玻纤增强聚丙烯管FRPP管增强聚丙烯管

玻纤增强聚丙烯聚丙烯异形肋模压排水管是以聚丙烯（PP）树脂为主要原材料，掺加玻璃纤维、炭黑等增强剂、高抗氧剂，经混炼、注塑、模压成型的一种加筋管材。

FRPP聚丙烯异形肋模压排水管口径从DN200~DN1200mm。

FRPP 聚丙烯异形肋模压排水管是新型排水、排污管道，已得广大用户认可。

那么它在施工方面有哪些技术要求，具体的施工程序又有哪些呢？下面就为大家介绍一下。

FRPP模压排水管施工技术要求及施工程序:1、一般规定1）FRPP异形肋膜压排水管开槽施工工艺，应由设计根据施工现场环境，槽深，地下水位高低，土质情况，施工设备及季节影响等因素决定。

2）槽底宽度为管外径两侧各加300mm的工作面。

2、沟槽开挖1）沟槽开挖时，应严格控制基地高程，不得超挖和扰动基面。

接近基面最好用工人清理。

2）槽底不得受水浸泡，若槽底有渗水应开边沟排水。

3、沟槽质量标准1）槽底松散土，淤泥，大石块等杂物必须清除，保持槽底不进水。

2）槽底高程，槽底中线，沟槽边坡应符合设计要求。

一、FRPP模压排水管管道基础：1、管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用150,mm，用35-50mm碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm黄砂（中.粗砂）整平，基础宽度与沟槽同宽。

2、基础夯实紧密，表面平整。

3、管道基础质量标准1）管道基础不得铺筑在淤泥或松散土上。

2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

二、FRPP模压排水管铺设程序：1、铺管（1）待用的管道安装应按产品外观质量标准进行逐节检验，不符合外观质量标准者不得使用，并做好记号，另行处理。

（2）管道现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管道在地面上拖拉。

（3）用人工下管道沟槽内，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽地施工人员；对大口径管材或沟槽较深，可以用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。

若用起重设备下管时，应用非金属绳索系住管身两端，严禁串心吊装。

塑料波纹管的类型概述塑料波纹管是以聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等塑料材料为基础，采用特殊加工工艺制作而成的一种管道产品。

由于其具有耐腐蚀、耐压、绝缘等优点，因此在市场上得到广泛的应用。

而本文主要介绍塑料波纹管的类型及其特点。

类型1. PE波纹管PE波纹管又称PE双壁波纹管、HDPE双壁波纹管。

其外层采用高密度聚乙烯（HDPE），内层采用低密度聚乙烯（LDPE），两层之间由专用的粘合剂粘合，具有质量轻、耐腐蚀、密封性好、强度高、使用寿命长等优点。

通常适用于市政排水、雨水收集、工业废水、化学液体等领域。

2. PVC波纹管PVC波纹管是一种直径在Φ50~Φ1000mm之间的管材，主要由硬质聚氯乙烯（PVC）制成。

它具有重量轻、价格低廉、安装方便等优点。

通常适用于市政排水、工业污水、建筑物排水等领域。

3. PP波纹管PP波纹管又称PP双壁波纹管、HDPE双壁波纹管。

其外层和内层都采用聚丙烯（PP）材料制成，具有强度高、质量轻、不易老化、耐腐蚀等优点。

通常应用于市政排水系统、地下排水系统、建筑物排水系统等领域。

4. PA波纹管PA波纹管又称尼龙波纹管，由尼龙材料制成，具有良好的耐热性、耐摩擦性、防紫外线等性能。

通常应用于汽车、航空航天、机械、仪器仪表、医疗、化学、电子、玩具等领域。

5. FRPP波纹管FRPP波纹管又称玻璃纤维增强聚丙烯波纹管，是一种具备高强度、不易燃烧、耐腐蚀等特性的塑料波纹管。

其制造材料为聚丙烯及增强剂，常用于化学通风、废气处理、烟气排放等领域。

总结各种类型的塑料波纹管各有其特点，为工业生产和生活带来了诸多便利。

在选择波纹管时，应该根据实际情况和需求选择适合的类型。

建议用户在购买时，可以根据产品的材质、生产工艺、生产厂家以及产品质量等方面多方考察，以确保产品的安全、可靠、优良。

FRPP管材的接头方式
FRPP管也称增强聚丙烯管材，用什么接头遇到类似情况，我们应根据实际情况进行分析，权衡，最终确定接头方式：
第一种，压力小于0.6MPa时，FRPP管道与管道的连接，可以采用套管式连接（也称管箍），套管两端加焊FRPP焊条即可；
第二种，压力大于0.6MPa时，管道与管道的连接，可以采用对焊式连接，使用热熔焊接设备，温度控制在190℃---205℃，充分冷却即可；江苏永生管业有限公司还开发出一种热熔承插式安装方式，与PP-R 水管安装雷同，效果明显，更快捷、方便、耐压。

frpp管材的切断方式有：锯断、刀断、剪断等。

１锯断。

FRPP管材锯断宜采用每英寸１６－１８个齿锯，亦可采用木工锯。

不宜采用锯钢管的锯切割FRpp 管材。

采用锯割方式切断的塑料管有PVC-U管、PPR管及FRPP管等，但用锯锯断的管材管端带有毛屑，需要用刀修理，FRPP管材在锯割过程中，应对锯割予以冷却。

２刀断。

小规格的FRPP管材可用专用的管子割刀切割。

FRPP管材专用管子割刀割管时，割刀应与管子垂直，进刀时应缓缓加大切割力度，不可用力过猛。

３剪断。

小规格的FRPP管材可采用专用剪刀来剪断管子。

转：/news_001_d_190.html。

玻纤增强聚丙烯的优缺点和工艺玻纤增强PP是在原有纯PP的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂,从而提高材料的使用范围。

一般的来说,大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料.优点:1。

玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多.2。

玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。

3。

玻纤增强以后,增强塑料不会应力开裂,同时，塑料的抗冲性能提高很多. 4。

玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度,如：拉伸强度,压缩强度，弯曲强度，提高很多.5。

玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。

缺点：1. 玻纤增强以后,由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。

2 .玻纤增强以后，塑料的韧性降低,而脆性增加。

3 .玻纤增强以后，由于玻纤的加入,所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多。

4 。

玻纤增强以后,由于玻纤的加入，流动性差，增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃—30℃。

5 .玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强,原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此,注塑时都要进烘干。

6。

玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。

为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。

7 .玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料,助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理.玻纤增强PP产品工艺1。

从产品性能方面考虑,所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度，一般在0.4-0.8mm之间,才能起到增强作用:玻纤过短,只有填充的作用，而浪费其增强性能；玻纤过长，玻纤与物料之间的界面结合不好,会影响其增强效果,会导致产品的表面过于粗糙，不够光滑，表面性能不好。

PPR是英文无规共聚聚丙烯（PolyProperlene-Ramdom）的简称。

俗称三型聚丙烯。

由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军，它有以下优点：1、卫生健康环保。

聚丙烯是环保材料。

2、接头用热熔连接，成为一体，百分百无渗漏，其他材料用丝口连接，其防渗性较逊，也避免了胶水粘接的有毒性。

3、耐高温，耐压性能好，输送阻力小。

4、价格便宜适中。

5、使用寿命长PPR是三丙聚乙烯的简称，采用热溶接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可靠性。

价格也很经济。

保温性能也很好，管壁也很光滑！一般价格在每米6-12元（4分管），。

不包括内外丝的接头FRPFRP--纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等；纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。

纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。

基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

根据纤维的长短，FRP可分为短纤维增强复合塑料和长纤维（或称连续纤维）增强复合材料塑料。

根据纤维性能可以分为高性能纤维复合材料和工程复合材料。

聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。

在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。

近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。

洋生管道公司产品介绍•增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管，以聚丙烯为主要高分子原料，加入适量的增强材料，改性助剂和辅料；用独特的工艺装置，连续挤出成型，内壁光滑，强度高，是一种外壁设有纵向加强筋与横向加波相结合的新型埋地排水管。

聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管与其它管材特性比较产品规格及等级（内径系列）1.DN2002.DN3003.DN4004.DN5005.DN6006.DN8007.DN1000等级•SN4、SN8、SN10FRPP双壁加筋波纹管特点一管体六条纵向加强筋——防止在施工时和搬运时管材纵向折断纵向加筋管FRPP双壁加筋波纹管特点二承口外敷钢圈——增强回填土时承口抗变形能力，确保承口连接密封性能FRPP双壁加筋波纹管特点三管体钢圈抗变形——防止管腋回填密实度不足时，管土不能完全共同作用，造成管材变形FRPP双壁加筋波纹管特点四夹层负压——保证管材内部空气受热膨胀时，两层粘连不分层聚丙烯材料特性无毒、密度小；耐热性好（在使用水温75℃情况下，可连续使用）；耐化学腐蚀性极强，特别是硫酸浓度在20%的情况下，使用过水温度20－40℃时，聚丙烯材料明显优于其它塑料，当过水温度达到60℃时，聚丙烯材料可正常使用，其它塑料制品已基本不能使用。

当硫酸浓度达到30－35%时，聚丙烯材料可在常温下使用，其它塑料已基本不能使用。

聚丙烯的弹性模量高，加工性能好，成型适应性比较强，但聚丙烯材料缺点：低温脆性大，缺口易开裂。

上世纪90年代初，用聚丙烯材料制造管道应用的很少很少。

只有一小部分应用化工管道，当化工项目排放水的介质；如：硫酸、盐酸、王水、烧碱等化学品含量达到一定浓度时，聚丙烯管道能充分发挥它的高强耐化学腐蚀性能。

随着化学建材行业的发展，聚丙烯改性材料的不断研发，用于改善聚丙烯材料低温脆性大，缺口易开裂的改性材料及改性方法已经比较成熟。

广泛应用于化学改性的方法有：聚丙烯－聚乙烯共聚，用乙丙橡胶起相容剂作用，或马来酸酐通过反应挤出进行接枝共聚，可明显提高聚丙烯的韧性和冲击强度。

FPPR⽔管如何区别于PPR⽔管？
⽔管在中间有⼀层新的结构，中间层为增刚、增强复合材料，性能上⾼于PPR管。

FPPR管为纤维增强聚丙烯管，内FPPR⽔管于普通PPR⽔管
外层均为PPR材料，中间层在PPR基础上通过添加特殊纤维复合⽽成，具有低线性膨胀系数的“三⾼⼀低”特性，完全弥补明装PPR管实际应⽤中的局限性。

⽔管，还是FPPR⽔管都可以⽤于给⽔管道、采暖系统、空调系统等。

好的PPR⽔管品牌选择才是其应⽤保障中最关键的⽆论是普通PPR⽔管
因素。

聚⼤建材是⼀家集研发、制造、营销、服务为⼀体的现代化企业，是⽬前国内⼤型的管材、管件及配套产品制造企业之⼀，专业经营管道系列产品有：PVC-U给⽔/排⽔管材及管件、PVC-U线管及配件、PPR⽔管及配件、PVC粘合剂、各类⾦属管卡/塑卡、地漏、电⼯胶布、环保⽔箱等。

聚⼤建材同时向全国各省市招聘区域代理，更好的为聚⼤这个品牌做好层次推⼴，希望有共同理念的⼀起加⼊我们，更好的为您服务！。

玻纤增强PP的优缺点和工艺玻纤增强聚丙烯（Glass Fiber Reinforced Polypropylene，GFPP）是一种复合材料，由聚丙烯（PP）和玻璃纤维组成。

具有一系列优点和缺点，并且其制造工艺也有一定的特点。

以下将详细介绍GFPP的优缺点和工艺。

一、优点：1.强度高：GFPP的强度比普通聚丙烯高很多，主要是因为玻璃纤维的加入。

玻璃纤维具有优异的拉伸和弯曲强度，能够增加复合材料的整体强度。

2.刚性好：GFPP具有较高的刚性，玻璃纤维的加入提高了聚丙烯的刚性系数，使得材料更加坚硬和不易变形。

3.耐腐蚀性强：GFPP能够在酸、碱及其他化学介质中有很好的耐腐蚀性，这使得它广泛应用于化工、食品、医疗和环境保护等行业。

4.轻质：GFPP比金属材料轻很多，具有优良的比强度，可以减轻重量的负担并提高其他性能。

5.绝缘性好：玻璃纤维是一种非导电材料，因此GFPP具有良好的绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。

6.耐疲劳性强：GFPP在长期受到重复载荷作用时，由于玻璃纤维的加入，可以大大提高材料的抗疲劳性能。

二、缺点：1.成本较高：由于玻璃纤维的加入，相对于普通聚丙烯来说，GFPP 的生产成本相对较高。

2.加工难度大：GFPP在加工过程中，由于玻璃纤维的切割、分散和表面改性等难度，导致其制造工艺较为复杂。

3.受热收缩：由于玻璃纤维的热膨胀系数较高，GFPP在受热时会产生明显的尺寸收缩，这就需要在设计和制造时加以考虑。

三、工艺：1.预处理：在GFPP的制造工艺中，首先需要对玻璃纤维进行预处理，包括切割、清洁以及表面处理等。

2.混炼：将预处理后的玻璃纤维与聚丙烯进行混炼，常见的方法有熔融混炼和干法混合。

3.挤出：将混炼后的材料通过挤出机进行挤出，形成所需的GFPP型材。

4.成型：挤出后的材料经过冷却，可以进行各种成型加工，如注塑成型、压力成型等。

5.后处理：GFPP成型件还需要进行一些后处理，如切割、去毛刺、抛光等工艺，以达到最终要求。