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山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司综采工作面搬家安全技术措施编制单位: 西易煤矿（生产部）编制日期: 2019年6月30日目录第一篇 42201工作面设备回撤措施 (1)第一章42201工作面回撤设备概况 (1)第二章拆卸、运输、安装工作要求 (2)第二篇组织机构 (2)第一章成立回撤、运输、安装领导组 (2)第二章领导组管理制度 (5)第三章通风路线 (6)第四章绞车、钢丝绳安全系数验算 (6)第五章回撤设备及主要材料 (23)第六章准备工作 (24)第一节地面准备 (24)第二节井下准备 (24)第七章一通三防要求 (27)第一节工作面通风 (27)第二节工作面风量计算 (28)第三节“一通三防”管理规定 (31)第八章运输路线及装车平台装车标准 (33)第一节42201回风、工作面、运输设备路线 (33)第二节乳化液泵站设备 (34)第三节运输线上装车平台装车标准 (34)第九章回撤工艺与方法 (35)第一节设备列车回撤 (35)第二节转载机、破碎机回撤 (36)第三节采煤机回撤 (37)第四节刮板输送机回撤 (39)第五节液压支架回撤 (40)第六节单体柱、轨道等材料回撤 (44)第十章灾害应急及避灾路线 (45)第一节灾害应急措施 (45)第二节避灾路线 (46)第三篇 42202工作面安装措施 (47)第一章工程和其它方面的技术要求 (47)第二章综采工作面切眼安装方法 (48)第一节工作面安装流程 (48)第三章综采设备安装顺序 (48)第四章42202工作面设备安装及质量要求 (48)第一节前刮板输送机安装 (49)第二节支架的卸车及调向安装 (49)第三节采煤机的安装 (50)第四节转载机、破碎机的安装 (51)第五节设备开关列车安装 (52)第五章设备安装质量要求 (52)第一节液压支架质量要求 (52)第二节刮板运输机、转载机、破碎机安装质量要求 (53)第三节采煤机及开关列车安装质量要求 (54)第六章设备的单机调试和联合试运转 (55)第一节设备的单机试运转 (55)第二节转载机、破碎机的试运转调试方法 (55)第三节刮板输送机（前）调试方法 (56)第四节采煤机调试方法 (56)第五节设备的联合试运转 (57)第四篇安全技术措施 (58)第一章总则部分 (58)第二章支架回撤安全措施 (59)第三章起吊装车安全措施 (62)第四章运输部分安全措施 (68)第五章设备轨道运输掉道处理措施 (78)第六章机电设备管理 (81)第七章其它安全技术措施 (85)第一节高压液使用安全技术措施 (85)第二节防止片帮冒顶安全技术措施 (86)第一篇 42201工作面设备回撤措施第一章 42201工作面回撤设备概况1、我矿回采的42201综采工作面现以回采完毕，由于42201工作面与42202工作面的巷道设计相同，地质条件煤层厚度较薄，不存在放顶煤，但割煤工艺基本相同，决定42202工作面的设备配套情况还应使用42201工作面现回撤的所有设备：工作面机头机尾过渡液压支架选用沈阳三一重工生产的ZFG8000-20/33型液压支架，机头组（两架）、机尾组（五架其中两架上场），每组支护长度≥4.29m ，支护高度为2.0m～3.3m，额定工作阻力为8000KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。
综采工作面回收安全技术措施1. 简介综采工作面回收安全技术措施是指在综采工作面进行回采作业时所采取的一系列措施，以保障工作人员的安全，避免事故的发生，并保护矿区环境。
本文将详细介绍综采工作面回收安全技术措施的重要性以及具体措施的实施。
2. 技术措施的重要性综采工作面是矿山开采的关键区域之一，回收作业涉及到运输、装卸、支护等重要环节。
如果不采取适当的安全技术措施，可能会导致以下问题：•工人伤亡：回收作业中，由于设备故障、操作失误等原因可能引发事故，造成工人伤亡。
•设备损坏：在回收作业过程中，没有合适的技术措施可能导致设备受损，增加维修成本。
•矿区环境污染：回收作业中产生的废弃物、尾矿等可能对矿区环境造成污染。
因此，采取科学有效的综采工作面回收安全技术措施对于保障工作人员安全、减少设备损坏以及保护矿区环境具有重要意义。
3. 具体技术措施3.1 安全培训和教育在进行综采工作面回收时，对工作人员进行安全培训和教育是首要的技术措施之一。
培训内容包括但不限于：•综采工作面回收作业的安全操作流程；•矿物材料的特性及危险性；•各种应急处理措施；•安全防护设备的正确使用方法等。
通过培训和教育的方式，提高工作人员的安全意识和操作技能，降低事故发生的风险。
3.2 安全设备的使用在综采工作面回收作业中，使用适当的安全设备是必要的。
例如：•头盔和防护面具：保护工人头部和面部免受坍塌物、飞溅物等的伤害。
•透明安全眼镜和防护手套：防止化学品溅入眼睛和手部。
•防护靴和鞋套：防止足部受伤。
安全设备的使用能有效降低工作人员受伤的概率，为工作人员提供全面的保护。
3.3 安全防护网的设置对于综采工作面回收作业，设置安全防护网可以有效预防地面坍塌、碎片飞溅等事故。
安全防护网可以具体采取以下措施：•在回采面上设置牢固的安全帷幕，以阻止坍塌物和碎片飞溅；•设置警示标识，明确指示禁止无关人员进入危险区域；•安装避险通道，为工作人员提供安全撤离通道。
综掘工作面设备回收安全技术措施1. 引言综采工作面设备回收是矿山生产中的重要环节，关系到矿山生产效率和设备投资的合理利用。
为了保障综采工作面设备回收作业的安全和高效进行，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和设备的完好回收。
本文将介绍一些综采工作面设备回收安全技术措施的具体内容。
2. 确定回收范围和计划在进行综采工作面设备回收之前，首先需要确定回收的范围和计划。
包括回收的设备种类、数量和回收的工作面区域。
这样可以明确回收的目标，避免在回收过程中出现遗漏或错过设备的情况。
3. 安全培训和操作规程在进行综采工作面设备回收作业之前，所有参与回收的人员应接受相关的安全培训。
培训内容包括回收过程中需要注意的事项、应急处理措施等。
同时，制定和执行严格的操作规程，确保回收过程中的安全操作。
4. 通风和防止积水综采工作面设备回收作业通常需要进入地下矿井，因此通风和防止积水是非常重要的安全技术措施。
保证回收区域的通风畅通，充足的新鲜空气能保证作业人员的健康和安全。
同时，应避免回收区域出现积水，避免造成作业人员的滑倒或淹没等意外事故。
5. 安全防护装备在进行综采工作面设备回收作业时，作业人员应佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效地保护作业人员免受潜在的危险和伤害。
6. 手动和机械拆卸综采工作面设备回收作业中，可能涉及到手动和机械拆卸设备的步骤。
在进行手动拆卸时，应确保作业人员采取正确的操作姿势，避免因姿势不正确而导致意外伤害。
在使用机械设备进行拆卸时，操作人员应具备相关的资质和技能，严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
7. 废弃物和废水处理综采工作面设备回收作业完成后，会产生一定量的废弃物和废水。
在处理这些废弃物和废水时，需要采取相应的措施，以避免对环境造成污染。
废弃物应分类存放和处理，废水应经过净化处理后排放。
8. 定期检查和维护为了确保综采工作面设备回收安全技术措施的有效性，需要定期进行检查和维护。
3201综采工作面机电设备回收安全技术措施编制:编制单位:综采队3201综采工作面机电设备回收安全技术措施3201综采工作面现已具备回收条件,根据机电科安排,由我队负责工作面机电设备的回收,为确保此项工程安全顺利进行,特制定本安全技术措施:一、设备概况:1、采煤机:为西安煤机有限公司 MG300/700-WD型交流电牵引采煤机,回撤时本机解体为 7部分。
各部分重量分别为:左牵引部重 15.4T ,最大外形尺寸为2765×1586×2021mm ; 右牵引部重 15.9T , 最大外形尺寸为 2635×1586×2021mm ; 左、右摇臂各重 12.55T ,最大外形尺寸为 3435×2490×1030mm ;连接框架重 10.7T ,最大外形尺寸为 3070×1400×980mm ;左、右滚筒各重 7 T,外型尺寸 2500×960mm 。
2、端头液压支架:四柱掩护式支架,型号为 ZFT12400/21/34,共 1部端头支架。
回撤时本架可解体为六段, 缩回后最大不可拆卸外形尺寸为 4150*2100*70、3450*2100*1230、 3700*2100*1230。
3、过渡液压支架:四柱掩护式支架 , 型号为 ZFG7600/20/34,其中 , 工作面机头过渡支架为 3架、工作面机尾过渡支架为 4架。
重量为:27.19T 。
4、中间液压支架:四柱掩护式支架,型号为 ZF6400/17/32, 共 129架。
每架总重量为 21.1T ,缩回后最大外形尺寸为 6500×1700×1430mm 。
5、工作面前、后部刮板运输机:型号为 SGZ800/750,总长度为 204m ,前部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为:宽 1400mm ×长 1500mm ;后部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为:宽 1180mm ×长 1500mm 。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
综采工作面回收安全技术措施综采是煤炭开采行业中的一种采矿方法，它的安全性是非常重要的。
综采工作面回收过程中需要采取一系列安全技术措施，以保证采矿过程中操作人员的安全和设备设施的不受损坏。
本文将从以下几个方面详细介绍综采工作面回收的安全技术措施。
工作面回收前的安全检查综采工作面回收前，必须对设备、设施、工作面及周围环境进行全面检查，发现存在的安全隐患及时进行处理，以免回收过程中发生意外事故。
具体检查内容如下：1.工作面支护是否完好：支护要在确定放顶板位置后，立即进行加固。
2.因灾害、事故遗留物是否清理干净：如坍塌、火灾等留下的物体和断层带等，都要进行彻底清理。
3.瓦斯浓度、风速、风量是否符合要求：应进行现场检测，检测指标符合工作面回收标准化要求才可开展回收作业。
4.设备是否处于正常状态：需要检查钻机、起钻机等机械设备的整体运行和各部位的灵敏度。
安全防护措施综采工作面回收过程是一个高度危险的作业，必须采取一系列安全防护措施，以减少意外的发生。
具体措施如下：1.严格执行工业规程和技术标准：遵守规定，尊重科学，在工业生产活动中加强管理规范，实现全员培训，加强安全宣传，强化安全意识，改善工作环境，提高作业安全管理水平。
2.设置安全防护措施：采取设置通道、建立临时封堵和声光报警等措施，加强对爆炸、冒顶等突发事件的处置能力，使各项安全制度制度更加完善。
3.设立警示标识：对于可能发生危险的区域，必须设置警示标识牌，对于设备上也应标明关键部位。
4.开展安全便捷设施的检查：对于罐、阀、管、架等部位，应认真检查，避免漏检矿难等重大事故。
特殊情况下的措施综采工作面回收过程中，可能会出现一些特殊的情况，需要采取相应的应急措施。
1.遇到爆炸：关闭主采机，立刻熄灭明火，释放废气。
2.遇到火灾：第一时间报警，搬置障碍物或关闭开启盖板。
3.遇到冒顶：首先立即终止通风系统，然后停止综采，疏散人员。
4.遇到闷窨：关闭所有电气设施，堵住空气进口。
文件编号：RHD-QB-K7952 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX综采工作面回收安装安全技术措施标准版本综采工作面回收安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、概述：11400工作面、备用面和11400上面回撤安装的前期准备工作已经完毕，具备设备的拆卸、运输和安装条件，为确保回收安装工作安全顺利，特制定以下安全技术措施：二、设备数量统计11400剩余设备：ZY4800─18/38液压支架37架。
东西联巷改造面：ZY4800─18/38液压支架28架支架；MG250/600-WD型采煤机1台；SGZ764/400运输机1部,长度42m，单驱动；40T运输机一部，长度60m。
地面：SGZ 764/400运输机1部，长度51m，单驱动。
三、设备回收安装顺序1、将地面SGZ 764/400运输机下井，安装在11400上面第三切眼内，长度31m，将剩余中部槽和备用面的中部槽运至第二、第三切眼内，放置在不影响铺设40T运输机和安装液压支架的地方。
2、拆卸备用面采煤机，并运至第三切眼。
3、回收111400工作面液压支架，21架安装在11400上面第三切眼内，16架安装到第二切眼内。
4、回收备用面支架，第三切眼内共安装支架20架。
四、工作面设备回撤前的准备工作1、运输轨道铺设及运输路线检查⑴运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最大外形尺寸先进行认真检查，发现问题及时整改，确保畅通无阻。
运架巷道内顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，大件车辆距巷帮宽度不小于500mm。
⑵运送综采设备的轨道型号采用22kg/m，道木规格质量符合规定。
所有运输路线道面以上净高不低于2.4m。
⑶轨道铺设要求：①按中腰线施工，运输轨道要求平、直，实，符合运输专项监察特别要求（轨距：直线段+5mm、-2mm，曲线段加宽后+5mm、-2mm。
水平：直线段两股钢轨应水平，误差不大于10mm，曲线段加高后误差不大于5mm。
内错差：不大于2mm。
轨缝：不大于10mm）；弯道、变坡点处要加护轨。
②拱弯道、踏弯道要圆滑过渡，严禁截道搭接；轨枕与轨道垂直，不歪斜，不晃动。
道木间距不大于600mm，每隔一定距离加设一副轨距拉杆（工作面运送整体支架时每节轨道不少于两幅轨距拉杆）。
③轨道接头采用悬接式（接头两侧各铺设一块道板），接头必须使用合格的道夹板和4颗螺栓（长度适中以免运输过程中卡钢丝绳）固定，每颗螺栓要有平垫圈和弹簧垫圈，且弹簧垫圈必须压平。
④轨道拐弯处曲率半径不小于5m、道木加密（弯道外缘轨枕间距不大于500mm），且每节轨道不少于两幅轨距拉杆。
⑤当运送物单车重量超过12T时，道木应加密或采取其它措施，以保证设备运输安全。
2、运输路线11400面-→11400上面下巷-→11400上面第一切眼-→11400上面（安装21架）；11400老面-→11400上面下巷-→11400上面第二切眼-→11400上面（安装16架）；东西翼联巷改造面上巷-→11400上面下巷-→11400上面第三切眼-→11400上面切眼（安装20架）；附：运输路线图3、绞车选型及验算JSDB-16绞车选型的拉力计算：F=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cos α）]g式中：F---- 取提升每辆重载板车的牵引力。
单位为N m-每辆矿车的自重。
取1200kgmc-每辆矿车的有益载荷。
16800kgα-提升斜巷的最大坡度。
取12°f-----矿车的阻力系数。
（矿车只与轨道接触、道木以上无杂物时取0.01~0.015）f1---钢丝绳的阻力系数。
（全部有地辊时取0.1~0.2）p----钢丝绳每米重量。
采用φ24钢丝绳，取2.17kg/ml----钢丝绳长度。
取180mg---重力系数。
取10.代入公式：F=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cos α）]g=【（1200+16800）（sin12°+0.015×cos12°）+2.17×180×（sin12°+0.2×cos12°）】×10=41997N=42.0kN结论：按实际牵引力为42.0kN计算，JSDB-16型回柱绞车提升能力为280kN,满足提升要求，可以使用。
绞车钢丝绳安全系数计算根据钢丝绳安全系数计算公式：Ma=Qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cosα）]g式中：Ma ----为钢丝绳安全系数。
Qp ------所选标准钢丝绳的钢丝破断拉力总合，φ26钢丝绳破断力为362kN代入公式：Ma=Qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cosα）]g=362÷42.0=8.26根据煤矿安全规程：单绳缠绕式提升装置专为升降物料时钢丝绳安全系数不小于6.5，固所用钢丝绳安全系数符合标准。
JD-40绞车选型的拉力计算：（为使绞车拉重车安全期间）F=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cos α）]g式中：F---- 取提升每辆重载板车的牵引力。
单位为N m-每辆矿车的自重。
取1200kgmc-每辆矿车的有益载荷。
16800kgα-提升斜巷的最大坡度。
取6°f-----矿车的阻力系数。
（矿车只与轨道接触、道木以上无杂物时取0.01~0.015）f1---钢丝绳的阻力系数。
（全部有地辊时取0.1~0.2）p----钢丝绳每米重量。
采用φ26钢丝绳，取2.17kg/ml----钢丝绳长度。
取180mg---重力系数。
取10.代入公式：F=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cos α）]g=【（1200+16800）（sin6°+0.015×cos6°）+2.17×180×（sin6°+0.2×cos6°）】×10=22685N=22kN结论：按实际牵引力为22kN计算，JD-40型回柱绞车提升能力为40kN,满足提升要求，可以使用。
绞车钢丝绳安全系数计算根据钢丝绳安全系数计算公式：Ma=Qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cosα）]g式中：Ma ----为钢丝绳安全系数。
Qp ------所选标准钢丝绳的钢丝破断拉力总合，φ26钢丝绳破断力为362kN代入公式：Ma=Qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl（sinα+f1cosα）]g=362÷22.0=16.4根据煤矿安全规程：单绳缠绕式提升装置专为升降物料时钢丝绳安全系数不小于6.5，固所用钢丝绳安全系数符合标准。
根据最大坡度处的绞车拉力计算和钢丝绳的破断力验算，故选用绞车如下：4台JD-40、1台JH28、1台JDSB-16、1台JH-20、3台JHMB-14、2台JH-14、1台JH-8。
4、绞车安装位置1）、11400工作面采用一部JHMB-14出架，采用一部JHMB-14装车，采用1台JDSB-16上提支架并甩入111400上面下巷内。
2）、备用面采用用一部JHMB-14出架，采用一部JHMB-14装车，采用2部JD-40绞车对拉至JDSB-16绞车处。
3）、11400上面下巷采用4台JD-40，两两对拉。
4）、新面采用一部JHMB-14上提支架绞车，并卸车和调架，采用一部JH-14绞车配合调架。
安装要求：①各部绞车的固定要符合安装要求。
安装绞车前，矿压组对固定绞车底盘锚杆的锚固力进行测试，锚固力满足要求方可使用。
绞车压车柱、生根绳等安全设施要齐全，压车柱前后各打两根，两根前戗柱按顶板法线前倾30°，打在顶板柱窝内，要安全牢固，后两根垂直顶板拴齐防倒绳。
40KW及以上绞车加装6根压车柱。
生根绳齐全牢固，破断拉力总和应大于绞车主绳破断拉力的3倍。
②绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先作好详细检查，并有出厂合格试验报告，确保符合规定时方可安装。
钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。
钩头绳卡不少于六副，绳卡应和钢丝绳直径相配套使用，绳卡开口朝向主绳方向，卡距为主绳绳径的6～7倍，钩头上有护绳环。
③绞车整体平稳，运转声音正常，齿箱不漏油，闸把杠杆系统动作灵敏可靠，电气设备保护齐全，且灵敏可靠。
绞车运行中不得出现爬绳、咬绳现象。
④综采设备运输、拆除过程中必须使用具有通话功能的声光信号，灵敏、准确、可靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。
5、装车平台安装位置装车间：11400装车间不动；东西联巷改造面装车间在东西联巷改造面上巷口外5m处。
（1）装车间要求顶板完整，压力较小的位置。
（2）装车间的架设要牢固，走向大梁与倾向钢梁的交叉处必须用木板背实，走向大梁间必须设有撑木，装车间架好后，大梁和撑木间，必须用抓钉抓牢，使其形成牢固的一体。
（3）装车间所打的单体柱必须打在硬底上，下方可垫方木。
（4）施工前必须先检查顶板状况，排除隐患后，方可进行做业。
（5）往顶板上梁时，所有人员必须齐心协力，严防伤人。
（6）必须使用完好单体柱，联好防倒绳。
（7）起吊装置必须完好，拴牢，检查无误后方可使用。
五、设备拆除、安装工艺及安全注意事项（一）、运输机的拆卸、安装工艺及安全注意事项：一）拆除1、停电前，采煤机牵引到机头10米位置前后，先将链子断开抽出，拉到指定位置存放，然后将机头、偏线一节、二节、三节特殊槽，以及机头传动、电机等全部解体，拉运到装车间装车运至指定位置。
2、对于中部槽的拆卸可先去掉齿轨、挡煤板连接销、挡煤板及哑铃销，使槽子脱节后拉到装车间装车。
3、在回收过程中，各种螺丝、哑铃销、齿轨、十字头，销子、挡煤板夹板等其他小件要及时回收，妥善保管，严防丢失。
4、溜槽每两块一组装在平板车上，采用8#铁丝，4根8股捆绑牢固。
车辆装运重心居中。
5、装车采用装车平台装车，装车绞车运行时，所有人员离开绳道。
6、装车、起吊时安排专人注意顶板变化及起吊梁承重情况，发现问题及时处理，严禁违章蛮干。
二）安装1、全长87m先安装32m。
2、先测量好机头的位置，从向下3m的位置依次往下安装运输机，待支架、采煤机安装完成后再把机头往上拉至指定位置，然后铺设剩余溜槽。
3、运输机部件拉至机道后按顺序散开，机头、机尾大件运到切眼指定位置，中部槽、挡煤板沿机道中线依次散开，小件在指定位置卸车后派专人看管。
