5T双级反渗透纯化水设备流程图
- 格式:pdf
- 大小:193.47 KB
- 文档页数:1
反渗透纯水设备正确的操作流程介绍资料下载反渗透纯水设备一般是应用在各行业制取工业用水的装置,在工作过程中,如没有按照常规的操作方法进行操作,很有可能使设备零部件损坏,为了很好的利用纯水设备,正确操作尤为重要。
该技术资料由莱特莱德大连反渗透设备厂家提供反渗透设备正确操作流程1.纯水设备开机前,操作人员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用,仪表在面板上的安装位置及电路图,纯水设备若是首次开机,则应打开活性碳过滤器出水管上的排污阀,用肉眼观察排水口,确定水中无碳末水质干净后,关闭排污阀。
然后打开微孔膜精滤器下部排水阀,待水质干净后,关闭排水阀。
2.检查纯水预处理设备及反渗透主机各部件是否正常,调整各阀门开关状态,保证运行时水路畅通。
3.常开加压水泵进水阀,稍开水泵旁通管回流阀,开度要适中。
4.关闭砂滤器旁通管上控制阀,打开砂滤器进水阀及出水阀。
同时关闭碳滤器旁通管上控制阀,打开碳滤器进水阀及出水阀。
5.常开反渗透主机浓水调节阀,将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。
6.打开精滤器顶部排气水阀,待设备水压稳定后,再关闭排气水阀。
7.将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关,全部合上送电。
8.将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上,使电源接通,然后调整控制器,达到运行状态。
9.将反渗透主机电控面板上电源开关,由OFF关位旋至ON 开位,电源接通使进水电磁阀打开,加压水泵及高压水泵同时启动。
10.反渗透主机电源开关打开时,微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开,反渗透主机自动冲洗。
电源每关闭、启动一次,自动冲洗都进行一次。
电源关闭时,计时取消,恢复到零位,下次启动重新计时。
11.设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时,低压开关动作,微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。
待水压恢复时,主机高压泵自动启动。
12.待反渗透主机冲洗结束后,适当调整高压泵泵后节流阀,控制膜前进水压力不得超过15kg/cm2。
反渗透纯净水设备操作流程设备动力部一、反渗透纯净水设备的主要结构及工作原理反渗透纯净水设备主要是由几部分组成的。
第一部分由夹层过滤器、多介质过滤器、精密过滤器组成,主要的工作原理是将源水经过精密过滤器进行深度优化,使水能达到进入反渗透系统的要求。
从而确保反渗透膜的寿命。
第二部分是高压泵,主要是保证水压,使水能够连续运行,进入或者排出。
第三部分是反渗透膜系统,主要是使水进行深度过滤,去除水中的溶解盐类等物质。
第四部分,则是电控系统,主要对整个系统进行电控制。
二、反渗透纯净水设备操作流程流程图 1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门打开。
开动预处理系统,打开过滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门。
预处理给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa 范围内。
2、利用预处理给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路的空气。
3、打开所有的反渗透系统的浓水调节阀。
4、缓慢地打开进水压力控制阀(进水压力低于0.4Mpa)。
5、启动高压泵。
慢慢地打开进水压力控制阀,增加进水压力和进水流量直至设计值,但升压速度必须低于0.07Mpa/秒。
6、缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比,但不要超过设计比(即回收率)。
检查系统压力以确保不超过设计上限。
电导率在30µS/cm 以下。
7、设备停止时,首先要逐渐打开高压浓水阀门。
逐渐降低工作压力,注意关机时严禁突然降压,避免卷式反渗透膜元件损坏。
关闭所有阀门时,注意让反渗透膜组件内充满水。
8、关闭电导率仪表的电源和电源总开关。
关闭预处理系统各设备。
9、纯水罐上的液位开关形成一种自动控制模式。
三、设备操作控制要点:1、积层过滤器加热灭菌清洗:(每半个月灭菌清洗一次)按反洗操作进行5分钟后,关闭进水,打开疏水阀将蒸汽管中的冷凝水充分排尽,打开蒸汽阀,慢慢使干净的蒸汽进入罐体进行加热;交替开关几次排出冷凝水,调节阀门保持罐压在0.15-0.3Mpa使温度缓慢上升到90℃;保持罐压,罐温15-30分钟,结束。
5T/H双级反渗透纯水机使用说明书敬告:欢迎使用本机、请妥善保存说明书、谢谢一、概述本机采用先进的双级低压反渗透技术对自来水进行提纯。
结合精心设计的过滤和吸附系统,能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm,因此采用本机制水,一定要注意原水品质,并且严格按照说明书操作、维护和保养,所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下,确保制取直接生饮的纯净水,符合卫监发(1998)第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
本机,将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体,柜架式敞开设计、易于维护保养。
并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行,运行过程、故障采用面板显示、操作简单,开关系统仅需一个开关即可完成,大大提高了系统运行稳定性。
可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备,也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。
进水水质:需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,且电导率≤500us/cm的自来水。
出水水质:符合“卫生部卫监发(1998)第19号文件卫生”要求。
二、主要参数每个设备的工作周期如下:1、石英砂过滤器累计工作2900小时,应更换石英砂滤料。
2、活性炭吸附滤器:当出口余氯含量>0.1mg/L时,应更换活性炭滤料,一般情况下累计工作720小时后,应该更换活性炭滤料。
3、保安过滤器一般情况下,累计工作720小时后应更换精滤芯。
当精滤器在工作时出口压力<0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯4、反渗透过滤器累计工作240小时,应用药物清洗RO膜一次。
累计工作2900小时后应更换RO膜。
特别注意:为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。
三、预处理器的操作说明1:多介质过滤器的操作说明:A、多介质过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端多路过滤阀,按自下而上顺序装填粗、细石英砂,旋紧顶端多路阀。
5m3/h纯水处理系统操作手册苏州高科净化有限责任公司编制2010-08-16*操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册*一、概述1.本系统操作手册专门为XXXXXXX纯水系统而制定。
2.根据出水要求的技术指标,本系统工艺流程为:说明:1.预处理系统由砂过滤器、活性碳滤器、软化器、5μ滤器、超滤、投药系统等组成。
其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体(主要针对水中的余氯而言),以及部分无机、有机杂质、抑制细菌以达到后级工序的进水要求。
2.脱盐系统由高压泵、二级反渗透机组及清洗系统、CDI、紫外线杀菌器等组成。
脱除水中的溶解性固体,同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。
3.详图见工艺流程图。
二、主体设备(一)、砂过滤器(见图):基本概念砂过滤器的主要作用是从原水中去除凝聚的胶体和悬浮颗粒。
砂过滤器外壳为优质玻璃钢。
内装几层不同粒径的石英砂,原水从过滤器顶部进入,配合絮凝剂注入系统,在水中经石英砂将凝聚的胶体和悬浮颗粒截留。
在正常工作条件下,出水浊度≤1NTU。
被截留的物质在反洗时排出。
在砂过滤器的进水口装有流量计,以观察工作及反洗时的流量。
进出口处装有压力表以指明工作压力情况。
过滤器的底部配有先进的六爪式布水器,爪式管状布水器有很多0.3mm左右的缝隙,以阻挡石英砂的泄露,并且通过石英砂过滤器的水流量受到布水器缝隙限制。
过滤器内部装填的石英砂有两种规格,较粗的放在下层,较细的放在上层。
砂过滤器在正常使用过程中,最上层的较细的石英砂层会拦截住大量的脏东西,这时候,石英砂过滤器的工作流量将因为阻力的增加而降低,因此,必须定期反洗,以去处沉积在石英砂过滤床层上部的颗粒物质。
安装和检验1.基础砂过滤器的基础应按“土建图”施工,强度要足以承受每台设备的工作重量,不可有压陷。
“排污口”要足以在无溢流情况下,排掉最大的污水流量。
2.过滤器管道支架按外形图做支架,注意垂直安装。
反渗透纯净水设备的操作规程
1.打开纯净水设备的电源和送水的阀门。
2.在每次运行前将活性炭过滤器,石英砂过滤器进行正反冲洗各十分钟。
3.将精密过滤器的排气阀打开使气体排出,等水流出来后再将排气阀关闭。
4.将高压泵打开,观察源水的压力。
5.浓水的调节阀门和纯水的调节阀门打开后,让水流出五——十分钟后,再调节浓水和纯水的比例。
6.产水结束后或者在产水时,禁止将纯水或浓水的阀门全部关闭,这样会造成设备的损伤或爆裂。
7.在开机之前,要保证水源充足,不然会使高压泵空转而损坏。
8.在设备运行前,要认真检查好各阀门的状态,以确保设备正常运行。
9.如设备长时间连续运行,就要对各过滤器的滤芯进行更换,这样才能调开产水量。
反渗透纯水设备操作规程一、操作前准备1.了解设备:熟悉反渗透纯水设备的原理、结构和各部件的功能。
2.工作区域清洁:保持设备周围的区域整洁,无杂物或障碍物。
3.设备检查:检查设备是否完好,无损坏或破损部件,如有问题及时报修或更换。
二、开机操作1.检查供电:核对电源是否接通,并确认稳定。
2.打开进水阀门:先打开供水阀门,确保水源供应充足。
3.开启设备电源:按下电源开关启动设备,等待启动过程完成。
三、进水、排污操作1.进水操作:在设备进水处接好水源管路,打开进水阀门,并调节进水阀门,保持合适的进水流量。
2.排污操作:启动设备后,观察出水口是否有杂质,如有可开启排污阀进行处理。
四、运行过程中的注意事项1.进水压力稳定:设备运行期间要保持进水压力的稳定,过低或过高的压力都可能影响设备的正常运行。
2.系统观察:观察设备运行过程中的压力表、进水阀门、出水口和排污阀门等,确保它们正常运转。
3.保持设备清洁:定期清洗滤芯、膜元件和设备内部的槽、管道等,避免污垢堆积和细菌滋生。
4.保持水质监测:定期进行水质检测,确保纯水质量符合标准。
五、停机操作1.关闭进水阀门:在停机前先关闭进水阀门,避免出现反渗透膜元件的过度液化或失压现象。
2.关闭电源:先关闭设备电源,再切断电源总开关。
3.排空余水:打开排污阀门,排空设备内的余水,以免存留的水分滋生细菌。
六、常规维护1.滤芯更换:根据设备规定的更换周期,及时更换滤芯,确保水质纯净。
2.膜元件保养:定期对膜元件进行化学清洗或冲洗,以延长使用寿命。
3.设备检修:定期对设备进行检修维护,清洁各部位、润滑机械部件,确保设备运行正常。
七、安全注意事项1.严格操作:操作人员必须严格按照操作规程进行操作,避免误操作或违规操作引发安全事故。
2.防电击:操作过程中要保持手干燥,避免触摸电气元件,确保人员的人身安全。
3.防滑坠落:操作人员在设备周围要谨防滑倒或坠落,保持工作区域干燥、整洁,并穿着合适的防滑鞋。
双级反渗透纯化水系统使用说明书多介质过滤器一、概述多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质,内装介质为精制石英砂,大型设备(D≥1300mm)具有气体冲刷功能,能最大限度地清除介质上及床层中污垢,提高出水水质,延长工作周期,并能与计量泵加药装臵组合成更高效的过滤系统。
二、滤料多介质过滤器一般采用三层滤料,上层为0.6~1.0mm粒径的细石英砂,中层1.0~2.0mm粒径的石英砂,下层为粒径2.0~4.0mm的石英砂垫层。
三、多介质过滤器操作规程操作时参照多介质过滤器的PID图1、滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料:打开上排水阀,下进水阀,再打开总进水阀进水,进水流量12500L/h[大型规格还可打开进气阀同时送入压缩空气或氮气,以提高反洗效果,进气量5升/(秒.米3),气压0.1Mpa左右]此过程一般需几小时,直至出水澄清,清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现,否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
2、正洗和运行滤料清洗干净后,打开下排水阀,上进水阀,关闭下进水阀,上排水阀,进入正洗状态。
正洗时进水流量控制在10000L/h,时间约10~30分钟左右,当出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排水阀,进入正常运行,进入下级过滤器。
3、反洗过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.05Mpa时,必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀,关闭出水阀,再打开下进水阀进水(大型设备尚需送气),反洗强度与滤料清洗时完全相同,时间约10分钟。
换热器一、概述换热器的设臵是为了对活性炭过滤器进行巴氏灭菌,由于进水温度影响反渗透膜的出水量,因此换热器还可以对进水进行加热升温,以保证反渗透膜的进水温度,以利于保护反渗透装臵稳定运行,升温过程采用自动控制。
二、操作规程操作时参照换热器的PID图1、运行出水温度受换热器出水温度控制,通过气动阀(XV10-01)的开关自动控制水温在设定值。
二级反渗透工艺流程图反渗透技术介绍反渗透技术,是当今最先进和最节能有效的膜分离技术.其原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来.由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右),因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%—98%)。
反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术,它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物;反渗透(RO)、超过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(EDI)技术都属于膜分离技术。
反渗透系统设计概述1. 原水供水单位:原水可能是自来水、地下水、水库水或其它水源,但一般反渗透系统都有一个储水槽。
在系统设计时要考虑避免二次污染,防止沙土、灰尘等机械杂质和发酵、水藻等生物污染的发生.2. 预处理系统:针对原水得水质指标和水源特点,设置合理的预处理系统,保证经过预处理的水质能达到反渗透系统对于COD、SDI、余氯和LSI等的要求.对于一定的原水,不同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统残谁的选择.再目前越来越多的反渗透系统被用于地。
表水和回用污水的情况下,为了保证系统性能和效率,推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)3. 高压泵系统:高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主要依据运行按照海德能设计软件的模拟计算结果。
为了保证系统的安全可靠,再实际选型时,可以再计算结果推荐选型的基础上提高10%扬程和流量规格。
在反渗透高压泵要求使用性能高度稳定的耐腐蚀泵.泵系统一般由给水泵和高压泵组成。
给水泵加再保安过滤器之前,用于高压泵供水和低压冲洗。
再高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀.手动调压阀用于调节泵的出力,电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。
4. RO膜单元:RO膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓水阀门等组成,是反渗透系统的核心。
5。
仪表和控制系统:为了装置能够安全可靠的运行、便于过程监控,一般要配备温度表,PH计、压力表、流量计、电导率表、氧化还原电位计等仪表6。
二级反渗透纯水系统使用与说明一、预处理设备的运行与操作1、打开自来水进水阀门,向水处理系统供水。
2、机械过滤器的运行反洗,正洗及运行:机械过滤器运行一段时间后,滤层阻力越来越大,进出口压力差也越来越大,运行一星期后进行反冲洗。
开启原水泵、打开机械过滤器的反洗阀、及其排污阀,进行反洗,历时10min左右,直至水质清澈为止;之后打开正洗阀、及其排污阀,进行正洗,历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后,关闭排污阀,阀门转为正常运行中。
3、活性碳过滤器的反洗,正洗和运行:活性碳过滤器运行一段时间后,滤层阻力越来越大,进出口压力差也越来越大,运行一星期后进行反冲洗。
打开活性碳过滤器的反洗阀、及其排污阀,进行反洗,历时10min左右,直至水质清澈为止;之后打开正洗阀、以及排污阀,进行正洗,历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后,关闭排污阀,阀门转为正常运行中。
4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器,它一般装填的是5ul的精密滤芯,主要是防止大于5ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。
精密滤芯是需要定期更换的,一般3个月左右。
工作时只需打开排气阀,排出空气即可。
二、反渗透主机的运行操作1、首先开启预处理系统使之正常运行。
开机前检查原水量是否充足,电源是否正常。
开启自来水管进水阀门,检查机械过滤器、活性碳过滤器的阀门是否在正常工作位置,检查一切正常后,开启控制柜上原水泵、一级高压泵、二级高压泵、供水泵开关,此时机器开始进入自动运行。
2、反渗透设备的运行及停机:机械进入正常自动运行时,先是开启原水泵、一级高压泵,此时一级高压泵对一级反渗透膜进行膜冲洗几分钟,一级冲洗电磁阀打开。
冲洗几分钟后,电磁阀关闭,二级泵业开始启动。
同样二级泵也对二级反渗透膜进行膜冲洗几分钟,此时二级电磁阀打开,冲洗几分钟,二级电磁阀关闭。
这时二级纯水流量计上有纯水流出。
二级反渗透系统上有泵旁边的旁通阀和电磁阀旁边的旁通阀,这四个阀门一起调好,请勿乱动,以免改变出水的流量和废水排放比例。
反渗透工艺流程图反渗透工艺流程图主要包括以下步骤:原水处理、预处理、逆渗透、后处理、水质检测和监控。
首先是原水处理,原水可以是来自自来水管道或者湖泊、河流等水源,需要经过初步处理,去除大颗粒杂质和悬浮物,并调节pH值,以保证后续处理的效果。
接下来是预处理,主要是对原水进行混凝和沉淀。
混凝是通过添加混凝剂,使微小颗粒结合成较大的絮凝体,便于后续沉淀。
沉淀是利用重力作用,使絮凝体沉降到底部,从而实现初步去除悬浮物和胶体颗粒。
然后是逆渗透,逆渗透是利用逆渗透膜对水进行过滤,通过对水进行高压处理,将溶解在水中的无机盐、有机物、微生物等杂质分离出来。
逆渗透膜具有非常小的孔径,能够将水中的细菌、病毒等微生物拦截在膜的一侧,从而达到除去微生物的效果。
逆渗透膜分为浓水侧和淡水侧,浓水侧的水被特定装置收集起来,称为浓水,而通过膜孔的水则成为淡水。
通过逆渗透的处理,可以将原水中的盐分浓度降低到接近纯净水的水平。
接下来是后处理,主要是通过加入一些化学药剂,进一步调节水的pH值和稳定水质,提高水的透明度和安全性。
此外,后处理还包括杀菌消毒、矿化等步骤,以保证出水质量。
完成后处理后,对水质进行检测和监控。
通过对水样进行取样,并使用各种化学方法和仪器对水质进行分析和检测,以确保达到国家和行业标准的要求。
同样重要的是对系统进行监控,包括监测反渗透膜的效果、监测水位、监测压力和流量等参数,及时发现问题并进行修复。
反渗透工艺流程图的设计要考虑到每个步骤的操作和控制,确保每一步都正确执行,并能够发现和解决问题。
流程图的细节设计取决于具体的水质要求和处理设备的特点,也需要考虑到成本和效益的平衡。
总之,反渗透工艺流程图展示了水处理的全过程,从原水处理到最终的出水质量监测和控制。
每个步骤都是关键的环节,只有每一步都正确执行,才能够实现高效、稳定和安全的水处理。