐腐蚀、耐老化、绝缘等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。

本文将从GFRP的施工原理、施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护保养等方面，介绍GFRP的施工技术。

一、施工原理GFRP的施工原理是利用树脂粘结玻璃纤维，形成具有一定形状的模具，使其固定在模具上，然后用手工或机器作用强制固化，形成具有特定形状和性能的零件或构件。

这个过程需要对GFRP的原材料、树脂的固化条件、施工规范等方面进行严格控制，以确保产品质量，提高使用寿命。

二、施工前的准备工作（一）原材料采购采购玻璃纤维、树脂等原材料时，应注意原材料的质量和规格是否符合要求。

其中，玻璃纤维成品应该具有优异的物理和化学性能，树脂应具有较好的耐久性、粘结性和流动性等性能。

（二）模具的设计和制造模具是影响GFRP产品质量和生产效率的重要因素之一，因此在模具的设计和制造中需要注意以下几个方面：1. 建立准确的模型，制定合理的模具设计方案；2. 根据产品形状和尺寸，选用适当的材料，进行加工制造；3. 在制造过程中，注意模具表面的精度和光洁度，以及温度和湿度的控制。

（三）施工现场的准备工作1. 现场应选用宽敞明亮、通风良好、温度恒定的场地；2. 应将施工区域清理干净，保证施工员的安全；3. 部署施工设备，确认所需工具和器材的准备情况；4. 做好安全措施，准备疏散通道和防火设施等。

三、施工过程（一）模具涂胶在模具表面涂敷一层胶液，以使玻璃纤维与模具表面紧密结合，同时起到防止树脂流入模具表面孔隙的作用。

胶液的配制需要根据实际施工情况进行确定。

（二）手工贴片手工贴片是GFRP制品生产过程中的一项重要工序，其制作过程大致如下：1. 浸透：将玻璃纤维布铺在模具上，浸透树脂使其渗透到整个布层中；2. 挨实：用手工或辊轮将玻璃纤维固定在模具上，挤出过多的树脂；3. 层数：根据产品要求铺设不同层数的玻璃纤维布，将所有层布铺贴完成。

法兰连接增强聚丙烯（FRPP）静音排水系统
法兰式连接增强聚丙烯（FRPP）静音排水管材管件：采用高强度玻纤增强聚丙烯（FRPP）原料加工而成。

接口安全可靠，现场无需任何辅助机械，是装配式建筑的管道系统。

产品优点：
1. 安装方便：无需装用工具，安装方便快捷；
2. 强度高：玻纤含量20%左右，管材性能优良；
3. 耐高温：管材能连续排放90℃以下介质；
4. 静音管：系统噪音测试低于50分贝；
5. 抗拉拔：接口抗拉拔能力强；
6. 抗震性：抗震实验完全合格，具有优良的抗震性能。

执行标准：Q/HNZZ005-2017【建筑排水用法兰增强聚丙烯（FRPP）静音管材及管件】
CJ/T273-2012【聚丙烯静音排水管材及管件】
安装步骤：
1.准备好工具，按需要截取管材（管材端面要纵向处置且平整）
2.画出安装标识线（距管端50的50mm，75的55mm，110的68mm，160的80mm，200的110mm）
3.压盖套到标识线位置（压盖有商标的平面和该尺寸一致）
4.按方向装入法兰胶圈（一定要将胶圈长坡面向法兰压盖）
5.将管材插入管件承口，并锁紧法兰螺丝。

FRP重防腐施工方案FRP（Fiber Reinforced Polymer）是一种由纤维增强树脂构成的复合材料，具有很高的强度和抗腐蚀性能。

在重防腐施工方案中，FRP被广泛用于各种设备和结构的保护和修复。

下面是一个关于FRP重防腐施工方案的1200字以上的介绍。

1.背景介绍重防腐是指在容易腐蚀的设备和结构上，采取一系列的防护措施，防止其受到腐蚀而损坏。

而FRP是一种非金属的高强度材料，具有很好的化学稳定性和抗腐蚀性能，因此在重防腐方面有着广泛的应用。

2.FRP的性能优势FRP具有以下几个优点，使其成为重防腐的理想材料：-高强度：FRP的抗拉强度一般在400MPa以上，与钢材相当。

-轻质：FRP的密度比金属轻很多，便于施工和安装。

-耐腐蚀：FRP不会被腐蚀，可以耐受各种化学介质。

-长寿命：FRP的寿命长，可以达到30年以上。

-良好的绝缘性能：FRP不导电，可以用于电力设备的防护。

FRP的重防腐施工方案主要包括以下几个步骤：3.1表面处理首先，需要对待防腐的表面进行清理和处理。

对于新的设备和结构，可以使用溶剂将表面的油污和灰尘清除掉。

对于旧的设备和结构，需要进行除锈处理，将表面的锈蚀物清除掉，可以使用机械方法，如钢丝刷或砂纸，也可以使用化学方法，如酸洗。

3.2底涂接下来，需要进行底涂处理。

底涂可以起到封闭表面毛孔和提高防腐层附着力的作用。

可以使用环氧底涂剂或聚酯树脂底涂剂进行涂刷。

涂刷时需要保证涂层均匀且无色差，涂层厚度一般在0.3-0.5mm之间。

3.3FRP布设在进行底涂后，需要将FRP布进行布设。

FRP布可以根据需要剪裁成合适的尺寸和形状，并进行适当的预浸胶处理。

然后将FRP布放置在设备或结构的表面上，并用刮刀或辊轮将其平整。

需要注意的是，FRP布之间应有适当的重叠，以保证整个防腐层的均匀性和完整性。

3.4手工贴固在布设完FRP布后，需要进行手工贴固。

手工贴固可以用来修补FRP布之间的空隙和气泡，并提高其结合力和防腐性能。

frpp是什么材料
FRPP是一种新型的环保材料，它是由玻璃纤维和聚丙烯共混而成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。

FRPP的出现，为传统材料的替代提供了新的选择，也为环保材料的发展注入了新
的活力。

首先，FRPP具有轻质的特点。

由于其主要成分是聚丙烯，因此密度较小，比
重轻，可以有效降低整体材料的重量，提高产品的使用性能。

在汽车制造领域，使用FRPP可以降低汽车整体重量，提高汽车的燃油经济性，减少尾气排放，符合现
代社会对环保和节能的需求。

其次，FRPP具有高强度的特点。

玻璃纤维是一种高强度的材料，与聚丙烯共
混后，可以有效提高材料的强度和刚度，使其具有良好的抗拉、抗压性能。

在建筑领域，使用FRPP可以制作出轻质、高强度的结构材料，减少建筑材料的使用量，
提高建筑结构的稳定性和安全性。

此外，FRPP具有良好的耐腐蚀性能。

由于聚丙烯具有良好的化学稳定性，与
玻璃纤维的结合使得FRPP具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下长期使用
而不受到腐蚀的影响。

在航空航天领域，FRPP可以用于制造飞机的舱壁、机翼等
部件，具有良好的耐腐蚀性能，可以保障飞机在复杂环境下的安全飞行。

总的来说，FRPP是一种具有广泛应用前景的新型环保材料，它的轻质、高强度、耐腐蚀等特点，使其在汽车、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，相信FRPP将会在未来得到更广泛的推广和
应用，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。

GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。

一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。

其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。

GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。

玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。

二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。

其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。

增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。

表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。

裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。

树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。

材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。

将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。

固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。

后处理是为了确保成品的完整性和美观度。

这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。

三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。

其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。

在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。

GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。

玻璃纤维增强塑料的加工设备玻璃纤维增强塑料（GFRP）是一种广泛应用于建筑、交通、体育器材等领域的新型复合材料。

由于其高强度、高刚度、防腐耐磨、绝缘性能等优点，越来越多的企业开始将GFRP应用于生产制造中。

而GFRP的加工设备则成为保证生产质量和效率的重要装备。

1. 玻璃纤维增强塑料的特点GFRP是以玻璃纤维为增强材料，以热固性树脂为基体材料制备而成的材料。

其优点在于：（1）高强度、高刚度。

其比强度和比刚度分别比钢材轻2倍和5倍以上。

（2）良好的耐环境腐蚀性。

GFRP具有出色的抗酸碱、耐磨、防腐等特性，适合应用于各种复杂的环境中。

（3）绝缘性好。

在电气绝缘和电磁隔离方面，GFRP比金属优越许多。

2. GFRP的加工方式GFRP的加工方式主要有：手工层叠成型、机器压制成型和注塑成型等。

其中，手工层叠成型是最原始的生产方式，而机器压制成型和注塑成型则是GFRP加工的重要手段。

（1）机器压制成型机器压制成型又称为模压、自动成型。

该工艺利用成型模具进行模压成型，流程相对稳定，重复性高，效率较高。

特别是对于大批量生产和进口生产来说，机器压制成型相比手工层叠成型更为经济，且无需人工干预，确保了生产加工的稳定性和可靠性。

（2）注塑成型注塑成型是将已经准备好的树脂和增强纤维混合物注入模具中，经过高温高压的处理，使其形成所需的形状。

这种工艺能够实现复杂形状成型，效率较高，精度和一致性高，广泛用于电子零部件，车身外壳，工业制品等领域。

3. GFRP加工设备的要求GFRP的加工设备要求结构合理，性能稳定，操作方便，并能够适应不同加工方式的生产要求。

（1）结构合理加工设备的结构必须合理，要根据GFRP的特点设计出合适的加工方式。

在机器压制成型中，设备需要具备挤料、压缩、固化等多种功能；在注塑成型中，设备需要满足塑料化、进料、注射、形成等多个步骤的操作要求。

（2）性能稳定设备的性能直接影响到产品的生产效率和质量，稳定的性能是设备运行的关键。

新一代产品、玻纤增强聚丙烯（FRPP）防腐设备　玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是本公司于1996年开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短玻璃纤维充填全新PP树脂混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。

其板材表面平整光滑，看不出玻纤痕迹，无毒性、无污染。

用FRPP板材制造的（石墨改性PP换热器、降膜吸收器，以及槽、罐、塔等）增强聚丙烯防腐设备，已有化工、制药行业中得到越来越广泛的应用。

设备性能特点耐腐蚀性能优良、耐老化、设备使用寿命长　由于玻纤能耐几乎所有酸性介质，因此用FRPP板材制造的防腐设备不但能保持PP材料应用的耐腐蚀性能，而且能延缓强氧化性酸雾对设备表面的腐蚀，还能阻碍紫外线以对塑料的浸蚀，延缓设备的老化。

从而延长设备使用寿命。

材质具有良好的刚性和耐热性能　材质蠕变是塑料设备在应用中损坏的主要原因之一。

FRPP板材由于填充了大量的玻璃纤维，材质的耐蠕变性能显著提高，从而设备具有良好睥刚性耐热性能。

因此，只要设计合理，就能确保设备能在120℃的工艺条件下长期安全应用。

材质具有导静电性能的优势　静电是塑料制化工设备的最大安全隐患。

由于玻纤能导电材料，在塑料中大量填充玻纤，能使材料具有一定的导静电性能，因此，FRPP防腐设备的应用比其它塑性防腐设备更为安全。

FRPP防腐设备的应用玻纤增强聚丙烯板材是我公司于1996年开发成功的国内新产品，用FRPP板材制造的目前已在沈阳化工研究院、深圳市海普瑞实业发展有限公司、广州化学试剂厂、汕头西陇化工有限公司、上海申龙氨基酸厂、浙江康恩贝制药股份有限公司、北京顺鑫美华生物技术有限公司、天津有机化工二厂、江苏长青农化股份有限公司、江苏天成保健品有限公司、安徽安庆新亚菱化工有限公司、四川成都航利精细化学品有限公司、山东聊城诗郁化学品有限公司等国内百余家科研所、化工制药企业中成功应用，深受用户的欢迎和高层专家有认可，被中国化工装备誉为前景广阔的产品重点推广应用，1999年底深圳市海普瑞实业有限公司上一个大型的生物制药（中间体原料）工程，订购玻纤增强聚丙烯防腐设备，首批六十万的设备已于2000年5月底交付使用，运行至今设备性能稳定，深受用户的欢迎。

玻纤增强聚丙烯（PPG）防腐材料及设备,管道应用的新进展韩季璋
【期刊名称】《化工设备设计》
【年(卷),期】1994(000)005
【摘要】本文介绍玻纤增强聚丙烯(PPG)防腐材料的概况、性能、应用、评述、及典型制品。

【总页数】8页(P36-42,35)
【作者】韩季璋
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.44
【相关文献】
1.玻纤增强聚丙烯防腐设备 [J],
2.玻纤增强聚丙烯防腐设备 [J],
3.玻纤增强聚丙烯防腐设备在制药工程中应用 [J], 江建国
4.美国PPG公司的玻纤增强材料及其应用 [J], 秦葆园
5.浅述玻纤增强聚丙烯(FRPP)管道在化工中的应用 [J], 龚波
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玻纤增强PP的优缺点和工艺玻纤增强聚丙烯（Glass Fiber Reinforced Polypropylene，GFPP）是一种复合材料，由聚丙烯（PP）和玻璃纤维组成。

具有一系列优点和缺点，并且其制造工艺也有一定的特点。

以下将详细介绍GFPP的优缺点和工艺。

一、优点：1.强度高：GFPP的强度比普通聚丙烯高很多，主要是因为玻璃纤维的加入。

玻璃纤维具有优异的拉伸和弯曲强度，能够增加复合材料的整体强度。

2.刚性好：GFPP具有较高的刚性，玻璃纤维的加入提高了聚丙烯的刚性系数，使得材料更加坚硬和不易变形。

3.耐腐蚀性强：GFPP能够在酸、碱及其他化学介质中有很好的耐腐蚀性，这使得它广泛应用于化工、食品、医疗和环境保护等行业。

4.轻质：GFPP比金属材料轻很多，具有优良的比强度，可以减轻重量的负担并提高其他性能。

5.绝缘性好：玻璃纤维是一种非导电材料，因此GFPP具有良好的绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。

6.耐疲劳性强：GFPP在长期受到重复载荷作用时，由于玻璃纤维的加入，可以大大提高材料的抗疲劳性能。

二、缺点：1.成本较高：由于玻璃纤维的加入，相对于普通聚丙烯来说，GFPP 的生产成本相对较高。

2.加工难度大：GFPP在加工过程中，由于玻璃纤维的切割、分散和表面改性等难度，导致其制造工艺较为复杂。

3.受热收缩：由于玻璃纤维的热膨胀系数较高，GFPP在受热时会产生明显的尺寸收缩，这就需要在设计和制造时加以考虑。

三、工艺：1.预处理：在GFPP的制造工艺中，首先需要对玻璃纤维进行预处理，包括切割、清洁以及表面处理等。

2.混炼：将预处理后的玻璃纤维与聚丙烯进行混炼，常见的方法有熔融混炼和干法混合。

3.挤出：将混炼后的材料通过挤出机进行挤出，形成所需的GFPP型材。

4.成型：挤出后的材料经过冷却，可以进行各种成型加工，如注塑成型、压力成型等。

5.后处理：GFPP成型件还需要进行一些后处理，如切割、去毛刺、抛光等工艺，以达到最终要求。