最新塑料注射模结构组成

注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。

其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。

在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。

根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。

1.成型零部件是指组成型腔的零件。

如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。

凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。

合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。

如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。

2.结构零部件指模架、机构等。

模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。

支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。

模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。

合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。

常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。

推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。

常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。

侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。

3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。

4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。

冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。

定模设置推出结构的注射模
1-支架 2-支承板 3-成型镶件 4,6-螺钉 5-动模板 7-推件板 8-拉板 9-定模板 10-定模座板 11-型芯 12-导柱
热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定板 5-推杆 6-支承板 7-导套 8动模板 9-型芯 10-导柱 11-定模板 12-凹模 13-垫块 14-喷嘴 15-热流 道板 16-加热器孔 17-定模座板 18-绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-二 级喷嘴
注射模的结构
单分型面注射模（两板模）
1-定位圈 2-浇注套 3-定模座板 4-定模板 5-动模板 6-支承板 7-支架（模脚） 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料杆 11-推杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水通道
注射模基本组成部分
1.模腔 由凸模和凹模镶件组成.内含其他镶件, 抽芯等.是注塑件形成的部分. 2.浇注系统 包括主流道,分流道,浇口和冷料穴, 是输送塑料的管道. 3.导向系统 由导柱和导套组成. 在大型模具中, 个别模腔会独立附上导向系统. 是模具开合时, 使 前後模正确导向. 4.顶出系统 由顶针板,顶针和回针等组成, 在开 模过程中,将注塑件及流道推出的装置.

注射模的类型
二板一开式结构模具 普通模具 三板二开式结构模具 一模一腔二板一开式结构 一模多腔二板一开式结构 一模一腔三板二开式结构
一模多腔三板二开式结构
注射模具 滑动型芯式模具（斜导柱侧抽芯式模具） 瓣合式模具（哈夫模具） 螺纹模具 滑动型芯与瓣合块相结合结构模具 其他特种来自具双分型面注射模（三板模）
侧向分型抽芯的注射模
1-楔紧块 2-斜销 3-侧型芯滑块 4-型芯 5-固定板 6-支承板 7-垫块 8-动模座板 9-推板 10-推杆固定板 11-推杆 12-拉料杆 13-导柱 14-动模板 15-浇口套 16-定模座板 17-定位圈

注射模具的基本结构与分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。

NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；

注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。

在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。

1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。

2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。

3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。

二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。

主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。

1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。

2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。

三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。

这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。

其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。

1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。

2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。

3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。

4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。

5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。

四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。

主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。

五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。

主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。

注射模基本结构 与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。

一、模架的基本结构
塑料注射模模架结构类较多，其基本结构形式可按注射
模分为单分型面和双分型面两大类如图5～3所示。不同 结构的模架，均以这两类的基本结构加入不同作用的模 板（如推件板、型芯固定板、浇口板等）组合而成。 图5－3a是单分型面（也叫双板式）模架的基本结构。定
模由定模座板和定模板两块精度。对模板的主要技术要求如
下。
1)模板的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到GB／T
4169-8—1984所规定的各项技术指标。模板厚度方向的平行 度误差应符合5级精度，基准面的垂直度误差应符合6级精度。 2)动、定模板上导柱、导套固定孔的中心距应一致，且孔 的轴心线与模板平面的垂直度误差应符合6级精度。
压人短导柱时，将动模板底面朝上放在两等高垫块上，然后把导
柱与导套的配合部分插入导柱安装孔内，在压力机上进行预压配 合。然后检查导柱与模板的垂直度符合要求后在继续往下压，直 至导柱压入部位全部压入为止，如图5-5所示。 (2)长导柱的压入
压入长导柱时，为保证导柱对模板的垂直度要求，压入时要借助
定模板上的导套引导来压入导柱，如图5—6所示。
模板；动模由动模板、支撑板等零件组成；导柱、导套 把定模和动模组成一个整体模架。在定模板和动模板之 间只有一个分型面。它适用于推秆、推管脱件
图5—3b是双分型面模架的基本结构，它是在上述基本结构 的动模部分增加一块推件板，动模有三块模板，它适用于推
件板推出塑件。
双分型面（也叫三板式）模架，与单分型面模架相比，定模 中有可移动的模板，在模具结构中增加了定距拉杆或定距拉 板，它适用于点浇口进料的模具。
(3)导柱与导套的配合间隙应控制在0．02～0．04mm之间。
(4)导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 (5)分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于

2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

V nVn Vj
m

nmnຫໍສະໝຸດ mj (5-1)
式中V(m)——一个成型周期内所需注射的塑料容积或质量， cm3 (g)；
n——型腔数目； Vn(mn)——单个塑件的容积或质量，cm3或g； Vj(mj)——浇注系统凝料的容量或质量，cm3或g。
nVn Vj 0.8Vg
4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出 或拉出。
组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流 道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推 杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动 模和定模合模时使推出机构复位。
5．调温系统 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。
流道加热或绝热的办法
来保持从注射机喷嘴到
浇口处之间的塑料保持
熔融状态，每次注射成
型后流道内均没有塑料
凝料。
优点：提高了生产率，
节约塑料，保证注射压力
在流道中的传递，利于改
善制件的质量，实现全自
动操作。 缺点：模具成本高，浇注系统和控温系统要求高，对
制件形状和塑料有一定的限制。
第二节 注射模具与注射机的关系
6．推出机构设在定模的注射 模具
一般当注射模具开模后， 塑料制品均留在动模一侧，故 推出机构也设在动模一侧，这 种形式是最常用、最方便的， 因为注射机的推出机构就在动 模一侧。但有时由于制件的特 殊要求或形状的限制，制件必 须要留在定模内，这时就应在 定模一侧设置推出机构，以便 将制品从定模内脱出。定模一 侧的推出机构一般由动模通过 拉板或链条来驱动。
p=kpo (5—3) 式中 po——注射压力，MPa；
k——压力损耗系数，随塑料品种、注射机形式、 喷嘴阻力、流道阻力等因素变化，可在0．2～0．4的范围 内选取。

注塑模的结构组成注塑模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。

注射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。

注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离以便取出塑件。

根据模具中各零部件所起的作用，一般注塑模又可以细分为以下几个基本的组成部分。

1 型腔它通常由凹模或型芯（成型塑件的内形）、凹模（成型塑件的外形）以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等组成。

2 浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道。

通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴4个部分组成，起到输送管道的作用。

3 导向机构它通常由导柱和导套（或导向孔）组成。

此外，对多腔或较大型注射模，其推出机构也设置有导向零件，以避免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶环塑件。

4 推出机构在开模过程中将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。

5 分型抽芯机构当塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧面分型，将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，这个动作过程是由分型抽芯机构实现的。

6 冷却和加热装置为满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具上需设有冷却或加热装置。

冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道；而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。

7 排气系统在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出而开设的气流通道。

排气系统通常是在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。

8 支承与紧固零件其主要起装配、定位和联接的作用。

包括定模座板、型芯或动模固定板、垫板、支承板、定位环、销钉和螺钉等。

应该说明，不是所有注塑模都具备上述八个部分，根据塑件的形状不同，模具的结构组成各异。

定位块上
PRODUCT
成品
EJ.PIN SKD61
顶针
热处理HRC52~55
RETURN PIN
SUJ2
回位销
热处理HRC48~52表面研磨
LEADER BUSHING SUJ2
导套
热处理HRC48~52表面研磨
LOCATING BLOCK(MALE) SKD61
定位块下
热处理HRC52
ANGULAR EJ.PIN SKD61/S136
塑料注射模具零件常用材料表
注 散热不易区域可以使用铍铜
若客户有特别要求以客户要求为准
ANGULAR CAMS
拔块
SKD61 热处理
RETAINER BLOCK
DF2
压板
热处理
LEADER PIN SUJ2
导柱
热处理表面研磨
WEAR BLOCK PDS-3 表面氮化; SK3熱處理HRC45~48
耐磨块 青铜+石墨(全硬模) ;
斜顶
热处理
表面氮化
青铜
热处理
表面氮化
热处理
表面氮化
热处理
GUIDE BLOCK
引导块 斜顶座ANGULAR EJ.PIN BLOCK 耐磨块WEAR BLOCK
SUPPORT BLOCK S55C
模脚 方铁
S55C
下固定板
BUTTOM CLAMPING F塊DAC 表面氮化
整体式大滑P塊20(718H), NAK80 滑块座PDS-3 表面氮化 滑块入子NAK80,S136(透明产品);
P20,--咬花(不透明) FDAC,H13,(VIKING大陆没有)--易断(不透明)
CORE INSERT

注射模由哪几部分组成各部分作用是什么注射模是用于医疗注射的设备，主要由注射器、针头和保险帽等部分组成。

每个部分都有特定的作用，以确保有效的注射过程和减少可能的风险。

以下是注射模的各个部分及其作用的详细解释。

1.注射器注射器是注射模的主要部分，由一个筒体和一个活塞组成。

注射器的主要作用是储存和输送药物。

药物通过注射器的筒体进入，并通过活塞推进进一步给予患者。

注射器的筒体通常具有刻度，以便医生或护士可以准确地测量所需的药物剂量。

2.针头针头是连接到注射器的细长金属管，用于将药物注入患者的体内。

针头的作用是穿刺皮肤和注射药物。

针头必须保持尖锐和清洁，以减少刺痛和感染的风险。

不同类型和尺寸的针头可根据注射的需求进行选择。

3.保险帽保险帽是位于针头上方的塑料盖子，主要用于保护和保持针头的清洁。

保险帽阻止了针头与外界环境的接触，防止针头受到污染和损坏。

在注射之前，保险帽必须拆下，并在注射后重新盖上以保持针头的卫生。

4.塞子塞子是位于注射器的另一端的橡胶部分，用于密封和保持药物的完整性。

在药物储存在注射器中或注射前，塞子将药物密封在注射器内，防止其泄露或受到外界污染。

5.透明筒身透明筒身是注射器的一部分，具有防滑和可见度的功能。

透明筒身使医生或护士能够直观地查看药物的储存量和注射过程。

这有助于确保药物剂量的准确性，并帮助提醒医务人员是否需要再次充填注射器。

6.尖锐的突出部分尖锐的突出部分位于注射器筒体的前端，用于装配针头。

其作用是提供连接针头的固定点，以确保针头不会在注射过程中偏离或脱落。

7.外套外套是一种用于保护注射器的盖子或外层包装。

它可以防止注射器受到污染、损坏或无意中触及。

外套还可以用于封存未使用的注射器，以确保其卫生和完整性，并防止未经授权的访问。

总结起来，注射模主要由注射器、针头、保险帽、塞子、透明筒身、尖锐的突出部分和外套等部分组成。

每个部分都有着特定的作用，确保注射过程的有效性和患者的安全。

医务人员必须熟悉每个部分的功能和使用方法，并遵循正确的卫生操作规程，以减少感染和其他注射相关风险的可能性。

资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
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注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。

注塑模具的结构组成
为了方便客户对注塑模具了解，台州新视觉模具技术部对注塑模具结构组成做一些简单的介绍：
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

以上为注塑模具的八大结构组成部分，由台州市新视觉模具技术部编写
新视觉模具技术部。

➢冷却系统一般是在模具上开设冷却水道， 加热系统则是在模具内部或四周安装加热 元件。
（8
➢注射模中所有的零部件也可分为成型零部 件和结构零部件两大类型。
➢结构零部件中，合模导向机构与支承零部 件合称为基本结构零部件上有侧向凹凸形状的孔或凸台时， 开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧 向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件 上脱开或抽出塑件方能脱模。侧向分型与 抽芯机构就是为了实现这一功能而设置的。
（6）排气系统
➢ 将成型过程中的气体排出。常用的方法是 在分型面处开设排气沟槽。
（7
➢ 对于热塑性塑料用注射模，主要是为了冷 却模型。
塑料成型工艺与模具设计
注射模的结构组成
➢
+定模
➢ 定模安装在注射机的固定模板上，动模 安装在注射机的移动模板上，在注射过程 中动模部分随注射机的合模系统运动。
如图3.41
3.41 典型的单分型面注射模
• 根据模具上各零部件所起的作用，一般注 射模具可由以下几个部分组成
（1） 成型部件 ➢ 型芯 ➢ 凹模
（2）浇注系统 ➢ 主流道 ➢ 分流道 ➢ 浇口 ➢ 冷料穴
（3） 导向部件 ➢ 导柱 ➢ 导套等
（4）推出机构 ➢ 推杆推出机构 ➢ 推管推出机构 ➢ 推件板推出机构 ➢ 凹模推出机构 ➢ 顺序推出机构 ➢ 二级推出机构
图3.42 1.动模板 2.定模板 3.冷却水道 4.定模座板 5.定位圈 6.浇口套 7.型芯8.导柱 9.导套10.动模座板 11.支承板12.支承柱 13.推板14.推杆固定板 15.拉料杆16.推板导柱 17.推板导套18.推杆 19.复位杆20.垫板 21 注射机顶杆

注射模的典型结构与分类1 . 1 注射模的典型结构注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。

动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。

注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。

根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分。

( l )成型部分。

直接成型塑件的部分通常由凸模(成型塑件内表面)、凹模(成型塑件外表面)、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。

( 2 )浇注系统.是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道.通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

( 3 )导向机构。

导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件(经常是凸模)发生碰撞和干涉。

导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。

对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面定位导向机构。

在大中型注射模具的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件。

( 4 )脱模机构。

是指开模时将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱禅的装置，常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。

( 5 )侧向分型抽芯机构。

带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。

负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。

( 6 )温度调节系统。

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统。

冷却系统一般在模具内开设冷却水道，外部用橡皮软管连接。

加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件、热水(油)或蒸汽等具有加热结构的板件。

模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。

( 7 )排气系统.注射充模时，为了塑料熔体的顺利进人，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。

塑料注射模具零部件名称及作用一、成型零件凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。

凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。

置于定模部分称作定模型腔板。

置于动模部分称作动模型腔板。

型芯：成形塑件内表面的凸状零件。

侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。

镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。

活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。

拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。

螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。

螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。

二、导向零件导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。

有带头导柱和带肩导柱两种。

推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。

有直导套和带头导套两种。

推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

三、推出零件推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。

圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。

推管：直接推出塑件的管状零件。

推件板：直接推出塑件的板状零件。

推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。

拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。