综采工作面调斜安全技术经验措施

综采工作面调试自动化割煤安全技术措施措施名称: 综采工作面调试自动化割煤安全技术措施施工单位:施工地点：编制:负责人:编制日期: 年月日审批意见机电设备部：年月日生产技术部：年月日调度室：年月日安全监察部：年月日机电副总师：年月日分管矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日综采工作面调试自动化割煤安全技术措施为了实现工作面自动化割煤工艺，现对综采工作面自动化割煤进行调试工作，为了确保调试安全、顺利的进行，特编制此安全技术措施。

一、作业地点：工作面二、安全负责人或旁站监护人:三、施工负责人:四、调试自动化割煤的安全措施1、在调试自动化割煤工艺前，工作应没有构造、漏矸等情况出现，工作面必须保证“三直两平”。

2、工作面必须保证设备的完好性，设备的急停、闭锁装置齐全完好，不允许出现设备带病作业。

3、自动化割煤前班长必须负责巡视工作面情况，发现支架大脚前有大块煤，刮板机电缆槽内有块煤等情况时，必须及时处理。

4、实施液压支架自动化跟机时，原则上从工作面中部开始进行。

5、实施采煤机记忆割煤时，原则上必须完整的学习两刀，才可以进行记忆割煤方式。

6、非操作人员需在自动化割煤过程中远离采煤机与动作支架。

7、必须保证工作面无闲杂人员，有外来人员进入工作面，必须及时告知，并有跟班副队长或班长负责外来人员的安全、警示工作。

五、液压支架跟机操作1、每次重新启动跟机必须正确设置的参数如下，如设置不正确，会产生不可预知风险：工艺方向(必须设置)：上行向机尾割煤设置2，下行向机头割煤设置1；跟机阶段(必须设置)：上行向机尾中部割煤设置1，下行向机头中部割煤设置8。

2、同时，为保证跟机阶段的准确性，每次开跟机时最好在阶段1及阶段8开启，即在工作面中部时开启跟机。

3、自动割三角煤时，要求煤机必须行驶过各个阶段的触发点（以支架控制器上煤机位置为准），具体触发点顺序：机尾三角煤：中部上行→153#→155#→148#→131#→153#→中部下行；机头三角煤：中部下行→9#→7#→14#→32#→9#→中部上行。

综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。

根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。

实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过２５°），工作面的实际伪斜较难掌握。

生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。

１工作面概况5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m ，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。

工作面切眼全长153.6m ，循环进度0.6m ，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°, 平均达15.3°（风巷高于运巷），工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。

２伪斜不当对生产的影响2.1造成刮板运输机（大溜）上下滑动100101综采面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。

运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。

2.2造成挤架、垛架甚至倒架100101综采面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移（支架底座偏向机头方向），后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架底座的推移方向）不力，致使工作面中部有连续３６架支架挤架，其中１６架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。

0921-3工作面调整伪斜安全技术补充措施一、施工概况：我单位施工的0921-3工作面下运残尺94m，上风残尺77m，由于下运剩余残尺较长，经研究决定随回采逐步调整工作面伪斜，为保证施工安全，特制定如下安全技术补充措施。

二、施工方法：1、工作面平推至下运58ｍ位置时，开始采取从下往上插斜子的方法推采，上机头与下机头进度比例为1：2（上半部每进1刀，同时下半部进2刀），在调斜开采过程中确保刮板输送机平、直、顺。

2、末组支架到上风下帮之间的小面，沿走向布置八尺或九尺大板配合DZ-2.5液压单体支柱“一板三柱”方式支护顶板，末组支架上侧与大板间距不大于0.5m，板间距0.5m，大板与大板沿走向交错搭接，搭接长度不小于0.5m，顶板使用七尺杨木料插严背实。

3、做超前响炮时，炮眼布置为三花眼或对眼，眼深1.2m，眼距0.8m，腰眼装药量150～450g/眼，底眼装药量300～600g/眼，正向装药，串联放炮、封泥长度不小于0.5m。

附炮眼布置图一和放炮拦截人距离图二。

4、随推采，煤壁侧及时打板，并从上往下回撤老塘侧单体柱，然后将最后一排支护设为抬板支护。

附上端头小面支护示意图三。

三、施工安全技术措施：1、开工前，首先要对上出口以外超前支护范围及施工范围内的支护情况、巷道畅通及上隅角瓦斯等情况进行安全确认，有问题及时处理，尤其对歪扭及支护失效的支柱及时进行整改，待处理好后方可开工。

2、在调斜推进时，斜尖子处严禁超空顶作业，割煤后及时伸前探梁护顶，并及时移架，确保顶板支护稳定。

3、小面要随工作面推进及时进行超前支护，所打单体柱迎山有劲，柱顶背实，柱顶要用12﹟铅丝拴牢，初撑力不小于11.5MPa。

4、做超前严禁单人作业，必须执行好“敲帮问顶”、找掉等相关制度，先进行安全确认后再施工。

施工前后发现梁、柱失效时，及时进行更换。

5、作业人员在小面进行任何施工作业时，必须对采面刮板输送机进行闭锁，不允许生产与小面施工平行作业。

采煤工作面调斜的方法与措施[摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。

本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。

【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。

转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。

综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。

工作面调斜分为实中心和虚中心。

1、实中心调斜实中心调斜如图1所示。

实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。

割每一刀煤工作面调斜的角度为：式中B—采煤机截深，m；L—工作面长度，m。

此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。

因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。

所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。

为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。

2、虚中心调斜为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。

如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。

13000综采工作面过空巷安全技术措施13000综采工作面推进过程中将过一条空巷，该空巷位于进风顺槽K#测点前26m,回风顺槽6#测点前27m处，该空巷贯穿整个工作面，由于空巷内顶板压力大，预计空巷内已塌实，经研究决定采用工作面调斜的方式通过该空巷，为了保证安全通过，特制定13000综采工作面过空巷安全技术措施。

（附图1：13000工作面空巷位置示意图）一、工作面调斜的施工方法为了更好的斜采，斜采前回、进风顺槽都必须采到距空巷10m的位置，并调整好工作面。

根据工作面的倾角和设备情况，决定以机尾为中心（圆点），旋转机头的方式，即机头多循环，机尾少循环。

机头、机尾按照3：1的比例调斜。

调斜的具体方法如下：第一刀采煤机从机头割煤至工作面中部后空刀退至机尾，然后从工作面中部开始推溜至机头；第二刀由工作面中部割煤至机头，并空刀返回机尾；然后从工作面中部开始推溜至机头；第三刀由机尾割煤至机头并推溜拉架，使工作面刮板机成一条直线，完成一个斜采循环，依次类推完成调斜工作。

（附图2：13000工作面斜采进刀示意图）。

二、过空巷前的准备工作1、工作面过空巷前要提前调整工作面，保证工作面采高、支架、运输机直线形和平整度。

2、工作面推进至距离空巷10m时，必须加强对设备、支架的检修及维护力度，保证以良好的设备状态，安全、高质量地贯通：(1)加强每天对工作面刮板输运机检查。

(2)加强对采煤机的检查及维护，每天检查牵引块、各齿轮箱的磨损情况，检查液管的完好情况；检查各螺丝的紧固情况及滚筒卡特密封的磨损情况；加强对煤机液压系统的监护，有问题的部件要及时更换、处理。

(3)加强对液压支架的维护，对支架自卸、阀组窜液、支架不动作、护帮板自卸、安全阀等及时处理并更换损坏部件。

更换不合格的安全阀并且补充各部件固定销子。

(4)泵站维护到位，对损坏的电磁阀、虑芯及时更换；每天对乳化液的浓度进行检查。

(5)工作面准备好常用备件，便于井下及时使用。

24102综采工作面调斜工作面安全技术措施根据24102综采工作面停采线的设定，工作面停采时，机尾须超进机头21米，为保证工作面调斜的需要，特制定如下安全技术措施：1、调斜工作面工作在工作面推进距机头停采线35m处开始进行。

2、在现工作面头、尾进度正常推进的情况下，采用机头多返刀的方法，将机头提前推进3m。

（返刀长度为30—35m），并将机头进度切牢，做好机头防窜的预防工作。

3、将机头防窜工作做好后，采机在机尾采用“阶梯返刀”的方法，逐步将机尾超进机头21米。

4、“阶梯返刀法”，即采机在机尾按正规循环作业返刀后，采机从机尾开始采用逐段返刀，逐段拉架移溜，将工作面向前推进，运输机必须从机头方向向机尾逐段推移。

5、采机在工作面机尾返刀长度以52m为一段。

即：第一次采机在机尾返刀，从机尾割煤至34#架后，采机不再往机头割煤，转身割煤至机尾，完成第一刀循环任务；第二次采机在机尾返刀割煤至69#架后，转身割煤回机尾，完成第二刀循环任务，依次类推，直至割至机头。

6、采煤机在机尾推进采用4：1的方法推进。

即机尾推进2.4m，机头推进0.6m的方法。

因此，机尾推进45.6米，机头推进11.4米。

7、待全面循环完毕后，工作面机头（机尾）正常返刀，通长割煤。

8、调斜工作面后，工作面长为211.04m，比原直线工作面长度增加1.04m，因此，未能造成影响工作面的正常生产。

9、调斜工作面后，两端头支护按照原规程端头支护以0.8m的间距增设一排，以保证对顶板的支护效果。

10、在调斜工作面作业期间，必须由跟班队长进行现场指挥，协调作业。

11、在调斜工作面作业时，验收员必须在现场把关，监督施工质量和安全。

12、其它仍按《24102综采工作面作业规程》执行。

综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面的调试运转是指在建设或开采过程中，对矿井综采工作面进行测试、调整和正常运行的一系列工作。

在进行综采工作面调试运转时，必须重视安全，并采取一系列的技术措施保障工作面操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是一些常见的综采工作面调试运转安全技术措施。

1.制定综采工作面调试运转计划：在进行综采工作面调试运转前，必须制定详细的计划，包括调试的内容、调试的顺序，以及所需的设备和人员等，确保每个步骤都得到充分的考虑和安排。

2.操作人员培训：对参与综采工作面调试运转的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全技术要求、应急处理等方面的知识，使其熟悉工作流程和操作要点，提高安全意识。

3.做好仪器设备的检查和维护：在综采工作面调试运转前，对所使用的仪器设备进行全面的检查和维护，确保其正常的工作状态，防止设备故障对调试工作的影响。

4.严格执行操作规程：在进行综采工作面调试运转时，必须严格执行相关的操作规程，遵守安全操作要求，确保操作步骤的正确和安全。

5.设置安全警示标识和警示设施：在综采工作面的调试运转区域设置明显的安全警示标识和警示设施，警示工作人员注意安全，并实施相关的安全管理措施，如设置看守员等。

6.建立应急预案：在综采工作面调试运转前，应建立相应的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等，以应对可能发生的突发事件，确保工作面的安全。

7.定期检查和评估：在综采工作面调试运转过程中，要定期进行现场安全检查和评估，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行整改，确保工作面调试过程的安全。

通过以上的安全技术措施，能够有效地保障综采工作面调试运转过程的安全。

但需要注意的是，不同的综采工作面在调试运转过程中面临的具体情况和安全风险有所不同，因此，在制定和实施相应的技术措施时，需要根据实际情况进行具体的调整和改进。

15141工作面调斜安全技术措施由于目前15141工作面与下巷不垂直,成锐角状态,工作面上安全口处扩上帮达2米左右,造成工作面上隅角瓦斯管理困难,回采期间容易出现瓦斯超限事故,为保证工作面回采期间的安全,考虑到目前工作面上巷比下巷长38米,决定对15101工作面进行调斜,为确保工作面调斜期间的安全,特制定本安全技术措施如下：一、施工目的及工程量1、减少扩帮量,为上隅角瓦斯管理创造条件.2、工程量：预计上巷须多采20米左右.二、施工方法1、对工作面上段进行连续割煤,即第一刀从上巷向下割至56架处,第二刀从上巷向下割至28架处,第三刀采割通排.2、工作面采通排时,必须对支架进行调整后方可进行下步操作,防止出现咬架现象.3、工作面调斜时,溜子支架会出现下滑现象.当工作面溜子机头与下巷溜子搭接合理后,移架前必须将溜子机头固定,防止溜子机头下滑影响出煤.4、溜子机头固定方法：用单体柱打戗柱,方向与溜子下滑方向相反.工作面中间每隔10架用单体柱戗住支架,防止下滑.5、由于目前工作面过渡架推拉杆往下进行了调整,调斜时必须将推拉杆往上调整,防止出现支架下滑过快现象.三、现场管理1、安全重点：防止出现咬架及溜子、支架下滑影响出煤现象.2、安全负责人：当班班、队长.四、安全措施1、调斜期间支架工、采煤机司机必须严格按作业规程执行,跟班队长及质量验收员要加强监督.2、工作面调斜期间必须加强工程质量管理,杜绝出现咬架现象.3、出现工作面超前抬棚影响工作面1支架拉架时,用1支架托住抬棚红松圆木,红松圆木不得处于支架下方,以免下安全口高度不足及拉架困难现象.4、调斜期间,班长、验收员要经常巡视工作面,认真检查顶板及支架的变化情况.5、调斜期间,要根据实际情况,及时对支架进行调整.6、调架期间,必须加强上隅角瓦斯管理,采用挂风帘等方法防止瓦斯超限.7、调斜期间,所有作业人员必须严格按照15041工作面回采作业规程和本措施作业.生产技术部二〇一〇年五月十七日。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。